改性乳化瀝青稀漿封層施工方案(已改)

1、乳化瀝青稀漿封層施工方案一、工程概況：本項目改性乳化瀝青稀漿封層共有40萬左右，設(shè)計厚度為0.6mm,級配設(shè)計采用ES-2型結(jié)構(gòu)，瀝青稀漿封層攤鋪機施工，計劃在瀝青路面施工前完成，避免表面受到污染。二、主要施工設(shè)備配置：序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1稀漿封層攤鋪機RF-100A輛12乳化瀝青加工設(shè)備鑫海RHS6套13灑水車600L輛14膠輪壓路機20T臺16裝載機WA380臺17路面清掃吹風(fēng)機GYQS1500臺18森林滅火器臺109乳化瀝青罐車輛110其他鋪助工具套2三、主要材料準備：3.1.1礦料1）施工用的礦料必須經(jīng)過過篩，把超大粒徑的石料篩出去，以免大粒徑石料給拌合、攤鋪帶來不利的影響。

2、2）應(yīng)對篩后的礦料進行質(zhì)量檢查，檢查的內(nèi)容主要包括：級配、砂當量、含水量、干容重等，檢測的結(jié)果符合要求，與試驗室的結(jié)果一樣。尤其注意含水量的現(xiàn)場檢測。施工裝料前應(yīng)將礦料翻到幾次，盡可能保證礦料含水量一致，均勻、避免由此而產(chǎn)生稀漿混合料一會兒過稀，一會兒過干的不利現(xiàn)象的發(fā)生。施工用的礦料含水量盡可能小，若條件許可的話，在可能下雨前，應(yīng)將礦料蓋上，盡量避免礦料被雨淋濕。3.1.2 水施工拌合用水采用飲用水，不用做化驗。不能使用工業(yè)廢水、生活廢水、含泥量大的水。3.1.3 改性乳化瀝青改性乳化瀝青是在原有的透層乳化瀝青基礎(chǔ)上添加慢裂快凝性乳化劑（SBR膠乳）現(xiàn)場制備而成。施工過程中根據(jù)封層乳化瀝青用

3、量的5%添加改性劑，在稀漿封層攤鋪機上瀝青油罐內(nèi)配置而成。利用罐內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)攪拌。乳化瀝青的技術(shù)要求：試驗項目單位技術(shù)要求試驗方法破乳速度慢裂T0658粒子電荷-陽離子（+）T0653篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1T0652粘度道路標準粘度計，C25s12-60T0621恩格拉粘度-3-30T0622蒸發(fā)殘留物殘留物含量，不小于%60T0651溶解度，不小于%97.5T0607針入度（25）0.1mm40-100T0604延度（25）cm20T0605與粗集料的粘附性，不小于%-T0654常溫儲存穩(wěn)定性1天，不小于%1T06555天，不小于%5T0655四、施工工作面準備：4

4、.1清潔表面準備澆瀝青的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。表面不能有雜物、浮土；人工并用森林滅火機將表面和構(gòu)造物接觸面上的松散材料及塵土等清除干凈并不得積水。對路線噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護，以免濺上瀝青受到污染。4.2 灑水預(yù)濕炎熱干燥的天氣，臨近攤鋪之前噴灑少量的水以濕潤基層，不得有積水現(xiàn)象。4.3 標定攤鋪機施工前，事先對攤鋪機的細集料出料口及瀝青流量、水流量按照設(shè)計配比進行標定，確保配料準確。五、施工程序：封層施工工藝流程為：下承層清掃封閉管制交通放樣畫線攤鋪施工人工修補修邊破乳后碾壓早期養(yǎng)護開放交通。1、下承層準備和放樣畫線在施工前對灑布透層瀝青后的下承層進行清掃并灑水濕潤，并對各

5、種結(jié)構(gòu)物或設(shè)施都采取保護措施。下承層表面有坑洞、破損或大于2mm以上的裂縫時，都應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行修補；用人工及森林滅火機將表面和構(gòu)造物接觸面上的松散材料及塵土等清除干凈并不得積水。根據(jù)路幅寬度，調(diào)整稀漿封層車攤鋪箱寬度，本合同段路幅寬為11.25m，分兩幅攤鋪，根據(jù)此寬度從路緣石開始放樣，畫出走向控制線。2、裝料將符合要求的礦料、乳化瀝青、填料、水、添加劑等分別裝入稀漿封層車的相應(yīng)料箱，一般應(yīng)全部裝滿，并應(yīng)保證礦料的濕度均勻一致。3、攤鋪將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與路面貼緊。操作手再次確認各料門的高度或開度。開動發(fā)動機，接合拌合缸

6、和離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器。打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌合缸，并當預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時，混合料噴出。調(diào)節(jié)稀漿混和料的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱的左右。調(diào)節(jié)水量、使稀漿混合料稠度適中。當稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時，就可以開啟底盤，并緩慢前進。一般前進速度為1.53.0km/h，但應(yīng)保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量的基本一致，保持攤鋪箱中稀漿混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右。混合料攤鋪后，應(yīng)立即進行人工找平，找平的重點是：起點、終點、縱向接縫，過厚、過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向拉痕，應(yīng)盡快清除或填平。當攤鋪機上任何一

7、種材料用完時，應(yīng)立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即停止前進。將攤鋪箱提起，把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱。4、養(yǎng)護及開放交通 剛攤鋪的稀漿混合料，在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁任何車輛和行人進入，稀漿封層鋪筑后待乳液破乳水分蒸發(fā)、干燥成型后再開放交通。六、稀漿封層施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻率按表3-7要求。 表3-7 材料檢查項目檢查次數(shù)平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)細集料顆粒組成（篩分）隨時2砂當量必要時2含水量必要時2松方單位重必要時2礦粉外觀隨時0.075mm含量必要時2含水量必要時2改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每23天1次2蒸發(fā)殘

8、留物針入度每23天1次3蒸發(fā)殘留物軟化點每23天1次2蒸發(fā)殘留物的延度必要時3注：表列內(nèi)容是在材料進場時已按“批”全面檢查的基礎(chǔ)上，日常施工過程中質(zhì)量檢查的項目與要求?！半S時”是指需要機場檢查的項目，其檢查頻率可根據(jù)材料來源及質(zhì)量波動情況由業(yè)主及監(jiān)理確定；“必要時”是指施工各方任何一個部門對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，提出需要檢查時，或是根據(jù)需要商定的檢查頻率。七、稀漿封層施工過程中質(zhì)量的控制按表3-8要求。 表3-8 項目檢查頻率及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法外觀隨時表面平整，均勻一致，無拖痕，無顯著離席，接縫順暢目測稠度每100m1次劃痕35S后被混合料淹沒經(jīng)驗法，10mm細棍劃痕1道油

9、石比每日一次總量評定±0.3%每日實際瀝青用量與集料數(shù)量總量檢驗；混合料抽提檢測；每5萬左右統(tǒng)計集料、填料瀝青的實際用量，計算平均油石比厚度每公里5個斷面10%鋼尺測量，每幅中間及兩側(cè)各1點礦料級配0.075mm每天1次取2個試樣篩分的平均值±2%T 0725攤鋪過程中從礦料輸送帶末端接出集料進行篩分0.15mm±3%0.3mm±4%0.3,1.18,2.36,4.75,9.5(mm)±5%濕輪磨耗試驗每周1次符合設(shè)計要求從工程取樣按T 0752進行八、稀漿封層交工檢查與驗收質(zhì)量標準按表3-9要求。 表3-9 檢查項目檢查頻率（每一幅車行道）質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法平均厚度每1km 3點10%挖小坑量，測取平均滲水系數(shù)每1km 3點10mL/minT 0971路表構(gòu)造深度每1km 5點符合設(shè)計要求T 0961,T 0962路面摩擦系數(shù)擺值每1km 5點符合設(shè)計要求T 0964橫向力系數(shù)全線連續(xù)符合設(shè)計要求T 0965九、環(huán)境保護措施1、制定環(huán)保技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，從技術(shù)手段上消除施工過程帶來的污染。施工現(xiàn)場臨時道路要指定專人定期灑水平整，