豎爐布料看火工培訓材料1

1、豎爐培訓材料1. 豎爐面積定義？ 豎爐面積指的是噴火口焙燒面積，即噴火口到導風墻的距離×噴火口整體長度×2，老區(qū)豎爐面積為10，新區(qū)豎爐面積為142. 豎爐本體結構組成有哪些？爐頂除塵罩、小煙罩、布料系統(tǒng)、烘干床、爐體砌磚、燃燒室、導風墻、卸料排礦系統(tǒng)(齒輥、電振、卷揚或帶冷)、供風和煤氣管路等3. 煙氣除塵煙罩及管道組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？3.1. 設備組成：管道直徑2.2m、煙罩10mm-14mm鐵板焊接。3.2. 設備作用：煙罩和管道組成的鏈接系統(tǒng)內呈負壓，可以防止煙氣和煙塵四處外溢的同時將爐內粉塵通過管道輸送至靜電進行除塵。3.3. 設備監(jiān)控點：

2、管道磨損、內部噴涂、人孔密封3.4. 危險源點：廢氣燙傷、煤氣中毒、SO2氣體、粉塵4. 引風機作用及如何調節(jié)，風門控制與產量、電耗有哪些關系？引風機作用：吸走爐內粉塵提高爐體透氣性，提高烘干床上生球干效果。引風機和冷風機二者一個吸風、一個鼓風，二者呈現一個對流關系，當引風量大于冷風時爐內氣流溫度降低，主要表現在煙罩溫度上，長時間后烘干床上生球干燥速度變緩，同時也會抽走大量野風造成電耗浪費；冷風量大于引風時會造成爐內粉塵增大，給布料操作帶來困難，同時在烘干床上形成混亂氣流，長時間生產爐內透氣性變差，烘干床烘干效果逐漸變慢，且造成冷風機電耗浪費。當冷風鼓入量和引風吸入量一致的情況下爐內烘干床上氣

3、流穩(wěn)定，生球干燥速度最佳。引風量最佳的標準：爐墻上有輕微粉塵積料但不外溢。5. 小煙罩組成及作用是什么？設備監(jiān)控點有哪些？5.1. 設備組成：由長5.6m、寬1.5m，厚10mm的鐵板焊接而成5.2. 設備作用：改變爐內氣流走向，提高布料車使用壽命、緩解布料操作視線穩(wěn)定布料操作5.3. 設備監(jiān)控點：鐵板磨損6. 烘干床組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？6.1. 設備組成：百葉窗式篦條、三角蓋板、小水梁（20mm無縫鋼管）6.2. 設備作用：屋脊形烘干床為生球的干燥創(chuàng)造了大風量、中風溫、薄料層及動料層的干燥條件，同時增大了生球的干燥面積，實現了均勻薄料層，熱氣流干燥，熱氣流均勻穿透生球

4、料層，從而加快了生球的干燥速度，徹底消除了死料柱，另外，采用烘干床干燥生球，提高了干球的質量，防止了濕球進入爐內產生變形和彼此粘結的現象，改善了爐內料柱透氣性，為爐料的順行創(chuàng)造了條件，除此之外，還可以把干燥段和預熱段明顯分開，有利于穩(wěn)定豎爐的操作。6.3. 設備監(jiān)控點：水梁回水及水壓（0.2mpa）、三角蓋板缺失情況，檢修時檢查篦條堵塞情況、水梁彎曲程度及水梁墊筋磨損情況6.4. 危險源點：爐內熱氣流、爐內噴渣、煤氣中毒、高溫中暑、粉塵7. 從排料、布料手法上入手，如何提高烘干床利用率？ 提高烘干床利用率主要從烘干床上生球的干燥速度和生球干燥量入手，實際操作過程中主要從布料、排料手法兩個方面上

5、提高干燥效率，具體做法主要從以下幾個方面入手：1、增大烘干床上的生球量，料面控制不能過厚或過薄。過厚烘干床上透氣性差，表層生球干燥速度慢；過薄烘干床透氣性好但生球干燥量太少。一般生球在烘干床上的料面厚度控制在150mm-200mm之間。2、布料過程中脊篦子不能跑風，兩頭盡量少布料，料面控制使用電振進行調節(jié)。3、排料過程要少排、勤排，保證爐體內部氣流總在運動當中，排料過程切忌長時間間隔排料，這樣會造成爐內局部氣流混亂，給爐體操作帶來困難。8. 導風墻組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？8.1. 設備組成：大水梁（水梁是6套獨立回水系統(tǒng)）、砌筑墻體（9個風口）8.2. 設備作用： 8.2.

6、1. 改善了球團礦的焙燒過程，有利于燃燒室噴出的高溫氣流穿透到料柱的中心，消除了豎爐中心得死料柱。8.2.2. 減少了冷卻風對焙燒帶的干擾，提高了冷卻效果，在焙燒帶中心設置擋風墻，形成了冷卻風在豎爐內部的短路，使其直接進入干燥段，不需要經過焙燒段的高溫高壓區(qū)，阻力大大降低，相對增大了冷卻風的風量，提高了冷卻效果，降低了成品球的溫度，同時也為濕球干燥提供了充足的干燥熱源。8.2.3. 有利于燃燒室工作，由于氣流運行的邊緣效應，無導風墻時，冷卻風沿著爐墻上升，到噴火口與燃燒室的高溫高壓熱廢氣相接觸，使得燃燒室的壓力增大，燃燒室的燃燒效果變差，影響了高溫高壓熱廢氣的穿透能力，最終導致球團礦質量不均勻

7、8.2.4. 為豎爐焙燒提供氧化氣氛。8.3. 設備監(jiān)控點：汽包壓力、汽包上水次數、汽包排污（尤其冬季檢修），檢修檢查大水梁端頭磨損、倒風墻磚下層裂紋及風口堵塞情況。8.4. 危險源點：蒸汽燙傷9. 布料車組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？9.1. 設備組成：皮帶系統(tǒng)（650*6）、布料車行走系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)組成9.2. 設備作用：將生球輸送至爐內并均勻布在烘干床上9.3. 設備監(jiān)控點：頭輪潤滑、皮帶硫化口、操作臺備用系統(tǒng)、落料點調整9.4. 危險源點：皮帶絞傷、行走輪攆傷、10. 燃燒室組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？10.1. 設備組成：燃燒室、火道、混氣室和噴火口

8、10.2. 設備作用：煤氣、助燃風通過1:1.2的比例在燃燒室內燃燒、通過火道、混氣室、噴火口后進入爐內對干燥后的生球進行焙燒。10.3. 設備監(jiān)控點：電偶顯示、煤氣管道腐蝕、爐皮跑風10.4. 危險源點：煤氣中毒、廢氣燙傷11. 齒輥組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？11.1. 設備組成：齒輥、護板、密封裝置、棘輪、棘爪、搖臂、連桿、油缸等11.2. 設備作用：松動料柱、破碎大塊、承受料柱重量11.3. 設備監(jiān)控點：油站油壓穩(wěn)定、回水正常、限位器工作正常12. 電振組成及作用是什么？設備監(jiān)控點和危險源有哪些？12.1. 設備組成：電振斗子、擺錘電振、鋼絲繩懸掛系統(tǒng)12.2. 設備作

9、用：活動料柱提高透氣性均勻焙燒，將爐內物料排除，保證爐頂布料的連續(xù)性；均勻爐內氣流，調整爐況的第一手段12.3. 設備監(jiān)控點：擺錘電振工作正常、掛簧是否起作用、是否存在流料現象、下料點是否正、卸料管出口是否有卡滯現象12.4. 危險源點：燙傷、粉塵、高溫13. 冷風口組成及作用是什么？13.1. 設備組成：新區(qū)18個風口、老區(qū)16個13.2. 設備作用：冷卻焙燒過的球團、爐內熱量熱交換并輸送至爐頂提高爐頂烘干效果、促使球團在結晶。14. 冷風壓力流量與爐體透氣性的關系是什么？ 爐體透氣性分冷風透氣性和燃燒室透氣性。冷風透氣性與冷風流量成正比，燃燒室透氣性和冷風流量成正比。影響透氣性的因素主要有

10、生球質量、排料手法、布料手法。15. 汽化冷卻系統(tǒng)組成及作用是什么？危險源有哪些？15.1. 設備組成：大水梁、蒸汽包、汽包上水管、汽包回汽管、排污管、安全閥、手動放散、壓力表、磁浮子液位計等組成。15.2. 設備作用：為大水梁補水、實現汽包內的汽、水分離緩解大水梁和蒸汽包的震動、為蒸汽外送提供熱源危險源點：燙傷、煤氣16. 球團礦與燒結礦的區(qū)別是什么？燒結和球團都是鐵礦粉造塊的方法，但是他們的生產工藝和固結成塊的基本原理卻有很大卻別，在高爐冶煉的效果也有各自的特點。主要為以下幾個方面： （1）對原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結要求的原料是010mm的富礦粉和返礦，以及粒度較粗

11、的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在03mm。球團則相反，為了滿足造球的需要，無論何種原料都必須細磨，-0.073（-200目）要占80%以上。 （2）固結機理不用：燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求生產一定數量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供人員。球團礦主要依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的。 （3）成品礦形狀不同：燒結礦是形狀不規(guī)則的多孔質塊礦。球團礦是形狀規(guī)則的816mm的球。 （4）生產工藝不同：燒結料的混合與造球室在混合機內同時進行的，主要為15mm的小球，混合料中仍然含有少量為成球的小顆粒。17. 豎爐所用礦粉的種類有哪些？17.1. 豎爐生產所用的原料主要為

12、精鐵礦。精鐵礦又分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。17.2. 我廠球團礦生產所用礦粉是品位較高的磁鐵礦，一般占造球混合料的90%上。17.3. 磁鐵礦：磁鐵礦又稱黑礦，化學式為Fe3O4（Fe0·Fe2O3），理論上Fe2O3為69%，FeO為31%，含鐵量為72.4%。磁鐵礦可燒性良好，因其在高溫處理時氧化放熱，且FeO易與脈石成分形成低熔點化合物。磁鐵礦的親水性較差，外形多為塊狀或粒狀，顆粒之間接觸面積不大，成球性能較差，需要用到黏結劑才能實現高效的成球效果。17.4. 赤鐵礦：赤鐵礦又稱紅礦，為無水氧化鐵礦石，化學式為Fe2O3，理論含鐵量70%，含氧量30%。呈結晶狀的赤

13、鐵礦，其顆粒內空隙多，從而易還原和破碎。但因其鐵氧化程度高而難以形成低熔點化合物，所以其可燒性較差，造塊時燃料消耗比磁鐵礦高。17.5. 赤鐵礦的親水性比磁鐵礦稍高，其外形多為片狀，顆粒間接觸面積大，在成球性能上比磁鐵礦要好。18. 豎爐爐體工作原理是什么？球團豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設備，利用對流傳熱原理，球團自上而下運動，氣流自下而上運動。生球由布料機均勻地從爐口裝入爐內并以均勻的速度連續(xù)下降。經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等五個階段，最后從爐底連續(xù)均勻的排除爐外。豎爐爐體結如下圖所示：19. 豎爐爐體焙燒五帶是如何分布的？備注：均熱、焙燒、預熱帶沒有明顯劃分區(qū)域。20. 五帶溫

14、度變化及生球在五帶中發(fā)生哪些物理化學變化 圖1所示溫度變化過程 表1所示生球物理化學變化階段物理化學變化溫度范圍干燥生球加熱 、物理水蒸發(fā) 、結晶水部分排出      室溫-（200-400）105-130預熱干球溫度繼續(xù)升高 、結晶水全部排除， 水化物分解 、磁鐵礦氧化 、碳酸鹽分解、硫化物（氯化物）分解氧化 、開始固相反應、鐵氧化物開始再結晶、微晶鍵粘結開始生成 、開始出現連接“頸 400-1000焙燒球團升至最高溫度、固相反應繼續(xù)，低熔點化

15、合物生成、再結晶充分發(fā)展、液相中重結晶出現、球團孔隙兼并、體積收縮 1000-最高焙燒溫度均熱球團在最高溫度保持并開始下降、結晶發(fā)育并完善、礦物組成均質化 、球團礦最終完成致密化最高焙燒溫度1000-900冷卻球團溫度下降、剩余的低價鐵氧化物繼續(xù)氧化 、穩(wěn)定成品礦作用 （1000-900）21. 生球的干燥意義是什么？生球在進入焙燒之前，首先要進行預熱，預熱溫度一般在900以上，生球不干燥就進入預熱段，由于水分的激烈蒸發(fā)會產生開裂甚至爆裂，造成爐體透氣性差；不干燥就進入預熱段水分蒸發(fā)會降低溫度，延長焙燒時間，降低生產率，燃耗上升；磁鐵礦和高S礦，尤有干燥

16、的必要，帶入大量水分進入焙燒區(qū)，會影響Fe和S的氧化，使成品球的FeO，脫S率降低。因此生球干燥是提高成品球產質量的必要工序22. 生球干燥的過程是什么？生球表面水蒸發(fā)、內部水擴散、干燥過的生球粒度縮小23. 影響生球干燥的因素有哪些？干燥介質的溫度的流速、生球直徑的大小、孔隙度和含水量、干燥球層的厚度、粘結劑的種類和用量24. 生球干燥過程中的強度如何變化？生球干燥過程中強度變化隨生球干燥抗壓強度增大、落下強度下降，這種規(guī)律干燥介質隨溫度越高越明顯。25. 生球在爐內產生爆裂的原因？有那些措施可以緩解？干燥過程中外層先干燥內層后干燥，內外層產生的熱應力導致產生裂紋，但有的球就不產生裂紋，這與

17、礦本身的性質和生球的強度等因素有關；25.1. 干燥過程中的爆裂原因：生球在干燥過程中表層水先蒸發(fā)，表層毛細水管急劇收縮，內層水蒸發(fā)后不能及時排出，在生球里面產生蒸汽壓力致使生球炸裂。25.2. 措施：提高生球爆裂溫度，適當增加膨潤土配比或縮短造球時間 25.3. 膨潤土提高爆裂溫度的原因：釋放水的速度慢、增強球的機械強度26. 正常爐況的特征有哪些？26.1. 燃燒室壓力穩(wěn)定：在燃燒時廢氣量一定的情況下，燃燒室壓力主要與產量和爐內料柱透氣性有關。在產量一定和料柱透氣性良好時，燃燒室壓力有一個適宜值（我工段現為11.5KPa15KPa之間），超過適宜值，被認為是燃燒室壓力偏高。在產量過高和料柱

18、透氣性惡化時，兩個燃燒室會出現壓差且不穩(wěn)定或長期處于高壓狀態(tài)。所以說，兩燃燒室壓力低而穩(wěn)定是正常爐況的標志之一。26.2. 燃燒室溫度穩(wěn)定：燃燒室溫度取決于球團的焙燒溫度，而原料的性質不同，其焙燒溫度也不同。當原料條件和煤氣質量不變時，燃燒室溫度也基本穩(wěn)定。但燃燒室溫度不等同焙燒帶溫度。生產中燃燒室溫度是由煤氣發(fā)熱量與助燃風配比決定的。此外，燃燒室溫度還與下料速度有關，當煤氣量和助燃風量基本不變時，排料速度快，燃燒室溫度會降低，排料速度慢，燃燒室溫度會上升。所以，燃燒室的溫度穩(wěn)定，說明爐內下料速度基本一致、焙燒均勻。在生產過程中燃燒室溫度應基本保持恒定，溫度波動不大于±10。各點間的

19、溫差應小于50。26.3. 爐身各帶溫度分布合理：爐內明顯的形成五帶（干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻）。爐身同一斷面上兩端爐墻的溫度差最小，一般應小于60。焙燒帶溫度值應穩(wěn)定在指定范圍內， 四點溫度差最小，一般為3040，最大值不超過50。26.4. 下料順利排礦均勻：豎爐下料順暢，排礦均勻，烘干床料面的下料快慢基本一致，爐料下降速度也均勻。說明爐內料柱疏松、透氣性好，沒有黏結物和結塊現象，這樣得到的球團礦質量和強度均勻，產量也有保證。26.5. 煤氣、助燃風、冷卻風的流量和壓力穩(wěn)定：在豎爐產量一定的情況下，煤氣、助燃風、冷卻風的流量和壓力有一個與之相對應的適宜值。在爐況正常時，爐內料柱透氣性好

20、，生球干燥速度快，煤氣、助燃風、冷卻風的流量及壓力都趨于基本穩(wěn)定狀態(tài)。26.6. 烘干床氣流分布均勻、溫度穩(wěn)定、生球不爆裂：爐內料柱透氣性好，下料均勻，烘干床干燥速度快，廢氣量適宜、爐況順。26.7. 爐頂廢氣溫度穩(wěn)定，波動值小于8026.8. 成品球強度高、返礦少、FeO含量低。27. 豎爐烘干床工藝操作重要原則是什么？保證干球入爐，原則上必須確保烘干床上有1/3以上干球才能排料，嚴禁濕球直接入爐，以防止出現噴爐或生球在烘干床上出現粘結現象。干燥作業(yè)時豎爐焙燒的關鍵之一?！案汕蛉霠t”是豎爐操作的一條成功的重要原則，是保證豎爐順行、不結塊、高產優(yōu)質的前提28. 烘干床的布料厚度范圍是多少？料面

21、過厚或過薄有什么影響？烘干床的布料厚度控制在 150-200mm的范圍內，生球布料均勻平整，無空床現象，杜絕露脊操作料面厚度對生球的烘干速度有著重要的影響，料面過厚，熱傳導能力降低，爐內干燥介質（熱氣流）在通過料層時熱傳導速度變慢，生球干燥速度不一致，若料面某點出現過薄現象，則爐內熱氣流受阻力影響，大部分熱氣流會通過料面較薄區(qū)域排出，影響烘干床其它區(qū)域的烘干效果。29. 如何控制生球量？為什么實行薄料層操作？根據烘干床上生球的干燥速度合理控制生球量，在不露脊篦的前提下，實行薄料層操作，確保料面平整、均勻。執(zhí)行薄料層操作能夠提高爐內干燥介質穿透料層的速度，能夠有效的利用干燥介質內的熱量，有助于加

22、快球團在烘干床上的干燥速度，能夠在較短的時間內脫除生球內的物理水，以滿足“干球入爐”的生產條件。料層均勻能夠保證各點位生球烘干效果一致。30. 排料的原則是什么？排料的目的？使用齒輥和主體電振，確保烘干床走料均勻、順暢，條件具備時提倡連續(xù)排料的排料手法，以達到爐內的氣流分布均勻的目的。若不具備連續(xù)排料條件，電振排料則遵循少排、勤排的排料原則，排料量與布料量基本平衡，隨時掌握生球皮帶秤上的生球量。此處所提到的即是排礦系統(tǒng)的應用原理，為確保爐內料柱疏松、透氣性強，布料工在操作時，應根據烘干床上的走料情況對電振電流和齒輥啟動數量進行調整，達到松散料柱避免事故的目的。31. 什么時候采用大排料的操作手

23、法？其優(yōu)缺點是什么？烘干床走料不均勻時可采取大排料的操作手法，改變爐內走偏料或走料不暢的現象，直至烘干床料面均勻為止。采用大排料手法能夠加快爐內物料排出速度，松動料柱，使料柱整體迅速下移。其優(yōu)點在于能夠破壞爐內已經形成的管道或走偏料循環(huán)，缺點是會破壞爐內正常焙燒和球團的固化反應，可能會造成強度不足的生球碎裂。32. 燃燒室空燃比是多少？要求控制燃燒溫度是多少？執(zhí)行強氧化性焙燒制度，空氣與煤氣用量比不得低于1.4:1,根據配吃物料特性合理控制燃燒室溫度，正常情況下燃燒室各點溫度控制在1050±50之間，特殊情況下另作調整33. 看火布料工需掌握的幾種數據計算方式33.1. 利用系數的定

24、義：利用系數是指一座豎爐單位有效噴火口焙燒面積在單位作業(yè)時間內的產量。（也可以這樣說：一座豎爐每平米每小時生產的球團礦量） 利用系數t/（m2*h）=產量（t）/日歷時間（h）/日歷作業(yè)率（%）/有效焙燒面積（m2） 豎爐利用系數是衡量豎爐生產效率的指標。33.2. 作業(yè)率：作業(yè)率為設備作業(yè)時間占日歷時間的百分數表示日歷作業(yè)率（%）=豎爐作業(yè)時間/日歷時時間×100%33.3. 故障率：故障率是指內部故障時間與有效作業(yè)時間的比值，以百分數表示。故障率=故障時間/有效作業(yè)時間*100%34. 成品球出現過燒的征兆、原因和處理辦法？豎爐生產中成品球團過燒是由于熱制度失常引起的征兆主要表現

25、在以下幾點：（1）排出的成品球料流中有黏結在一起的球和熔融塊出現，并逐漸增加（2）有輕微的爐料下降不順的情況（3）焙燒帶溫度和爐身其他各點溫度相應升高，波動值大于規(guī)定值（4）輥式卸料機液壓系統(tǒng)工作壓力開始升高原因：（1）生球入爐量減少，排料速度減低，焙燒廢氣量沒有相應減少；（2）煤氣和助燃風調整不合適，造成殘余煤氣竄入爐內二次燃燒；（3）燃燒室溫度偏高，高過球團礦焙燒溫度區(qū)間的上限值；原料中混有少量雜物，如瓦斯灰、煤粉等使爐膛內焙燒帶溫度升高，又會使爐膛內氧化氣氛變弱；（4）鐵精礦中的Feo含量增加，使氧化時放熱量增加，焙燒帶溫度升高；（5）鐵精礦粉中的含硫量升高，氧化放熱增加也會是焙燒帶溫度

26、升高。處理辦法： 首先檢查是否混有含碳原料，如有應立即停止使用；如果生球供應量有潛力，可以增加排料速度，同時增加生球裝料量（但保證烘干），同時減少廢氣量，使焙燒帶溫下降到規(guī)定范圍內；如上述條件不存在或采取上述措施無效時，應降低燃燒室溫度，減少廢氣帶入的熱量；根據鐵精礦粉中Feo和S的變化值，通過計算相應減少燃料或增加助燃風，使燃料室溫度降下來。35. 噴爐的征兆、原因和處理辦法？ 生產中由于排料操作不當或爐況不順行引起烘干床上生球突然下落到烘干床爐蓖條以下，叫做噴爐、塌料 產生原因： 生球強度差導致生球爐內粉塵增大，干燥效果惡化，燃燒室壓力升高，最終導致噴爐現象發(fā)生。 局部走料快造成濕球下行，

27、當未干燥的生球和碎沫突然下行到烘干床以下時上升的氣流和夾雜著碎渣的球在冷風的作用下噴出，造成噴爐 煤氣壓力不穩(wěn)定，導致空煤比不合理，燃燒室瞬間出現喘燃現象，導致噴爐現象的發(fā)生。 生球質量差，導致烘干床上濕球和碎渣增多且粘附在篦條上，當電振排料量大于烘干床上生球的下行速度時烘干床上的物料在重力作用下突然下行，導致噴爐，嚴重時形成塌料 處理方法： 改善生球質量，減少生球在干燥過程中的破碎量和爆裂量，確保干球入爐和燃燒室壓力的穩(wěn)定 當燃燒室壓力逐漸升高時，要及時調整空煤比，嚴禁出現燃燒室喘燃現象，防止事故的發(fā)生。 合理調整電振下料量，在保證料面的前提下要確保排料量與入爐量的一致性，當出現粘床現象時要

28、及時進行處理，防止噴爐或塌料現象的發(fā)生。36. 陰陽爐偏料的征兆、原因和處理辦法？ 豎爐偏料是指爐口烘干床料面出現較長時間下降不均勻現象，常表現未一側或一端下料快，另一側或一端下料慢，甚至不動 產生原因： 兩電振排料不均勻，一側排料過多，一側排料太少 局部噴火口孔被堵塞導致某一點走料快，且濕球入爐嚴重 燃燒室燒咀廢氣量供給不均，造成某一角烘干效果差，長期下濕球 料點偏向走料偏快的一側，導致走料快的一側濕球入爐嚴重，造成走料快，入料少的一側因兼顧走料快的一段導致排料量相對減少造成焙燒時間長持續(xù)出現返紅球現象。 處理方法： 逐步改變操作手法，確保兩個電振下料量趨于一致。 利用檢修機會對走料快且烘干

29、效果差的一側或某一角的噴火口進行檢查并處理。 根據燃燒室、混氣室、焙燒帶溫度綜合判斷各燒咀的工作狀態(tài)，特殊情況下可單獨提高將某一角廢氣的使用量，但必須觀察溫度的變化及該角的走料情況。 當出現偏料時必須將料點的調整與走料情況進行綜合分析，不能片面的分析問題，正常時應及時將料點向返紅球一側撥（B側），根據走料情況合理調整電振下料量，逐步恢復濕球入爐嚴重一側（A側）的烘干效果，此時若料點基本均勻且A、B兩側烘干效果基本一致時可保持該料點，若料點偏B側，可將料點適當再撥向A側撥點兒，原則是保持兩側入爐量基本一致，最終達到烘干效果一致的目的。37. 某一角走料快的原因是什么？如何處理？ 產生原因： 料點

30、偏向一側或某一點 導風墻風口堵或風口蓋板磚漏、烘干床爐兩端爐墻跑風嚴重。 噴火口堵或火口下部有掛料造成走料不暢 烘干床篦條透氣性差或篦條間隙過大造成漏料 走料快的一側或某個點位溫度過低 處理方法： 調整料點，可采取調整脊篦和生球流料板的方式 利用檢修機會檢查處理導風墻風口、噴火口以及火口下掛料 檢查清理烘干床篦條。適當提高走料快的點位燃燒室溫度，增加廢氣量，改善干燥效果。38. 豎爐結塊的原因及措施 在生產過程中造成球團豎爐結塊的原因有很多，但歸納起來主要原因只有濕球下行、焙燒帶溫度過高和爐內出現還原性氣氛等三方面。因此，針對結塊原因，主要措施有以下幾方面：防止?jié)袂蛉霠t、控制好焙燒帶溫度、注意

31、調整爐內焙燒氣氛、Feo、S含量高的鐵精粉在焙燒時內部放熱造成結塊，所以不同品種的鐵精粉要分別堆方使用。加強原料廠管理，避免鐵礦粉中混入煤粉、焦粉和瓦斯灰等含碳物質。加強儀表管理，及時校驗，保證其準確性，避免因計器儀表誤差而造成結塊。39. 掉篦子原因是什么？如何處理？ 指的的是篦子從小水梁上掉下，造成生球從烘干床上某一點落入爐內。原因：烘干床溫度過高，或小水梁回水不暢導致小水梁變形，造成篦條與小水梁接觸面變小導致掉篦條。在生產過程中，因處理烘干床上沾料時，用力不適中導致篦條移位生產過程中發(fā)生塌料、噴爐等爐況時，篦條受上行冷風壓力及物料沖擊力的作用，造成篦條掉小水梁墊金變形或缺失導致篦條無卡頭導致掉篦條。處理辦法：（1）嚴格按照標準化手冊規(guī)定的溫度進行控制，生產過程中勤關注小水梁回水情況。（2）更換篦條時需較小球量，同時減風減燒，防止風壓過大時造成燙傷事故