城市道路排水工程施工方案及技術(shù)措施

1、城市道路排水工程施工方案及技術(shù)措施一、工程慨況（一）管材：水泥成品管材：D500D1200為承插式鋼筋砼管（離心管）, D1500D2000為企口式鋼筋砼管（丹麥管）；塑料成品管材：覆土w 4.0m時，De225De400為硬聚氯乙 烯室外排水管（UPVC）;覆土4.0m時，De400為高密度 聚乙烯污水管 （HDPE）；鑄鐵成品管材： DN350DN450 為承插式承壓鑄鐵管。 以上管材均須 ISO9002 認(rèn)證。（二）管道基礎(chǔ)：承插式鋼筋砼管管道基礎(chǔ)：覆土 w4.0m時，選用C20135 °鋼筋混凝土基座，覆土 >4.0m w 6.0m時，選用C20180 °鋼筋

2、混凝土基座， 企口式鋼筋砼管采用 C20 鋼筋混凝土管枕及 基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下鋪 100mm 厚 C10 素混凝土墊層。如管基下部 為淤泥，則應(yīng)先進行處理；硬聚氯乙烯 （UPVC） 室外排水管、 高密度聚乙烯污水管 （HDPE） 及承插式承壓鑄鐵管管基礎(chǔ)采 用鋪墊礫石15cm，用黃砂找平。（三）管道接口和溝槽回填：承插式鋼筋砼管、 UPVC 管采用柔性接口（ O 型橡膠圈）； 企口式鋼筋砼管采用柔性接口（ q 型橡膠圈）； HDPE 管采 用彈性密封橡膠圈或配套接口；管道與窨井的連接，宜先采用長 0.5m 的短管與窨井連接，然后再與整根管連接。 溝槽回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實?；?

3、填土密實度應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)市政排水管渠 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）中回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或本地區(qū)對管渠工程回填土密實度的有關(guān)規(guī)定。二、施工方法 排水管道的施工遵循先深后淺的原則進行。計劃在采取井點 降水以及溝槽降水措施后，采用挖掘機械結(jié)合人工開挖土 方，吊機下管的施工方法。三、施工步驟（一）測量放樣1、根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)和控制點正確地 進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物 位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護 樁），是該工程施工的第一項工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn) 確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要 符合

4、設(shè)計要求，做到正確無誤。2、管道測量放樣首先應(yīng)確定管道中心線 使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘出標(biāo)樁。標(biāo)樁要釘在管 道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔 50 米左右釘一個， 并且標(biāo)樁要編號，量出管線實際長度。根據(jù)設(shè)計圖紙及平面 坐標(biāo)系統(tǒng)，測放出管線的平面位置，在周邊設(shè)立控制樁。（二）施工區(qū)域排水地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水、井點水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至地面水系，以保證施工 過程免受水害，影響工程質(zhì)量。（三）井點降水由于本工程管道埋設(shè)位于粉砂土地基，易產(chǎn)生流沙，塌方，且地下水位較高，為確保溝槽開挖安全，施工排水采用井點

5、 降水。1、 井點降水布置原則：3M以下單級單排，3M5M深度單級雙排；在深度超過 5.0m 時，采用雙級雙排井點環(huán)形布置。若地質(zhì)土層出現(xiàn)滲透系數(shù)較小的粉土層時，應(yīng)適當(dāng)考慮 鋼板樁對邊坡進行支護。2、井點降水設(shè)備布局井點降水設(shè)備計劃 10 套，沿管基底以線狀打設(shè)，并安排好 打設(shè)時間，一般應(yīng)在基坑開挖前 5 天即要開始安裝，前 3 天開始運轉(zhuǎn)降水。井點立管38長5米，井點管間距1m, 一套總長60米。3、安裝井點管應(yīng)按下列步驟進行（1 ）井點管組裝前檢查 井管內(nèi)保持清潔無淤泥等雜物，保持暢通。 濾管孔眼無堵塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，端部悶頭應(yīng)擰緊 輕型井點的內(nèi)管噴嘴和混合室應(yīng)光潔無雜物 各聯(lián)結(jié)端的線牙

6、應(yīng)完好，涂抹黃油。 根據(jù)井點管需要的長度，用束節(jié)聯(lián)接接長，螺牙必須有足 夠長度（不小于 6-7 牙）并用白漆麻絲或生料帶圍緊兩端， 防止滑牙、漏水脫節(jié)。（2）井管的組裝 總管聯(lián)接用法蘭對接， 間襯45mm厚的橡膠墊圈，也可 用橡膠套箍和弧形夾箍將兩條夾緊，總管終端用套蓋封塞。 總管和彎邊管均應(yīng)逐根檢查，管內(nèi)不得有泥砂和沉積物。 總管布設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，聯(lián)接處不得漏水、漏氣，總管與泵體連 接處保持水平，一般總管起點與進泵處按 1/1000 1/500 落 水。 按井點平面布置的要求設(shè)置總管閥門。（3）沖沉井管 按現(xiàn)場條件土質(zhì)和機具情況，采用用帶套管的水沖法成孔， 并用空氣吸泥機排除泥漿，然后沉放井點管：

7、 輕型井點沖孔深度應(yīng)比濾管底深 50cm 以上。 關(guān)閉高壓水泵（或空氣壓縮機）迅速提出沖水管并立即下 沉井點管。井點管應(yīng)垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后， 應(yīng)吊住不放，加以固定。 立即傾入中粗砂均勻的灌入孔內(nèi)，灌砂時可采用長竹竿在 孔內(nèi)上下抽動和輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及周圍， 管上口應(yīng)封堵防止粗砂灌入井管內(nèi)部，灌砂完畢，才可松掉 井點管。 砂井高度距地面以下 1m，孔頂用粘土封填 0.5m1m，防 止明水滲入。 井管下沉后，應(yīng)及時進行檢查。用砂灌入孔中時泥漿水應(yīng) 從管口出，如將水注入管內(nèi)很快下滲，則可以判斷井管是暢 通有效。 沖槍孔工作壓力可根據(jù)不同土質(zhì)進行調(diào)整，一般為0.20.5Mp

8、a。進水水源應(yīng)清潔無沉淀物。水泵啟動前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動 部件是否靈活，啟動時先把回水閥打開，啟動后將回水閥門 關(guān)小到所需要的工作壓力。冬季施工使用完畢后應(yīng)立即放凈 泵和水、沖槍內(nèi)存水，以防止凍裂。 若土層松散，土質(zhì)較差，沖孔時為防止坍孔，可采用護口 套筒，提高孔口位等方法以保護孔壁。沖深井管時應(yīng)按施工 組織設(shè)計的要求布置觀察井。 若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必須調(diào)位或填土后重沖，嚴(yán) 禁將井管硬塞入土中。（四）溝槽開挖 本工程基坑開挖擬采用 1m3 挖掘機，采用機械與人工相結(jié) 合挖土方式，現(xiàn)場嚴(yán)禁超挖擾動基底原土，當(dāng)機械挖至槽底0.2m 時停止機挖，用人工修坡及清理槽底，對槽底為雜填 土或污泥土，則挖除

9、后先回填 30cm 厚塘渣，再回填砂石至 基礎(chǔ)墊層底或按設(shè)計要求進行地基處理。基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)及時做好排水溝和集水井，并及時抽水，考慮本標(biāo)段地下水位較高，滲水量大，要多設(shè)泵，并分派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的排水工作，人工清理基底后應(yīng)盡快施工，嚴(yán)禁晾 槽泡水?；娱_挖時將邊坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基礎(chǔ)平面尺寸增寬 0.5m 作為工作面及排水溝。 基坑上需堆土?xí)r， 應(yīng)留出1m以上的安全寬度，堆土高度不宜超過1.5m，以保證基坑邊坡穩(wěn)定。（五）管道基礎(chǔ)施工溝槽驗收合格 后進行管道基礎(chǔ)施工。 管道基礎(chǔ)施工前先放出管道中心線、 基礎(chǔ)邊線、 檢查井位置， 沿邊線打設(shè)標(biāo)高標(biāo)志板，并測設(shè)標(biāo)高，以控制墊層面和基礎(chǔ)

10、面。1 、 UPVC 管砂基礎(chǔ)溝槽開挖完畢， 經(jīng)監(jiān)理驗收合格， 即進行砂加砂石基礎(chǔ)施工，用人工在槽內(nèi)鋪好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用 水密振沖法振實，然后安管。2、鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)在溝槽開挖完成， 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后， 即可進行 C10 素混凝土墊層施工，施工時，采用人工運至槽底攤鋪，待素混凝土 達到一定強度后，在其上面綁扎基礎(chǔ)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收后， 澆筑 C1 層平基混凝土， 待混凝土強度達到 5MPa 后進行安 管，然后進行護管混凝土澆筑。（1）施工前準(zhǔn)備：水泥混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)場材料取樣通 過試驗試配，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照試驗的配合比進行配料拌 制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑

11、，需重新配合 比試驗。（ 2）測量放樣：根據(jù)管位的平面位置，恢復(fù)中線，測出邊 樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。（3）鋼筋綁扎：綁扎前在墊層上彈出中心、邊緣墨線，就 地扎架，綁扎必須牢固，鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置必須 正確，所配置鋼筋的級別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè) 計要求，同時應(yīng)保證保護層的應(yīng)有厚度，鋼筋下用預(yù)制的混 凝土墊塊。（4）支模：模板采用定型模板，模板的線型和高程必須在 允許偏差范圍內(nèi)。平基模板除核測準(zhǔn)確的管道中心線和槽底 高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板 頂面高度，不低于設(shè)計平基面高程；如模板頂面高于平基， 應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。（ 5）混

12、凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材 料必須按重量比計量配制。混凝土攪拌進料時嚴(yán)格按照配料 單配料，不得任意改變，在雨后拌制混凝土應(yīng)測試砂、石料 的含水量，重新填發(fā)配料單；拌和機投料順序為：大碎石T 砂T水泥T小碎石。加水在料進滾筒同時加入。（ 6）混凝土運輸：混凝土運輸采用1 立方米的機動翻斗車運至澆筑點，當(dāng)混凝土自由卸落高差大于 1.5 米時，要用流 槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前 應(yīng)灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及 運輸距離應(yīng)確保混凝土從攪拌到成型的時間不超過混凝土 的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運混凝土 時，混合料要覆蓋，以

13、防止水份蒸發(fā)或被雨淋。（7）混凝土澆筑：混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝 時間的拌和料， 混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度， 一定的次序， 順著一個方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒，混凝土在 澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。（8）混凝土振搗：管座混凝土主要靠插入式振動棒來完成， 操作時要快插慢拔 ,直上直下， 管道兩側(cè)同時振搗； 平基混凝 土主要靠平板式振搗器來完成。視其表面的混凝土是否已停 止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層 水泥漿。 振搗時人工要及時進行找補， 確?；炷梁癖∫恢隆?澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工 作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接

14、班時，應(yīng)由交班工人負(fù) 責(zé)將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工 作崗位，不得留待接班人員來振搗。（ 9）混凝土養(yǎng)護 :養(yǎng)護應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在 炎熱和干燥的天氣中， 應(yīng)在澆筑后 2-3 小時內(nèi)加蓋和開始灑 水以保持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強 度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定，一般不少于 14 天，當(dāng) 氣溫低于5C時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)做好保溫措施 ，以防混凝 土受凍。（10）拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長 速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時拆模必須細(xì)致，要 輕撬慢拆， 以保證混凝土不受損， 模板不變形 ,增加模板周轉(zhuǎn) 次數(shù)。（11） 沉降縫設(shè)置：根據(jù)兩井之間管道長度，每隔15-20 米 管道接口設(shè)置沉降縫，檢查井兩側(cè)第一節(jié)管道接口位置亦設(shè) 沉降縫，鋼筋相應(yīng)斷開，用閉聚乙烯泡沫板嵌縫固定，混凝 土澆筑時不得位移，變形。（六）管道鋪設(shè) 本工程所用管道及其配