揚(yáng)聲器紙盆工藝文件

1、紙盆、紙錐、紙罩工藝文件一、制漿添加劑準(zhǔn)備1、 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的燒制（另：外購(gòu)溶液+天樂(lè)配鹽酸？）設(shè)備：燒瓶（反應(yīng)釜）、精密試紙、玻璃板、貯存槽量具：溫度計(jì)、量杯、案稱(chēng)、臺(tái)稱(chēng)配方：三聚氰胺：甲醛=2：5（重量比）分子結(jié)構(gòu)式：1.1 燒制過(guò)程反應(yīng)釜內(nèi)燒制在反應(yīng)釜內(nèi)加入12.5Kg三聚氰胺，再加入31.25Kg甲醛溶液，用氫氧化鈉溶液中和，使PH值在77.5之間。合蓋并開(kāi)啟攪拌，通蒸汽加熱保溫在75±5之間。從取樣口取出溶液滴在玻璃板上1015S（取樣須隔12min取一次），觀(guān)察反應(yīng)情況。室溫25以下滴在玻璃板上1015s泛白凝結(jié)，室溫在25以上510s泛白凝結(jié)，即為反應(yīng)完畢。把反應(yīng)完

2、畢的三聚氰胺甲醛溶液直接倒入已加鹽酸溫度在65±5的熱水中，并不斷攪拌，用冷水稀釋到規(guī)定濃度。熱水的數(shù)量為125Kg，分析純鹽酸5L。1.2 燒制時(shí)注意事項(xiàng)a、 操作人員必須戴上橡皮手套。b、 用精密試紙仔細(xì)對(duì)比色澤，嚴(yán)格控制PH值在規(guī)定范圍。c、 容器應(yīng)保持清潔。d、 溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免反應(yīng)不完全和反應(yīng)過(guò)急，防止樹(shù)脂在反應(yīng)容器內(nèi)凝結(jié)。e、 當(dāng)反應(yīng)接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不斷觀(guān)察反應(yīng)情況。f、 反應(yīng)完畢的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂倒入貯存槽內(nèi)，嚴(yán)禁合蓋。應(yīng)存放在陰涼處，在室溫超過(guò)25時(shí)，應(yīng)用2：1的冷水混和稀釋。g、 三聚氰胺樹(shù)脂存放處須做好開(kāi)始存放的時(shí)間標(biāo)記。h、 三聚氰胺樹(shù)脂須存放24小時(shí)后才能使

3、用。i、 由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或氣溫過(guò)高，使三聚氰胺甲醛發(fā)生混濁和凝聚則不可使用。1.3 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂檢驗(yàn)要求a、 反應(yīng)完全的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂產(chǎn)生天藍(lán)色霞光。b、 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂pH值在24。2、 松香膠的熬制設(shè)備：不銹鋼反應(yīng)釜、貯存槽、木榔頭量具：溫度計(jì)、案稱(chēng)、臺(tái)稱(chēng)配方：松香50Kg、碳酸鈉8Kg、水125Kg（不銹鋼反應(yīng)釜）反應(yīng)式：2C19H29COOH+Na2CO3=2C19H29COONa+H2O+CO22.1 熬膠2.1.1 燒制過(guò)程不銹鋼反應(yīng)釜先把50Kg清水放在不銹鋼反應(yīng)釜中用蒸氣加溫至80以上，倒入碳酸鈉，合蓋并開(kāi)啟攪拌，繼續(xù)開(kāi)蒸氣，使碳酸鈉完全溶解，然后慢慢加入已破碎成小顆

4、粒的松香。不斷觀(guān)察反應(yīng)情況，直到反應(yīng)后的松香膠顏色呈褐色粘稠狀即可，關(guān)閉蒸汽閥及攪拌機(jī)。2.1.2 熬膠注意事項(xiàng)a、 熬膠前須把容器清洗干凈。b、 注意碳酸鈉用量及碳酸鈉干燥程度，以免影響反應(yīng)質(zhì)量。c、 貯存溫度在35以下，松香膠存放時(shí)間不超過(guò)5天。d、 熬膠溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，加入松香顆粒應(yīng)少量多次，以免溫度下降過(guò)快使松香結(jié)塊。2.2 乳化2.2.1 乳化過(guò)程不銹鋼反應(yīng)釜在貯存槽中放入80±5的熱水，并開(kāi)啟貯存槽攪拌。將熬好的松香膠放入貯存槽中乳化，待全部乳化后加入冷水，將溶液溫度降到40以下，并定容到規(guī)定濃度。2.2.2 乳化時(shí)注意事項(xiàng)a、 乳化松香時(shí)水溫應(yīng)嚴(yán)格控制。b、 乳化松香膠

5、應(yīng)在當(dāng)天使用。c、 乳化松香膠使用前必須過(guò)濾。2.3 松香膠檢驗(yàn)要求2.3.1 熬好的松香膠呈褐色2.3.2 乳化后松香膠呈乳白色2.3.3 乳化后的松香膠顆粒大小在0.52m之間，此項(xiàng)由于本廠(chǎng)現(xiàn)無(wú)此檢驗(yàn)手段，在生產(chǎn)不夠穩(wěn)定時(shí)應(yīng)送相關(guān)檢驗(yàn)單位確認(rèn)。3、 硫酸鋁的溶解設(shè)備：塑料桶（不銹鋼桶溶解釜）、定位尺、貯存槽量具：磅稱(chēng)、臺(tái)稱(chēng)配方：硫酸鋁：水=1：1（重量比）3.1 溶解不銹鋼桶溶解釜在已清洗好的不銹鋼桶溶解釜內(nèi)放上約100Kg的清水，用蒸氣加熱至沸點(diǎn)，開(kāi)啟攪拌，然后分批加入100Kg精制硫酸鋁，繼續(xù)加溫至完全溶解，并關(guān)閉攪拌。3.2 調(diào)整濃度在溶解過(guò)程中由于水蒸氣的蒸發(fā)得不到很好的限制，故溶

6、解的溶液濃度也不夠一致，所以須把溶解好的硫酸鋁溶液過(guò)磅，即每100Kg硫酸鋁經(jīng)溶解后溶液應(yīng)為200Kg，如不足應(yīng)加清水調(diào)整濃度。等調(diào)整好后才可倒入專(zhuān)用容器內(nèi)。不銹鋼桶溶解釜內(nèi)有相應(yīng)定位尺，用清水沖洗設(shè)備并定溶至規(guī)定液位。待溶液冷卻后放入相應(yīng)貯存槽中。3.3 注意事項(xiàng)a、做好硫酸鋁用量及溶解時(shí)間記錄。b、搞好工作環(huán)境衛(wèi)生。4、 直接耐曬黑G的溶解設(shè)備：不銹鋼桶、不銹鋼溶解釜、定位尺、貯存槽量具：案稱(chēng)、磅稱(chēng)配方：直接耐曬黑G：水=1：74.1 溶解工藝在不銹鋼溶解釜內(nèi)溶解在不銹鋼溶解釜內(nèi)加入約350Kg清水，用蒸氣加熱至沸點(diǎn)，然后加入50Kg直接耐曬黑G，開(kāi)啟攪拌，繼續(xù)加溫直至沸點(diǎn)2h，關(guān)閉攪拌，

7、用清水沖洗設(shè)備并定濃到規(guī)定液位。待溶液冷卻后放入貯存槽中。4.2溶解時(shí)注意事項(xiàng)：a、 操作人員應(yīng)戴好口罩和橡皮手套。b、 溶解時(shí)應(yīng)密切觀(guān)察溶解情況，防止溶解時(shí)向外溢出。c、 直接黑溶液冷卻到35以下方可使用。d、 做好直接黑用量及時(shí)間記錄，并搞好工藝衛(wèi)生。二、打漿設(shè)備：打漿機(jī)、叩解度測(cè)定儀、離心器量具：案稱(chēng)、磅稱(chēng)、天平 (染料配方可根據(jù)生產(chǎn)時(shí)原材料的實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。)1、 木漿清潔處理、浸漬木漿清潔處理：選用按產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的漿種進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，剔除硬塊和含雜質(zhì)部分，并進(jìn)行塵埃清潔處理。浸漬：根據(jù)打漿機(jī)的大小和產(chǎn)品的實(shí)際用量稱(chēng)好干紙漿的重量，并分別浸漬，浸漬時(shí)間不少于30分鐘，以紙漿全部

8、浸漬透為準(zhǔn)。浸漬時(shí)液面要超過(guò)紙漿表面，并適時(shí)添加清水，以保證全部浸漬。2、 疏解在打漿機(jī)內(nèi)放入適量清水，清水量以打漿濃度控制在2.23.6%左右為準(zhǔn)（參見(jiàn)附錄C）。開(kāi)啟電源，把浸漬后的木漿撕碎，一塊一塊地放入打漿機(jī)內(nèi)疏解。疏解約5min后停機(jī)，挖出停在死角不動(dòng)的漿塊重新開(kāi)機(jī)疏解，打硬漿板需多挖幾次。約10min后取少量被疏解的漿液放在玻璃量杯中，注清水稀釋?zhuān)繙y(cè)是否完全疏解，如發(fā)現(xiàn)有小漿塊則需繼續(xù)疏解，待完全疏解后停機(jī)，然后按要求測(cè)定打漿度，如打漿度符合技術(shù)參數(shù)規(guī)定的要求，則可施添加劑。如達(dá)不到要求，則需繼續(xù)疏解，直到打漿度符合要求，轉(zhuǎn)化為輕刀后開(kāi)始施添加劑。叩解度標(biāo)注在各產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)中，常

9、用紙漿疏解后的企標(biāo)叩解度分別為：東北漿18±1°SR，UKP14±1°SR，BKP16±1°SR。3、 打漿度測(cè)定打漿度測(cè)定按GB3332紙漿打漿度的測(cè)定法測(cè)定。4、 施添加劑施添加劑分二種方式：A、在打漿機(jī)內(nèi)施添加劑的具體順序及間隔時(shí)間（已乳化松香膠）直接耐曬黑G溶液硫酸鋁溶液三聚氰胺甲醛樹(shù)脂（施膠劑）停機(jī)15min后可放漿。每次施添加劑后應(yīng)把漿池壁上的粘漿沖洗干凈，添加劑要先用200250目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。（已乳化松香膠和施膠劑根據(jù)產(chǎn)品不同選擇添加）B、在攪拌機(jī)內(nèi)施添加劑的具體順序及間隔時(shí)間把已疏解好的漿料放入濾漿桶內(nèi)并用清水沖洗

10、打漿機(jī)，使打漿機(jī)內(nèi)的木漿纖維全部流入濾漿桶，濾去木漿中的水份。用起重機(jī)把濾漿桶內(nèi)的漿倒入攪拌機(jī)中，用水沖洗濾漿桶，把濾漿桶內(nèi)的紙漿全部沖入紙漿攪拌機(jī)內(nèi)，在紙漿攪拌機(jī)內(nèi)放入一定量的水，將漿料濃度控制在2.53%左右，開(kāi)啟電源進(jìn)行攪拌，然后按下列順序施添加劑。（已乳化松香膠）直接耐曬黑G溶液硫酸鋁溶液三聚氰胺甲醛樹(shù)脂（施膠劑）停機(jī)15min后放漿。（已乳化松香膠和施膠劑根據(jù)產(chǎn)品不同選擇添加）每次打漿的原料、配方、打漿時(shí)間、打漿度都應(yīng)有原始記錄，并妥善保存作質(zhì)量分析和檢查資料之用。5、 放漿打漿機(jī)放漿分二種方式：A、打漿機(jī)放漿，首先把容器（漿車(chē)）清洗干凈，并查明此容器（漿車(chē)）是否與機(jī)內(nèi)的漿液相符，然

11、后打開(kāi)漿機(jī)放漿開(kāi)關(guān)，并沖洗干凈四周粘在池壁上的漿液，以免木漿粘在池壁上，影響下次打漿質(zhì)量，放完漿后如不再繼續(xù)打漿應(yīng)把漿機(jī)放滿(mǎn)水。B、攪拌機(jī)放漿，首先查明攪拌機(jī)內(nèi)漿液與漿車(chē)內(nèi)的是否相符，然后把漿車(chē)推入攪拌機(jī)的放漿口下，打開(kāi)放漿開(kāi)關(guān)，并沖洗干凈攪拌機(jī)內(nèi)壁漿液，以避免木漿粘在攪拌機(jī)內(nèi)部。6、 注意事項(xiàng)A、每次停機(jī)前打漿機(jī)飛刀應(yīng)在空刀位置。B、放下的漿液應(yīng)標(biāo)明紙漿種類(lèi)和漿液制作時(shí)間。三、銅絲網(wǎng)成型設(shè)備：液壓機(jī)、電爐、銅絲網(wǎng)模、齒輪壓機(jī)量具：直尺材料：銅絲布、鹽酸、焊錫1、 開(kāi)料按不同產(chǎn)品要求分別選取不同規(guī)格的銅絲網(wǎng)開(kāi)料（開(kāi)料尺寸及規(guī)格參見(jiàn)附錄A）。如果是一次沖切成形模，只要取條料，其余結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)取成

12、塊料。2、 成形、剪邊、折邊把銅絲網(wǎng)模裝上液壓機(jī)，并校正模具，調(diào)整壓力。壓力大小視銅絲網(wǎng)使用時(shí)不變形為準(zhǔn)。先選定符合規(guī)格的銅絲網(wǎng)進(jìn)行壓制，如果有一次性成型切邊模，成型后即可折邊；如果沒(méi)有則用0.81.0mm厚的鋁皮樣板與成形后的銅絲布貼緊吻合，剪去余邊，剪邊寬度應(yīng)一致，然后折邊，除去樣板后把邊緣壓平。3、 復(fù)壓整形、上焊錫邊緣撳平后再次放在壓模上復(fù)壓，注意定位正確，復(fù)壓后把銅絲布邊緣寬度約為2mm涂上鹽酸，均勻地搪上焊錫合金，并放在水中清洗酸液，然后攤開(kāi)晾干。4、 復(fù)壓定形經(jīng)過(guò)上焊錫的銅絲布有變形還原現(xiàn)象，另外焊錫也不一定平整，故必須再次復(fù)壓定型，壓力應(yīng)以上錫后的表面平整為準(zhǔn)。5、 銅絲網(wǎng)返修

13、 打開(kāi)然氣桶閥門(mén)，順時(shí)針打點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，將銅絲網(wǎng)放在自制工具上，放入火焰中烤制，將其表面紙漿清理干凈。將清理好的銅絲網(wǎng)整齊放入周轉(zhuǎn)箱，做好標(biāo)識(shí)備用。完成后先關(guān)煤氣桶閥門(mén)，再關(guān)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)。6、 注意安全，手離模具后方可操作。四、撈漿成形設(shè)備：空壓機(jī)、真空泵、抄紙機(jī)（手工、沉漿式、半自動(dòng)音盆定量抄紙機(jī)）、氣動(dòng)壓機(jī)（Y曲軸壓機(jī)）、熱壓模、剪刀、沖床。1、 配漿根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)的不同，應(yīng)先確認(rèn)該產(chǎn)品所用的木漿種類(lèi)，然后用塑料桶提取適量漿液倒入配漿槽內(nèi)，放上清水稀釋?zhuān)蜷_(kāi)翻泡管或開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。（濃度控制見(jiàn)附錄D）2、 撈漿2.1半自動(dòng)音盆定量抄紙機(jī)、翻轉(zhuǎn)式二次沉漿機(jī)a、把清洗過(guò)的銅絲布平整地放在脫水模上，先

14、定好位、扣上撈漿斗，根據(jù)紙盆工藝卡要求設(shè)定好上水時(shí)間、進(jìn)漿時(shí)間、混合時(shí)間等工藝參數(shù)。使紙漿纖維均勻地沉在銅絲網(wǎng)上，抽干成型。b、升起撈漿斗，取出成形的毛坯紙盆，在燈光下目測(cè)透明度，剔除有單邊、漏漿、水跡、塊漿和邊緣不均勻等現(xiàn)象的紙盆。c、把已吸附毛坯紙盆的銅絲網(wǎng)放入翻轉(zhuǎn)式二次沉漿機(jī)模具上，移去銅網(wǎng)，把毛坯紙盆吸附在沉漿機(jī)模具的銅絲網(wǎng)上，使?jié){料均勻吸附二次撈漿成形。（此步驟適用于RPM紙錐。）d、在紙漿溶液濃度一定時(shí)，進(jìn)行調(diào)整重量和頻率；應(yīng)先調(diào)整進(jìn)漿時(shí)間，以確保重量，然后再調(diào)整共振頻率，在調(diào)整共振頻率時(shí)，可調(diào)整出漿口角度或調(diào)整脫水模外圍排水孔。如頻率過(guò)高，可以用物體堵塞邊緣小孔，如過(guò)低，則在邊緣

15、部增加小孔。e、每班撈漿結(jié)束后，必須把撈漿機(jī)沖洗干凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生。f、撈漿用的銅絲布發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即剔出整形，當(dāng)銅絲布網(wǎng)孔有木纖維粘附嚴(yán)重時(shí)，須將銅絲布進(jìn)行清洗。g、同一型號(hào)要確定同一上水高度，防止上水高度不一導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。3、熱壓3.1 校正模具根據(jù)產(chǎn)品的表面要求，產(chǎn)品模具需包網(wǎng)（M3為銅絲網(wǎng)，M4為銅板網(wǎng)，其規(guī)格詳見(jiàn)附錄B），先把經(jīng)過(guò)模具定型好的網(wǎng)包在熱壓模上，并且固定好。包網(wǎng)要求平整，網(wǎng)紋均勻一致。把產(chǎn)品壓形模裝上壓機(jī)進(jìn)行校正，校正壓形模時(shí)可用15A熔斷絲試壓，然后測(cè)量厚度，如果對(duì)稱(chēng)面厚度一致，即證明模具已校正完畢，亦可預(yù)熱后壓紙盆進(jìn)行測(cè)量紙盆厚度，如各對(duì)稱(chēng)點(diǎn)厚度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)即可

16、。3.2 熱壓（手動(dòng)抄紙機(jī)）合上電源，在溫控儀上設(shè)定好模具所要求的溫度，開(kāi)始預(yù)熱模具。在時(shí)間繼電器上設(shè)定好熱壓時(shí)間，液壓機(jī)要根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)大小設(shè)定液壓壓力。模具溫度達(dá)到設(shè)定值后，開(kāi)啟模具，把已撈漿成形的毛坯烘干盆放在加熱板上進(jìn)行加熱，加熱一定時(shí)間后放進(jìn)熱壓模（下模）定好位，將上模壓下。熱壓時(shí)間到后開(kāi)啟上模，取出帶銅板網(wǎng)的毛坯烘干盆，輕輕拍動(dòng)銅板網(wǎng)，使紙盆與銅板網(wǎng)分離（注意：不要用力過(guò)猛，以免碰傷銅板網(wǎng)和紙盆折環(huán)）。把經(jīng)過(guò)自檢的產(chǎn)品整齊地疊齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并填好當(dāng)班隨工單，做好交接班工作。3.3 確定毛重 首次熱壓成形后需試壓3-5只產(chǎn)品交由班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)需用剪刀或者沖床沖切成產(chǎn)品所需要外徑和中孔

17、尺寸，凈重與此產(chǎn)品所需重量相符。記錄好此產(chǎn)品用剪刀或沖床沖切前毛重作為標(biāo)準(zhǔn)毛重。五、中間檢驗(yàn)量具：外徑千分尺、電子天平、共振頻率測(cè)試儀此檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：未沖孔或已沖孔共振頻率、重量、厚度、外表質(zhì)量和透光均勻度，防潮性能，檢驗(yàn)每人每班產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量并作原始記錄。檢驗(yàn)方法a、 共振頻率測(cè)試按揚(yáng)聲器振膜F0測(cè)試細(xì)則執(zhí)行。b、 重量檢驗(yàn)把紙盆毛坯放在電子天平上稱(chēng)重量，毛坯重量應(yīng)符合產(chǎn)品沖切后規(guī)定的重量。c、 外觀(guān)質(zhì)量和透光度檢驗(yàn)透光度檢驗(yàn)：各種規(guī)格的紙盆按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的頻率各測(cè)三只作樣品（一只上限，一只下限，中間值一只）放在500LUX光照度環(huán)境的玻璃板上進(jìn)行透光檢驗(yàn)，并同時(shí)察看外觀(guān)情況，剔除透光度超出樣品

18、范圍的產(chǎn)品，并剔除那些紙盆的表面有硬質(zhì)垃圾、劃痕、黑點(diǎn)、漿跡、片狀木漿、透光單邊等不合格品，并驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，準(zhǔn)確無(wú)誤地記在質(zhì)量考核本上，并把合格品疊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。d、 厚度的檢驗(yàn)把紙盆用剪刀剪成對(duì)稱(chēng)四塊，然后用外徑千分尺測(cè)量厚度，若發(fā)現(xiàn)不符要求，立即通知生產(chǎn)線(xiàn)處理好后方能繼續(xù)生產(chǎn)。e、 防潮性能的檢驗(yàn)用滴管把5%冰醋酸水溶液（配制期限不超過(guò)1個(gè)月）對(duì)稱(chēng)四點(diǎn)滴在紙盆折環(huán)或紙錐錐體上，1min內(nèi)不擴(kuò)散和不滲透為合格，反之不合格。如遇到不合格當(dāng)即尋找原因，確定處理方案，解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。六、上膠（涂膠、全浸和噴膠）（根據(jù)產(chǎn)品需要選擇這項(xiàng)工藝）1、 上膠、全浸設(shè)備：烘道、空氣壓縮機(jī)、噴槍、噴臺(tái)量具：案稱(chēng)

19、、婆美氏比輕表磅秤/電子稱(chēng)、量杯、刮板細(xì)度計(jì)、粘度計(jì)1.1 稀釋膠水根據(jù)產(chǎn)品要求，按比例要求把膠水和相應(yīng)稀釋劑混合，攪拌均勻后備用。不同膠水的代碼及配比要求參見(jiàn)附錄F。1.2 上膠（全浸）過(guò)程取已配好的膠水倒入容器中，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，將紙盆的錐頂（或全部）浸入溶液中。1.3 烘干、晾干浸膠后的產(chǎn)品任其晾干或放進(jìn)烘道中烘干（一般烘道溫度在80-100左右，烘道轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分），對(duì)于有特殊工藝要求的膠水，需按照相關(guān)技術(shù)要求操作，然后疊齊存放于周轉(zhuǎn)箱中并填好隨工單。1.4 注意事項(xiàng)a、 要注意安全，上膠時(shí)嚴(yán)禁煙火。b、 配制后的膠水要求密閉保存。c、 膠水配制前注意材料是否超過(guò)有效期

20、。d、 如膠水配比比例有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。e、 膠水有比輕度要求時(shí)，用比輕表進(jìn)行測(cè)量。七、沖切設(shè)備：腳踏沖床、電動(dòng)沖床、外徑切割機(jī)（自動(dòng)沖床？）量具：游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、中孔檢驗(yàn)規(guī)1、 沖切檢查電動(dòng)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)預(yù)先排除，腳踏沖床應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，然后把相應(yīng)產(chǎn)品的沖模裝上沖床，調(diào)整同軸度及平行度。模具調(diào)整好后，沖5只小樣送檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)作首件檢驗(yàn)。符合產(chǎn)品要求后，方可批量沖切。在沖切過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)中孔和邊緣有毛刺，應(yīng)停止沖切，待修復(fù)后才能繼續(xù)，以免不必要的報(bào)廢。2、 沖切時(shí)只準(zhǔn)一沖一只，以免損壞紙盆和壓搭時(shí)產(chǎn)生雙錐現(xiàn)象。3、 沖切好的紙盆疊齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并填好當(dāng)班隨工單。4、 手離沖模才能下沖，防止手指沖傷。5、 YD158的紙盆、紙錐和90的紙罩類(lèi)產(chǎn)品需腳踏沖床，YD158的紙盆、紙錐和90的紙罩類(lèi)產(chǎn)品需電動(dòng)沖床。此外特殊情況重量比較重的產(chǎn)品也需要電動(dòng)沖床。6、 腳踏沖床上下模帶模架高度需要145mm, 145mm則需要電動(dòng)沖床。7、 沖切時(shí)中孔下廢料時(shí)要暢通，堵塞過(guò)多會(huì)使中孔發(fā)生不良。8、 若產(chǎn)品尺寸過(guò)大，用切割機(jī)予以切割，切割時(shí)需根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度領(lǐng)取相應(yīng)的定位圈，將定位圈套入機(jī)器定位裝置內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品