焊錫培訓(xùn)教材0618

1、版本編制日期編 制 記 要備 注/2012-6-11新版編制制成審核審批2.1工程部主管1. 手工焊接的工具1.1電烙鐵1.2鉻鐵架2. 錫焊的條件為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件:1.器件必須具備可焊性。2.金屬表面應(yīng)保持清潔。3.合適的助焊劑。4.適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?.合適的焊接時間。 3. 手工焊接的注意事項 手工錫焊接技術(shù)是一項基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維護(hù)和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學(xué)習(xí)和實踐操作練習(xí)才能熟練掌握。注意事項如下： 1. 手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害，減少有

2、害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于 20cm ，通常以 30cm 為宜。電烙鐵有三種握法，我們一般采用握筆法。如圖所示：2. 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖3 所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應(yīng)該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。3. 電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。4. 手工焊接操作的基本步驟 掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。手工焊接步驟 ：1 基本操

3、作步驟 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖 (a) ）左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 步驟二：加熱焊件（圖 (b) ）烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 2 秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖 (b) 中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。 步驟三：送入焊絲（圖 (c) ）焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 步驟四：移開焊絲（圖 (d) ）當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移開焊絲。 步

4、驟五：移開烙鐵（圖 (e) ）焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s 。 2 錫焊三步操作法對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡化為三步操作。準(zhǔn)備：同以上步驟一；加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。 對于吸收低熱量的焊件而言，上述整個過程的時間不過 2 至 4s ，各步驟的節(jié)奏控制，順序的準(zhǔn)確掌握，動作的熟練協(xié)調(diào)，都是要通過大量實踐并用心體會才能解決的問題

5、。有人總結(jié)出了在五步驟操作法中用數(shù)秒的辦法控制時間：烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二（約 2s ），送入焊絲后數(shù)三、四，移開烙鐵，焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點熱容量的差別等因素，實際掌握焊接火候并無定章可循，必須具體條件具體對待。試想，對于一個熱容量較大的焊點，若使用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內(nèi)，可能加熱溫度還不能使焊錫熔化，焊接就無從談起。5. 手工焊接操作的具體手法保持烙鐵頭的清潔 焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)

6、纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴(yán)重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了?？吭黾咏佑|面積來加快傳熱 加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。加熱要靠焊錫橋 在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的

7、效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點之間誤連短路。烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c錫量的影響。在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。焊錫用量要適中 手工焊接常使用的

8、管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有 0.5 、 0.8 、 1.0 、 、 5.0mm 等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。 如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。焊劑用量要適中 適量的助焊劑對焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時間不足時，又容易形成“夾渣”

9、的缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時候，過量的焊劑容易流到觸點上，會造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成焊點的部位，不會透過印制板上的通孔流走。對使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需要再涂助焊劑。目前，印制板生產(chǎn)廠在電路板出廠前大多進(jìn)行過松香水噴涂處理，無需再加助焊劑。不要使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具 有人習(xí)慣到焊接面上進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵尖的溫度一般都在 300 以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時容易分解失效，焊錫也處于過熱的低質(zhì)量狀態(tài)。6. 焊點質(zhì)量及檢查 對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛

10、焊。1.虛焊產(chǎn)生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進(jìn)一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。 一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處

11、表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。2 對焊點的要求 (1).可靠的電氣連接(2).足夠的機(jī)械強(qiáng)度(3)光潔整齊的外觀3 典型焊點的形成及其外觀 在單面和雙面（多層）印制電路板上，焊點的形成是有區(qū)別的：見圖，在單面板上，焊點僅形成在焊接面的焊盤上方；但在雙面板或多層板上，熔融的焊料不僅浸潤焊盤上方，還由于毛細(xì)作用，滲透到金屬化孔內(nèi)，焊點形成的區(qū)域包括焊接面的焊盤上方、金屬化孔內(nèi)和元件面上的部分焊盤，如圖所示典型焊點的外觀 外表直觀看典型焊點，對它的要求是： 形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以

12、焊接導(dǎo)線為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。 焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。表面平滑，有金屬光澤。無裂紋、針孔、夾渣。七.安全事項1.一般電烙鐵的工作電壓是220V，使用時一定要注意安全，經(jīng)常檢查電烙鐵的電源線有否損壞，如有損壞應(yīng)及時更換或用絕緣膠布包好損傷處；2.電烙鐵需安裝接地線配三芯插頭，使其外殼良好接地，確保安全；3.定期檢測電烙鐵溫度及接地線應(yīng)達(dá)至要求；4.發(fā)現(xiàn)烙鐵柄松動要及時擰緊，否則容易把電源線與烙鐵芯的引出線柱之間的連接線頭絞斷，發(fā)生脫落或短路；發(fā)現(xiàn)烙鐵頭松動要及時緊固；不準(zhǔn)甩動使用中的電烙鐵，以免焊錫濺

13、出傷人；5.更換烙鐵芯時，要注意電烙鐵內(nèi)部的三根線，其中一根是接地線，該接地線是與三芯插頭及外殼相連的，不可接錯；長時間不使用電烙鐵，應(yīng)取下電源插頭，而切斷電源；6.新電烙鐵初次使用或新更換烙鐵頭時，應(yīng)先在電烙鐵頭上搪上一層錫；電烙鐵使用一段時間后，應(yīng)取下烙鐵頭，去掉烙鐵頭與傳熱筒接觸部分的氧化層，再將烙鐵頭裝上，避免時間長取不下烙鐵頭，防止烙鐵頭卡死在殼體內(nèi)；7. 烙鐵頭應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用時應(yīng)在石棉氈等織物上擦幾下，以除去氧化層或污物，否則影響焊接，且石棉氈等應(yīng)保持濕潤。八.焊接事項說明PCB板正反面說明（這邊我們都是認(rèn)為PCB板的正面為感光元件的那一面為正面）本工廠目前需要焊接的元器件主

14、要是有：USB線，USB接口，MIC線，LED燈，12M晶振，按鍵。USB線說明：目前我們所用的線主要是分4芯，5芯，6芯，8芯線。 一般情況下：四芯線（紅正，白色是DM,綠色是DP,黑為地），5芯線是標(biāo)準(zhǔn)USB2.0線，多出來的芯是裸線為地，為了過ESD，我們PCB板上會加個電容到地，有時也會直接到地。六芯線一般是多了線控顏色是其他顏色的，8芯的線是在六芯的基礎(chǔ)上加了MIC線MIC一般都是包在一起。在PCB板上LQFP48PIN封裝的IC是18PIN為DM,19PIN為DP。QFN48PIN封裝的就是17PIN為DP,18PIN為DM.在PCB板上我們用RL來表示線控位置USB接口說明：我們使用常用USB接口一般有六個焊接點，其中兩個定位孔（接地）與外殼相通的。USB網(wǎng)絡(luò)就四個分別為5V,DM(D-),DP(D+),GND,USB的電源正極我們是采用v+來表示，在PCB板上通常它孔型是正方形或矩形。5V焊接紅色，（DM就是D-，一般焊