熱電車間檢修方案

1、熱電車間檢修目錄第一部分：檢修安全組織機構第二部分：汽機停車方案第三部分：發(fā)電機停車方案第四部分：檢修項目第五部分：檢修實施方案第六部分：汽機開車方案第七部分：發(fā)電機開車方案第一部分 檢修組織機構一、目的：保證本次檢修順利進行，制定本安全環(huán)保方案。二、范圍：本方案適用于車間大修、中修、小修及搶修工作。三、檢修車間組織機構組 長： 副組長： 成 員： 四、職 責：1、組長 ：負責對本次檢修安全、質量、環(huán)保工作負全面責任。2、副組長 ：負責電氣工段檢修現(xiàn)場安全、環(huán)保工作的監(jiān)督檢查及檢修質量、檢修的安全事項，協(xié)助組長完成本次檢修的安全工作。：負責汽機、化水工段檢修現(xiàn)場安全、環(huán)保工作的監(jiān)督檢查及檢修質

2、量、檢修的安全事項，協(xié)助組長完成本次檢修的安全工作。：負責對本次檢修各工段現(xiàn)場安全工作負全面責任。3、 ：負責化水工段職責范圍內(nèi)檢修工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。：負責主控工段職責范圍內(nèi)檢修工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。：負責維修工段職責范圍內(nèi)檢修工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。：負責低壓工段職責范圍內(nèi)檢修工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。：負責保護校驗工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。：負責汽水工段職責范圍內(nèi)檢修工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。：負責電氣工段職責范圍內(nèi)檢修工作的安全、質量、環(huán)保監(jiān)督工作。五、安全規(guī)定：1、檢修安全工作實行各級行政首長制，檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調

3、度，對檢修安全工作負全面責任。2、檢修前對檢修人員進行安全教育，組織安全學習。3、檢修人員在檢修過程中凡涉及到動火、動土、臨時電源、登高作業(yè)等時，必須按規(guī)定履行審批手續(xù)，嚴格執(zhí)行票證制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，措施不落實不準檢修。4、進入檢修現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。5、只有電工才允許電器作業(yè)，未經(jīng)確認的電源，電器設備一律視為有電處理，不準用手試摸作業(yè)。6、在未辦理完斷電手續(xù)前不得實施檢修。7、檢修用照明必須使用24V安全照明，入塔、入罐、潮濕環(huán)境則為12V。8、配電室內(nèi)工作必須有各種票證，并有專人監(jiān)護。大修驗收領導小組組 長： 副組長： 成 員： 責 任：組長：主要負責全部設備驗收與監(jiān)督；

4、副組長：主要負責電氣項目落實和現(xiàn)場質量的驗收；：主要負責汽機、化水項目落實和現(xiàn)場質量的驗收；：協(xié)助負責汽機、化水項目落實和現(xiàn)場質量的驗收；牛洪廣：協(xié)助負責電氣項目落實和現(xiàn)場質量的驗收；成員：必須按時保質保量完成化水大修所有檢修工作，并對各個檢修環(huán)節(jié)進行逐一落實達到技術要求。：必須按時保質保量完成主控大修所有檢修工作，并對各個檢修環(huán)節(jié)進行逐一落實達到技術要求。：必須按時保質保量完成低壓大修所有檢修工作，并對各個檢修環(huán)節(jié)進行逐一落實達到技術要求。：必須按時保質保量完成維修大修所有檢修工作，并對各個檢修環(huán)節(jié)進行逐一落實達到技術要求。第二部分 汽機停車方案一、操作人員接到值班長的停機命令后，應做好停機

5、的一切準備工作。二、對電動油泵、汽輪油泵試運正常，開啟汽輪油泵前，應先開旁路低壓暖泵10分鐘以上。三、檢查主汽門閥桿，有無卡澀現(xiàn)象。四、根據(jù)需要調整減溫減壓，使其壓力<1.0Mpa，溫度小于200。五、聯(lián)系電氣人員以120KW/min的速度減負荷，當負荷減至2/3時，穩(wěn)定運行3min，負荷減至1/3時，穩(wěn)定運行4min，隨著負荷的降低，及時調整軸封供汽、低加液位、熱井液位，并注意機組的膨脹值及其變化，注意調速系統(tǒng)的動作情況及各軸承的溫度。六、當負荷降至1500KW時，停低加關進汽閥。七、當負荷降到零時，接到電氣發(fā)來“注意”“已解列”信號后與制酸DCS聯(lián)系打閘停機，檢查主氣門是否關嚴，并記

6、錄停機時間和轉子的惰走時間。八、在降速過程中，根據(jù)潤滑油壓及時投入汽輪油泵，汽輪油泵的進汽壓力為0.755Mpa-1.176Mpa，潤滑油壓不低于0.055Mpa（表壓）若汽輪油泵失靈，應迅速啟動電動油泵，其壓力為0.353Mpa，注意調整潤滑油壓，注意檢查油流。九、開啟軸封供汽閥門，使信號管內(nèi)有微量蒸汽冒出，轉速到“零”、真空到“0”后停軸封送汽。隨著轉速的降低，逐漸停用抽汽器和關小抽汽進汽閥，使真空逐漸降低，轉子靜止真空到“0”，停止主抽，先關空氣門，后關蒸汽門，抽汽器冷卻后停凝結泵。十、記錄轉子停止時間，繪制汽機隋走曲線。十一、汽機轉子停止后，應立即投入連續(xù)盤車，（注意打開盤車電機處油開

7、關）在盤車過程中應注意下列各項：1、轉子停轉后，必須連續(xù)盤車2-3小時，然后每30min盤車180度，至轉子冷卻至50度以下。2、盤車過程中必須連續(xù)供油，如果因故停止汽輪油泵，則應提前開啟電動油泵進行供油。3、連續(xù)盤車停止后，改為定期盤車，先在轉子上做出記號，每隔30min盤車180度，4小時后改為60min盤車180度，直至開車前2小時再改為連盤，投入連盤時應在兩次定盤時間的中間。4、因特殊情況轉子靜止后，沒能立即進行盤車，必須將轉子靜止時的位置做出記號。待情況正常后，預備啟動盤車時應特別小心，當轉子轉動180度時，應停在此位置等一段時間（略大于停盤時間），等轉子自己調直一些后，再根據(jù)具體情

8、況進行連續(xù)盤車或定盤。5、盤車時一定要注意各軸承的油流情況，無油流時嚴禁啟動盤車。6、若停機時間較長，24小時后可以停止盤車。十二、轉子停轉后，后汽缸溫度降至50度以下時，停循環(huán)水泵。十三、關凝結泵出口，停凝結泵，開啟所有疏水。十四、停車后的維護和保養(yǎng)1、隔絕一切汽源和水源，保持熱井無液位，防止汽缸內(nèi)零部件腐蝕。2、汽缸高壓缸外表面低于80度以下時，才允許拆卸三角架、化板及保溫等工作。3、停機檢修時，及時用塑料布蓋好內(nèi)部部件，防止落入雜物、灰塵等。 第三部分 發(fā)電機停車方案1、接到準備停車的通知后，做好停車的一切準備工作。2、將發(fā)電機負荷降到零。3、斷開發(fā)電機主開關“KK”。4、檢查發(fā)電機主開

9、關確已斷開，向汽機發(fā)“注意，已斷開”信號。5、調整發(fā)電機電壓接近為最小。6、斷開發(fā)電機勵磁開關。7、將發(fā)電機高壓柜手車拉至“試驗”位置。8、記錄停車時間。第四部分 熱電車間檢修項目一、化水工段 安全總負責： （一）涼水塔風機、風葉檢查；（二）制酸循環(huán)水泵改造；（三）涼水塔吸水器、噴頭、填料檢查，視情況更換。 （四）汽機、制酸循環(huán)水涼水塔框架防腐； （外協(xié)）（五）循環(huán)水水池清沙； （六）源水箱、中間水箱、酸堿罐檢查；（七）陰、陽床內(nèi)襯檢查，中排換不銹鋼角鋼，2#陰床角鋼支撐點焊接；（八）加氨泵檢查；(九) 反滲透換膜；（十）過濾器檢查；（十一）安全設施檢查；（十二）循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查。二、汽機工

10、段 安全總負責： （一）沖洗冷凝器；氣側檢查；空冷器檢查；（二）檢查沖洗油冷器；（三）檢查清洗濾油機； （四）循環(huán)水管道更換；（五）安全閥校驗； （六）主蒸汽管道測壁厚；（七）分氣缸校驗（八）濾油器濾網(wǎng)更換；（九）清理油箱；（十）減溫器調溫裝置檢查，減溫水閥門更換；（十一）給水泵檢查，配合改造甩頭；（十二）濾水器檢查，清洗濾網(wǎng)；（十三）調速系統(tǒng)檢查清洗。三、電氣工段 安全總負責： （一）空氣風機電機勵磁機、勵磁柜檢查（視情況更換勵磁可控硅）；（二）發(fā)電機檢查試驗，勵磁機、勵磁柜、滑環(huán)檢查維護； （三）復肥2#變壓器進線開關發(fā)熱點檢查處理；（四）磷酸行車滑觸線更換，調整滑觸線支架； （外協(xié)）（五

11、）外線路清掃，更換絕緣子； （外協(xié)） （六）35KV進線電纜試驗； （外協(xié)）（七）十萬噸配電室進線母排改造；（八）電機外協(xié)清洗浸漆（給水泵等）； （外協(xié)）（九）繼電保護校驗，做預防性試驗；（十）變壓器除塵，螺栓檢查；（十一）高、低壓電動機軸承檢查加油或更換，接線盒檢查；（十二）高、低壓配電盤螺栓檢查緊固、手車維護除塵，變頻器除塵；（十三）備用風機勵磁柜刀開關更換，冷卻風機回路改造（十四）1#2#精硫泵更換延時接觸器；（十五）磷酸配電室總進線更換互感器。第五部分 檢修實施方案化水工段 安全總負責： （一） 涼水塔風機檢查、風葉檢查 時間：25小時安全負責人： 工作人： 1、安全實施方案：序號工作

12、步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2進入制酸風機風筒內(nèi)開始作業(yè)。機械傷害專人監(jiān)護，辦理設備內(nèi)作業(yè)票證和停電工作票，停電、驗電、掛牌，安裝安全照明，攜帶手提燈。3齒輪箱放油到軸下15公分著火燒傷嚴禁煙火，引一消防水帶。4拆聯(lián)軸器碰傷、砸傷辦理動火證，引一消防水帶。戴防護手套，均勻用力。5大軸、密封端蓋、機械密封檢查碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。6各種備件安裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：軸承、機械密封、黃油、機油、砂紙、擦機布、塑料布3、環(huán)境因素：廢機油、廢黃油、廢擦機布、廢塑料布回收。（二） 汽機、制酸循環(huán)水泵檢查 時間：16小時安全負責人： 工作人 ：

13、 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下軸承壓蓋機械傷害正確使用工具。3拆下泵殼機械傷害正確使用工具。4檢查軸承、葉輪情況碰傷、砸傷戴防護手套。5回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：軸承、黃油、機油、砂紙、擦機布、塑料布、青稞紙3、環(huán)境因素：廢機油、廢黃油、廢擦機布、廢塑料布回收。（三）涼水塔吸水器、噴頭、填料檢查，視情況更換。時間 :20小時安全負責人： 工作人： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1辦理入塔證2檢查吸水器、噴頭碰傷佩戴好勞保用品3檢查填料碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料：吸水器、噴頭3、環(huán)境因素：廢吸水器

14、、噴頭回收（四）汽機、制酸循環(huán)水涼水塔框架防腐 時間：2天 安全負責人： 工作人員：外協(xié) 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1聯(lián)系施工隊施工墜落辦理入塔證、登高證，專人監(jiān)護2對涼水塔框架環(huán)氧防腐碰傷專人監(jiān)護2、需用材料：環(huán)氧樹脂3、環(huán)境因素：廢環(huán)氧樹脂回收（五）循環(huán)水水池清沙 時間:20小時安全負責人： 工作人: 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1把水池內(nèi)水抽凈2進行清泥碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料：鐵锨、桶、爬梯、滑子3、環(huán)境因素：把池內(nèi)清出的污泥清走（六）源水箱、中間水箱、酸堿罐檢查 30小時安全負責人： 工作人 ： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1液體排凈

15、排入水池；對酸堿罐進行通風置換2辦理入塔證碰傷專人監(jiān)護3電火花試驗電傷佩戴好勞保用品2、需用材料：電火花試驗儀3、環(huán)境因素：酸、堿液需在污水池內(nèi)中和，水質合格后排放。（七）陰、陽床內(nèi)襯檢查，中排換不銹鋼角鋼，2#陰床角鋼支撐點焊接 時間：48小時安全負責人： 工作人：外協(xié) 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1辦理相關票證2陰陽床檢查、電火花試驗碰傷、摔傷佩戴好勞保用品，系好安全帶3放2#陰床樹脂至中排以下50cm碰傷、摔傷佩戴好勞保用品，系好安全帶5焊接2#陰床支撐點觸電穿戴好勞保用品，專人監(jiān)護6修補襯膠碰傷穿戴好勞保用品，專人監(jiān)護7更換中排不銹鋼角鋼碰傷、摔傷佩戴好勞保用品，系好安全

16、帶2、需用材料：架桿、螺栓3、環(huán)境因素：清理的雜質、廢棄的螺栓（八）加氨泵檢查 6小時安全負責人： 工作人 ： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1拆卸泵蓋碰傷戴防護手套，均勻用力。2檢查軸承柱塞磨損情況機械傷害戴防護手套。3裝入填料機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷正確使用工具。5油室內(nèi)清理加油碰傷、砸傷戴防護手套。2、需用材料：機油、擦機布、塑料布3、環(huán)境因素：廢機油、廢擦機布、塑料布回收。（九）反滲透換膜；（外協(xié)） 時間：2天安全負責人： 工作人：外協(xié) 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1辦理相關票證2換膜碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料：反滲透膜3、環(huán)境因素：廢反滲透

17、膜回收（十） 過濾器檢查；時間：12小時安全負責人： 工作人： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1辦理相關票證2過濾器檢查碰傷、摔傷佩戴好勞保用品，系好安全帶3污泥清理碰傷、摔傷佩戴好勞保用品，系好安全帶2、需用材料：架桿、螺栓3、環(huán)境因素：清理的雜質、廢棄的螺栓（十一）安全設施（消防栓、消防水管）檢查時間：8小時安全負責人： 工作人： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1安全設施檢查碰傷、擠傷佩戴好勞保用品2、需用材料：工具一套3、環(huán)境因素：設施廢棄配件（十二）循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查 時間：30小時安全負責人： 工作人： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1準備工具2拆

18、卸螺栓碰傷正確使用工具3檢查閥門回裝碰傷正確使用工具2、需用材料：工具一套、纏繞墊3、環(huán)境因素：銹垢清理汽機工段（一）、沖洗冷凝器、氣側檢查、空冷器檢查； 時間：72小時安全負責人： 負責人： 檢修人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆端蓋機械傷害正確使用工具，戴防護手套。3沖洗列管機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：螺栓、沖洗機、噴頭。3、環(huán)境因素：廢擦機布回收、污泥清理處理。（二）檢查、沖洗油冷器 時間：10小時安全負責人： 負責人： 檢修人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材

19、料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆端蓋機械傷害正確使用工具，戴防護手套。3沖洗列管機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：螺栓、沖洗機、噴頭。3、環(huán)境因素：廢擦機布回收、污泥清理。（三）清洗濾油機（濾網(wǎng)清洗、粗濾器檢查清洗、真空罐檢查） 時間：10小時安全負責人： 負責人： 檢修人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下濾油機蓋機械傷害正確使用工具。3拆下濾網(wǎng)機械傷害正確使用工具。4檢查濾網(wǎng)情況碰傷、砸傷戴防護手套。5回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：生料帶、濾網(wǎng)、塑料布。3、環(huán)境因素：廢

20、擦機布、廢油回收處理。（三）循環(huán)水管道更換 時間：40 小時安全負責人： 工作人員：外協(xié)1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2配管道機械傷害正確使用工具、專人監(jiān)護2、需用材料：鋼管。3、環(huán)境因素：廢鋼管回收。（五）安全閥校驗 時間：20小時安全負責人： 工作負責人： 檢修人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下安全閥機械傷害正確使用工具。3打壓試驗機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：螺栓、纏繞墊。3、環(huán)境因素：廢擦機布、廢纏繞墊回收處理。（六）、管道測壁厚

21、 時間 ：8小時安全負責人： 負責人：檢修人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下保溫登高墜落系好安全帶，專人監(jiān)護3測量機械傷害正確使用工具。4保溫回復碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：砂紙、鋸條、測厚儀。3、環(huán)境因素：廢砂紙、鋸條回收處理。（七）分氣缸校驗 時間：4小時安全負責人： 工作人員：外協(xié)1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1拆除保溫碰傷戴防護手套，正確使用工具。2側壁厚3保溫回復碰傷戴防護手套，正確使用工具。2、需用材料：砂紙、鋸條、測厚儀。3、環(huán)境因素：廢砂紙、鋸條回收處理。（八）濾油器濾網(wǎng)更換； 時間:8

22、小時 安全負責人： 負責人： 工作人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下濾油器頂蓋機械傷害正確使用工具。3放油機械傷害正確使用工具。4檢查濾網(wǎng)情況碰傷、砸傷正確使用工具5回裝新濾網(wǎng)碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：濾網(wǎng)、塑料布。3、環(huán)境因素：廢濾網(wǎng)回收處理。（九）油箱、油管檢查清理 時間:8小時 安全負責人： 負責人： 工作人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆下油箱蓋機械傷害正確使用工具。3放出機油機械傷害正確使用工具。4檢查油箱、油管情況碰傷、砸傷正確使用工具5回裝

23、碰傷、砸傷戴防護手套，均勻用力。2、需用材料：擦機布、石棉板。3、環(huán)境因素：擦機布、石棉板回收處理。（十二）減溫器調溫裝置檢查、減溫水閥門更換 時間: 5小時 安全負責人： 負責人： 工作人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆開減溫器調溫裝置機械傷害正確使用工具。3檢查、處理機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、跌落正確使用工具5更換閥門機械傷害正確使用工具。2、需用材料：螺栓。3、環(huán)境因素：擦機布回收處理。（十一）給水泵檢查、配合給水管道甩頭 時間: 2 天 安全負責人： 負責人： 工作人員： 1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢

24、修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆開給水泵機械傷害正確使用工具。3檢查、處理機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷正確使用工具5給水管道甩頭碰傷、跌落專人監(jiān)護，佩戴勞保用品2、需用材料：螺栓。3、環(huán)境因素：擦機布回收處理。（十二）濾水器檢查、清洗濾網(wǎng) 時間： 4 小時安全負責人： 負責人： 工作人員：1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆開濾水器機械傷害正確使用工具。3檢查、清洗機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、跌落正確使用工具2、需用材料：鋼絲刷。3、環(huán)境因素：銹垢清理。（十三）調速系統(tǒng)檢查清洗 時間：16小時安全負責人： 負責人： 工作人員：

25、1、安全實施方案：序號工作步驟危害控制措施1檢修材料準備碰傷戴防護手套，均勻用力。2拆卸螺栓機械傷害正確使用工具。3檢查、清洗機械傷害正確使用工具。4回裝碰傷正確使用工具2、需用材料：汽油、擦機布、金相砂紙、面粉、塑料布。3、環(huán)境因素：廢油回收、廢塑料布回收。電氣工段檢修方案一、 空氣風機電機勵磁機、勵磁柜檢查（視情況更換勵磁可控硅） 時間：20小時安全責任人： 工作人員： 1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票，停電、驗電，拉出小車、掛牌。誤操作辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護確認回路、核實正確。2、 測試勵磁機波形，根據(jù)情況進行更換可控硅。主機電流過高按運行周期進行更換。2

26、.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、砂紙、吹塵器。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。二、 發(fā)電機檢查試驗，勵磁機、勵磁柜、滑環(huán)檢查維護。 時間：20小時安全責任人： 工作人員： 1.安全管理措施：序號工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票，停電、驗電拉出小車、掛牌。誤操作辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護確認回路、核實正確。2.檢查發(fā)電機出線端伸縮節(jié)有無發(fā)熱或打火斷裂痕跡，并視情況進行更換；斷裂發(fā)熱檢查壓接時用力要均勻。3.吊開發(fā)電機兩邊端蓋；墜落將端蓋綁扎牢固。4.檢查滑環(huán)碳刷磨損情況，根據(jù)磨損情況對滑環(huán)進行加工車平。檢查勵磁機接線情況。損壞

27、、松動按運行周期進行更換碳刷。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、風葫蘆一個。3.環(huán)境因素措施：（1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。三、復肥2#變壓器進線開關發(fā)熱點檢查處理；安全責任人： 工作人員： 時間：20小時1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票，停電、驗電、斷電、掛牌；觸電、碰傷驗電、辦理工作票、專人監(jiān)護。2.檢查觸頭損壞情況工具碰傷專人監(jiān)護，正確使用工具，穿戴勞保用品。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。四、磷酸行車滑

28、觸線更換、調整滑觸線支架；（外協(xié)）時間：32小時安全責任人：于明達 工作人員： 桑勇之 田子虎1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票，停電、驗電、掛牌。辦理登高作業(yè)證。誤操作，跌落辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護確認回路；注意個人安全，防止劃傷。2.檢查滑觸線支架固定情況，酌情進行處理。老化短路加強防護、使用絕緣帶纏繞。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、砂紙。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。五、外線路清掃，更換絕緣子； （外協(xié)）1.責任人： 工作人員： （外協(xié)人員）序號工作步驟危害控制措施1申請電業(yè)部門辦理停電、驗

29、電、斷電、掛牌；誤操作核實電路無電后，掛好接地線。2.監(jiān)督協(xié)調好電業(yè)部門摔傷帶好勞動防護用品。2所需材料及工具：電工工具每組各一套、梅花板手一套。3環(huán)境因素措施：（1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。六、35KV進線電纜試驗；（外協(xié)）安全責任人： 工作人員：外協(xié)時間：20小時1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1.申請電業(yè)部門辦理停電、驗電、斷電、掛牌；觸電、碰傷驗電、辦理工作票、專人監(jiān)護。2.監(jiān)督協(xié)調好電業(yè)部門工具碰傷專人監(jiān)護，正確使用工具，穿戴勞保用品。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢

30、棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。七、十萬噸配電室進線母排改造 時間：20小時安全責任人： 工作人員： 1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1變壓器停電誤操作辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護。2母排改造。觸電、碰傷變壓器高、低壓側分別驗電、懸掛接地線；正確使用工具，穿戴勞保2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。八、電機外協(xié)浸漆處理（給水泵）。 時間：20小時安全責任人： 工作人員： 1.安全管理措施：序號工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票，停電、驗電拉出小車、掛牌。誤操作辦理倒閘操作票，專人

31、監(jiān)護確認回路、核實正確。2.給水泵拆線、記好相序。斷裂檢查壓接時用力要均勻。3.接線反轉核對相序。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、風葫蘆一個。3.環(huán)境因素措施：（1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。九、繼電保護校驗，做預防性試驗； 時間：56小時安全責任人： 成員： 1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1辦理停送電工作票，停電、驗電拉出小車、掛牌。誤操作辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護確認回路、核實正確。2.拆下回路進行調試，對符合進行調整，將螺栓緊固牢固；觸電危險注意周圍帶電設備。必要時進行隔離。3檢查接線繼電器觸點是否出現(xiàn)發(fā)熱老化，接線松動現(xiàn)象，；

32、打火短路緊固接線螺栓，擦拭測量好回路。3.環(huán)境因素措施：（1）更換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。十、變壓器除塵，螺栓檢查； 時間：20小時安全責任人： 工作人員： 1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1變壓器停電誤操作辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護。2變壓器除塵、螺栓緊固及滲油檢查。觸電、碰傷變壓器高、低壓側分別驗電、懸掛接地線；正確使用工具，穿戴勞保用品。3 變壓器送電誤操作、短路檢查變壓器上無工具后，辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。十

33、一、高、低壓電動機軸承檢查加油或更換，接線盒檢查； 時間：40小時安全責任人： 工作人員： 1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1辦理停送電工作票，停電、驗電、斷電、掛牌。誤操作辦理倒閘操作票，專人監(jiān)護確認回路、核實正確。2.拆下電機兩端小蓋；檢查軸承間隙，滾株卡是否過松；工具傷害電機軸承保持清潔，將小蓋周圍清理干凈。3回裝電機兩端小蓋；安裝拆裝順序。4檢查接線盒是否出現(xiàn)引線發(fā)熱老化，接線松動現(xiàn)象，接線盒密封情況；打火短路緊固接線螺栓，引線線鼻子必須搪錫，將接線盒密封好。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收

34、；（2）清理好現(xiàn)場。十二、高、低壓配電盤螺栓檢查緊固、手車維護除塵，變頻器除塵；安全責任人： 工作人員： 時間：20小時1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1.高、低壓配電室配電手車維護除塵、變頻器除塵；觸電、碰傷驗電、辦理工作票、專人監(jiān)護。2.高、低壓柜、手車螺栓檢查緊固；工具碰傷專人監(jiān)護，正確使用工具，穿戴勞保用品。2.所需材料及工具：電工工具一套、梅花板手一套、潤滑脂。3.環(huán)境因素措施：（1）換的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。十三、備用風機勵磁柜刀開關更換，冷卻風機回路改造安全責任人： 工作人員： 時間：5小時1.安全實施過程：序號工作步驟危害控制措施1.斷

35、電；觸電、碰傷驗電、辦理工作票、專人監(jiān)護。2.更換刀開關；工具碰傷專人監(jiān)護，正確使用工具，穿戴勞保用品。3.回路改造觸電確認回路2.所需材料及工具：電工工具一套。3.環(huán)境因素措施：（1）換下的元件和擦機布、砂紙廢棄物等及時回收；（2）清理好現(xiàn)場。第六部分汽機開車方案一、開車前的準備工作：1、班長接到開機命令后，通知汽機所有人員，并領導做好啟動前的準備工作。2、值班運行人員在啟動前，應對全部設備進行詳細檢查，確認檢修工作全部結束，檢修工作票已收回，汽機本體、各附屬設備以及附近地面均已清掃完畢。3、準備好各種儀器、測震表、聽針等工具，并做好與鍋爐、電氣的聯(lián)系工作。4、檢查調節(jié)閥及連桿的銷軸情況是否

36、良好。5、對機組油系統(tǒng)進行下列檢查：油管路及油系統(tǒng)中的設備均處于完好狀態(tài)，無漏油現(xiàn)象；油箱油位正常、油質良好無水；油箱及冷油器的放油門應關閉嚴密，使用的冷油器、進出口油門應開啟，備用的應關閉，出水門應開啟。6、對汽水系統(tǒng)進行下列檢查：關閉下列各閥門：電動隔離門及旁路門、主汽門、軸封進汽門、主輔抽氣器管上的隔離門，主抽氣總氣門、空氣門、進汽門、凝結水旁路閥及一、二級疏水門，輔助抽氣器蒸氣門、空氣門，低壓加熱器、出口水門、旁路門、水室放氣門、抽空氣門、疏水門、軸封加熱器進汽門。開啟下列閥門：主汽門前疏水門、主汽門后三通疏水門、抽汽器汽源總門、主抽進出口水門、凝結水再循環(huán)門、低加進水門、軸封加熱器進

37、出口水門。7、將所有的測量儀表進行全面檢查，應指示正確，各壓力表、真空表考克應開啟。8、對自動保護調整及信號顯示的電氣部分進行檢查，肯定正常。9、檢查各轉動設備的操作開關、聯(lián)鎖裝置均在斷開位置，由司機聯(lián)系電氣送電。10、會同主控試驗機電信號的指示情況、調速電機的轉動情況，試驗時應先加后減，各試三次，最后將同步器調至低限。11、記錄汽機本體的原始膨脹值。12、準備工作完成后，向值班長匯報，值班長再做重點檢查，一切正常后，通知鍋爐供汽暖管。二、電動門前暖管，通知鍋爐供汽暖管。三、啟動汽輪油泵及盤車裝置：1、電動油泵試運正常。2、對汽輪油泵蒸汽管道疏水3-5分鐘，汽輪油泵低速暖機10分鐘，聽測正常后

38、，控制其出口油壓0.432-0.539Mpa，進汽壓力0.785-1.176MPa。3、檢查各軸承油流正常，手動盤車時機組內(nèi)無異音后，投連盤（打開油開關）。四、靜態(tài)試驗：1、將主汽門關嚴。2、同步器調至低限，各保護裝置掛閘。3、關嚴主汽門，打開啟動閥，旋開主汽門以離開閥砣為準。4、手打危急保安器，看主汽門、抽汽逆止閥、調速汽門是否迅速關閉。5、正常后分別做磁力斷路油門，軸向位移遮斷器試驗。6、一切正常后關嚴主汽門，同步器搖到“零”位。五、自動主汽門前暖管，主汽門前疏水稍開，隔離門旁路保持汽壓0.2-03MPa,管道內(nèi)壁溫度升至120-130后，以0.1-0.15Mpa/min升壓且溫升5/min，壓力達3MPa以上時全開電動隔離門，關旁路。六、啟動凝汽系統(tǒng)抽真空，補除鹽水至3/4液位：1、凝結泵測絕緣、送密封水，啟動。2、啟動輔軸，向軸封送汽，當后汽缸真空高于-0.06MPa時，啟動主抽，停輔抽（一級疏水閥應開）。六、 沖轉升速1、條件：各軸承有油流、油溫在25-45，潤滑油壓0.055MPa，汽壓在3.04-3.53MPa，溫度在360以上，真空-0