電動吊籃安裝施工組織方案

1、 電動吊籃安裝施工組織方案編 制 人： 審 核 人：大連金廣建設(shè)集團北良港項目部 2012年4月26日目 錄1編制依據(jù)2工程概況3吊籃型號4吊籃安裝、移位、拆卸施工方法5安全保證措施6季節(jié)性施工措施7平面布置圖8 相關(guān)計算書9吊籃日常檢查及注意事項1編制依據(jù)1.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）3.高處作業(yè)吊籃標(biāo)準(zhǔn)GB 19155-2003 4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）2工程概況：稻谷轉(zhuǎn)運項目倉儲設(shè)施淺圓倉及4#12#轉(zhuǎn)接塔土建工程，建設(shè)單位為中國華糧物流集團北良有限公司，建設(shè)地點位于大孤山灣北良港內(nèi)。本工程總建筑

2、面積為14330平方米，鋼筋混凝土立筒倉，共計20個，4x5排列，單倉倉容1萬噸；地下通廊；配套的4#12#轉(zhuǎn)接塔。3吊籃型號 3.1. ZLP800型吊籃 型號：ZLP800型；長度：6.0米長度內(nèi)任意組合；額定載荷：800公斤；3.2.組成 提升機2臺；安全鎖2把；電控箱1套；懸掛機構(gòu)2套；工作平臺1套； 鋼絲繩（直徑8.38.6毫米）四根；極限開關(guān)2個；防爆密封盒（BEX）2個； 配重塊40塊,25公斤/塊；重錘4個（5kg2個、10kg2個）；電纜（3×2.5 + 2×1.5）1根；安全保護繩（18）1根；自鎖器2個（18）；3.3.使用環(huán)境.距吊籃設(shè)備10米范圍內(nèi)

3、不能有高壓電線；.吊籃設(shè)備遇雷雨、大霧、大雪以及風(fēng)力大于5級等惡劣氣候不得使用；.環(huán)境溫度應(yīng)盡可能在以下范圍內(nèi)使用：負(fù)10度至40度，濕度不大于90%（25）；3.4.設(shè)備特點設(shè)備具有齊全的安全保護裝置：急停裝置、超速裝置、防傾斜裝置、防沖頂裝置、斷電保護裝置、斷電手動釋放裝置及防墜保護裝置；.安裝、拆卸方便簡單、安全可靠、提高提高效率；4. 吊籃安裝、移位、拆卸施工方法4.1.安裝條件.將吊籃設(shè)備以及附件根據(jù)方案的數(shù)量運至施工現(xiàn)場。.現(xiàn)場應(yīng)具備垂直運輸機械，如塔吊、升降機等。.吊籃安裝現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備380V動力電源（三相五線制）。.吊籃安裝樓層應(yīng)具備基本平整條件及足夠空間。如安裝在已做防水頂層屋

4、面，應(yīng)準(zhǔn)備足夠木板進(jìn)行保護。.如建筑女兒墻高度超過1.5米，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的腳手及踏板。4.2.安裝.懸掛機構(gòu)安裝.1將吊籃的懸掛機構(gòu)、鋼絲繩、安全繩及配重等用垂直運輸機械運到設(shè)備安裝屋面。.2.安裝處屋面應(yīng)選擇平面，如有角度應(yīng)修整鋪平。屋面有防水保溫層應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保護。即將前、后支架底部用足夠厚的木板掂起；.3.將前吊臂支桿插入前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或建筑物其他設(shè)施）的高度調(diào)節(jié)支桿高度并螺栓緊固。再將后支桿插入后支架內(nèi)，高度同前支架并螺栓緊固。此前、后支架安裝完畢。.4.將前、后梁分別裝如前、后支架支桿內(nèi)，用中梁連接。前后支架的間距在現(xiàn)場條件允許情況下盡量調(diào)整至最大。再將上支柱安裝在前支架支桿內(nèi)

5、。.5.安裝加強鋼絲繩（拉攀）。調(diào)節(jié)緊繩螺旋扣，使加強鋼絲繩拉緊，將前梁預(yù)緊（上翹3-5cm），產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，加強前梁鋼度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別安裝固定在前梁吊耳上。將上限塊安裝在安全繩適當(dāng)位置上。.6.騎墻馬的安裝應(yīng)按照視圖嚴(yán)格固定。各個螺栓要緊固，膨脹栓要打到位。.7.再檢查上述的安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機構(gòu)移至相應(yīng)工作位置。前梁吊耳距前支架距離最多伸出1.5米。兩懸掛機構(gòu)水平間距應(yīng)與平臺長度相對應(yīng)。配重均勻放至后支架配重坐內(nèi)，用防盜鋼絲鎖死。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩自前端放下屋面至地面，注意防止兩繩纏繞。示意圖： 4.2.2.籃體的安裝 4.2.2.1.將籃底平放并墊高2

6、0cm，把籃底各個連接螺栓孔相應(yīng)對齊用螺栓連接緊固。將前后籃片固定連接在籃底上，保證平臺框架平直。4.2.2.2.將兩提升機分別安裝在側(cè)籃上，并連接緊固在籃體上。4.2.2.3.再次檢查各個連接螺栓是否緊固鎖緊。示意圖4.2.3.提升機、安全鎖、電控箱的安裝4.2.3.1.將兩提升機分別安裝在籃體兩側(cè)安裝架上，用安裝手柄、鎖銷及螺栓緊固鎖緊。4.2.3.2.將安全鎖用螺栓固定在安裝架上緊固（安全鎖滾輪向籃體內(nèi)側(cè)）。4.2.3.3.把提升機上限位行程開關(guān)安裝固定在安全鎖上。4.2.3.4.將電控箱安裝在籃體后攔片中間空擋處。把提升機控制電纜插頭、手控開關(guān)插頭分別接入電控箱相應(yīng)插座內(nèi)固定。 4.2

7、.3.5.將其他航空插頭插入電控箱相應(yīng)的插座內(nèi)，對準(zhǔn)槽口確保入位無虛接。確認(rèn)無誤后連接主電源。 4.2.4.安裝工作鋼絲繩4.2.4.1.將樓頂放下的工作鋼絲繩以及安全鋼絲繩理順，不能有纏繞。4.2.4.2.將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至穿鋼絲繩提升機一面，將理順的工作鋼絲繩插入提升機上進(jìn)繩孔內(nèi)，啟動上行電控按鈕。提升機即可自動將鋼絲繩卷繞入位完成（point ZDL50型提升機工作繩應(yīng)先穿在安全鎖限位輪內(nèi)）。在穿繩過程中應(yīng)密切注意提升機狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止。安全鋼絲繩自安全鎖繩孔內(nèi)穿過。另一側(cè)提升機穿繩方法相同。注意將地面多余鋼絲繩盤好扎緊。4.2.5.重錘的安裝4.2.5.1.重錘是安裝在鋼絲

8、繩下斷,起拉緊穩(wěn)固鋼絲繩作用的?？煞乐够@體在升降過程中帶動鋼絲繩上下同行，影響籃體正常升降。4.2.5.2.重錘分兩種規(guī)格，即5公斤及10公斤兩種。工作鋼絲繩安裝10公斤的，安全鋼絲繩安裝5公斤的。安裝位置應(yīng)在鋼絲繩上距地面15至20厘米處，以螺栓緊固使鋼絲繩繃緊。4.2.6.后備安全繩及防墜器4.2.6.1.吊籃安裝完畢使用前，將后備安全繩自屋頂放至地面。后備安全繩應(yīng)固定在屋頂牢固處，且與吊籃懸掛機構(gòu)分開。嚴(yán)禁將后備安全繩固定端與吊籃設(shè)備任何處連接。4.2.6.2.防墜器安裝在后備安全繩上。施工人員安全帶的固定端,應(yīng)連接在后備安全繩上防墜器上。嚴(yán)禁不帶安全帶及安全帽進(jìn)入吊籃施工。4.3.通電

9、前檢查4.3.1.電源應(yīng)為380V三相接地電源，電源電纜線為三相五線制。檢查電源線連接是否可靠緊固，接地、接零是否正確。4.3.2.檢查屋面懸掛機構(gòu)是否平穩(wěn)、牢固可靠。各個連接螺栓無松動。配重安放牢固。4.3.3.檢查鋼絲繩的連接固定是否正確，繩卡數(shù)量以及是否有安全彎。鋼絲繩無鉸接、纏繞以及折彎。4.3.4.檢查提升機、安全鎖、籃體平臺以及屋面懸架機構(gòu)的連接是否正確及牢固。各個連接螺栓無松動或虛緊，連接件無變形或開裂。4.3.5.檢查電纜接插件插接是否正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。4.3.6.電纜在施工立面上應(yīng)無明顯突出物以及其他障礙，防止升降過程中掛斷電纜。4.4.通電后檢查4.4.1.閉合

10、電控箱總電源開關(guān)，電器系統(tǒng)通電。4.4.2.將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至左側(cè)，分別點動電箱及手柄上升降開關(guān)，左側(cè)提升機正反運轉(zhuǎn)。4.4.3.將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至右側(cè)，分別點動電箱及手柄上升降開關(guān)，右側(cè)提升機正反運轉(zhuǎn)。4.4.4.將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，分別點動電箱及手柄上升降開關(guān)，左、右兩側(cè)提升機正反運轉(zhuǎn)。4.4.5.將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置。啟動左、右提升機后，按下急停按鈕（紅色）。左、右提升機停止運行。旋松急停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。4.4.6. 將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置。啟動左、右提升機后，分別按下安全鎖上的行程開關(guān)觸頭，警鈴報警、同時提升機停止運行。復(fù)位后可繼續(xù)啟動。4.4.

11、7.啟升吊籃距地面約3米停止，調(diào)平吊籃。將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至左側(cè)，啟動左側(cè)提升機下降。下降過程中吊籃傾斜5度安全鎖作用，吊籃停止。4.4.7.啟升吊籃距地面約3米停止，調(diào)平吊籃。將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至右側(cè)，啟動右側(cè)提升機下降。下降過程中吊籃傾斜5度安全鎖作用，吊籃停止。4.4.8.再上下啟動運行吊籃3-5次，高度約3米。檢查各處的安裝情況。4.5.驗收交接4.5.1.安裝完成后，我司先進(jìn)行自檢。合格后填報驗單，組織相關(guān)人員進(jìn)行使用前的檢驗。合格后相關(guān)人員簽字確認(rèn)，投入使用。4.5.2.在吊籃驗收合格后，我司將對操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，考試合格后方許使用。4.6.移位4.6.1.根據(jù)施工需要，可以隨時移位。移位

12、前先將吊籃降至地面，切斷總電源。4.6.2.據(jù)距離遠(yuǎn)近，鋼絲繩可自提升機中抽出亦可不脫離。將懸掛機構(gòu)移至需要位置，并移動籃體到相應(yīng)位置。4.6.3.調(diào)整位置、安裝后檢查試機。合格后方可使用。4.7.拆除4.7.1.拆除前應(yīng)對吊籃設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄遺損情況。4.7.2.拆除步驟4.7.2.1.先將吊籃降至地面，拆下重錘。將鋼絲繩推出提升機。4.7.2.2.切斷總電源將電源線拆除。將鋼絲繩及電源電纜拉至屋頂盤好扎緊。4.7.2.3.解體懸掛機構(gòu)及籃體，歸類點數(shù)待裝車撤場。4.8.預(yù)留孔4.8.1.由于39#、40#樓為斜面屋頂，固無法安裝吊籃懸掛機構(gòu)。因此，將吊籃懸掛機構(gòu)設(shè)置在22層樓面。部分

13、支架由房屋窗口或陽臺挑出。無法架設(shè)的在房屋結(jié)構(gòu)墻上預(yù)留300mmX500mm架設(shè)孔。詳見方案圖；5安全操作規(guī)程5.1.吊籃在使用過程中，嚴(yán)禁在三層以上，上下人員及物料，以防墜人和墜物。5.2.操作人員必須經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)。5.3.嚴(yán)禁酒后操作吊籃、在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。5.4.吊籃不準(zhǔn)作為載物和乘人的垂直運輸工具使用。5.5.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并帶好安全帽系牢安全帶。5.6.所有吊籃上的操作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面上垂下的后備安全繩上的防墜器上。安全繩嚴(yán)禁與吊籃固定鋼索在一個固定點上。5.7.五級（含五級）以上大風(fēng)不得使用吊籃，大雨、大雪天不得使用吊籃。5.8.吊籃在每天開始

14、使用前，必須認(rèn)真檢查后方可使用。5.9.吊籃發(fā)生故障后必須停止使用并通知檢修人員，待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。5.10.作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)于建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。5.11.在吊籃內(nèi)的操作人員不準(zhǔn)穿拖鞋或光腳；不允許穿易滑的鞋施工。5.12.進(jìn)行施工時，吊籃平臺內(nèi)應(yīng)有二人以上操作，嚴(yán)禁單人操作吊籃。5.13.吊籃平臺內(nèi)施焊，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護。5.14.吊籃未著地不允許進(jìn)行位置移動。5.15.施工操作人員必須身體健康，無高血壓、心臟病、恐高癥等有礙高空作業(yè)的病癥。5.16.吊籃內(nèi)嚴(yán)禁超載、嚴(yán)重偏載運行。5.17.嚴(yán)禁私自隨意拆卸、拆除吊籃設(shè)備的部件，特別是安全裝置。

15、5.18.嚴(yán)禁將吊籃設(shè)備用做垂直運輸設(shè)備。5.19.如在吊籃內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁將籃體作為接零。焊接處必須遠(yuǎn)離工作鋼絲繩及安全鋼絲繩并進(jìn)行保護。5.20.吊籃施工下方地面區(qū)域行人進(jìn)入，需做相應(yīng)保護隔離。6.季節(jié)性施工措施6.1.在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機內(nèi)。6.2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。6.3.吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。6.4.雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。6.5.六級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面

16、或施工面的最低點。6.6.冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔到而出現(xiàn)事故。6.7.在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。6.8.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。7.吊籃的電氣原理圖及電控箱接線圖7.1.請參見附頁的吊籃的電氣原理圖及電控箱接線圖；8.相關(guān)的計算書8.1.屋面懸掛機構(gòu)的受力說明：該懸掛機構(gòu)的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)，用實驗的手段將該系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)檢測。為了明確起見，我司將由北京市建設(shè)委員會指定的檢測機構(gòu)出椐的檢測報告附于文后。8.2.鋼絲繩的受力

17、檢驗：我司吊籃采用的是無錫通用鋼絲繩廠生產(chǎn)的8.6mm航空用鋼絲繩,抗破斷拉力55KN。8.2.1.吊籃系統(tǒng)鋼絲繩最大拉力校核，應(yīng)滿足NS·a/W9條件。其中S-單根鋼絲繩理論破斷拉力，a-鋼絲繩數(shù)量，W-額定載荷, N-安全系數(shù)。8.2.2.已知S=55KN a=2根鋼絲繩 W=630×9.8÷1000=6.17KN8.2.3.核算結(jié)果：N=S·a÷W=55KN×2÷6.17KN = 17.83 9 滿足安全條件。8.3.懸掛機構(gòu)力矩平衡計算8.3.1.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，吊籃系統(tǒng)抗傾翻安全系數(shù)不得小于2。8.3.2.簡圖：

18、ZLP800型8.3.3.抗傾翻系數(shù)應(yīng)滿足N= M2 / M1 2 條件。其中M1-吊臂力矩， M2-抗傾翻力矩。8.3.4.按前吊臂長L1-1.5米，后為L2-4.5米，吊重=按物料重+籃體自重計算。G1=最大物料重（含施工人員）=800kg G2 =籃體及附件自重=300kg M1=（G1G2）×L1×9.8=（800+300）×1.5×9.8=16170牛·米 G3=支架配重=1000kg G4= 后支架等自重=80kg M2=( G3G4)×L2×9.8=(100080)×4.5×9.8=4762

19、8牛·米8.3.5.核算結(jié)果：N= M2 / M1=47628÷16170=2.942 符合國標(biāo)要求。通過計算可知:吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4.電纜及電箱的選擇8.4.1.我司電動吊籃的電機各參數(shù)如下：額定功率：1.5KW，額定電流：3.95A；依據(jù)“機電設(shè)備設(shè)計手冊”的推薦值，我司選用3X2.5+2X1.5五芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。按一幢樓10臺吊籃計算，總體總功率約為30KW，依據(jù)電工手冊：I=P/U=30000/380=78.9A；選用250A的空開及100A的漏電開關(guān)。8.4.2.若每吊籃臺數(shù)多，可增加電箱數(shù)量。9吊籃日常檢查及注意事項9.1.

20、工地維修人員應(yīng)嚴(yán)格按照日檢表內(nèi)容進(jìn)行檢查，確保工程安全順利完成。9.2. 吊籃日常檢查表9.3.注意事項9.3.1.操作人員上機前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本操作規(guī)程的內(nèi)容。9.3.2.操作人員年齡必須滿18周歲，初中以上文化程度，身體健康，精神正常，能適應(yīng)高空作業(yè)。9.3.3.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后頒發(fā)吊籃操作證方可上崗。9.3.4.吊籃作業(yè)時操作人員必須戴好安全帽，系安全帶，并將安全帶鎖扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全繩上，酒后過度疲勞情緒異常者不得上崗。9.3.5.操作人員必須從地面進(jìn)出平臺，不得在空中攀緣窗口出入，不允許操作人員在空中自平臺跨入另一平臺，吊籃操作人員必須有兩人，嚴(yán)禁單人或三人以上操作吊籃。9.3.6.嚴(yán)禁超載運行，載荷應(yīng)盡量均勻，穩(wěn)妥的放置，不得對平臺施加沖擊載荷。9.3.7.操作人員在工作平臺內(nèi)使用電氣設(shè)備時低于500W的電氣設(shè)備可接在電氣箱內(nèi)的接線端口上，但高于500W的電氣設(shè)備嚴(yán)禁接在電氣箱內(nèi)，必須用獨立電源供電。9.3.8.吊籃運行時注意觀察吊籃上下方向有無障礙物，如開啟的窗戶、突