掛壁室內(nèi)機風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

1、TCL空調(diào)器(中山)有限公司技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)文件編號QT/TK-03.23-2009修改狀態(tài)2009文件名稱掛壁室內(nèi)機風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁 碼第7頁共7頁TCL空調(diào)器（中山）有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) QT/TK-03.23-2009掛壁室內(nèi)機風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2009-12-05批準(zhǔn) 2009-12-10實施 TCL空調(diào)器（中山）有限公司 發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：掛壁室內(nèi)機風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 文件編號： QT/TK-03.23-2009起草部門： 家用開發(fā)部 版 本： 2009編 制： 戴永剛 日 期： 2009 年 11 月 15日標(biāo) 準(zhǔn) 化： 劉金利 日 期： 2009 年 11 月24日審 核： 王軍

2、民 日 期： 2009 年 11 月28日審 定： 陳衛(wèi)克 日 期： 2009 年 12 月01日批 準(zhǔn)： 劉 鋒 日 期： 2009 年 12 月05日序號修改單號頁 面 修 改 狀 態(tài) （修 改 頁 碼）實施日期1234567891011121314151. 22. 33. 44. 55. 66. 77. 88. 99.10.注：修改頁碼下方打，修改內(nèi)容用紅色字體。 說 明本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為TCL空調(diào)器（中山）有限公司所有，未經(jīng)許可任何人不得翻印，紙介文件在蓋上紅色受控印章后方為有效！1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分體掛壁式空調(diào)器室內(nèi)機風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范、基本設(shè)計原則。適用于設(shè)計人員在新產(chǎn)品開發(fā)時，涉及分體

3、掛壁式空調(diào)器室內(nèi)機風(fēng)道系統(tǒng)相關(guān)零件設(shè)計參考，從而提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款, 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QT/TK-03.05 CPC結(jié)構(gòu)件設(shè)計規(guī)范3 影響風(fēng)量噪聲的零部件3.1 影響風(fēng)量噪聲的零部件底座、步進電機、貫流風(fēng)扇及電機、蒸發(fā)器、電加熱組件（如PTC）、中框、接水盤、面板、橫向?qū)эL(fēng)板、縱向風(fēng)葉、過濾網(wǎng)等。3.2 可能影響及產(chǎn)生異聲的零部件底座、步進電機、

4、軸承、貫流風(fēng)扇及電機、蒸發(fā)器、電加熱組件（如PTC）、中框組件、接水盤、面板、橫向?qū)эL(fēng)板、縱向風(fēng)葉。4 設(shè)計基本要求4.1 風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足風(fēng)量及噪聲要求，特別注意避免產(chǎn)生異聲；4.2 對有改進或新設(shè)計的風(fēng)道系統(tǒng)，都可能影響風(fēng)量噪聲和產(chǎn)生異聲，必須制作手板樣機測試風(fēng)量噪聲完全達到設(shè)計要求且無異聲，才能確定方案進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。5 風(fēng)道內(nèi)部截面曲線確定5.1 風(fēng)道內(nèi)部截面曲線主要由貫流風(fēng)輪葉形外徑與底盤和出風(fēng)框的蝸殼曲線形成，對室內(nèi)機的風(fēng)量噪聲影響最大；5.2 完全借用參考樣機，必須精確測繪參考樣機風(fēng)道內(nèi)部曲線，反復(fù)檢查并調(diào)整設(shè)計的風(fēng)道曲線達到與參考樣機曲線一致，應(yīng)特別注意保證蝸殼的最小間隙F1、

5、F2；5.3 全新設(shè)計或借用參考樣機改進風(fēng)扇和蝸殼曲線，應(yīng)分析選出最優(yōu)方案制作手板樣機，根據(jù)手板樣機風(fēng)量/噪聲測試結(jié)果確定方案可行性。6 進風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1 保證進風(fēng)能夠順暢；6.2 保證蒸發(fā)器(包括前后蒸發(fā)器)距風(fēng)扇的最小間隙F31215mm(大功率機取大值)；6.3 保證電加熱組件（如PTC）距貫流風(fēng)扇的最小間隙F412mm, 建議最好15 mm；6.4 應(yīng)分析非電輔熱室內(nèi)機風(fēng)道內(nèi)部氣流的流動狀況后，再確定安裝電加熱組件的角度，使通過蒸發(fā)器氣流能夠順利通過電加熱組件，以減小電加熱組件對風(fēng)道內(nèi)部氣流的影響,同時要注意電加熱組件角度對凝露、冷排的影響； 6.5 面板正面進風(fēng)格柵的結(jié)構(gòu)設(shè)計要有利

6、于進風(fēng)；6.6 整機上方的進風(fēng)格柵結(jié)構(gòu)設(shè)計，在滿足外觀和強度條件下盡量加大格柵間隔；6.7 選用合理的過濾網(wǎng)密度，并盡量加大過濾網(wǎng)的迎風(fēng)面積；6.8 選用健康濾網(wǎng)注意對進風(fēng)的影響，設(shè)計健康濾網(wǎng)的安裝位置要有利于進風(fēng)。7 出風(fēng)口設(shè)計7.1 保證出風(fēng)能夠順暢；7.2 注意導(dǎo)風(fēng)板制冷制熱標(biāo)準(zhǔn)角度送風(fēng)順暢；7.3 盡量使制冷擺風(fēng)的角度能夠大些；7.4 保證遙控調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)板風(fēng)向使送出的風(fēng)能吹到人；7.5 縱向風(fēng)葉盡量距貫流風(fēng)扇遠些，保證F520mm，同時要注意保證與導(dǎo)風(fēng)板的最小間隙4mm；7.6 底座、中框等在出風(fēng)口處的配合應(yīng)避免出現(xiàn)擋風(fēng)的凸臺，并注意盡量減小裝配縫隙以免漏風(fēng)。8 風(fēng)道系統(tǒng)確認8.1 對新

7、開模的底座或接水盤(包括復(fù)制模具)，須制作包括底座及接水盤和貫流風(fēng)扇兩端軸心的風(fēng)道系統(tǒng)靠模板，檢查風(fēng)道系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求； 8.2 測試整機風(fēng)量及噪聲是否滿足設(shè)計要求；8.3 進行整機異常噪音的測試；8.4 測試送風(fēng)(包括導(dǎo)風(fēng)板自動擺風(fēng)時)的平穩(wěn)性；8.5 須向測試驗證部門和工廠提供檢驗風(fēng)道系統(tǒng)的靠模板檢查底座蝸殼是否產(chǎn)生變形。9 產(chǎn)生送風(fēng)異常的原因9.1 內(nèi)部風(fēng)道曲線不符合設(shè)計要求9.2 裝配后，貫流風(fēng)扇、底座、接水盤形成的內(nèi)部風(fēng)道曲線不符合設(shè)計要求；9.3 底座風(fēng)道蝸殼產(chǎn)生變形；9.4 接水盤產(chǎn)生變形；9.5 貫流風(fēng)扇葉形不符合要求。9.6 風(fēng)扇電機不符合要求運行產(chǎn)生異聲；9.7 風(fēng)扇電機外形碰結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生機震；9.8 軸承的材料、尺寸、表面質(zhì)量等不符合要求與貫流風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生摩擦異聲；9.9 電加熱組件(如PTC)安裝位置距離貫流風(fēng)扇太近或安裝角度不合適，影響風(fēng)道內(nèi)部氣流的正常流動；9.10 蒸發(fā)器距離貫流風(fēng)扇太近；9.11 底座風(fēng)道蝸殼兩端無凸臺；建議底座風(fēng)道兩端都要加5mm15mm的凸臺，凸臺凸出的高度至少要能遮住風(fēng)扇兩側(cè)的端蓋，特別是電機這一端。否則很容易產(chǎn)生異常噪音而導(dǎo)致噪音整體偏高;9.12 導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生摩擦異聲。10 產(chǎn)生風(fēng)速不穩(wěn)的原因10.1 內(nèi)部風(fēng)道曲線不符合設(shè)計要求(同第9.1條)。10.2 電控軟件參數(shù)設(shè)計問題10.3