沖壓模具設(shè)計說明書資料講解

1、沖壓模具設(shè)計班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師：材料：08F，厚度1.5mm生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)（級進模）。62+oS46±O 1. 沖壓件工藝性分析（1）材料08F為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗剪強度 =220310Mpa、抗拉強度 二b =280390Mpa、伸長率為f=32%、屈服極限二s=180Mpa、具有良好的沖壓性能，適合沖裁加工。（2）結(jié)構(gòu)與尺寸工件結(jié)構(gòu)比較簡單，中間有一個直徑為22的孔，旁邊有兩個直徑為 8的孔，凹槽寬度滿足b -2t，即62x1.5=3mm,凹槽深度滿足I空5b，即55x6=30。結(jié)構(gòu)與尺寸均適合沖裁加工。2. 沖裁工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個工序，可采用一下三

2、種工藝方案。方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料一一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔一一落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。綜合考慮后，應(yīng)該選擇方案三。因為方案三只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件 精度也能滿足要求，所以應(yīng)該選用方案三比較合算。3. 選擇模具總體結(jié)構(gòu)形式由于沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。（1）確定模架及導(dǎo)向方式采用對角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具對角位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。導(dǎo)柱導(dǎo)向可以提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整。（2）定位方式的選擇該沖件采用的柸料是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓

3、裝置；控制條料的送進步距采用側(cè)刃粗定距；用導(dǎo)正銷精定位保證內(nèi)外形相對位置的精度。（3）卸料、出件方式的選擇因為該工件料厚1.5mm，尺寸較小，所以卸料力也較小，故選擇彈性卸料，下出件方式。4. 必要的工藝計算（i）排樣設(shè)計與計算該沖件外形大致為圓形，搭邊值為a1 =1.5mm,條料寬度為43.57mm,步距為A=88.4mm，-個步距的利用率為 63.98%。見下圖S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28排樣的相關(guān)計算項目分類計算方法和結(jié)果排樣沖裁件面積面積為1188.28mm條料寬度B=39.97+1.8+1.8=43.57mm步距A=86.9+1.5=8

4、8.4mm材料利用率nF1188 28=X100%=X100%=63.98%AB1857.1沖壓力的相關(guān)計算F 沖=KLt b =1.3*275*1.5*300=160875NF 卸=K 1F=0.04*160875=64350NF 推=nK 2 F=4*0.055*160875=35392.5NF= F 沖 + F卸 + F 推=260617.5N(3)計算模具壓力中心壓力中心數(shù)據(jù)表基本圖形長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值L1=148.396X=0Y=0L2=25.132X=26.93Y=-13.27L3=69.115X=44.19Y=0L4=25.132X=61.74Y=13.27代

5、入公式X0=19.73148.396 +25.132 +69.115+25.132Y0=0148.396 +25.132 +69.115 +25.132(4) 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差由于凸凹模的形狀相對簡單且材料較厚，沖裁間隙較大，可采用分開加工法確定凸凹模的刃口尺寸及公差。數(shù)據(jù)如下工序分類尺寸尺寸 轉(zhuǎn)換計算公式及結(jié)果備注落料4040°耳U _q.2_° 3Dd=40-0.5*0.2=39.9 ° '查表2-20得沖裁雙面間隙：Zmax=0.240mmZmi n=0.132mm沖裁件精度IT14級以下， 取磨損系數(shù)X=0.5查表2-23得

6、到6和& p校核滿足：0Dp=39.9-0.132=39.768 _°°262cc 七.562°_|° 3Dd=62.5-0.2*0.5=62.4 ° '°Dp=62.4-0.132=62.268 _°°2R8R8Dd=8-0.1=7.9 嚴6d +6p 蘭 ZmaxZmin0Dp=7.9-0.132=7.832。2沖孔 8.1：2dp=8.2+0.2*0.5=8.3 °.02dd=8.3+0.132=8.432 00.02 22o°.130dp=22+0.1=22.1 _0.0

7、2d0 025dd=22.1+0.132=22.232 00落料的工作零件刃口計算公式Dd=(Dmax-x 護；Dp=(Dd-Zmin)沖孔的工作零件刃口計算公式dp=(dmin+x A) $ ;dd=(dp+Zmin) 想(5 )卸料橡膠的設(shè)計和計算項目公式及結(jié)果備注橡膠允許總 壓縮量Hj=h1+h2+h3+t=0.5+1+5+1.5=8mmh1-凸模凹進卸料板的高度取 0.5mmh2-凸模進入凹模的深度取1mmh3-凸模修磨量取5mm t-材料厚度1.5mm橡膠自由高 度h0=hj/0.35=8/0.35=23mm 取 h0=23mmhj<=(0.350.45)h0橡膠的預(yù)壓 量hy

8、=10%h0=3.2mm一般 hy=(10%15%)h0每個橡膠承 受的載荷Fy= Fx/6 = 5214/6 = 869N選用6塊圓筒形橡膠橡膠的外徑D=Ud2 +1.27(Fy/P) =P132 +1.27X(869/1.1)=34mmd-圓筒形橡膠內(nèi)徑，取d=13mm，查表 P= 1.1Mpa校核橡膠的 自由高度0.5<=h0/D=23/34<=1.5 滿足要求橡膠的安裝 高度h0-hy=19.8mm(5)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凹模凹模輪廓計算：凹模壁厚 H=kb=0.3X91.24=27.372mm凹模壁厚 c=(1.52)H=(1.52)X27.372=41.05854.744mm 取凹模厚度 H=28mm凹模壁厚c= 50mm凹模長度 L = l+2c = 91.24+2X50 = 191.24mm （送料方向）凹模寬度B=b+2c = 43.57+2X50 = 143.57mm （垂直送料方向）凹模輪廓尺寸為