地連墻施工總結(jié)報告完整

1、（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地連墻施工技術(shù)總結(jié)施工流程及控制要占八、1。導(dǎo)墻施工:1。1導(dǎo)墻施工工藝與工藝流程1.2導(dǎo)墻技術(shù)控制要點:（1）測量放線前先對控制網(wǎng)進行復(fù)測，導(dǎo)線復(fù)測，復(fù)測結(jié)果滿足施工精 度后，方可進行 測量施工。（2）根據(jù)地質(zhì)報告，充分熟知場地內(nèi)既有管線的位置及埋深，做好施工標記 施工前與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位溝通取得同意后改遷或者其他處理措施。開挖前進行坑探，現(xiàn)場技術(shù)人員盯控，防止破壞管線，造成不安全事故發(fā)生及造成意外損失。（3） 開槽前根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在導(dǎo)墻施做中，根據(jù)施工要求及防止結(jié)構(gòu)施工侵入限界，連續(xù)墻整體向一般 外放10cm。在放線過程中，實行雙 檢制度，

2、消除技術(shù)誤差。導(dǎo)墻的定位對于整個車站的結(jié)構(gòu)定位與凈空控制至關(guān) 重要，施工時根據(jù)設(shè)計圖紙確定出各角點位置的工程坐標，同時考慮施工外放。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行放樣定位，確保導(dǎo)墻位置準確（4）機械開挖預(yù)留30cm改人工開挖修整，防止地下有管線被破壞，確保導(dǎo) 墻的輪廓平整.同時現(xiàn)場做好防排水工作，以免下雨導(dǎo)坑進水（5）鋼筋依據(jù)設(shè)計施工圖安裝 ,控制 好保護層厚度。注意進行清理鋼筋 表面鐵銹、 污穢，使得鋼筋籠與混凝土更好粘結(jié)作用。（6）鋼筋安裝完成后 ,進行模板安裝，模板要求平順，穩(wěn)固。對表面進行涂 刷隔離劑，以便后期拆模。（7）混凝土澆筑，嚴格 控制好坍落度 ，澆筑連續(xù)正常，振搗密實。待 混凝土強

3、度 75%設(shè)計強度后，方可拆模，拆除后，進行導(dǎo)坑內(nèi)對撐并回填。1。3.材料、機械準備 所用進場鋼材均對原材及焊接試件進行了試驗檢測，并檢測合格。所用于本工 程地下連續(xù)墻施工的材料使用前，必須先向監(jiān)理報審生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格 證書和我方復(fù)檢合格報告、質(zhì)量證明材料，質(zhì)量符合本工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī) 定,且監(jiān)理工程師批準方可投入使用。 機械進場進行檢查驗收，包括特征操作人員的資質(zhì)進行審核，做好進場安全教 育等工作。1。4。泥漿制備因地下墻深 ,各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露中容易引起沉渣增 厚和槽段失穩(wěn)等問題 ,因此本工程在泥漿指標控制上要適當提高泥漿的粘度和 比重 ,以增加泥漿護壁能力和懸浮

4、沉渣能力，降低沉渣厚度，保證槽壁穩(wěn)定,避免頸縮現(xiàn)象，做好現(xiàn)場原始記錄。泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖圖1.4-1泥漿系統(tǒng)工藝流程圖表1 o 4-2泥漿性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性十比重1.04 1o051o 06 1.08<1o 10> 1.15> 1.25>1.35比重計粘度(s)20 2425 302535> 50> 60漏斗計含砂率(%)344<7> 8> 11洗砂瓶施工控制要點：泥漿制備好 24小時后，充分水化后，方可使用.泥漿池建議采用封底鋼箱，減少滲漏現(xiàn)象，同時做好警示牌，安全措施。

5、泥漿指標測試滿足施工規(guī)范后再投入使用。1 o 5。地連墻施工工藝地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準項目類別序號檢查項目允許偏差或 允許值（mm）檢驗方法主控項目1墻體強度設(shè)計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度永久結(jié)構(gòu)H/300測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)測定臨時結(jié)構(gòu)H/150一般項目1導(dǎo)墻尺寸寬度W+40鋼尺量，W為地 下墻設(shè)計厚度墻面平整度V 5鋼尺量檢查導(dǎo)墻平面位置+10鋼尺量檢查2沉渣厚度永久結(jié)構(gòu)< 100重錘測或沉積物測定儀測臨時結(jié)構(gòu)< 2003槽深+100重錘測4混凝土塌落度< 100用塌落度測定器檢查5鋼筋籠尺寸主筋間距+10鋼尺量檢查長度+100鋼尺量檢查箍筋間距+20鋼

6、尺量檢查直徑+10鋼尺量檢查6地下連續(xù)墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)+10對于均勻粘土 層，松散及易坍 土層由設(shè)計決定臨時結(jié)構(gòu)+15插入式結(jié)構(gòu)+207永久結(jié)構(gòu)時預(yù)埋件位置水平方向< 10鋼尺量檢查垂直方向< 20用水準儀檢查1。7地連墻技術(shù)控制要點(1) 編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并向全體施工人員進行詳細的施工 技術(shù)和安全技術(shù)交底。(2) 做好橫穿基坑和鄰近基坑地下管線的保護和影響地下連續(xù)墻施工的 管線臨時改移的準備工作(3) 泥漿指標控制,做好實測記錄。新拌制的泥漿比重控制在 1。04 1。 05;循環(huán)中的泥漿控制在1。25-1。30以下；松散地層可適當加大；灌注砼前 泥漿比重嚴格控

7、制在1.051。15,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。(4) 在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比。 對新拌制的泥漿要測試除含砂率外的全部項目，成槽過程中，每進尺2-3m或每3h測定一次泥漿比重和粘度，在清槽前后，各測一次比重、粘度和含砂率； 在灌注砼前測一次比重。取樣位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚 度和pH值，在每個槽段的中部和底部各測一次。發(fā)現(xiàn)不合格，及時進行調(diào)整。(5) 開槽施工順序：標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間，以防止偏移。開挖過程中要隨時檢測垂直度，并及時糾偏。開挖出的碴土裝入自卸 汽車運至臨時碴土池集中堆放，待晾干后再運至指定地點。

8、液壓成槽機成槽施工方法見示意圖1。7 1.數(shù)字瀆帚成槽卿序圖1。7 1液壓成槽機挖槽施工方法示意圖項目允許偏差檢驗方法槽寬0+50mm垂球?qū)崪y垂直度0。3%超聲波測井儀槽深± 100mm測繩槽段開挖精度質(zhì)量標準表(6) 終槽驗收槽段開挖、掃孔結(jié)束后，采用超聲波檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度合格后可進行清槽換漿。槽段成槽質(zhì)量標準見表 44所示：成槽質(zhì)量標準表4 4序號項目單位質(zhì)量標準備注1槽壁垂直度%v 0.32槽深mm0+200冋一槽段深度一致3槽寬mm0 +504沉碴厚度mmv 1005槽底泥漿比重g/ cm 3w 1.15(7)清槽槽段驗收合格后，及時進行清槽換漿。采用空氣吸泥

9、法反循環(huán)清槽，吸泥管采用125鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸出，同時 向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管應(yīng)不斷移動位置，確 保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求?？椎淄恍r后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，粘度18 22S,含砂率小于7%槽底沉碴不得大于100mm. 在現(xiàn)場使用儀器測定，并做好原始記錄。2. 地下連續(xù)墻鋼筋籠加工綜合考慮鋼筋籠的運輸、現(xiàn)場焊接工作量、整體剛度及地連墻成孔后的停置時間不宜過長，鋼筋籠一次加工成型，整體運輸?shù)跹b，提高施工效率。(1) 鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接時，上下兩邊絲扣一致，連接鋼筋頭進行打磨平整，力求鋼筋連接

10、同軸線，傳遞受力均勻.按照鋼筋的等級進行力矩測試，符合規(guī)范要求，以及公司下發(fā)的紅線卡控文件要求進行 現(xiàn)場指導(dǎo)（2）鋼筋，鋼板，工字鋼焊接牢固，飽滿、無漏焊。嚴格控制焊縫尺寸 長度。（3）鋼筋籠主筋與分布筋按設(shè)計間隔點焊，工字鋼與分布筋宜采用雙面 焊。（4）鋼筋籠桁架與鋼筋籠主筋全部焊接，現(xiàn)場檢查桁架筋與主筋雙面焊， 焊縫長度為主筋的5d（d為直徑）符合規(guī)范要求。（5）鋼筋籠底端在0。5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理，提高鋼筋混 凝土的握裹力。（6）依據(jù)設(shè)計施工圖鋼筋籠鋼板定位墊塊布置形式及豎向、水平間距控制， 墊塊與鋼筋籠焊接牢固鋼筋的加工及下料尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙所標注的尺寸進行下料加工

11、（7）鋼筋籠加工順序鋼筋籠加工時，先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼 筋架,再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋、預(yù)埋鋼板及保護 墊塊。嵌二（8）鋼筋籠 的吊筋必須應(yīng)用HPB鋼筋進行制作，根據(jù)鋼筋的彎拉性能. 嚴禁使用螺紋鋼代替槪一KWJF訐- 、P駆騎耕摟+OOiTnri®1地連墻搭接配筋示意圖3. 鋼筋籠的運輸與吊裝鋼筋籠制做好后經(jīng)項目部三檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可起吊。 鋼筋籠入槽起吊設(shè)備：擬用1臺主吊和1臺副吊兩臺履帶吊車。先用主吊起吊 鋼筋籠中頂部，副吊起吊鋼筋籠中下部，主副鉤同時工作先把鋼筋籠吊起離地 50cm，靜止不少于5min,檢

12、查鋼筋籠是否有雜物、平臺粘連以及整體剛度合格 后，主吊鉤慢慢提升，副吊鉤配合主吊慢慢提升，抬吊過程鋼筋籠底部不能著 地，保持整個鋼筋籠懸空。鋼筋籠抬吊完成后，慢慢調(diào)整吊車方位，把鋼筋籠吊至施工槽段位置，調(diào)整鋼筋籠位置及垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制 其標高。鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，用扁擔擱置在導(dǎo)墻上。吊裝中應(yīng)該做到如 下幾點：1）作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重信號司鎖工、起重司機要做好 安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。3）

13、嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4）地連墻鋼筋籠體積龐大，為確保鋼筋籠不變形，在鋼筋籠加工上設(shè)置 多榀桁架用來保證鋼筋籠吊裝過程中不變形，主吊機在負荷時不能減小臂桿的 角度,且不能360度回轉(zhuǎn).吊點設(shè)置要保證鋼筋籠受力合理，具體見新松站鋼筋 籠吊裝專項方案起吊設(shè)置見鋼筋籠吊裝圖7。3-1。i1、2吊鉤 3 滑輪 4 橫梁5鋼筋籠底端向內(nèi)彎折6 吊鉤4 .混凝土灌注1、地下連續(xù)墻墻體混凝土根據(jù)設(shè)計等級要求選用，入槽時坍落度為180220m m。灌注前實測泥漿指標符合規(guī)范要求后，報監(jiān)理進行抽檢，現(xiàn)場 實測坍落度，并拍照做好原始記錄。2、混凝土澆注選用D=280mm導(dǎo)管，法蘭盤接頭類型。導(dǎo)管設(shè)置要符合

14、以下要求：1）導(dǎo)管間水平距離不大于3m,距離槽段端部不應(yīng)大于1。5m,導(dǎo)管下端 距槽底應(yīng)為300500mm.2）灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。3）導(dǎo)管連接應(yīng)嚴密牢固，使用前應(yīng)試拼并進行水密性試驗。4）檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄。3、用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。4、在混凝土澆筑時要經(jīng)常檢查坍落度、擴散度、流動性、和易性，保證未開挖土體混凝土澆筑順利，根據(jù)規(guī)范要求進行試塊留樣并養(yǎng)護試驗槽壁鋼筋籠5。連續(xù)墻接頭處理接頭處理是地連墻施工的重點工序，防水要求高，保證地連墻的防水作用 開挖地槽后，進行刷槽，接頭處理干凈，無雜物，接頭搭接完成后，澆筑后， 再用旋

15、噴樁進行加固，提高接縫的嚴密性.6。工安全風(fēng)險地連墻施工過程中，涉及到地連墻成槽 , 泥漿制備，鋼筋籠加工、吊裝， 混凝土澆筑等多道施工工序。在這些工序中，需使用到成槽機，大型吊機，挖 機，渣土車，多臺電焊機等機械設(shè)備 .因此 ,在做業(yè)過程中有可能發(fā)生的事故類 型有：觸電事故、吊裝事故、機械傷害、物體打擊、交通事故。XXXX管線改線工程施工總結(jié)報告XXXX2021年 6月10日一、工程概述XXXX公司所轄的XXXX建設(shè)于2005年，起于甘肅慶陽，終點 為咸陽末站，途經(jīng)咸陽市，全長XXXkm,采用L360-377 X7.1mm直 縫鋼管，管道設(shè)計原油輸量為 500 xi04t/a，設(shè)計壓力10M

16、Pa.由于XXXX規(guī)劃，已建XXXX約XXkm需要改線。此次改線部分 樁號JG01至JG08,采用L360 377 X7。1mm直縫鋼管，改線 后與蘭鄭長成品油管線并行敷設(shè)，并行間距10-15m。管線自JG01樁 改線，沿咸銅鐵路向西南敷設(shè) 715m至 JG02樁，折向東南方向至 JG08樁與原管線連接，改線段設(shè)計長度 1。92km開料長度2。 02km,沿線穿越蘭池大道一處。項目位于XXXX所經(jīng)區(qū)域的地貌為渭河一級階地，地形起伏小， 較為平坦，主要為河流沖擊形成，下部底層可見大量螺殼等貝子生 物，沖溝不發(fā)育，主要以耕地、果林，葡萄地為主。、施工概況工程開工日期為XXXX竣工日期為XXXX日,

17、已完成合同規(guī)定的 全部內(nèi)容。2。1 施工組織及分工和主要實物工程量針對本工程的情況，成立了“ XXXX項目經(jīng)理部"，全面負責本 工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派具有豐富施工 經(jīng)驗的管道安裝隊伍承擔此項工程的施工。建立健全質(zhì)量保證管理 體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格按設(shè)計 圖紙、技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中 使用工程項目管理軟件進行工程管理，實施關(guān)鍵線路控制 , 保質(zhì)、 安全、按期的完成施工任務(wù) .2.2 主要實物工程量1）全線共完成L360-377 X7.1mm直縫鋼管的拉運、布管、焊接、 下溝、回填2。02km;2）焊接

18、熱煨彎頭共計 8 個，焊接冷彎彎管共計 2 個；3）蘭池大道頂管穿越 1 處 81 。 2m.4）施工便道 800m。5）舊管道拆除回收 1。 2km。2。3 施工技術(shù)措施2.3.1 布管采用挖掘機進行作業(yè)，管子首尾銜接，為方便管口清理 , 相臨 管口成鋸齒形分開，布管的間距與管長基本一致 ,每 10根管應(yīng)核對 一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時及時進行調(diào)整。管子兩端用裝填軟土 的草袋支撐，不接觸地面硬物 .2。 3.2 管口組對管口組對前清除防腐管內(nèi)雜物，管端 20mn范圍內(nèi)無污物.管道 組對直管段采用內(nèi)對口器 ,連頭、彎管處使用外對口器 . 管口組對有 錯邊時，均勻分布在整個圓周上 ,使用內(nèi)對口器

19、時，在根焊完成后 拆卸移動對口器，移動時，管子保持平衡，使用外對口器時，根據(jù) “焊接工藝規(guī)程”的要求進行裝卸。2。3.3 焊接嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程進行焊接，特別是預(yù)熱溫度和層間溫度 保持環(huán)節(jié)，制定了便于操控的焊接材料分發(fā)、保護及使用環(huán)節(jié)制度， 避免了出現(xiàn)各層焊接材料應(yīng)用錯誤的現(xiàn)象。從根焊開始的每一層焊 接,焊工及質(zhì)檢員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況 , 如 氣孔、裂紋、夾渣等 . 一道完整的焊口焊完之后，對外觀質(zhì)量做全 面檢查。外觀檢查合格后 , 方可進行探傷檢驗。起弧時為防止電火 花擊傷母材，地線搭設(shè)在焊縫上；為了保護防腐層，焊接時在焊口 兩側(cè)放置50cm的膠皮；風(fēng)速超過焊接要求時

20、，采用輕型簡易防風(fēng) 棚; 當環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，在焊 后在焊道上加蓋 石棉保溫被以防止焊道急驟降溫 .2.3。4 下溝下溝時 , 輕輕放置溝底，下溝后使管道軸線與管溝中心線重合， 其橫向偏差符合規(guī)范要求。2。3.5 回填回填時先填生土，后填耕作熟土。管道下溝后，先用細土回填 至管頂以上300mn處,細土粒徑不大于9mm然后回填原土方，原狀 土回填高出相鄰自然地面300mm三、施工管理3。1工程質(zhì)量管理按照我公司的質(zhì)量管理體系文件結(jié)合該工程具體情況建立了健 全的質(zhì)量保證體系，制定了質(zhì)量目標，建立本項目的質(zhì)量管理工作 領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使現(xiàn) 場所有

21、操作人員充分認識到具體的項目質(zhì)量要求。表3。1施工質(zhì)量控制項目及控制要素骨口. 序號控制項目控制要點1測量放線1。測量工具齊備完好，在校驗有效期內(nèi) 2。測量放線中對測量控制樁采取保護措施。3。測量標記正確，資料齊全.2施工作業(yè)帶清理與便道修筑1. 施工作業(yè)帶與標志樁的路線完全一致2. 施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強度，寬度符合施3. 工組織設(shè)計要求.3防腐管運輸與保管1。運管車性能良好，對鋼管防腐層保護米取有效措施。2。管材運輸過程中捆扎牢固。3。管子安全防護措施得當4冷彎管彎制1. 冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合標準要求2. 外觀無缺陷、無漏點.5布管1.鋼管壁厚、防腐等級符合要求.2。布管方

22、式、管子的穩(wěn)定性符合規(guī)定要求.6管溝開挖1. 坡比、寬度、挖深尺寸規(guī)范和設(shè)計要求。2。棄土堆放符合規(guī)定.7管道組對1。管內(nèi)清掃無污物。2。管口清理和修口、兩管口螺旋焊道、直焊道間距、對口 間隙符合要求。3。鋼管短節(jié)長度符合規(guī)范要求8焊接1. 預(yù)熱方式正確，預(yù)熱溫度滿足規(guī)定。2。嚴格按照焊接工藝要求進行焊接3。焊條、焊絲、保護氣體保管符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4. 管口和焊道表面無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣。9無損檢測1. 積極配合無損檢測。2. 與無損檢測人員積極溝通，分析缺陷原因.10防腐補口、補傷積極配合11下溝、回填1。復(fù)驗管溝深度，溝內(nèi)無損壞防腐層異物。2. 下溝前進行電火花檢漏。12管

23、道穿越1。作業(yè)坑中心線及基底面高程誤差控制符合規(guī)范要求。2。絕緣支撐安裝牢固，套管兩端密封良好。3。管線埋深符合圖紙要求.4。地貌恢復(fù)符合設(shè)計要求.13清管、測徑、試壓1. 清管開口端不再排出雜物。2. 強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。3. 所用壓力天平等計量器具校驗合格，試壓材質(zhì)等級合格.14管線連頭1。 鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求.2。不得強力組對.3。 防腐層有效保護，管線埋深符合要求.15陰極保護積極配合16線路標志樁1. 水泥、砂漿標號符合設(shè)計要求，有強度試驗報告。2. 標志樁的標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢 固，字跡要清晰正規(guī).3. 埋設(shè)位置和深

24、度符合要求。3.2工期管理根據(jù)業(yè)主工期要求倒排了施工計劃，合理地配備所需的人員、 設(shè)備等資源，將涉及本工程施工的各個工序進行了優(yōu)化處理，抓住 關(guān)鍵工序。確定施工進度階段式地完成內(nèi)容，使工程所需資源得到 合理調(diào)配。為保證施工進度計劃的順利實施，我們嚴格按照施工合 同及施工組織設(shè)計配置人力、物力、機械等資源投入本工程施工。 把重點放在運管、布管、焊接、下溝、試壓的工作上，確保了本工 程按期完工。3.3成本管理成本控制從主管經(jīng)理到各部門，從項目部到班組每一名職工， 全部納入控制范圍之內(nèi).首先明確責任，即:從施工生產(chǎn)到市場營銷, 從經(jīng)理到職工，從職能科室到項目部、班組，明確不同工種、不同 崗位、不同層

25、次的直控責任或相關(guān)責任。其次是督促干部，即：對 資金運用、材料支出情況進行全方位檢查指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問 題.這樣就形成一整套成本控制措施保證體系.針對資金短缺，生產(chǎn) 經(jīng)費嚴 重不足這個生產(chǎn)上的難點，開展“三堵”活動，即：強管理, 堵住有章不循的漏洞 .做主人, 堵住跑冒滴漏的漏洞；反違紀，堵住 個人揮霍的漏洞。二是凈化進料渠道，強化物資歸口管理 , 嚴格執(zhí) 行物資部統(tǒng)一購料的規(guī)定。三是減少中間環(huán)節(jié)。實行集中管理 , 以 最大限度減少流失浪費現(xiàn)象。四是在資金使用上嚴格執(zhí)行“一支筆” 審批制度，將有限資金集中起來 , 統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先保證施工生產(chǎn)和 重點項目，重點設(shè)備整治費用 . 每月定期對資金

26、使用情況進行分析， 根據(jù)月份分析結(jié)果及時調(diào)劑余缺 , 確保資金合理使用。四、竣工資料的編制情況根據(jù)本工程的特點，設(shè)立了專業(yè)的資料員，包括施工現(xiàn)場資料 的填寫及其他的報審資料的收集與整理 ,跟著工程進度走 , 及時真實 的反映記錄了工程的實際情況。根據(jù)業(yè)主給的竣工資料編制說明， 我們組織了現(xiàn)場施工人員、資料記錄人員、資料收集整理人員共同 及時準確的完成了竣工資料的編制。五、未完工程及遺留問題限時整改情況本工程按照招標文件以及施工合同雙方約定的施工內(nèi)容 , 已按 設(shè)計圖紙要求全部完工，無任何遺留問題。六、結(jié)束語 在施工期間，業(yè)主、監(jiān)理在施工中的嚴格管理 , 對每道施工工序的 嚴格要求 , 在業(yè)主、

27、監(jiān)理的嚴格管理要求下，我單位精心施工，對 每道工序嚴格把關(guān) , 責任到人，上道工序不合格堅決不允許下道工 序施工, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決 .在整個項目部的努力下，我單位順 利完成任務(wù) , 交給業(yè)主一個滿意的工程。2021年 6月 10日地基與基礎(chǔ)分部工程施工小結(jié)各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家大家好 !湖南美嘉參生物科技有限公司 40 噸年植物提取物項目建設(shè)工 程項目基礎(chǔ)工程于 2017年10月正式開工，± 0.000 于2018年3月 中旬施工完。該工程由湖南美嘉參生物科技有限公司投資開發(fā)，由 常德市鼎城區(qū)建筑設(shè)計院公司設(shè)計，由西湖區(qū)質(zhì)量、安全監(jiān)督站監(jiān) 督, 由湖南興邦建設(shè)工程咨詢有限公司監(jiān)理，

28、由湖南獵豹建設(shè)有限 公司承建。該基礎(chǔ)工程經(jīng)過近三個月的施工，今天特意請上級和各 位專家前來驗收 . 在此，我代表湖南獵豹建設(shè)有限公司項目部感謝 各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家的光臨 . 下面我就該項目建設(shè)管理、質(zhì)量、驗 收情況簡要匯報。一、工程概況本工程共分八個單體，分部為 :辦公樓（ 104條樁）、倒班樓 （ 109條樁）、科研樓（ 1114條樁）、生產(chǎn)車間（ 44 條樁）、工具 間（8 條樁）、原料倉庫（ 32條樁） 、設(shè)備房樓（ 46條樁）、廢料棚 （ 40 條樁）高層部分框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。樁深為 11 5米，基底持力層為粉質(zhì)粘土持力層，地基承載力特征值為三 1200Kpa.基礎(chǔ)形式米用

29、柱下獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)、局部米用梁 上翻式筏板基礎(chǔ)。獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)C30,±0。00墻柱C35,梁板C30,墊層C15.基礎(chǔ)保護層50厚.HRB400三級鋼筋。 本工程± 0。 00 相當于絕對高程 29.58M。二、施工及材料使用情況1 、準備工作：項目部根據(jù)紅線圖及總平面布置圖，按規(guī)劃要求精心組織測量 定位放線 , 搭設(shè)臨時設(shè)施 . 安裝施工機械，架設(shè)臨時用水、用電線路 在施工場地相當緊張的條件下，有序的組織材料采購和勞動力依次 進場 .2、基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)施工嚴格按施工組織、設(shè)計和施工進度計劃進行，基礎(chǔ)挖 至基底持力層設(shè)計標高并清理到位后經(jīng)地勘、質(zhì)檢、

30、設(shè)計、建設(shè)以 及施工單位驗收合格后封底。 模板工程：現(xiàn)澆構(gòu)件模板用七層膠合板和 50xl00mn木枋構(gòu)成.支 撐采用© 48 X3。5mm鋼管扣件式腳手架體系。模板支撐均符合強度、 剛度和穩(wěn)定性要求 . 模板安裝允許偏差符合施工規(guī)范要求。模板拆 除都經(jīng)監(jiān)理工程師報審后方可拆除。 鋼筋工程：所用鋼筋品種、規(guī)格均滿足設(shè)計要求，憑出廠合格證 進場并見證取樣送檢合格后才使用。鋼筋的制作、綁扎均符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范 , 鋼筋工程隱蔽經(jīng)過自檢、互檢、專檢的“三檢” 制度,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序 . 砼工程 :為保證砼質(zhì)量 , 項目部專門設(shè)置有試驗員負責。A:現(xiàn)澆砼全部使用魯山商品混凝土。B:砼澆筑在“三檢"合格后由監(jiān)理工程師驗收，同時簽證澆筑令后方可澆搗隱蔽。C:施工縫留設(shè)部位均按規(guī)范要求。D:防水砼養(yǎng)護期均不少于14天。E:砼試塊 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣。各類砼強度等級均符合設(shè)計和砼質(zhì)量驗收 規(guī)范.三: 工程質(zhì)量控制措施1、對原材料及半成品材料的質(zhì)量控制該工程各大主材進場實行嚴格的批量登記制度，復(fù)