后剎車調(diào)整臂設(shè)計(jì)說明書

1、學(xué)號10810212330 課 程 設(shè) 計(jì)（說明書）汽車后剎車調(diào)整臂工藝規(guī)程及加工62孔夾具設(shè)計(jì)教 學(xué) 系： 汽車工程系 指導(dǎo)教師： 楊 萬 福 專業(yè)班級： 車輛1123班學(xué)生姓名： 楊 陽 二0一五年七月課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名： 楊 陽 專業(yè)班級： 車輛1123 指導(dǎo)教師： 楊萬福 工作單位： 車輛教研室 題 目: 汽車后剎車調(diào)整臂工藝規(guī)程及加工62孔夾具設(shè)計(jì)初始條件：年生產(chǎn)綱領(lǐng) 30000件 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程及某工序的夾具要求完成的主要任務(wù): 1零件圖 1張2機(jī)械加工工藝規(guī)程（工藝過程卡、工序卡） 1套3夾具裝配圖 1張4夾具零件圖 2-3張5課程設(shè)計(jì)說明書（8000字以上） 1份說明書主要內(nèi)

2、容及格式： 零件分析零件的作用、零件的工藝分析。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)毛坯的制造形式； 定位基準(zhǔn)的選擇； 制定工藝路線； 確定加工余量、工序尺寸； 確定切削用量及基本工時；時間安排：設(shè)計(jì)時間共2周，具體時間安排如下：零件圖工藝規(guī)程夾具裝配圖夾具零件圖說明書答辯1天2天3天1天1天1天指導(dǎo)教師簽名： 2015 年 6 月 日教研室主任（或責(zé)任教師）簽名： 2015 年 6 月 日目錄1. 緒論 32. 零件的分析72.1 零件的作用.72.2 零件的工藝分析.73. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)73.1 確定毛坯的制造形式83.2基準(zhǔn)的選擇93.3 制定工藝路線93.4 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定.123

3、.5切削用量以及機(jī)床的確定.134 零件專用夾具的設(shè)計(jì)145課程設(shè)計(jì)總結(jié)151. 緒論1.1研究背景（機(jī)械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀）隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵和面貌下不斷發(fā)生變化，近一二十年來的技術(shù)進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實(shí)現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效低耗、少污染的先進(jìn)實(shí)用工藝為主要目標(biāo)，同時實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。1.2新型加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展 包括精密加工和超精密加工、微細(xì)加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)

4、和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對制造工藝提出的更高、更新的制造模式。1.3自動化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合 微電子、計(jì)算機(jī)和自動化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動控制、在線檢測自適應(yīng)控制、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計(jì)和智能制造系統(tǒng)等。1.4現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢 機(jī)械制造是國民經(jīng)濟(jì)各部門科技進(jìn)步的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代條件下機(jī)械制造的發(fā)展方向是：開發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動化精度高的新一代技術(shù)。機(jī)械制造工藝及其實(shí)現(xiàn)組織形成的發(fā)展趨勢，在很大程度上取決于機(jī)器結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向和它的技術(shù)使用特征。機(jī)器

5、制造中的科技進(jìn)步將促進(jìn)以計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)全盤自動化為基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立和推廣。機(jī)器制造工藝組織的遠(yuǎn)景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術(shù)為一體的基礎(chǔ)上建立全盤自動化工廠，將最終產(chǎn)品的各個加工階段連接起來。這時，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。由人服務(wù)和管理的體系和機(jī)器會發(fā)揮作用。新的智能型和集成型的生產(chǎn)手段與高度熟練的工作人員相結(jié)合，將在市場需求變化的條件下假造出滿足技術(shù)和社會經(jīng)濟(jì)需求的先決條件。在先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家中，毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢表明，今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展方向是力圖在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)，使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。這可降低金屬消耗量，減少加工余量和毛坯及鐵屑的運(yùn)輸費(fèi)用，

6、這樣，最終會提高生產(chǎn)率，降低零件的加工成本。對于毛坯生產(chǎn)，其特點(diǎn)主要是擴(kuò)大新的先進(jìn)的節(jié)約資源的工藝過程應(yīng)用領(lǐng)域。采用電子技術(shù)管理切削加工過程，提高了對毛坯質(zhì)量和精度的要求。這將使其加工工藝得到必要的完善。在不久的將來，精密金屬模鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。有發(fā)展前途的制取毛坯的方法將會得到發(fā)展，其中包括等靜壓法、金屬的壓力噴射成型擠壓、清密沖壓、預(yù)熱推擠方法等。金屬切削加工將被比較經(jīng)濟(jì)的制取零件的方法所取代（如冷推擠法）。但由于所用設(shè)備昂貴，以及工件必須經(jīng)過再次退火，使得這種方法只能在零件生產(chǎn)規(guī)模不少100萬件時，經(jīng)濟(jì)上才是合算的。在金屬切削機(jī)床上加工工藝的發(fā)展趨勢，是擴(kuò)大采用先進(jìn)的工藝過程

7、和提高加工自動化的程度。提高生產(chǎn)率，降低切削加工成本，在很大程度上取決于刀具和刀具材料的技術(shù)可行性。高速鋼和燒結(jié)合鎢硬質(zhì)合金，由于價格相對較低，工具制造簡單，耐磨性好，強(qiáng)度高，所以促使其得到了廣泛的使用。新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。使用粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。對于鋼件的半精加工和精加工，采用以碳化鈦、碳氮化鈦為基的無鎢硬質(zhì)合金。用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金代替高速鋼，可提高加工生產(chǎn)率指標(biāo)。在加工韌性材料時，涂層硬質(zhì)合金獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。用化學(xué)氣相沉積方法得到的陶瓷涂層的應(yīng)用，可使切削速度大大提高，而這種切削速度在以前只有

8、用礦物陶瓷切削刀具或金屬陶瓷才能達(dá)到。在加工淬火鋼，尤其是銑齒和拉削方面，以及有色金屬和合金的加工，非金屬材料的加工中，使用硬質(zhì)合金也是有發(fā)展前途的。在硬質(zhì)合金刀片上鑲上人造材料多晶立方氮化硼，可用于加工硬度達(dá)HRC68的鎳鉻鋼或鉻鎳鉬鋼，其切削速度可達(dá)130m/min。在加工研磨性強(qiáng)的，輕金屬和非金屬材料時，則采用多晶金剛石。用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶瓷，用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。氮化硅陶瓷在廣泛的切削速度范圍下使用（達(dá)1000m/min）氮化硅陶瓷現(xiàn)在用于灰鑄鐵、高溫合金的加工，因?yàn)樗休^高的抗擴(kuò)散磨損的能力。陶瓷結(jié)合劑的立方氮化硼砂輪、多孔砂輪和數(shù)控機(jī)床用的砂輪，具有

9、壽命長、磨削性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。今后在磨削中將使用優(yōu)質(zhì)的加入合金成份的剛玉砂輪、用球形剛玉制造的砂輪、高純度單晶剛砂輪、高強(qiáng)度耐熱人造單晶金剛石的復(fù)合材料砂輪。磨料的新型結(jié)合劑的開發(fā)將擴(kuò)大高磨削的可能性。除上述傳統(tǒng)切削加工方法以外，還有范圍更廣的非傳統(tǒng)金屬加工方法：電物理和電化學(xué)加工方法；微塑性變形尺寸加工法以及將兩種以上物理本質(zhì)各不相同的加工方法合在一起的復(fù)合加工方法（化學(xué)反應(yīng)，電腐蝕和磨粒加工等）。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能實(shí)現(xiàn)的那些工序。這樣，切削加工由于具有廣泛的工藝可行性，所以它在使用機(jī)床的加工方法中仍會占有優(yōu)先地位。電加工法，冷、熱擠壓

10、，粉末冶金都只能在某些特殊領(lǐng)域部分地取代切削加工。而激光加工具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前景，在不久的將來將取代工件外形切割和通孔鉆削。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新50%80%左右專用夾具，而夾

11、具的實(shí)際磨損量僅為10%20%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；（5）采用以液壓站為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率；（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.6現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，機(jī)床夾具也正朝著高精、

12、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1.6.1高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具制造精度要求也更高了。高精度夾具定位孔距精度高達(dá)5m，夾具支承面垂直度達(dá)0.01mm/300mm平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國某公司制造的長m寬2m的孔系列組合接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m瑞士EROWA柔性夾具重復(fù)定位精度高達(dá)25m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。1.

13、6.2.高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，夾緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短工件在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國某公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。1.6.3模塊,組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化

14、的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電

15、子商務(wù)化。1.6.4.通用,經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國某公司的孔系列組合焊5接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價值。大家都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項(xiàng)重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進(jìn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周

16、期。在一個固定體上，采用機(jī)械裝夾定位、夾緊工件后進(jìn)行切削加工，加工完畢后松開機(jī)械裝夾定位塊，取下已經(jīng)加工完畢的工件再換新工件上去夾緊，依次往復(fù)，這通常是很花時間的一個步驟。為了實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊，以及操作方便、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。對于加工一個較大的工件，并且工序間隔時間短，選用半自動化或全自動化的液壓夾具是非常具有經(jīng)濟(jì)價值的。液壓定位和夾緊是一項(xiàng)非?？煽慷矣行У募夹g(shù)。目前，各種高性能的液壓夾具在機(jī)械加工中得到越來越廣泛的使用。采用液壓夾具具有以下特點(diǎn)：（1）有效地保證加工精度采用液壓夾具安裝定位，可以快速準(zhǔn)確地確定工件與定位基準(zhǔn)之間的相互位置，工件

17、的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。（2）提高生產(chǎn)率、降低成本用液壓夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時（裝卸工件的時間）；用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率與安全性。另外，采用液壓夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，此時可以安排技術(shù)等級較低的工人，有效地降低了生產(chǎn)成本。（3）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍使用專用液壓夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在立式鉆床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)

18、行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用，在加工中心有效的行程范圍內(nèi)擴(kuò)大了加工零件的數(shù)量。（4）減輕工人的勞動強(qiáng)度當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，此夾具裝夾工件方便、安全、快速，可減輕工人的勞動強(qiáng)度。2.零件的分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：該零件是汽車后剎車調(diào)整臂外殼，按照指導(dǎo)老師的要求，設(shè)計(jì)此零件為中批或大批量生產(chǎn)（要求夾具具有一定的自動化和工作效率）。2.2零件的作用：題目給出的是汽車后剎車調(diào)整臂外殼，它的主要作用是對后剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。2.3零件的工藝分析零件的加工過程中，要保證側(cè)孔13.8，13，16在同一個中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)62孔為

19、39.50.2的位置精度要求；另外，上端R11孔對右側(cè)凸臺端面有700.25的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對中心對稱線有32的尺寸要求。本課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾具用于在C620車床上加工大端端面及62孔的裝夾。設(shè)計(jì)以大端一側(cè)端面、R41外圓面為定位基準(zhǔn)，上端以R16外圓用V型塊壓緊，進(jìn)行加工。加工包括粗精車大端端面及62內(nèi)孔，主要加工面是大端端面，孔為次要加工表面。3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件的材料為KT350,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。零件形狀簡單，因此

20、毛坯形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔小，不可鑄出。3.1.1基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用R41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以V型塊定位并進(jìn)行壓緊。3.2精基準(zhǔn)的選擇該零件屬于一般軸類零件，以外圓為粗基準(zhǔn)就已經(jīng)合理了（夾持長四點(diǎn)定位），為保證A面與花鍵孔軸線垂直，以便于保證以該兩面為定位精基準(zhǔn)時其它表面的尺寸精

21、度加工要求，可以把A面與花鍵底孔放在一個工序中加工，因而該工序總共要X，Y，Z，X，Y五個自由度（建立空間坐標(biāo)系為：以花鍵孔軸線方向?yàn)閆軸，垂直花鍵孔軸線，平行槽、花鍵、肋板對稱線并且從槽180+0.012指向80+0.03的方向?yàn)閄軸，同時垂直于X軸、Z軸的方向?yàn)閅軸，取坐標(biāo)原點(diǎn)為花鍵孔軸線與A面的交點(diǎn)為原點(diǎn)），用三爪卡盤卡夾持外圓柱面。消除X，Y，X，Y四個自由度，再用一個浮動支承頂住B面，消除Z自由度，達(dá)到定位要求。粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這

22、在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案路線一工序1粗車大端兩端面；半精車大端兩端面；粗車62孔；半精車62孔，采用C620車床，使用專用夾具；工序2粗銑小端兩端面；精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工；工序3鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序4一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；;工序5銑方槽倒

23、角;工序6以孔12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺；工序7一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔；工序8鉆、攻M10螺紋；工序9一面兩銷，鉆、擴(kuò)54.3；工序10攻Rc1/8錐孔；工序11去毛刺，檢驗(yàn)（2）工藝路線方案二工序1粗車大端兩端面；半精車大端兩端面；粗車62孔；半精車62孔，采用C620車床，使用專用夾具；工序2粗銑小端兩端面；精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工；工序3鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床Z518;工序4一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床；工序5銑方槽倒角;工序6以62孔12孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺；工序7一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的

24、孔；工序8鉆、攻M10螺紋；工序9一面兩銷，鉆、擴(kuò)54.3；工序10攻Rc1/8錐孔；工序11去毛刺，檢驗(yàn)。（3）工藝方案的比較與分析：上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序、是以62mm左端面B為粗基準(zhǔn)，用銑床粗銑A端面，然后再以62孔端面為基準(zhǔn)鉆花鍵底孔。方案二在該兩工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加62孔與端面時將銑床改用車床來加工，兩個方案的定位方法都可以達(dá)到加工要求，但是從零件結(jié)構(gòu)可知用車床來加工在裝夾時較困難，而用銑床來加工在裝夾時較方便。另外，工藝路線一中是在完成前面5道工序后，才以花鍵底孔及62mm右端面A上一點(diǎn)為定位基準(zhǔn)加工花鍵孔，能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度，而在工

25、藝路線方案二中，在工序、完成后就開始以花鍵底孔、A端面一點(diǎn)及28mm40mm端面D兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)拉花鍵孔，這樣就是重復(fù)采用粗基準(zhǔn)定位，就不保證花鍵孔與寬13mm,13.8mm,槽的槽的位置精度，最終達(dá)不到零件技術(shù)要求，甚至?xí)斐善钸^大而報廢，這是重復(fù)利用粗基準(zhǔn)而造成的后果。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，方案一中工序安排不利于提高生產(chǎn)效率第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理,選第二種方案。該工藝過程詳見機(jī)械加工表，機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片。3.4機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1確定毛坯余量鑄鐵模鑄造的機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定。確定時根據(jù)零件重量來初步估算零

26、件毛坯鑄件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由工藝手冊表2.2-3，表2.2-4，表2.2-5查得，除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量（毛坯余量），孔的加工總余量由表2.3-9查得，表2.3-9中的余量值為雙邊余量。CA10B后剎車調(diào)整臂外殼零件材料為KT350,毛坯重量3.0kg左右，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:毛坯尺寸的確定由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算

27、最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。（1）62兩端面毛坯時加工余量均為3.0mm,粗車2.0mm,半精車1.0mm達(dá)到兩端面距離32，表面粗糙度Ra6.3.（2）小端面加工余量為3mm,粗銑2mm,精銑1.0mm,兩端面達(dá)到12，表面粗糙度Ra6.3.（3）鉆孔時要求加工一半，其余裝配時精鉸。（4）銑30右端面，粗銑2.0mm,半精銑1.0mm,距離中心線37mm.3.4.2確定工序余量，工序尺寸及公差確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出零件各加工表面

28、的加工總余量（即毛坯余量），將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法以后簡稱為現(xiàn)代工藝中精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出確定，而是通過計(jì)算的方法得到的。本零件各加工表面的工序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度的確定，除最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-7、表1

29、.4-8及參考表1.4-17定公差等級和表面粗糙度。公差等級確定后，查工藝手冊表1.4-24得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。2.5確定切削用量及基本工時在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc。(2)確定方法是：確定切削深度確定進(jìn)給量確定切削速度(3)具體要求是：由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)810mm。按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度可用查表法或計(jì)算法得出切削速

30、度Vc查，用公式換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速再用換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。加工條件工件材料：HT300正火，b=220MPa，190220HBS加工要求：粗銑60端面。機(jī)床選擇：為C620車床，采用端銑刀粗銑。機(jī)床功率：4.5kw工件裝夾：工件裝夾在銑床專用夾具上。3.5切削用量以及機(jī)床的確定工序1.A.粗車大端兩端面1. 加工材料：KT350,精密鑄造機(jī)床：CA

31、620;刀具：高速鋼端面車刀 2.切削用量：ap=2mm,f=0.12mm/r,v=49m/minB.半精車大端兩端面切削用量：ap=1mm,f=0.08mm/r,v=59m/minC.粗車62孔切削用量ap=3mm,f=0.5mm/r,v=20m/min;D.半精車62孔切削用量ap=1.5mm,f=0.2mm/r,v=30m/min工序2.銑小端兩端面機(jī)床：臥式銑床X62,采用盤型三面刃銑刀，同時銑兩端面；粗銑切削用量：ap=2mm,f=0.2mm/z,v=30m/min精銑切削用量：ap=1mm,f=0.1mm/z,v=45m/min工序3.鉆、擴(kuò)、鉸12的孔機(jī)床：Z518鉆削切削用量：ap=2mm,f=0.15mm/r,v=39.2m/min擴(kuò)孔切削用量：ap=1mm,f=0.1mm/r,v=43.9m/min鉸孔切削用量：ap=0.5mm,v=18.9m/min工序4.拉削方槽機(jī)床：L5520工序5.銑方槽倒角機(jī)床：X62工序6.銑30右端面機(jī)床：立式銑床X50A,立銑刀20/5粗銑銑削用量：ap=2mm,f=0.12mm/r,v=38m/min;半精銑銑削用量：ap=1mm,f=0.08mm/r,v=42m/min工序7.鉆13、13.8、16孔機(jī)床：立式鉆床Z524鉆削用量：f=0.08mm/r,v=12m/min16孔