生料制備系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1、目 錄第一章 前言第二章 工藝流程及工藝設(shè)備第一節(jié) 工藝流程第二節(jié) 工藝設(shè)備第三章 系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作第一節(jié) 系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設(shè)備的檢查和準備第二節(jié) 系統(tǒng)啟動操作第三節(jié) 系統(tǒng)運行過程中的檢查與調(diào)整操作第四節(jié) 系統(tǒng)正常停車操作第四章 系統(tǒng)故障停車和緊急停車操作第一節(jié) 常見故障的處理第二節(jié) 緊急停車第一章 前 言生料制備系統(tǒng)包括：1、石灰石預(yù)均化及輸送 2、原料配料及輸送 3、生料粉磨 4窯磨廢氣處理 5、生料均化庫（庫頂）子項 6、輔料預(yù)均化及輸送。操作人員應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并能根據(jù)流程原理，來判斷、解決生產(chǎn)中的問題。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事

2、項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是結(jié)合生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗及各類設(shè)計文件。部分生產(chǎn)參數(shù)要在以后生產(chǎn)中，根據(jù)本廠的實際情況進行優(yōu)化。由于水平有限，編寫時間倉促，錯誤之處在所難免，懇請批評指正。第二章 工藝流程及工藝設(shè)備生料制備系統(tǒng)共包括：1、石灰石預(yù)均化及輸送； 2、原料配料及輸送； 3、生料粉磨； 4窯磨廢氣處理； 5、生料均化庫（庫頂）子項； 6、輔料預(yù)均化及輸送。第一節(jié) 工藝流程1.1工藝流程簡介石灰石預(yù)均化堆場采用圓形預(yù)均化堆場，堆料為環(huán)線連續(xù)布料

3、，端面取料、中心卸料。設(shè)有圓形混合預(yù)均化堆取料機一臺套。石灰石經(jīng)破碎后，經(jīng)帶式輸送機送至圓形預(yù)均化堆場。圓形預(yù)均化堆場有效儲量25000t。經(jīng)帶式輸送機送至預(yù)均化堆場的石灰石，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)環(huán)形堆料，由橋式刮板取料機橫切端面取料。物料由橋式刮板輸送機取出進入帶式輸送機，經(jīng)帶式輸送機輸送至石灰石配料庫內(nèi)用于配料。堆場內(nèi)下部設(shè)有備用卸料坑，由棒閘控制，當(dāng)堆場檢修或取料機發(fā)生故障時，可由此旁路暫時卸料。整個堆料和取料過程采用手動和全自動控制。石灰石轉(zhuǎn)運點設(shè)有單機脈沖袋除塵器對揚塵點進行收塵處理。利用原有5000t/d生產(chǎn)線輔助原料破碎及預(yù)均化系統(tǒng)。粒度400mm的硅石由汽車運輸進廠,先分別

4、存放各自的露天堆場，然后分時段由鏟車從露天堆場取出喂入喂料倉，經(jīng)倉底帶式輸送機由帶式輸送機送至輔助原料庫，硅石庫容量250t。 采用5000t/d生產(chǎn)線的矩形堆場進行鐵尾礦和鋁礬土預(yù)均化和儲存。所有輔助原料均由一臺能力為150t/h的懸臂側(cè)堆料機堆料，并共用一臺能力為100t/h的側(cè)式刮板取料機取料。鋁礬土輔料有輔料堆場經(jīng)側(cè)式取料機從鋁礬土堆場中取出經(jīng)由帶式輸送機卸入鋁礬土庫（庫有效容積：110t）。鐵尾礦輔料由輔料堆場經(jīng)側(cè)式取料機從鐵尾礦堆場中取出經(jīng)帶式輸送機卸入鐵尾礦庫（庫有效容積：210t）。在配料站中，各種原料按設(shè)定的配比，由各自的計量調(diào)速定量給料機計量。石灰石從石灰石配料庫底經(jīng)棒閘卸

5、出，由調(diào)速定量給料機控制流量送到帶式輸送機上；鋁礬土從鋁礬土配料庫中經(jīng)倉底棒閘卸出，由定量給料機送到帶式輸送機上；硅石從硅石配料庫中經(jīng)倉底棒閘卸出，由定量給料機送到帶式輸送機上；鐵尾礦從鐵尾礦配料庫中經(jīng)倉底棒閘卸出，由定量給料機送到帶式輸送機上。 由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機或板式喂料機轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。帶式輸送機將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去；帶式輸送機上掛有除鐵器。生料粉磨采用TRM53.4立磨，磨機入口采用三道閘門喂料鎖風(fēng)。帶式輸送機送來的原

6、料通過三道閘門喂入生料磨，物料在磨內(nèi)被研壓粉碎、烘干并被選粉機分選，成品生料粉隨出磨氣體帶出立磨。入磨物料粒度為95%80mm，綜合水份一般為4.0 %，最大5.0%，產(chǎn)品細度為R8012%，水份0.5%，臺時產(chǎn)量為400-430t/h。采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，出預(yù)熱器溫度320、流量為930000Nm3/h的窯尾廢氣經(jīng)由窯尾高溫風(fēng)機、增濕塔送至立磨，經(jīng)與來自立磨循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)相混合進入立磨。入生料磨前的管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，可調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)的溫度。出磨的廢氣溫度為80。高濃度的含塵氣體隨后進入旋風(fēng)收塵器(四筒)進行料氣分離。收下的成品經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的空氣輸

7、送斜槽，經(jīng)由入庫高效斗式提升機進入庫上空氣斜槽輸送至分配器均化后并最終進入生料均化庫內(nèi)。出旋風(fēng)收塵器的含塵氣體經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回到磨內(nèi)，其余的含塵氣體則進入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機的進口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。立磨入口設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，用于生料磨停磨時，可阻止熱氣流進入磨機。生料粉磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過帶式輸送機、提升機、氣動側(cè)三通溜子進入外循環(huán)倉或直接入磨。循環(huán)料倉內(nèi)物料經(jīng)調(diào)速帶式輸送機后，重新喂入立磨中。外循環(huán)系統(tǒng)可增加磨機的產(chǎn)量，降低能耗。窯、磨廢氣處理采用布袋收塵器，來自生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機的廢氣也

8、經(jīng)過布袋收塵器收塵凈化后，由廢氣風(fēng)機和煙囪排入大氣。布袋收塵器收下的生料粉，由回轉(zhuǎn)下料器卸出，經(jīng)四條鏈運機匯集到大鏈運機上，通過鏈運機既可卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽上進入生料均化庫內(nèi)也可卸到鏈運機上直接入窯。增濕塔底干灰經(jīng)螺旋輸送機、電動雙翻板閥、空氣輸送斜槽匯至鏈運機，經(jīng)由生料成品輸送系統(tǒng)直接入庫或入窯。當(dāng)增濕塔底回灰水份大時增濕塔底螺旋輸送機逆行經(jīng)電動雙翻板閥排出。當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，須關(guān)閉生料磨進口閥門。出窯尾的高溫廢氣經(jīng)增濕塔降溫調(diào)質(zhì)后直接進入布袋收塵器進行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風(fēng)機排放。 生料細度可通過選粉機轉(zhuǎn)子速度調(diào)節(jié)。生料磨入磨物料量根據(jù)磨機進出口壓差調(diào)節(jié)

9、；磨內(nèi)通風(fēng)量根據(jù)旋風(fēng)筒出口流量調(diào)節(jié)，由磨系統(tǒng)風(fēng)機閥門控制；根據(jù)磨機入口負壓、廢氣風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制循環(huán)風(fēng)量；根據(jù)磨機出口廢氣溫度控制磨機噴水量。當(dāng)窯、磨同時正常運行時，來自生料磨生料通過空氣輸送斜槽、再由提升機經(jīng)庫頂斜槽、生料分配器輸送入生料均化庫；布袋收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運機既可經(jīng)提升機入生料均化庫，也可直接入窯。生料均化庫為22.5mIBAU庫，儲量17000t，庫中心結(jié)構(gòu)為一大圓錐，庫底圓錐周圍的環(huán)行區(qū)被分成向庫中心傾斜的七塊扇形區(qū)，在每塊扇形區(qū)又分為三個充氣區(qū)域，每個充氣區(qū)域裝有幾條不同規(guī)格的充氣箱，充氣時三個充氣區(qū)域輪流充氣，生料被送至其中一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐體下部

10、的出料口，經(jīng)充氣螺旋閘門、氣動開關(guān)閥、電動流量控制閥及卸料斜槽進入庫底中央的均化倉。庫底圓錐體下部至均化倉共有七套卸料系統(tǒng)，卸料時每次由兩套卸料系統(tǒng)卸出，七套卸料系統(tǒng)循環(huán)輪流卸料。環(huán)行區(qū)內(nèi)的充氣箱，由一臺羅茨風(fēng)機向選定的卸料區(qū)供氣，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，料流下部橫斷面上包含有不同時間入庫的料層。當(dāng)生料從庫頂達到庫底時，即產(chǎn)生重力混合作用。生料進入均化倉后，又依靠連續(xù)充氣攪拌得到氣力均化，然后從均化倉卸出。均化倉帶傳感器，根據(jù)傳感器信號調(diào)節(jié)出庫卸料系統(tǒng)中電動流量控制閥開度。出庫卸料系統(tǒng)所需空氣由風(fēng)機供給，均化倉均化所需空氣由羅茨風(fēng)機供給，另設(shè)一臺羅茨風(fēng)機作為環(huán)形區(qū)充氣及均化倉充氣備用

11、。出均化倉的生料經(jīng)充氣螺旋閘門、氣動開關(guān)閥、電動流量控制閥和空氣輸送斜槽被送至固體流量計計量，再經(jīng)空氣輸送斜槽送入窯尾提升機，均化倉另設(shè)一路備用卸料系統(tǒng)，當(dāng)固體流量計或正常卸料系統(tǒng)出故障時，啟動備用卸料系統(tǒng)。1.2工藝流程附圖1、石灰石預(yù)均化及輸送 2、原料配料及輸送 3、生料粉磨 4、窯磨廢氣處理 5、生料均化庫（庫頂）子項 6、輔料預(yù)均化及輸送。第二節(jié) 工藝設(shè)備2. 1 原料配料及輸送2.2 生料粉磨2.3 窯磨廢氣處理及生料均化庫（庫頂）子項注：按下格式作序號設(shè)備代號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格、性能1石灰石庫1個10m 儲量:1300t 儲期:3.5h2煤矸石庫1個6m 儲量: 200t 儲期

12、: 14.2h3硅石庫1個6m 儲量:250t 儲期:19.7h4鐵尾礦庫1個4m 儲量:210t 儲期:4.9h5爐渣庫（備用）1個6m 儲量:110t 儲期:7.8h612a.06爐渣定量給料機電動機1臺1臺規(guī)格: DEL1020 T20能力: 2.525t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:1.1kW712a.07煤矸石定量給料機電動機1臺1臺規(guī)格: DEL1020 T20 T20能力: 2.525t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:1.1kW812a.08硅石定量給料機電動機1臺1臺規(guī)格: DEL1020 T20 能力: 220t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:0.75kW912a.10石灰石定量

13、給料機電動機1臺1臺規(guī)格: DEM1427T20能力:55550t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:7.5kW1012a.11鐵尾礦定量給料機電動機1臺1臺規(guī)格: DEM1660T30能力: 6.060t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:7.5kW1112a.12鐵尾礦定量給料機電動機1臺1臺規(guī)格: DEM1650T30 能力:6.060t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:7.5kW1212a.03膠帶輸送機電動機1臺1臺規(guī)格: B650X30550 mm能力: 55t/h帶速:1.0m/s功率:7.5 kW1312a.16膠帶輸送機電動機1臺1臺規(guī)格: B1000X115380mm能力: 500t/h帶

14、速:1.25m/s功率:55 kW1412/16.26膠帶輸送機電動機1臺1臺規(guī)格: B1400X11740 mm能力: 800t/h帶速:1.0m/s功率:18.5 kW1512a.15膠帶式電除鐵器1臺功率:2.2 kW1612/16.32金屬探測器1臺1712/16.01氣動分料閥1臺規(guī)格:800x800mm1812/16.02-3三道鎖風(fēng)閥1臺規(guī)格:功率:30kW1912/16.02輥式磨主電動機選粉機密封風(fēng)機1臺1臺1臺型號: TRM53.4能力:430t/h入料粒度：080 mmMax120mm細度:0.08mm篩篩余12%物料水分:入磨7%；出磨0.5%功率:4000kW轉(zhuǎn)速:9

15、95r/min功率:200kW功率:15 kW, 轉(zhuǎn)速: 2900 r/min磨輥液壓裝置磨機減速機潤滑油站噴水系統(tǒng)1套1套1套2012/16.0312/16.04旋風(fēng)分離器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料器1套4臺規(guī)格: 4-4800mm規(guī)格: 4-600x600mm功率:4.0 kW2112/16.07風(fēng)機電動機3臺3臺型號: 9-19No.5A風(fēng)量:2576 m3/h全壓:5639Pa功率:7.5 kW, 2212/16.06斜槽1臺規(guī)格: XZ630x27250mmXZ400(2)/630x7250(2)/21246mm能力: 540t/h2312/16.08斗式提升機電動機1臺1臺型號: NSE700x

16、13800 mm能力: 550 t/h功率: 37kW2412/16.09斜槽電動截流閥1臺2臺規(guī)格: XZ630/400x47922/5102mm能力: 540/120t/h規(guī)格: XZ630/400功率:0.37 kW2512/16.10取樣器1臺2612/16.05循環(huán)風(fēng)機電動機1臺1臺型號風(fēng)量:900000 m3/h全壓:11500Pa功率:4200 kW, 電壓:10kV2712/16.17增濕塔螺旋輸送機電動翻板閥電動螺旋閘閥1臺1臺1臺1臺規(guī)格:9.5×39m處理風(fēng)量:820000m3/h入口溫度:325±20(Max. 400)規(guī)格:500mm 電機功率:5

17、.5kW規(guī)格:500x500 mm電機功率:2.2kW規(guī)格:480x480 mm電機功率:1.1kW2812/16.20袋收塵器手動閘板閥回轉(zhuǎn)卸料器鏈式輸送機1臺24臺24臺4臺處理風(fēng)量: Max.990000m3/h 入口溫度:<250總過濾面積: 17227m2功率:2.2kW功率:5.5kW2912/16.22系統(tǒng)風(fēng)機電動機1臺1臺型號: FY4-2x73No.24.5F 風(fēng)量:950000/860000m3/h全壓:4000Pa氣體溫度: 90150(Max.300)功率:1600kW液力耦合器油冷卻器3012/16.28棒型閥門1臺規(guī)格:400x400mm3112/16.29膠

18、帶輸送機電動機1臺1臺規(guī)格: B1000x6372 mm能力: 25250t/h帶速: 0.8m/s功率: 5.5kW(變頻)3212/16.23膠帶輸送機電動機1臺1臺規(guī)格: B800X14500 mm能力: 220t/h帶速: 1.0m/s功率: 7.5kW3312/16.25斗式提升機電動機1臺1臺型號:NE200x26900 mm能力: 250 t/h功率: 37kW3412/16.33氣箱式脈沖袋收塵器1臺處理風(fēng)量: 9000m3/h過濾風(fēng)速：0.94m/min總過濾面積：160 m23512/16.34離心通風(fēng)機電動機1臺1臺型號:9-26No.8D風(fēng)量:9639 m3/h風(fēng)壓:3

19、802Pa功率:18.5kW3612/16.35氣箱式脈沖袋收塵器2臺處理風(fēng)量: 6696m3/h過濾風(fēng)速：0.89m/min總過濾面積：125 m23712/16.36離心通風(fēng)機電動機2臺2臺型號風(fēng)量:7388 m3/h風(fēng)壓:3237Pa功率:15kW3812/16.19鏈式輸送機電動機1臺型號: FU350´19035 mm能力: 80m3/h功率: 7.5kW3912/16.21鏈式輸送機電動機1臺型號: FU500´27030 mm能力: 160m3/h功率: 18.5kW4012/16.11電動百葉閥1臺規(guī)格: 3700mm, 電動執(zhí)行器1臺4112/16.12電

20、動百葉閥3臺規(guī)格: 3000mm, 電動執(zhí)行器1臺4212/16.13電動蝶閥3臺規(guī)格: 1200mm, 電動執(zhí)行器1臺4312/16.15電動百葉閥2臺規(guī)格: 3800mm, 電動執(zhí)行器1臺4412/16.16電動百葉閥1臺規(guī)格: 2000mm, 電動執(zhí)行器1臺4512/16.14燃油熱風(fēng)爐1臺出爐熱風(fēng)溫度：300°C燃料消耗量:1200 kg/h, 燃料: 輕質(zhì)柴油4613/14.01斗式提升機電動機1臺1臺提升高度: N-TG1000x58800 mm能力:480t/h(Max.580t/h)功率:132kW4713/14.02空氣輸送斜槽 1臺規(guī)格: XZ630x12000m

21、m能力:550t/h 4813/14.03離心通風(fēng)機電動機1臺1臺型號風(fēng)量: 1125 m3/h, 風(fēng)壓:6432Pa功率: 4kW4913/14.04溢流式八嘴生料分配器 1臺規(guī)格: 1700mm能力:550t/h 5013/14.06空氣輸送斜槽 4臺規(guī)格: XZ250x6920mm能力:75t/h 5113/14.07空氣輸送斜槽 2臺規(guī)格: XZ250x3890mm能力:75t/h 5213/14.08空氣輸送斜槽 2臺規(guī)格: XZ250x2880mm能力:75t/h 5313/14.05羅茨風(fēng)機電動機1臺1臺型號:風(fēng)量:9.66 m3/min風(fēng)壓:29400Pa功率:11kW5413

22、/14.09離心通風(fēng)機電動機2臺2臺型號: XQI5.4A風(fēng)量:727.5 m3/h風(fēng)壓:6918Pa功率:4kW5513/14.10氣箱式脈沖袋收塵器1臺處理風(fēng)量: 11160m3/h過濾風(fēng)速：1.2m/min總過濾面積：186 m25613/14.11離心通風(fēng)機電動機1臺1臺型號:9-26No.8D風(fēng)量:12166 m3/h風(fēng)壓:3529Pa功率:18.5kW第三章 系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作第一節(jié) 系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設(shè)備的檢查和準備本系統(tǒng)的所有設(shè)備，在啟動前均應(yīng)做好認真的檢查和調(diào)整工作，這不僅在試生產(chǎn)時需要，還必須作為一條制度在以后的生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。1.1 潤滑裝置和潤滑油量的檢查設(shè)備潤滑對保證設(shè)備的

23、長期、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。潤滑油量要合適。油過多，會引起設(shè)備發(fā)熱；油過少，設(shè)備會因缺油而損壞。要定期檢查、更換潤滑油，確保用油品種、標號準確，且油中不能混有雜質(zhì)和水。主要檢查及確認項目如下:1） 本系統(tǒng)所有設(shè)備的軸承、運動部件及傳動鏈條等應(yīng)加足潤滑油。2） 所有設(shè)備的傳動裝置（包括電機、減速機、聯(lián)軸器等）潤滑點均應(yīng)加好潤滑油。3） 所有電動、氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)要加足潤滑油。4） 磨機主電機潤滑系統(tǒng)、磨機主減速機潤滑系統(tǒng)、磨輥潤滑系統(tǒng)、三道閘門液壓系統(tǒng)、拉緊裝置液壓系統(tǒng)的油量要合適，油位應(yīng)在上下油標之間，油溫合適。油管管路各連接處應(yīng)無漏油，管路和閥門暢通，開閉靈活，儀表完好。5） 檢查油

24、質(zhì)是否變質(zhì)，確定換油與否。6） 箱（機）底部所有放油（水）孔，應(yīng)擰緊堵孔螺栓。1.2 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢視門的檢查和密封在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象。1.3 閥門的檢查和備妥所有閥門的開閉方向及開度在設(shè)備啟動之前均需得到確認。所有手動閥門在設(shè)備啟動之前均應(yīng)開到適當(dāng)位置，以保證物料和氣流暢通。所有重錘翻板閥的重錘位置調(diào)整要恰當(dāng)，使翻板閥受到適當(dāng)?shù)牧r，能自動靈活地打開，松手后能關(guān)閉嚴密。對于所有電

25、動或氣動閥門，首先應(yīng)在現(xiàn)場檢查確認能否靈活啟閉，閥軸與連桿之間有無松動現(xiàn)象；對由中控室遙控操作的閥門，要確認啟閉方向中控室與現(xiàn)場一致，開度與指示準確無誤。如果閥門帶有上、下限位開關(guān)，要與中控室核對限位信號是否返回。1.4 冷卻水及噴水系統(tǒng)的檢查和調(diào)整冷卻水和噴水系統(tǒng)對設(shè)備的保護非常重要。在設(shè)備啟動前，要檢查應(yīng)開啟的給排水管路閥門是否已經(jīng)打開，水管連接部位無滲漏、堵塞現(xiàn)象。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進行合理控制，水量太小，會造成設(shè)備溫度過高；水量過大，會造成不必要的浪費。1.5 設(shè)備的緊固檢查檢查設(shè)備緊固情況。如磨內(nèi)選粉機的固定螺栓，各設(shè)備之間連接管道固定螺栓

26、，提升機鏈斗固定螺栓等均不允許出現(xiàn)松動。對于設(shè)備的地腳螺栓、傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進行嚴格檢查。1.6 現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)。在開車前，都要進行系統(tǒng)的檢查，并確認電源已供上，指示正確。并與中控人員聯(lián)系，核實檢測信號的準確性。1.7 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。1.8 磨機啟動前設(shè)備安裝的檢查所有管路的布管和電氣安裝都必須完成，包括調(diào)整磨機和液壓系統(tǒng)中所有電機的聯(lián)軸器在內(nèi)。檢查每個輔助系統(tǒng)，確認工作可靠。檢查所有的連桿、缸

27、、軸承、閥等部件，確認運轉(zhuǎn)動作靈活，工作可靠。所有互鎖必須可靠，而且電氣不允許跳線。磨輥和磨盤間的距離必須可以根據(jù)具體情況在機械上或電氣上進行調(diào)整。液壓缸儲能器必須預(yù)充氮氣。1.9 磨機啟動前，磨盤上應(yīng)清理干凈。1.10 檢查庫底羅茨風(fēng)機出口安全閥是否能按要求泄氣。1.11 窯尾布袋收塵器1.11.1布袋收塵器運轉(zhuǎn)前，嚴格檢查布袋收塵器內(nèi)是否有雜物。1.11.2檢查布袋收塵器內(nèi)布袋損耗情況。1.11.3檢查各人孔門及所有密封部位的密封狀況是否良好。1.11.4檢查各傳動裝置及各轉(zhuǎn)動部分是否處于最佳工作狀態(tài)。1.11.5關(guān)閉所有的人孔門并上鎖第二節(jié) 系統(tǒng)啟動操作2.1啟動順序1. 回轉(zhuǎn)窯單獨運行

28、時廢氣處理部分的操作順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準備工作，確認壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。2啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組選擇不啟動取樣器3成品輸送收塵組4確認至生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)，生料磨循環(huán)風(fēng)機出口閥門全關(guān)。選擇增濕塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵)啟動窯灰輸送組、窯尾收塵組(窯尾風(fēng)機組、窯尾回灰組、增濕塔回灰組)1.注意觀察袋收塵排風(fēng)機的啟動電流變化。2.逐漸打開排風(fēng)機進口閥門，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機出口氣體壓力3.呈微負壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動。5啟動增濕塔噴水組1.確認增濕塔噴嘴閥門全關(guān)，增濕塔水泵出口閥門全關(guān)。2.當(dāng)廢氣溫度達到250，并且廢氣

29、量較大時，逐漸打開增濕塔噴嘴閥門，同時逐漸關(guān)小回水閥，調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在135±15左右(以現(xiàn)場增濕塔不濕底為原則)。一旦出現(xiàn)濕底，及時選擇增濕塔排灰方式為濕排。3. 逐步摸索合適的增濕塔噴水量。2. 窯系統(tǒng)運行正常時，原料磨的運行序號操作步驟檢查與調(diào)整11)確認原料調(diào)配庫內(nèi)的物料儲量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時供料。2)確認生料均化庫允許進料確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。2啟動立磨減速機潤滑站、循環(huán)風(fēng)機稀油站組及磨輥液壓站組冬季氣溫低時，應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3磨機密封組4循環(huán)風(fēng)機組確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置：循環(huán)風(fēng)閥

30、門全開，冷風(fēng)閥門全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機至電收塵器管道閥門全開；熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥門全關(guān)循環(huán)風(fēng)機進口閥門全關(guān)1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機的啟動電流變化。2)循環(huán)風(fēng)機啟動后，注意調(diào)整EP風(fēng)機進口閥門，保持袋收塵進口負壓和窯尾高溫風(fēng)機出口負壓穩(wěn)定。3)預(yù)熱磨機，主要注意溫度要求和變化。5啟動輔助傳動組（用于鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設(shè)定6啟動選粉機組設(shè)定合適的選粉機啟動轉(zhuǎn)速。7啟動立磨主電機組注意主電機電流變化8在保持袋收塵進口負壓和窯尾高溫風(fēng)機出口負壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)量和風(fēng)溫。1.逐漸打開增濕塔至原料磨管道閥門，同時逐漸關(guān)小增濕塔至袋收塵管道閥門和循環(huán)風(fēng)閥門。2.逐漸打開循環(huán)風(fēng)機進

31、口閥門，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95左右，磨機風(fēng)環(huán)壓差控制在1.52.0kPa左右。9啟動喂料組冬季氣溫低時，三道鎖風(fēng)閥液壓站應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。根據(jù)喂料量設(shè)定喂料膠帶機帶速。10啟動物料外循環(huán)組啟動前確認中間倉料位啟動前確認氣動閥門位置11啟動原料配料組設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輥壓力設(shè)定滿足生料細度的選粉機轉(zhuǎn)速。12必要時啟動磨內(nèi)噴水組啟動前確認進水電磁閥開，噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動閥開，水泵進口流量閥全關(guān)。13調(diào)試初期啟動熱風(fēng)爐組噴油量應(yīng)配合磨機設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求第三節(jié) 系統(tǒng)運行過程中的檢查與調(diào)整操作為了使本系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，必須經(jīng)常觀察各測點值的變化，

32、及時判斷系統(tǒng)的運行狀態(tài)，同時采取適當(dāng)措施，進行檢查處理。生料粉磨及窯磨廢氣處理檢查調(diào)整項目序號現(xiàn)象原因處理方法1磨機喂料波動大1） 原料喂料定量給料機進口堵塞1） 清堵2） 配料倉內(nèi)物料起拱2） 消除物料起拱2提升機電流指示很小1） 提升機斷軸或斷鏈1） 立即停止磨機和喂料輸送組，檢修提升機3提升機電流呈周期性波動1） 提升機掉斗子或斗子損壞1) 立即停止磨機和喂料輸送組2) 打開提升機下部檢查門，觀察斗子運行情況5磨機振動過大1) 磨機喂料不足1) 增加喂料量2) 磨機喂料過量2) 降低喂料量3) 部分喂料顆粒太大3) 增加磨機進出口壓差4) 檢查進料顆粒粒度5磨機進口負壓過低。1) 磨機喂

33、料過量1) 降低喂料量2) 廢氣風(fēng)機閥門2203a開度太小2) 加大閥門2203a開度3) 循環(huán)風(fēng)機閥門2120a開度太大3) 調(diào)小閥門2120a的開度6磨機進出口壓差過高1) 磨機喂料過量1) 降低喂料量2) 立磨磨盤外的空氣環(huán)堵塞2) 檢查是否有其它物品或原料堵塞了氣環(huán)。如有必要，清理氣環(huán)3) 磨機進口測壓管堵塞3) 清理測壓管7磨機進出口壓差過低1) 磨機喂料不足1) 增加喂料量2) 磨機喂料中斷2) 檢查喂料系統(tǒng)3) 磨機出口測壓管堵塞3) 清理測壓管8密封氣體風(fēng)壓下降1) 密封風(fēng)機有故障1) 檢修密封風(fēng)機2) 密封氣體管線泄露2) 檢查密封氣體管線3) 檢查磨輥壓力框處的氣體密封裝置

34、9磨機入口氣體溫度過高入磨氣體溫度過高加大冷風(fēng)閥2208開度，降低入磨氣體溫度10磨機出口氣體溫度過高1) 磨機喂料不足1) 增加喂料量2) 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障2) 檢修磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，并加大噴水量11磨機出口氣體溫度過低1) 磨機喂料過量1) 降低喂料量2) 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障2) 檢修磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，并減少噴水量12生料成品量少1） 旋風(fēng)分離器卸料不暢1） 檢修旋風(fēng)分離器下的四個回轉(zhuǎn)下料器13生料外循環(huán)量過大1) 磨機喂料過量1) 降低喂料量2) 磨內(nèi)通風(fēng)量太低2) 調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機進口閥門2120a，以增加磨內(nèi)通風(fēng)量3) 立磨磨盤外的空氣環(huán)損壞3) 更換空氣環(huán)15生料成品細度太細1) 選粉機電動

35、機2104aM的轉(zhuǎn)速太高1) 降低選粉機電動機2104aM轉(zhuǎn)速2) 磨內(nèi)氣體流量太小2) 增加磨內(nèi)通風(fēng)量15生料成品細度太粗1) 選粉機電動機2104aM的轉(zhuǎn)速太低1) 提高選粉機電動機2104aM轉(zhuǎn)速2) 選粉機驅(qū)動裝置有故障2) 檢查選粉機驅(qū)動裝置3) 選粉機葉片損壞3) 檢查選粉機葉片4) 磨內(nèi)氣體流量太大4) 降低磨內(nèi)通風(fēng)量16磨機主電機電流顯示變大1） 磨機喂料過量1） 降低喂料量17磨機主電機電流顯示變小1） 磨機喂料不足1） 增加喂料量18主減速機溫度過高1) 磨機喂料過量1) 降低喂料量2) 主減速機潤滑系統(tǒng)有故障2) 檢查潤滑油是否有水或其它介質(zhì)3) 檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫是否正常4) 檢查潤滑系統(tǒng)冷卻水給、排是否正常19磨機液壓系統(tǒng)壓力不夠1） 拉緊裝置潤滑系統(tǒng)有故障1) 檢查各傳動聯(lián)軸節(jié)2) 檢查油管路有無滲漏20旋風(fēng)分離器壓差過大1） 磨內(nèi)通風(fēng)量過大1) 適當(dāng)關(guān)小循環(huán)風(fēng)機的進口閥門2120a2) 降低廢氣風(fēng)機2203轉(zhuǎn)速21旋風(fēng)分離器壓差過小1） 磨內(nèi)通風(fēng)量過小1） 適當(dāng)開大循環(huán)風(fēng)機的進口閥門2120a22進布袋收塵器廢氣溫度過高1) 冷風(fēng)閥開度太小1) 適當(dāng)開大冷風(fēng)閥2) 出磨溫度過高2) 降低出磨氣體溫度23布袋收塵器進出口壓差過小或處于正壓操作1） 系統(tǒng)通風(fēng)能力不夠1) 適當(dāng)開大廢氣風(fēng)機的進口閥門2) 適當(dāng)提高