火電廠脫硫設(shè)備檢修規(guī)程規(guī)范

1、檢 修 規(guī) 程編號：NR/J 00.000版次：第一版*公司2×210MW機(jī)組檢修規(guī)程設(shè)備名稱：脫硫設(shè)備檢修規(guī)程編制單位：*分公司編制日期： 2012年9月20日 發(fā)布日期： 2012年12月30日*有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家電力公司電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)、火力發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（脫硫篇）和國家經(jīng)貿(mào)委檢修導(dǎo)則等、設(shè)備制造廠技術(shù)要求，*公司管理制度中有關(guān)規(guī)定編寫而成。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢修人員在檢修過程中檢修處理問題的方法過程中處理問題的方法，杜絕違章作業(yè)，保證員工在電力生產(chǎn)活動(dòng)中的人身安全。 本標(biāo)準(zhǔn)由*公

2、司設(shè)備部編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)由*公司安全生產(chǎn)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草： 本標(biāo)準(zhǔn)初審： 本標(biāo)準(zhǔn)審定： 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)： 文 件 目 錄前言1 范圍12 設(shè)備概況13 設(shè)備簡介14 增壓風(fēng)機(jī)25石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備25.1 設(shè)計(jì)原則25.2石灰石粉貯倉25.3石灰石漿液箱26.1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫原理26.2 吸收塔技術(shù)規(guī)范26.3結(jié)構(gòu)概述36.4 FGD的檢修36.4.1噴淋區(qū)域檢查36.4.2吸收塔漿池的檢查檢修36.4.3除霧區(qū)的檢查46.4.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)47 真空皮帶脫水機(jī)57.1真空皮帶脫水機(jī)工作原理57.2 真空皮帶脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)57.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范57.4真空皮帶脫水機(jī)的檢修67.

3、4.1脫水機(jī)架構(gòu)、脫水皮帶支撐的檢修67.4.2頭部滾筒、尾部滾筒、濾布返回滾筒、濾布支撐滾筒的檢修67.4.4真空槽和密封的檢修67.4.5濾布的檢修77.4.6濾布與濾餅沖洗裝置的檢修77.4.7驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)檢修77.4.8真空泵的檢修78 旋流器88.1旋流器的工作原理88.2旋流器的結(jié)構(gòu)98.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范98.4 FC40-5-1/A-D/8廢水旋流器的檢修108.5 VV100-8-1型分級旋流器的檢修108.6旋流子常見故障及處理辦法119布袋除塵器149.1布袋除塵器工作原理149.2布袋除塵器的結(jié)構(gòu)149.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范149.4布袋除塵器濾布袋的安裝159.5布袋除塵器常

4、見故障及處理方法1510 攪拌器1710.1 攪拌器結(jié)構(gòu)1710.2 型式及型號1710.3攪拌器的檢修1710.3.1拆卸步驟1710.3.2 回裝安裝步驟1711 吸收塔循環(huán)泵1711.1泵的作用1711.2泵的結(jié)構(gòu)1711.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范1811.4 600DTA82型再循環(huán)泵的檢修前準(zhǔn)備1811.5拆卸的準(zhǔn)備1811.6拆卸1911.7檢查2011.8重新裝配2011.8.1軸承的重新裝配2011.8.2填料箱蓋的裝配2111.8.3錐形密封腔的裝配2111.8.4動(dòng)力密封的裝配2111.8.5開式葉輪的安裝2211.8.7后拔出組件的安裝2211.9常見故障及處理221 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

5、定了*廠2×210MW燃煤供熱機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡介和增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔、真空皮帶脫水機(jī)、旋流器、布袋除塵器、攪拌器、單級離心泵、立式長軸泵等設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)規(guī)范、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。本規(guī)程適用于脫硫系統(tǒng)設(shè)備的檢修。2 設(shè)備概況*廠2×210MW燃煤供熱機(jī)組，按照環(huán)保部門要求進(jìn)行煙氣脫硫。2×210MW燃煤機(jī)組脫硫裝置布置于兩臺(tái)鍋爐共用的煙囪之后，脫硫系統(tǒng)為后置式石灰石石膏濕法全容量煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫裝置引進(jìn)奧地利（AEE）工藝技術(shù)。每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)煙氣處理量分別為1070000（標(biāo)準(zhǔn)，濕態(tài)，6%O2）Nm3/h，脫硫率為95%以上。鍋爐煙氣經(jīng)過電除塵

6、器后，由靜葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)送入鍋爐主煙道，在鍋爐主煙道中設(shè)置煙氣擋板（煙氣旁路擋板）。在脫硫運(yùn)行時(shí)，煙氣旁路擋板關(guān)閉，煙氣由脫硫增壓風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的凈煙氣進(jìn)入鍋爐主煙道，經(jīng)煙囪排放；在不運(yùn)行脫硫時(shí)，煙氣旁路擋板開啟，煙氣直接通過鍋爐主煙道由煙囪排放。該脫硫裝置機(jī)務(wù)主要工藝系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等。3 設(shè)備簡介3.1 石灰石漿液制備系統(tǒng)用卡車將石灰石粉（石灰石粒徑0.044mm、90%通過325目）送至鋼制石灰石儲(chǔ)倉內(nèi)，再由葉輪給粉機(jī)送至石灰石漿液箱內(nèi)，同時(shí)加入濾液和工

7、藝水?dāng)嚢杌旌?，滿足設(shè)計(jì)所需要的石灰石漿液濃度，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。該系統(tǒng)主要設(shè)備、葉輪給粉機(jī)、石灰石漿液泵、石灰石旋流器、再循環(huán)漿液泵等。3.2 煙氣系統(tǒng) 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓送入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再送入主體發(fā)電工程的煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、FGD裝置故障、檢修停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪直接排放。 該系統(tǒng)主要設(shè)備有：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門等。3.3 SO2 吸收系統(tǒng) 吸收塔采用噴霧塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生

8、化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2 ，在吸收塔循環(huán)漿液池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 該系統(tǒng)主要設(shè)備有：吸收塔、再循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔攪拌器等。3.4 事故漿液系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一臺(tái)事故漿液罐。事故漿液罐的容量能滿足吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個(gè)區(qū)域設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液罐或吸收塔漿池。3.5 石膏脫水系統(tǒng)吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流器濃縮后進(jìn)入石膏漿液箱，再分配到各真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入

9、真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后，石膏表面含水率小于10%，送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)?？晒┚C合利用。石膏旋流器的上清液先進(jìn)入旋流器上清液收集箱，經(jīng)廢水給料泵升壓后送入廢水旋流器，廢水旋流器的上清液（即為脫硫廢水）進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)供電廠綜合利用，底流返回吸收塔系統(tǒng)。石膏旋流器濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中Cl等成分的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液池中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。 該系統(tǒng)主要設(shè)備有：石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、廢水旋流器等。3.6 工藝水系統(tǒng) 工藝水主要用戶為：水

10、環(huán)式真空泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的冷卻水及密封水，真空皮帶脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管道、儲(chǔ)存箱的沖洗水。并考慮了回收利用。 循環(huán)水主要用戶有：除霧器的沖洗水和漿液分析管道沖洗水。 主要設(shè)備有：工藝水泵、除霧器沖洗水泵。3.7 雜用壓縮空氣系統(tǒng) 脫硫用雜用氣源由脫硫島的兩臺(tái)雜用空壓機(jī)提供，壓力為1.01.5MPa。并設(shè)置雜用空氣儲(chǔ)氣罐，真空皮帶脫水機(jī)濾布糾偏等設(shè)備的用氣。 主要設(shè)備有：空壓機(jī)。38儀用壓縮空氣系統(tǒng)脫硫島所需壓縮空氣為8Nm3/min，壓力為0。60。8Mpa。脫硫島內(nèi)按需要設(shè)置有儀用儲(chǔ)氣罐一個(gè)。4 增壓風(fēng)機(jī) 詳見風(fēng)煙系統(tǒng)檢修規(guī)程5.石灰石漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備序號名稱單

11、位數(shù)量性能1石灰石貯倉臺(tái)1型號：圓柱形規(guī)格：7200D×800H(直段)有效容積: 260m3材質(zhì): 碳鋼2流化風(fēng)機(jī)臺(tái)2流量;300m3/h壓力:400mdar電機(jī)功率: 55KW3給料機(jī)臺(tái)1葉輪式;出力:6t ; 調(diào)節(jié)范圍:0100%;帶稱重裝置;給料重量精度在滿載時(shí)為±0.5%;電機(jī)功率:3KW4石灰石漿液箱臺(tái)1型號:立式箱尺寸:4500×4500H有效容積:50m3材質(zhì):碳鋼+樹脂內(nèi)襯5石灰石漿液箱攪拌器臺(tái)1型號:葉片渦輪式規(guī)格:葉片直徑2100轉(zhuǎn)速:30r/min葉輪材質(zhì):碳鋼+襯膠軸材質(zhì):碳鋼+襯膠電機(jī):2.2KW5.1 設(shè)計(jì)原則整套脫硫裝置設(shè)備一套石灰

12、石漿液制備系統(tǒng)。石灰石粉貯倉的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石粉貯倉的容量按兩臺(tái)鍋爐在BMCR工況時(shí)FGD裝置72小時(shí)的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。脫硫裝置正常運(yùn)行后，石灰石漿液制備系統(tǒng)采用濾液制槳的方式。石灰石漿液密度為1272kg/m3；含固量30%。 52 石灰石粉貯倉石灰石粉倉為鋼結(jié)構(gòu)，有效容積為260m3，直徑7.2m，筒倉壁高度為8m，底部距地面7.2m。石灰石貯藏倉的頂部設(shè)有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。石灰石貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/N m3。貯倉上配有用來確定

13、容積的料位計(jì)，同時(shí)也用于遠(yuǎn)方指示。為了除塵器和料位計(jì)等檢修維護(hù)貯倉建有樓梯和平臺(tái)。在貯倉的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥和計(jì)量式給料機(jī)。53 石灰石漿液箱石灰石貯倉下部，設(shè)置一個(gè)石灰石漿液箱，容量為兩臺(tái)鍋爐BMCR工況下FGD裝置8小時(shí)石灰石漿液量，有效容積為50m3，直徑4.5m，高度4.5m。全套包括攪拌器和攪拌器需要的連接管料位控制、檢查孔及所有其他必要設(shè)施、法蘭等。54設(shè)置一臺(tái)石灰石漿液攪拌器。確保石灰石漿液池內(nèi)漿液全部懸浮，無沉積：漿液分布均勻。55石灰石漿液泵采用離心泵，容量按FGD裝置100%BMCR工況時(shí)的石灰石漿液用量設(shè)計(jì)，流量為25 m3/h，揚(yáng)程為45m漿液高度，共設(shè)兩臺(tái)，一運(yùn)一備

14、。56 管道系統(tǒng)石灰石漿液管道分送漿管道和回漿管道，直徑為140×4，內(nèi)襯4mm丁基橡膠，放坡角度按1%3%選取。送入吸收塔的石灰石漿液給料流量信號進(jìn)入FGDDCS系統(tǒng)。測量石灰石漿液濃度的表記，其信號進(jìn)入FGDDCS系統(tǒng)。6 吸收塔7.1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫原理 以石灰石粉溶于水中呈懸浮液為基礎(chǔ)，利用了SO2在水中有良好的溶解性和可以引起連鎖化學(xué)反應(yīng)這一特點(diǎn)，當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔后，在上升過程中，與噴淋下降的石灰石漿液霧滴相碰撞，SO2 便溶于漿液水滴中，隨之落入吸收塔漿池中，此時(shí)漿池上部多為亞硫酸（H2SO3），呈酸性（PH值較低）。隨著漿液不斷循環(huán)與補(bǔ)入的石灰石漿液生成亞硫酸

15、鈣（Ca SO3），同時(shí)與漿池中補(bǔ)入的空氣中的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸鈣（CaSO.），即脫硫石膏。 7.2 吸收塔技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)值備注名稱吸收塔型式逆流空塔、單塔塔體直徑mm9500塔體高度mm27800安裝數(shù)量臺(tái)1二爐一塔結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯膠處理煙氣能力m3/h116萬工作溫度5080設(shè)計(jì)壓力Pa10003500液氣比L/m38.9漿液池溶劑m3830脫硫率%95FGD裝置年利用率%95年SO2減排量T1.0829×104年粉塵減排量T773.18年石灰石消耗量T2.0776 ×104年工業(yè)水消耗量T35.525 ×104年電力消耗量KW.H3177 &

16、#215;104年石膏產(chǎn)量T3.6419 ×1047.3結(jié)構(gòu)概述脫硫吸收塔是脫硫工藝的主體設(shè)備，用于完成脫硫工藝中的吸收、中和、氧化、結(jié)晶，外形為圓筒，內(nèi)襯膠，露天布置，吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。煙氣的洗滌（即酸性物質(zhì)的清除）及石膏的產(chǎn)生在該塔內(nèi)完成，按各設(shè)備的作用，可自上而下將吸收塔分為四個(gè)區(qū)域。吸收區(qū)：吸收塔吸收區(qū)直徑為9.5m，高8.2m，處理煙氣量1070000Nm3/h（W），塔內(nèi)煙氣流速3.7m/s，液氣比8.9L/m3，煙氣中的酸性物質(zhì)（SO2、 、HCI、SO3）的吸收在該段完成。氧化池反應(yīng)區(qū)：吸收塔漿池區(qū)域直徑為9.5m，漿池高11.75m，容積830m3，該區(qū)域

17、布置有一層不銹鋼攪拌器，共四臺(tái)，氧化空氣噴嘴在攪拌器上端前方處伸入塔內(nèi)。攪拌器可確保氧化空氣分布均勻及漿液的充分氧化，在任何情況下都不會(huì)造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。Ca SO3 的氧化和石膏結(jié)晶的產(chǎn)生在該漿池中完成。噴淋區(qū)：在該區(qū)域布置有三層噴管，每層噴管配有180個(gè)噴嘴。噴嘴為噴霧式，材料為SiC。氣液分離區(qū)： 在噴淋區(qū)的上部，布置兩級除霧器，其材料是阻燃聚丙烯。用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。一級除霧器除去煙氣中較粗的霧滴，該級除霧器又叫粗除霧器；二級除霧器除去煙氣中較細(xì)的霧滴，該級除霧器又叫細(xì)除霧器。由于進(jìn)入除霧器的液滴含有固體成分，有可能在除霧器上沉積，造成除霧器堵塞。因此，在除霧器

18、區(qū)域設(shè)置了沖洗水。該沖洗水為斷續(xù)沖洗，沖洗水消耗量為408L/min，一般FGD運(yùn)行時(shí)第二級除霧器出口層不進(jìn)行沖洗，只有當(dāng)FGD停運(yùn)后才沖洗。在吸收塔進(jìn)、出口與煙道用膨脹節(jié)連接。因膨脹節(jié)可調(diào)節(jié)不同的應(yīng)力，平衡振動(dòng)，抵消膨脹。在吸收塔本體上設(shè)有溢流管，該溢流管與大氣相通，因?yàn)橐环矫?，在吸收塔液位過高時(shí)溢流；另一方面可破壞真空，達(dá)到防止溢流時(shí)發(fā)生的虹吸現(xiàn)象。 7.4 FGD的檢修7.4.1噴淋區(qū)域檢查：7.4.1.1檢查噴嘴磨損與堵塞情況；7.4.1.2檢查噴漿母管磨損與腐蝕情況；7.4.1.3檢查噴淋層支架的磨損與腐蝕情況；7.4.1.4檢查噴淋區(qū)域吸收塔壁的襯膠磨損情況；7.4.1.5檢查沖洗

19、水管的磨損與腐蝕情況；7.4.1.6檢查沖洗水噴嘴的霧化效果；7.4.1.7檢查沖洗水支架的磨損與腐蝕情況。7.4.2吸收塔漿池的檢查檢修7.4.2.1攪拌器葉輪的磨損情況；7.4.2.2氧化空氣管的腐蝕與堵塞情況；7.4.2.3吸收塔漿液池塔壁襯膠的磨損情況，特別是設(shè)備與塔的連接邊緣；7.4.2.4吸收塔液位計(jì)沖洗水管的腐蝕與堵塞情況；7.4.2.5循環(huán)泵入口濾網(wǎng)是否結(jié)垢堵塞；7.4.2.6石膏漿液泵入口結(jié)垢情況；7.4.2.7與吸收塔底部相連管道的結(jié)垢堵塞情況；7.4.2.8漿液池底部大塊垢片與雜質(zhì)清理。7.4.3除霧區(qū)的檢查7.4.3.1除霧器的結(jié)垢與堵塞情況；7.4.3.2除霧器沖洗水

20、管噴嘴有無損壞與堵塞；7.4.3.3除霧器沖洗水管噴嘴的霧化效果；7.4.3.4除霧器沖洗水管有無磨損、腐蝕及開裂；7.4.3.5除霧器沖洗水支架有無磨損與腐蝕；7.4.3.6氣體區(qū)域塔壁襯膠有無磨損及開裂剝落。7.4.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.4.1檢查塔防腐內(nèi)襯的磨損及變形a各部位清潔無雜物。b內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不得大于原厚度的2/3c塔壁平直，焊縫無裂紋。7.4.4.2檢查梁及托架a梁架防腐層完好。b不水平度不大于2L，且不大于4mm。7.4.4.3氧化配氣管檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a配氣管無堵塞。 b焊縫及管道無裂紋、脫焊。 c抱箍齊全、牢固。 d有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管道

21、無振動(dòng)。7.4.4.4各部位沖洗噴嘴及管道、閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通。 b管道無泄露，閥門開關(guān)靈活。7.4.4.5除霧器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變形、損壞。b連接緊固件完好，牢固。c漏斗及排水管暢通7.1真空皮帶脫水機(jī)工作原理真空皮帶脫水機(jī)的工作原理是通過真空抽吸濾液達(dá)到脫水的目的。石膏水力旋流器底流漿液被送入真空皮帶脫水機(jī)的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上開凹形槽和孔以使液體能夠進(jìn)入真空槽。濾液和空氣在真空槽中混合并被抽送到真空濾液收集管。真空濾液收集管中的濾液進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行汽水分離，氣液分離器與真空泵相連，氣體由真空泵

22、抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進(jìn)入濾液接受水箱。漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過成形區(qū)、沖洗區(qū)和干燥區(qū)形成合格的濾餅，在卸料區(qū)送入卸料槽。7.2 真空皮帶脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)真空皮帶脫水機(jī)主要由以下組成：機(jī)架、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)裝置、橡膠皮帶、皮帶支撐、真空槽和密封、濾布、濾布的糾偏和張緊、濾布沖洗、軸承、漿液分配器、沖洗水分配器。其輔助設(shè)備有真空泵及氣液分離器。7.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)值備注型號7m2真空皮帶脫水機(jī)安裝數(shù)量臺(tái)2有效過濾面積m27皮帶寬度mm1600真空槽長度mm5000真空槽數(shù)量個(gè)3真空槽材料HDPE每個(gè)真空槽的排水口數(shù)量個(gè)3濾布規(guī)格mm21002×1600濾餅沖洗噴管數(shù)量

23、個(gè)2濾餅沖洗噴管上的噴嘴數(shù)量個(gè)8材質(zhì)聚乙烯濾布沖洗噴管數(shù)量個(gè)2濾布沖洗噴管上的噴嘴數(shù)量個(gè)8材質(zhì)SS304減速機(jī)型號KA148Z68-M90S4F(歐邁特)真空泵 型號2BEA 252-740淄博華中真空設(shè)備有限公司 型式水環(huán)式 轉(zhuǎn)速rpm740 容量m3/h1500真空 kpa-70電機(jī)型號Y315MI-4 電機(jī)功率 kw45濾布沖洗水泵 型號ISW50200 流量m 3/h125 揚(yáng)程m50 電機(jī)型號Y132S1-2 電機(jī)功率kw5.5氣液分離器操作壓力kpa40-65設(shè)計(jì)壓力kpa-30-100容積m 30.8濾布沖洗水箱 材料FRP 容積m 30.5水需求量 密封及潤滑水m3/h1.93

24、 2.1壓力0.15MPa 濾布的沖洗m3/h5.29壓力0.3MPa 真空泵密封水m3/h9.5壓力：大氣壓7.4真空皮帶脫水機(jī)的檢修7.4.1脫水機(jī)架構(gòu)、脫水皮帶支撐的檢修7.4.1.1檢查架構(gòu)的防腐環(huán)氧樹脂脫落及鋼鐵腐蝕情況，對腐蝕的架構(gòu)進(jìn)行更換并重新防腐。7.4.1.2檢查聚乙烯滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，對轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活及磨損嚴(yán)重的滾子進(jìn)行檢修。7.4.1.3檢查聚乙烯滑塊磨損的情況。7.4.1.4檢查密封水量是否符合要求。7.4.2頭部滾筒、尾部滾筒、濾布返回滾筒、濾布支撐滾筒的檢修7.4.2.1檢查滾筒外表面的橡膠有無磨損與撕破。對損壞的地方進(jìn)行局部修復(fù)。7.4.2.2檢查軸承有無損壞，潤滑

25、脂是否短缺、乳化。7.4.3傳送皮帶的檢修7.4.3.1檢查皮帶及波紋墻的磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。7.4.3.2檢查皮帶槽里有無固體沉積物，并予以清理。7.4.4真空槽和密封的檢修7.4.4.1卸掉真空軟管。7.4.4.2確定絞盤上的鋼絲繩受力。7.4.4.3旋松真空槽支承螺母。7.4.4.4斷開真空槽母管上的密封水軟管。7.4.4.5用絞盤降低真空槽。7.4.4.6真空槽降低后將其固定。7.4.4.7檢查摩擦帶、密封條、摩擦帶支撐的磨損情況。7.4.4.8檢查密封水軟管、母管和密封條滑槽是否清潔無堵塞，清洗密封水槽和密封水連接管。7.4.4.9調(diào)整真空槽高度：測量真空槽兩端的尺寸，對真空槽

26、每一段都進(jìn)行測量；將真空槽調(diào)整螺母設(shè)置到相應(yīng)位置；抬升真空槽并用支承螺母加以固定；重新裝上軟管；一旦真空槽鎖定到位，稍稍放松絞盤，適當(dāng)緩和張力。7.4.4.10檢查磨損皮帶與主傳送帶之間間隙是否符合規(guī)定值。7.4.4.11檢查不銹鋼螺絲的腐蝕情況。7.4.5濾布的檢修7.4.5.1檢查濾布有無孔洞或其它損壞情況，若損壞，更換新的濾布。7.4.5.2將濾布張緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)到最松的位置。7.4.5.3提升濾布張緊裝置，在升起后的位置將其固定。7.4.5.4確保濾布的正面向上。濾布與漿液接觸面光滑，與橡膠皮帶接觸面粗糙。7.4.5.5沿真空皮帶脫水機(jī)機(jī)架送入濾布，通過濾布沖洗區(qū)，越過主動(dòng)輪和出料輥表面，然

27、后從進(jìn)料壓輥和漿液擋板的底部沿真空皮帶脫水機(jī)底板返回至從動(dòng)輪。7.4.5.6把濾布兩個(gè)端頭連接起來。一定要找正濾布的中心線，以確保其完全平行，如果濾布不平行，按濾布的邊緣找正可能會(huì)導(dǎo)致濾布跑偏。7.4.5.7放松張緊裝置并啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)，調(diào)整糾偏傳感臂，確保濾布中心線與真空皮帶脫水機(jī)對齊。7.4.6濾布與濾餅沖洗裝置的檢修7.4.7.1檢查沖洗水管的腐蝕與堵塞情況。7.4.7.2疏通或更換堵塞的沖洗水管。7.4.7驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)檢修7.4.7.1定期檢查齒輪的磨損情況，如果輪齒磨損超過原齒弦厚度的20%，或輪齒工作面有嚴(yán)重的裂紋、砂眼、毛刺等缺陷時(shí)，應(yīng)更換新齒輪。7.4.7.2定期檢查主動(dòng)

28、齒輪與從動(dòng)齒輪的咬合情況（可用壓鉛絲法檢查齒間側(cè)隙）。兩齒輪的咬合面，沿齒面方向不得小于75%。7.4.7.3在檢查減速箱時(shí)，還要檢查輪齒與軸配合是否牢固，可以用敲打法檢查，當(dāng)用小錘敲打配合處之一側(cè)用手指探測其另一側(cè)時(shí)，手指不應(yīng)感到振動(dòng)。7.4.7.4減速箱箱體在大修時(shí)必須清洗干凈才可以回裝，并換合格的潤滑油。清洗油位計(jì)，油位計(jì)刻度指示準(zhǔn)確清楚。7.4.7.5大修后的減速機(jī)回裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)清理干凈，并涂抹密封膠緊固。7.4.7.6各處螺栓緊固好后，用手盤動(dòng)主動(dòng)齒輪對輪應(yīng)當(dāng)靈活滑動(dòng)較快。7.4.7.7回裝后減速機(jī)外殼的底座，應(yīng)與整個(gè)底座板配合緊密，不應(yīng)用塞尺探測出間隙。7.4.8真空泵的檢修7.4

29、.8.1真空泵工作原理：葉輪在泵體內(nèi)的位置是偏心的。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心作用被甩到四周，形成一個(gè)相對于葉輪為偏心的封閉水環(huán)，吸氣口吸入氣體進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，這個(gè)空間的容積由小變大，產(chǎn)生真空；隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入泵體的左邊，葉輪與水環(huán)之間的容積由大變小，氣體逐漸被壓縮，并從排氣口排出。水環(huán)式真空泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)連續(xù)向泵體內(nèi)供水，并不斷地排水，帶走泵體產(chǎn)生的熱量，使泵體內(nèi)的流體溫度不超過50。 7.4.8.2 泵的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 拆卸前的準(zhǔn)備。1）備齊必要的圖紙和資料。2）作好檢修方案。3）備齊檢修工具、量具、起重工具、備品及材料。4）辦理檢修工作票，切斷電源及設(shè)

30、備與系統(tǒng)的聯(lián)系，排盡泵內(nèi)積液。b拆卸與檢查1）拆卸皮帶輪安全罩，檢查皮帶輪平行度。2）拆出入口褲叉管和分離器進(jìn)行檢查。3）拆卸密封水、工作液管道、檢查閥門。4）拆卸端部防護(hù)罩檢查蓋，檢查和測量葉輪和配流盤間隙。5）拆卸外、內(nèi)軸隨意蓋、檢查軸承、同時(shí)測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。6）拆卸檢查密封。7）拆卸端罩，檢查葉輪與泵內(nèi)罩間隙，檢查葉輪、隔墻、磨損、腐蝕、結(jié)垢。8）檢查主軸，測量主軸的徑向跳動(dòng)。c檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）填料函。每臺(tái)泵的各填料密封圈的總長度為9m。2個(gè)填料函分別帶有4個(gè)內(nèi)圈和兩個(gè)外圈。加進(jìn)填料密封圈時(shí)，使切口相互成90°，以此進(jìn)行交錯(cuò)對接。防止填料函壓得過緊或滲漏過量，合適的液體滴漏

31、量為每秒鐘1-2滴。當(dāng)軸套磨損時(shí)應(yīng)更換軸套。2）葉輪與配流盤的時(shí)隙、驅(qū)動(dòng)端為0.27±0.01mm，非驅(qū)動(dòng)端為0.23±0.01mm。3）軸承加油前必須清洗和擦試干凈后進(jìn)行，并嚴(yán)格按潤滑油品質(zhì)要求進(jìn)行。4）管道與泵連接必須無機(jī)械應(yīng)力，且裝接管通時(shí)要細(xì)心地清洗除去管中鐵銹、焊渣、灰垢等，尤其是吸入側(cè)管道必須防止雜質(zhì)進(jìn)入泵中。5）皮帶張力調(diào)整，每米跨距偏移在（能用姆指下壓）16mm。7.4.8.3常見故障及處理序號故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法1底板振動(dòng)基礎(chǔ)損壞或地腳螺絲松動(dòng)基礎(chǔ)灌漿或用干砂充填，緊固地腳螺絲2泵體振動(dòng)機(jī)械故障檢查軸承及零部件檢查對中、緊固機(jī)組件3管路振動(dòng)

32、閥門損壞及支吊架松脫等檢查管道的緊固，檢查閥門4葉輪磨擦配流盤機(jī)械故障或容積流太大打開檢查孔蓋，檢查和校正間隙調(diào)節(jié)器5填料函發(fā)熱填料蓋太緊松開填料函蓋6填料函漏泄大填料磨損壓緊或更換填料7轉(zhuǎn)子卡緊雜質(zhì)太多卸下外殼螺絲，用桿件將葉輪旋轉(zhuǎn)。清洗泵內(nèi)8容積流不穩(wěn)定泵內(nèi)銹化或沉積用稀釋鹽酸沖洗，必要時(shí)拆卸并清洗泵體9出力降低間隙泄漏過多打開檢查孔蓋，檢查間隙，如果太大，校正外殼長殼10容積流太低配流盤的閥板或自動(dòng)放泄閥滲漏分別更換閥板11軸承溫度高軸承缺油或損壞加油或更換軸承12皮帶冒煙或斷裂皮帶拉抻或磨損調(diào)整皮帶張力或更換皮帶13泵殼發(fā)熱工作液供應(yīng)不正常檢查工作液供給管及閥門，必要時(shí)更換。如果由于供

33、給的工作液水溫升高時(shí)應(yīng)降低工作液溫度8 旋流器8.1旋流器的工作原理旋流器是利用高速旋轉(zhuǎn)的漿液中的離心力，將顆粒較大的攜帶著水的固體顆粒從漿液中分離出來的一種設(shè)備。當(dāng)漿液從切向進(jìn)入外圓筒后，形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于內(nèi)外筒體及頂蓋的限制，漿液在其間形成一股自上而下的外旋流。旋轉(zhuǎn)過程中，粒徑較大的攜帶附著水的固體顆粒，由于慣性力大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，經(jīng)底流口排出。旋轉(zhuǎn)下降的外旋漿液在圓錐部分隨圓錐的收縮而向旋流子中心靠攏，旋轉(zhuǎn)漿液進(jìn)入溢流管半徑范圍附近便開始上升，形成一股自下而上的內(nèi)旋流，經(jīng)溢流管向外排出稀液。8.2旋流器的結(jié)構(gòu)水力旋流器主要由以下幾部分組成：漿液分配器、水力旋流器、溢流箱、

34、底流箱、支架等。8.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范8.3.1廢水旋流器 項(xiàng)目單位數(shù)值備注型號U2-gmax-3020沈陽禾潤特機(jī)電設(shè)備有限公司廢水旋流器臺(tái)數(shù)臺(tái)1旋流子數(shù)量個(gè)3兩運(yùn)一備切分點(diǎn)m5流量m3/h9工作壓力bar155溢流漿液濃度%1.2底流漿液濃度%50材質(zhì)橡膠內(nèi)襯8.3.2石膏水力旋流器項(xiàng)目單位數(shù)值備注型號U4- gmax-3062沈陽禾潤特機(jī)電設(shè)備有限公司旋流器臺(tái)數(shù)臺(tái)1旋流子數(shù)量個(gè)3兩運(yùn)一備切分點(diǎn)m13流量m3/h43工作壓力bar155溢流漿液濃度%3底流漿液濃度%50材質(zhì)橡膠內(nèi)襯8.4 廢水旋流器的檢修8.4.1取下箱體8.4.1.1松動(dòng)溢流箱蓋的螺栓。8.4.1.2取下溢流箱蓋。8.4.1

35、.3安裝在沉砂咀上的橋板必須撕掉封鉛。8.4.1.4摘掉濾網(wǎng)。8.4.1.5旋流子已經(jīng)可以看到，進(jìn)行檢查。8.4.1.6在旋流器被摘掉之前，沉砂咀必須被取開。然后可以摘掉沉砂咀。8.4.1.7摘掉旋流器的進(jìn)口頭部和錐體。8.4.2檢查旋流子8.4.2.1沉砂咀襯墊檢查。在正常的操作條件下，沉砂咀一般能用23個(gè)月，磨損將增加1020%。當(dāng)更換沉砂咀時(shí)，錐形的部分必須插入錐體的延伸部分。8.4.2.2旋流子的進(jìn)口頭部和溢流咀。這些部件必須每3個(gè)月檢查一次襯墊。當(dāng)襯墊破損進(jìn)口頭部顯示很深的凹槽時(shí)需更換。8.4.2.3進(jìn)口磨損主要是在旋流器的旋渦處，必須在任何氣旋處都被檢測。8.4.2.4錐體檢查。旋

36、流器錐體不能安裝太高，它只在錐體底部被檢測。當(dāng)旋流器錐體的直徑超過了23mm，需更換錐體。8.4.3分配器零件的檢查8.4.3.1過濾器檢查時(shí)必須清洗，保證每個(gè)孔沒有障礙物。8.4.3.2檢查分配器的封條，如果出現(xiàn)裂縫，必須更換。8.4.4重新安裝分配器8.4.4.1用清水清洗分配器。8.4.4.2將錐體插入分配器的口中，并且確保封條密封完好。8.4.4.3將進(jìn)口頭部插入錐體，并且確保封條密封完好。8.4.4.4將溢流嘴很小心的插入進(jìn)口頭部。8.4.4.5換掉濾網(wǎng)上的封條。8.4.4.6在分配器的中心安裝上濾網(wǎng)。8.4.4.7小心安裝卡套。8.4.4.8裝上溢流蓋，并把螺栓擰緊。8.5 U4-

37、 gmax-3062型旋流器的檢修8.5.1檢查內(nèi)容 建議旋流器內(nèi)部部件每月需檢修一次以防止嚴(yán)重磨損情況出現(xiàn)。在做維護(hù)工作以前，一定要關(guān)閉旋流器。8.5.1.1檢查旋流器內(nèi)部各個(gè)部件的磨損情況。8.5.1.2檢查溢流嘴。8.5.1.3檢查沉砂咀。8.5.1.4檢查筒體/錐體/錐體延長體。8.5.1.5檢查進(jìn)料頭部。8.5.2檢查旋流器內(nèi)部各個(gè)部件的磨損情況8.5.2.1取下溢流彎管并用軟管沖洗。8.5.2.2取下法蘭連接并沖洗。8.5.2.3取下螺栓并沖洗。當(dāng)清洗時(shí)應(yīng)抓好法蘭底盤，以免清洗時(shí)滑落。此步檢查是為了避免旋流器的破損。8.5.2.4取下分離式的法蘭盤并用軟管清洗部件，8.5.2.5檢

38、查部件的磨損情況。8.5.2.6磨損嚴(yán)重時(shí)更換部件。8.5.3檢查溢流嘴8.5.3.1取下溢流嘴。沖洗旋流子；取下外形夾；沖洗外形夾和螺栓；從進(jìn)料頭部取下溢流嘴；沖洗溢流嘴并檢查它的磨損情況。8.5.3.2檢查溢流嘴的磨損情況。8.5.3.3磨損情況嚴(yán)重時(shí)更換部件。8.5.4檢查沉砂咀8.5.4.1松開螺栓卡套，取出沉砂咀，清洗錐體延長體。沒有清洗干凈錐體延長體及沉砂咀的磨損。8.5.4.2磨損情況嚴(yán)重時(shí)更換沉砂咀。安裝沉砂咀的方向一定要正確。8.5.4.3沖洗卡套螺栓里的沙子或碎片等。若螺栓卡套在重新安裝前未清洗干凈，將會(huì)導(dǎo)致卡套里羅紋的脫落。8.5.4.4重新安裝并擰緊螺栓卡套。8.5.5

39、檢查筒體/錐體/錐體延長體8.5.5.1清洗旋流子，取下外形夾，清洗外形夾和螺栓，取下筒體/錐體/錐體延長體。8.5.5.2清洗筒體/錐體/錐體延長體并檢查磨損情況。8.5.5.3更換磨損嚴(yán)重的部件。8.5.6檢查進(jìn)料頭部8.5.7.1檢查進(jìn)料頭部。8.5.7.2清洗進(jìn)料頭部。8.5.7.3檢查磨損情況。8.5.7.4若磨損嚴(yán)重，更換部件。8.6旋流子常見故障及處理辦法現(xiàn)象原因解決方法旋流子不能進(jìn)料泵沒有插電源檢查泵的供電情況旋流器脫離了進(jìn)料槽檢查閥門是否打開漿料槽堵塞人工清洗漿料槽泵的抽氣管堵塞沖洗泵的漿料運(yùn)輸管道堵塞沖洗泵不能正常工作檢查并維護(hù)漿料泵漿料槽溢出進(jìn)料的體積流量過大如果漿料的增

40、加是短期的，可以忽略。如果長期存在這個(gè)問題，要鑒別原因，如果有必要，可以提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)。如果泵的轉(zhuǎn)數(shù)超過了設(shè)計(jì)規(guī)定，旋流子就會(huì)被損壞并且運(yùn)行受到嚴(yán)重影響，聯(lián)系廠家處理。泵的轉(zhuǎn)數(shù)太低提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)AV皮帶被損壞重新定位或更換漿料運(yùn)輸管道部分堵塞沖洗。如果依然堵塞持續(xù)，檢查管道的內(nèi)襯是否松弛。漿料槽溢出漿料泵的內(nèi)襯損壞更換漿料泵的葉片損壞更換相對于自身的負(fù)荷，旋流子的設(shè)計(jì)尺寸太小檢查設(shè)計(jì)參數(shù)的準(zhǔn)確性，聯(lián)系廠家重新設(shè)計(jì)旋流子規(guī)格漿料槽抽空進(jìn)料的體積太小如果漿料體積的減少是短期的可以忽略；如果這個(gè)問題持續(xù)的話，要鑒別原因，若有必要，可減少漿料泵的轉(zhuǎn)數(shù)泵的轉(zhuǎn)數(shù)太高減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)相對于自身的負(fù)荷，旋流子的設(shè)計(jì)尺

41、寸太大核查設(shè)計(jì)參數(shù)的準(zhǔn)確性，若不正確聯(lián)系廠家重新設(shè)計(jì)壓力值的上下波動(dòng)漿料槽設(shè)計(jì)上的不合理造成料在漿料槽里逐漸減少修正漿料槽在設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤漿料槽的液位控制儀不能正確地工作檢查并調(diào)整進(jìn)入漿料槽的漿料變動(dòng)幅度較大如果波動(dòng)是短期的可以忽略，如果是持續(xù)的要鑒別原因，可對進(jìn)料做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。沉砂咀呈噴霧式狀放射沉砂咀尺寸太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀沉砂咀磨壞更換沉砂咀呈繩狀放射沉砂咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的沉砂咀沉砂咀部分堵塞中止旋流子，清理堵塞現(xiàn)象旋流器漿料密度太低或旋流器進(jìn)料噸數(shù)太高如果現(xiàn)象是短期的可以忽略；若長期存在要鑒別原因并消除。旋流器溢流濃度太高進(jìn)料中的含水量太小往漿料槽頂部水箱加水，直到符合

42、設(shè)計(jì)上的濃度標(biāo)準(zhǔn)旋流器溢流濃度太低進(jìn)料中的含水量太大減少料槽頂部水箱注水量旋流器底流濃度太高沉砂咀尺寸太小增大沉砂咀的尺寸旋流器底流濃度太低沉砂咀磨壞更換沉砂咀尺寸太大更換一個(gè)尺寸稍小的沉砂咀旋流器溢流顆粒大沉砂咀負(fù)荷超載增大沉砂咀尺寸溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀旋流器的進(jìn)料密度太高通過加水或減小漿料中的固含量減小進(jìn)料的密度運(yùn)行壓力太低通過加水或提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)增大工作壓力。旋流器溢流顆粒小溢流咀太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀運(yùn)行壓力太高減小水的增加和減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)旋流器的進(jìn)料密度太小減小水量或增加漿料固含量以增大進(jìn)料密度旋流器底流顆粒過小沉砂咀尺寸太大減小沉砂咀尺寸沉砂咀磨壞更換溢流咀尺寸太小

43、更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀工作壓力太高減少加水量和減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)來減小工作壓力旋流器底流顆粒過大溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀工作壓力太低加水或提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)增加工作壓力。9布袋除塵器9.1布袋除塵器工作原理含塵氣體從入口門流入，撞在擋板上，改變流動(dòng)方向，結(jié)果粗粉粉塵直接落入灰斗，細(xì)顆粒的含塵氣體通過濾布時(shí)，粉塵被阻留，空氣則通過濾布纖維間的微孔排走。過濾機(jī)理：氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，這與篩分作用相同。對1m10m的塵粒，當(dāng)氣體沿著曲折的織物毛孔通過時(shí)，塵粒由于本身慣性作用，撞擊于纖維上失去能量貼附于濾布上。小于1m的細(xì)微塵粒，則由于塵粒本身的擴(kuò)散作用及靜電作用，通過濾布孔時(shí)，因孔徑

44、小于熱運(yùn)動(dòng)自由徑，使塵粒與濾布纖維碰撞而粘附與濾布上，因此細(xì)微的塵粒也能收下來。在過濾過程中，由于濾布表面及內(nèi)部粉塵搭拱，不斷堆積，形成一層由塵粒組成的粉塵料層，顯著地改善了過濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過濾下來。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加，使處理能力降低。為保持穩(wěn)定的處理能力，必須定期清除濾布上的部分粉塵層。由于濾布絨毛的支承作用，濾布上總有一定厚度的粉塵清理不下來形成濾布外的第二過濾介質(zhì)。過濾后的干凈氣體從布袋管頂排出。9.2布袋除塵器的結(jié)構(gòu)布袋除塵器主要包括漏斗、箱體、氣囊板、濾布袋、反吹掃設(shè)備和排氣裝置等。9.2.1漏斗漏斗是用一個(gè)斜槽來引導(dǎo)從濾布管上除掉的灰塵進(jìn)入到排灰裝置里。9

45、.2.2箱體箱體由擋板與氣囊板分成擴(kuò)散區(qū)、除灰區(qū)和絕對清潔室。9.2.3氣囊板氣囊板是使用機(jī)器壓制而成，可以使濾布管保持完好和易于安裝。9.2.4濾布管圓柱形或長方體形的濾布管內(nèi)有一個(gè)籠子插入其中，這種結(jié)構(gòu)可以防止除塵器工作時(shí)發(fā)生堵塞。9.2.5反吹掃裝置反吹掃裝置安裝在除塵器頂部。它由聯(lián)箱管、氣閥和集氣管組成。作用是吹掃掉附著在濾布管上的灰塵。9.2.6排灰裝置排灰裝置作用是連續(xù)不斷地把清除下來的灰塵排出。9.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位數(shù)值備注型號PC-6000江陰遠(yuǎn)達(dá)機(jī)械制造有限公司效率%99.6風(fēng)量m3/h5000過濾面積m230功率kw5.5+0.25出廠編號出廠日期2007年07月9.4

46、布袋除塵器濾布袋的安裝當(dāng)濾布袋損壞或老化時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行更換，安裝程序如下：9.4.1輕輕地將濾布袋插入氣囊板的孔洞中，同時(shí)注意勿將濾布袋碰壞。9.4.2將濾布袋頂端上的彈簧彎曲成U形，并將其插入氣囊板的孔洞中。9.4.3輕輕將彈簧摘開。9.4.4確保濾布袋的頂端不要伸出氣囊板外。9.4.5輕輕地將籠子插入濾布袋中，籠子的凸緣搭在氣囊板上再推籠子。9.4.6將接口插入集氣管里，將集氣管的末端放在主體的支架上，然后讓接口滑向氣閥這一側(cè)。這樣就可以把濾布袋安裝在正確的位置上。9.4.7使用螺栓將集氣管的末端安裝在主體支架上。9.4.8在文氏管上裝有一個(gè)Z形彈簧，將其滑向集氣管，并將其推向檢修人員所在

47、的一側(cè)，直到安裝在合適的位置上。拆卸與安裝的順序相反。9.5布袋除塵器常見故障及處理方法序號現(xiàn)象故障原因處理方法1聽到異常聲響空氣泄露檢查空氣管道系統(tǒng)重新固定彈性管座更換彈性防護(hù)管座重新固定連接處更換尼龍管和接口2除塵效果差空氣壓力不足加大氣壓循環(huán)清掃安裝不良縮短脈沖時(shí)間間隔管道和濾布管過于潮濕檢查潮濕的原因并治理導(dǎo)閥不能運(yùn)行檢查電氣系統(tǒng)導(dǎo)閥失靈更換氣閥的薄膜被破壞清理因雜質(zhì)引起的堵塞更換薄膜10 攪拌器10.1 攪拌器結(jié)構(gòu)： 該攪拌器由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（電機(jī)、變速箱、傳動(dòng)皮帶、皮帶輪等）、主軸、軸承、機(jī)械密封、葉輪等部分組成。10.2 型式及型號： 型式：LIGHTNIN 型號：1VSF-15型 廠

48、家：通用信號（中國）有限公司10.3攪拌器的檢修10.3.1拆卸步驟：10.3.1.1.拆除安全蓋板，即兩側(cè)的弧形方蓋板（各兩塊）10.3.1.2.拆除皮帶安全罩蓋板。10.3.1.3.取下皮帶（4條）；方法：先降低電機(jī)再取皮帶。10.3.1.4.拆除機(jī)封軸封水水管（出、入口兩根）。10.3.1.5.拆掉大皮帶槽輪；方法是先將皮帶輪的自鎖軸套手工藝 拓個(gè)螺栓松掉，然后用三條螺栓擰進(jìn)另外三個(gè)頂絲孔中將其頂出，若自鎖軸套還有緊力，可用一字螺絲刀輕輕敲進(jìn)軸套的開口處，即可輕松取下皮帶輪。10.3.1.7.拆下皮帶罩內(nèi)側(cè)的小圓形蓋板。10.3.1.7.擰下機(jī)封 按裝螺栓（六條內(nèi)六方螺栓）留兩條（水平對

49、角160°分布）擰松不取掉。10.3.1.8.松掉機(jī)封鎖緊圈的螺栓（九條小內(nèi)六方螺栓），用4條螺栓擰在鎖緊圈90°分布的4個(gè)頂絲孔中，把鎖緊圈頂出，并移出機(jī)封軸套外。10.3.1.9.擰松機(jī)封上的兩塊小卡片（限位片）的4條小外六方螺栓，把卡片卡在機(jī)封軸套的限位槽內(nèi)，然后擰緊4條螺栓。10.3.1.10.擰松油封室（油封端蓋）的四條螺栓（松1-2扣即可）松掉軸承室與軸承座子的連接螺栓（六條），留兩條擰松不去掉以防頂軸承室時(shí)軸承室轉(zhuǎn)動(dòng)，用該螺栓兩條裝在軸承室上160°分布的兩個(gè)頂絲孔中，擰緊這兩條螺栓使軸的自鎖裝置處于工作狀態(tài)，軸向外拉出距離約為25mm，軸的自鎖裝置

50、和安裝法蘭咬合時(shí)，會(huì)感到輕微阻力。10.3.1.11.將機(jī)封從安裝法蘭處沿軸向外滑出，如果有漿液泄漏，機(jī)封須回到原位，擰緊第七步提到的預(yù)留螺栓；或者再擰緊軸承室上160°分布的兩條頂絲，直至無泄漏為止，然后松掉機(jī)封上預(yù)留的兩條螺栓，將機(jī)封沿軸向滑出，如有緊力可用撬杠兩邊同時(shí)均勻輕微用力將機(jī)封撬出，機(jī)封向外滑出距離約250mm為宜。10.3.1.12.將軸卡（專用鎖軸工具）裝在軸上，其軸卡正好卡在軸的限位槽內(nèi)，將機(jī)封的安裝螺栓空過軸卡的4個(gè)光孔裝在安裝法蘭的孔中（24條均可），用兩條該螺栓擰在專用軸卡的兩個(gè)頂絲孔中，最后擰緊專用軸卡徑向的兩條螺栓，這一頂、一拉（壓）、一卡將軸牢牢地鎖在

51、安裝法蘭上（一頂一拉一卡防止了軸的軸向竄動(dòng)、徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和竄 動(dòng)）。10.3.1.13.松掉軸承箱頂絲孔（軸承室上頂絲孔）的兩條頂絲。10.3.1.14.拆掉油封室（油封端蓋）上的4條螺栓，用銅棒和一字螺絲刀等工具將油封室取下。10.3.1.15.移出外側(cè)限位環(huán)（彈性擋圈）。10.3.1.17.擰松剖分式軸套的防松螺母（首先要用螺絲刀把止退（動(dòng)）墊與螺母分開。10.3.1.17用銅棒沿著遠(yuǎn)離安裝法蘭的方向（向外）敲打剖分式軸套的防松螺母，使軸套與軸承松離。10.3.1.18.松掉剖分式柚套的防松螺母。10.3.1.19.取下軸承室 （箱）體：由零件軸承室、軸承、油封、剖分式軸套、防松螺母、止退墊 、軸套等組成。10.3.1.20.移出內(nèi)側(cè)限位環(huán)（彈性擋圈）10.3.1.21.移出機(jī)械密封 。10.3.1.22.軸上涂抹防銹油，并用雨布等包裝好，以待回裝。10.3.2 回裝安裝步驟：10.3.2.1.組裝好機(jī)封，清除機(jī)封軸套內(nèi)壁的毛刺、打磨光滑、擦干凈，并涂上潤滑油脂，特別是軸肩、定位環(huán)凹槽（限位槽）和機(jī)封安裝位置要多涂潤滑油。10.3.2.2.將機(jī)封套在軸上，滑向安裝法蘭一端（內(nèi)側(cè)），距內(nèi)部限位環(huán)約250mm處為宜。10.3.2.3.安裝內(nèi)側(cè)限位環(huán)（彈性擋圈）。10.3.2.4.將裝配好的軸箱（室）部分套在軸上，并滑移至直到剖分式軸套接觸到內(nèi)側(cè)限位環(huán)（彈性擋圈）為止。如不