抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結

1、第一講抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌一、常見質(zhì)量問題（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。做好抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵措施之一，必須認真對待。墻面上所有的接線盒的安裝時間應注意，一般在墻面找點沖筋后進行，并進行詳細的技術交底。抹灰工與電工同時配合作業(yè)，安裝后接線盒與沖筋面相平，因此可避免接線盒周圍出現(xiàn)空鼓、裂縫的質(zhì)量問題。（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時間凝結硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。在影響美觀的同時也污染了環(huán)境。在進行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、

2、方正的標準和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應進行一次質(zhì)量檢查驗收，如有不合格之處，必須進行修整后方可進行罩面灰施工。二、施工禁忌（一）嚴禁不做基層處理出現(xiàn)的問題：如果基層比較光滑而沒有進行毛化處理，會影響水泥砂漿層與基層的粘結力，導致水泥砂漿層容易脫落；如果基層澆水沒有澆透，會使得抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，從而影響了水泥的水化作用，導致水泥砂漿與基層的粘結性能降低，易使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平

3、；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到8-10mm時方可抹灰。（二）沒有按照分層抹灰施工出現(xiàn)的問題：抹灰不分層，一次抹壓成活，難以抹壓密實，很難與基層粘結牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。正確的做法：抹灰應分層進行，且每層之間要有一定的時間間隔。一般情況下，當上一層抹灰面七八層干時，方可進行下一層面的抹灰。（三）抹灰面不平、陰陽角不正出現(xiàn)的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質(zhì)量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。（四）水

4、泥砂漿抹在石灰砂漿上出現(xiàn)的問題：由于水泥砂漿強度高，而石灰砂漿強度低，兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導致抹灰層出現(xiàn)開裂、起翹等現(xiàn)象。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質(zhì)量。抹灰層過厚，容易使抹灰層開裂、起翹，嚴重的會導致抹灰層脫落，引發(fā)安全事故。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質(zhì)量驗評標準的規(guī)定即可。如頂面抹灰厚度為15-20mm、內(nèi)墻抹灰厚度為18-20mm等。外墻抹灰常見問題：1. 螺栓孔封堵不嚴，造成外墻滲水；2. 外墻陽角不順直，不方正

5、，陰角不清晰；3. 外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當；4. 滴水線不明顯，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：1. 對拉螺栓孔應防水封堵。（外墻螺栓采用止水螺栓）2. 陰陽角、界格縫、滴水線應加設專用成品條；3. 外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位應做不小于2%的排水坡度，外窗臺與內(nèi)窗臺的建筑標高應內(nèi)高外底；4. 滴水線槽的做法如下：滴水槽的深度和寬度均不小于10m，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰；各種滴水槽遇墻時，其端部與墻里面的距離宜為20-30mm；鷹嘴必須與抹灰一次抹成，內(nèi)高外底，突出底面的高度不小于10mm。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,

6、過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 1.1原因分析：基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結力;配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當;基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大;門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經(jīng)開關振動,在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 1.2預防措施： 1.2.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一,必須認真做好：混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應事先剔平或用13水泥砂漿補平。表面太光滑的基層要鑿毛,或用11水泥砂漿

7、摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時后再進行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密,水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用13水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于100mm。 1.2.2抹灰前墻面應先澆水，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約810mm,即可達到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢34倍;因此,應提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達到810mm?；炷翂?/p>

8、體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關,應根據(jù)實際情況掌握。 1.2.3抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應控制如下: 底層抹灰砂漿為1012cm;中層抹灰砂漿為78cm;面層抹灰砂漿為10cm。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中

9、,砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結牢固,抹灰砂漿應具有一定的粘結強度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。 1.2.4抹灰用的原材料應符合質(zhì)量要求； 1.2.5底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同：中層砂漿標號不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫

10、、脫殼等質(zhì)量問題。 1.2.6當基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應控制在810mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應待前一層發(fā)白后(78成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。 2.1原因分析：在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法;條板安裝時,板

11、縫粘結砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿。條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴;條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛;僅在條板一側背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大;墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。 2.2預防措施。 2.2.1加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點:墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈,提前兩天(每天23次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠水=134;抹混合砂漿時應先刷一道107膠素水泥砂漿,107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿。底層砂漿標號不宜過高,一般用13石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好

12、,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約23mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻1015%膠,以增加與基層的粘結力。 2.2.2石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝時再抹12.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10mm。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。 2.2.3應保證條板上下端與樓層粘結密實,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。 3抹灰面層起泡、開花、有抹紋 抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不

13、好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。 3.1原因分析。抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點。 3.2預防措施。 3.2.1紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰56成干后進行;如底子灰過干應先澆水濕潤;罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度

14、約2mm;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。 3.2.2水泥砂漿罩面,應用1212.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再壓。 當?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,可撒上12干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。 3.2.3紙(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時應用不大于33mm篩子過濾,石灰熟化時間不少于30天;嚴禁使

15、用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應提前12天化成石灰膏。 3.3治理方法。墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。 4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 4.1原因分析。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。 4.2預防措施。按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.52m一個)。沖筋寬度為10cm左右,其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應用長木桿

16、依照灰餅標志上下刮平;木桿受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。1、 空鼓及裂縫 這種質(zhì)量通病表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。 磚墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)這種質(zhì)量通病的原因有:基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結力;墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短;夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當養(yǎng)護;原材料

17、不合格或使用不當;門窗框嵌塞不嚴,墻體預埋木磚目離太大或木磚松動,或經(jīng)開關振動和木材性變異,在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓。 輕質(zhì)的隔墻抹灰出現(xiàn)此類質(zhì)量通病的原因有:抹灰時,沒有根據(jù)有關板材特性采用合理的操作方法;頂板與條板上口板頭粘結不嚴;安裝條板時,板縫砂漿擠壓不嚴,砂漿不飽滿;填塞的細石混凝土坍落度過大,造成條板松動;墻體剛度差,受到劇烈沖擊振動。 混凝土板頂棚出現(xiàn)空鼓、裂縫原因有:頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透;預制樓板安裝不平,灌縫不密實;砂漿配合比不當,底層砂漿與板底粘結不牢。 條板頂棚,鋼板網(wǎng)頂棚抹灰出現(xiàn)此類通病的原因:頂棚基層龍骨、條板含水率過

18、大,龍骨截面尺寸不夠,接頭不齊,起拱不準,撓度大;條板釘?shù)貌焕?間隙不符合要求,兩端接縫未錯開;釘鋼板網(wǎng)未繃緊,抹灰后變形過大;砂漿配合比不當,水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。 2、爆灰 這種質(zhì)量通病一般是表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點。淋石灰膏的熟化時間不夠,或淋灰篩孔過大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。 3、出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平 這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。原因一般有以下幾點:抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象;基層澆水不均勻,砂漿原材料不

19、一致,壓光方法不當墻面接頭處罩面灰過厚;墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當。 4、分格縫不平、不直、缺棱錯縫 這類質(zhì)量通病的原因有三點:沒有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線;木分格條浸水不透,使用時發(fā)生變形;粘貼分格條和起分格條時操作不當 造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。 二、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法 通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法: 1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。 抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對于給

20、墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進行。 抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內(nèi)用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。 對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi);對于在3厘米以內(nèi)的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。 在混凝土基層上我們在抹灰前應使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應過高,并且抹灰厚度不應過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。 由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲