制氫裝置爐子管理和操作規(guī)程

1、制氫裝置爐子管理和操作規(guī)程1.1加熱爐投用前的檢查準備工作（1）檢查爐膛內(nèi)襯里無脫落，其他附件完好。（2）爐膛內(nèi)和爐區(qū)周圍環(huán)境清掃干凈，人孔、防爆門、看火窗封好。（3）加熱爐零部件，如煙道擋板、看火孔、防爆門、火嘴一、二次風門靈活好用。（4）加熱爐的自保系統(tǒng)、壓力表、熱電偶，各有關(guān)控制閥、手閥靈活好用。（5）瓦斯系統(tǒng)氣密轉(zhuǎn)置換合格，處于可開工狀態(tài)，火嘴、長明燈清洗搞通，并安裝 好，瓦斯軟管脫開。（6）消防器具齊全好用。（7）檢查確認瓦斯系統(tǒng)流程，將引瓦斯至調(diào)節(jié)閥前，用瓦斯置換殘存在管線的氮氣并注意防止瓦斯漏入加熱爐爐膛，投用V2025伴熱蒸汽，并將液體排凈。（8）確認所有爐管有均勻介質(zhì)流動。（

2、9）全開風門和煙道擋板，保持爐膛通風良好，然后爐膛采樣做動火分析合格。（10）準備好點火工具。1.2引燃料氣的操作（1）改通瓦斯系統(tǒng)流程瓦斯k PCA7502 V202KV710 TC71 F2001 FV7502 F2002（2）瓦斯系統(tǒng)置換調(diào)通裝置界區(qū)平臺低壓氮至瓦斯的8字盲板，向瓦斯充入氮氣至0.1MPa后，打開安全閥SV2007跨線，對瓦斯系統(tǒng)置換。氧含量小于0.5%合格。（3）瓦斯系統(tǒng)氣密從界區(qū)低壓氮充氮線向瓦斯系統(tǒng)充入低壓氮至0.5MPa后，利用肥皂水對瓦斯系統(tǒng)進行氣密。（4）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，準備引燃料氣進裝置。（5）確認加熱爐火咀、長明燈手閥已全關(guān)、管線高低點放空手閥已關(guān)。（6）微

3、開瓦斯界區(qū)閥，將瓦斯引至F2001、F2002火嘴手閥前，當瓦斯壓力達到0.1MPa時，關(guān)閉瓦斯界區(qū)閥，打開安全閥SV2007跨線，對瓦斯系統(tǒng)置換。置換兩遍后，重新打開瓦斯界區(qū)閥，將瓦斯引至F2001、F2002火嘴手閥前。（7）聯(lián)系分析站采瓦斯樣作氣體組成分析。1.3點火操作加熱爐的點火操作 關(guān)閉各瓦斯火嘴和長明燈的爐前手閥等有關(guān)手閥。將瓦斯引至長明燈及火嘴各手閥前。關(guān)閉一次風門，稍開二次風門，將煙道擋板的開度調(diào)至最小，盡量降低爐膛負壓。點火前，先接好四個長明燈軟管，然后將點火棒點著，插入點火孔固定，人站在安 全地方，慢慢地開長明燈手閥，將長明燈點著，隨后抽出點火棒。當長明燈全部點著后，再

4、根據(jù)加熱爐的升溫速度增點火嘴。增點火嘴時，先接好火嘴軟管，然后打開需要增點的火嘴手閥增點火嘴。點火完畢后，手動調(diào)好風門，使火苗高低一致，使火焰正常。 如果點第一把火時，長明燈也熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉手閥。在重新點火前，必須用蒸汽 吹掃至煙囪見蒸汽后方可重新點火。1.3.2 F2002的點火操作1.3.2.1 點火的條件(1) 啟動鼓風機及引風機，投用鼓風機及引風機停機聯(lián)鎖。按下燃料氣壓力低低旁路 按鈕 HS7003 ，投用裝置級聯(lián)鎖。(2) 檢查各大小火嘴均已關(guān)閉。(3) 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)已建立冷氮循環(huán)。( 4)中、低壓汽包進水結(jié)束，液位50%待用，汽包頂部放空閥已打開。(5)調(diào)整鼓風機和引風機調(diào)節(jié)風門，控

5、好轉(zhuǎn)化爐膛負壓，抽風三十分鐘以上，把殘留 瓦斯排凈，爐膛負壓建立在 -50-100Pa之間。( 6)手動調(diào)節(jié) FC7201 ，將瓦斯引至轉(zhuǎn)化爐燃燒器的小火嘴手閥前。(7) 爐膛上下至少 2 個點測爆分析合格。(8) 投用下集合管水套冷卻水。1.3.2.2 點火操作 點火原則：從兩旁到中間，間隔均勻點火。 轉(zhuǎn)化爐火嘴序號分布原則： 從西往東： A、B、C、D、E、F、G 排 從北往南： 1 16#(例： A1 為 A 排第 1 火嘴) 點火操作由兩人同時進行：(1) 首先點C、E排的6#、14#火嘴。點火時，C、E兩排火嘴相向點燃，即：C排點 燃 6#、 14#火嘴，而 E 排點燃 14#、 6

6、#火嘴。(2) 根據(jù)轉(zhuǎn)化爐的升溫要求，逐步點燃 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 各排的火嘴。 點火時，打著點火槍，伸入點火孔，然后打開小火嘴手閥，點燃小火嘴。點火前，火嘴一次風門要全開，二次風門置于30%位置。點火時，小火嘴手閥先開大，點著后，再把手閥關(guān)小。(3) 點火成功后，轉(zhuǎn)化爐的升溫速度以轉(zhuǎn)化爐入口溫度TIA7234為準，一般為2530C/ ho(4) 如果一次點火不成功，立即關(guān)閉小火嘴，待爐膛通風至少 20分鐘， 確認爐膛內(nèi)不 含可燃物后，方可再次點火，否則會有爆炸的危險。(5) 點火操作完成后，轉(zhuǎn)化爐溫控投用TCA7201A與FC7201的串級調(diào)節(jié)。1.4 升溫操作(1) 檢

7、查加熱爐各火嘴有無熄火的情況。(2) 升溫期間檢查爐管出口溫度、爐膛各點溫度，如果有一點溫度上升過快，要及時 調(diào)節(jié)火苗，或者停止升溫，查明原因。( 3)加熱爐升溫必須緩慢進行，檢查溫度是否上升過快，因為過快可能使爐管和介質(zhì) 過熱，并造成耐火磚和保溫材料開裂。(4) 注意檢查上下集合管、上下支尾管及轉(zhuǎn)化爐管的變化情況，及時調(diào)整爐溫。( 5)調(diào)整合適的爐膛負壓，使煙氣溫度在適當?shù)姆秶? 6)檢查轉(zhuǎn)化爐下集合管水夾套的新鮮水的注入量是否符合降溫要求。 在轉(zhuǎn)化爐升溫過程中， TIA7234 的升溫速度達不到升溫要求時， 可增點火嘴或調(diào)節(jié)火嘴 開度，但必須做到多火嘴、短火焰、藍火苗。調(diào)節(jié)火嘴后，要密切

8、注意煙道氣氧含量及煙道 氣溫度的變化情況。同時，將爐膛負壓控制在-80-100Pa,保證火焰燃燒正常，注意中變反應(yīng)器入口溫度的變化情況。1.5 燃燒的調(diào)節(jié)1.5.1 火嘴燃燒的控制 加熱爐大多數(shù)事故是因燃燒控制不當而引起的，所以必須加強維護和管理。(1) 燃料燃燒正常、完全，爐膛明亮而且干凈，各火嘴火焰大小基本一致，互不干擾， 齊火苗，火苗不撲擊爐管和爐膛墻，從煙囪冒出的煙應(yīng)是無色或灰白色、無火星、無熒光。(2) 爐膛內(nèi)各溫度點應(yīng)均勻；(3) 爐內(nèi)所有火嘴燃料壓力和燃燒應(yīng)均勻；(4) 應(yīng)通過風門、擋板調(diào)節(jié)適當?shù)目諝饬縼肀３肿罴训娜紵隣顟B(tài)。如果過?？諝庀禂?shù)過 大，熱效率就會降低，風量過大，火焰容

9、易熄滅。如果過?？諝庀禂?shù)太小，則燃燒不完全， 一氧化碳和未燃燒的氣體就會有在加熱爐煙道產(chǎn)生二次燃燒的危險。1.5.2 火焰辨別及調(diào)節(jié)(1) 加熱爐應(yīng)做到多火嘴、短火焰、藍火苗，爐出口溫度應(yīng)平穩(wěn)、少波動，煙氣無色或 白色：燃燒良好；(2) 拉長的藍色火焰：不正常，一般是空氣過量，應(yīng)減少；(3) 飄搖不定且暗紅色火焰，爐膛暗，不正常，一般是空氣不足，應(yīng)增加或檢查火盤內(nèi) 是否有雜物；(4) 火焰偏斜：火嘴安裝不正或火咀堵塞；(5) 火焰長，呈暗紅色，煙囪冒黑煙：可能是燃料氣帶油或空氣不足；(6) 火焰冒火星、縮火：可能是燃料氣帶水；(7) 熄滅：可能是抽力過大，應(yīng)重新調(diào)整負壓或可能是燃料氣噴槍堵塞，

10、應(yīng)卸下清掃。(8) 回火： 抽力不夠，應(yīng)開大煙道擋板 HC7202A.B ，增加負壓； 空氣量不足，在爐子頂部造成二次燃燒，形成正壓； 燃料大量噴入爐膛內(nèi)，燃燒速度超過了調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)降低速度； 燃料氣壓力大幅度波動，應(yīng)控穩(wěn)燃料氣壓力。 燃料氣帶輕油或水，應(yīng)加強脫液。1.6 爐管表面溫度 爐管壁溫是衡量爐管表面受熱強度的一個重要參數(shù)，對于定形爐管來說，壁溫超高， 意味著爐管使用壽命的縮短，也容易導(dǎo)致管內(nèi)油品結(jié)焦，使爐管壓降增加，甚至燒壞爐管。 爐管表面溫度通過爐管表面熱電偶的測量進行檢查。1.7 加熱爐出口溫度控制加熱爐 F2001 出口溫度由 TC7101 溫度控制回路進行控制，工藝上可根據(jù)加

11、氫催化劑 及脫硫的活性情況對加熱爐的出口溫度進行調(diào)整， 從而達到延長催化劑壽命， 保證脫硫效果 的目的。加熱爐出口溫度的控制指標為340380 Co轉(zhuǎn)化爐F2002出口溫度則由轉(zhuǎn)化爐溫度控制回路 TCA7201B進行控制，轉(zhuǎn)化爐溫度控 制回路TCA7201B與入爐瓦斯流量 FC7502串級，采用對流段入口溫度 TI7208作為指示值。 轉(zhuǎn)化爐出口溫度的控制指標為 820 Co1.8 爐膛溫度控制加熱爐 F2001 的爐膛溫度由加熱爐出口溫度 TC7101 與爐膛負壓進行控制，加熱爐爐 膛溫度的控制指標為800Co轉(zhuǎn)化爐F2002的爐膛溫度則由轉(zhuǎn)化爐對流段入口溫度TI7208與爐膛負壓進行控制，

12、轉(zhuǎn)化爐F2002的爐膛溫度的控制指標為 1020Co1.9 爐膛負壓的控制爐子的爐膛、對流室及煙道壓力應(yīng)始終保持負壓，由于各種爐狀況不同，合理的負壓 值也各不相同，但各點的負壓應(yīng)在 -20-100Pa 之間，以保證火嘴能正常燃燒且熱效率高為 準。煙道擋板的作用是調(diào)節(jié)爐膛壓力，煙道擋板開度增大，爐膛的負壓也增大。擋板開度 小，爐抽力小，空氣量小，燃料不完全燃燒爐膛發(fā)暗，火焰呈紅色；擋板開度大，入爐空氣 量多，熱損失多，爐膛內(nèi)無煙。爐的過?？諝庀禂?shù)可以通過火嘴的風門和煙道擋板來調(diào)節(jié)。 一次風門通常全開，用二次風門調(diào)節(jié)空氣量。造成爐膛壓力高的原因可能是：過?？諝饬刻?、煙道擋板開度不夠、對流室積垢嚴

13、 重、回火。1.10 異常現(xiàn)象與調(diào)整1.10.1 火焰撲爐管原因(1) 火嘴未正確安裝。(2) 火焰太長或爐膛負壓太小。(3) 火嘴的氣孔和噴嘴腐蝕或火咀堵塞。處理(1) 重新校正火嘴。(2) 緩慢關(guān)小火嘴風門或者將加熱爐煙道擋板開大。(3) 清洗火嘴。1.10.2 二次燃燒原因(1) 燃燒空氣不足。(2) 增大瓦斯量的速度過快。(3) 儀表故障?，F(xiàn)象(1) 爐膛溫度下降，而燃料用量上升。(2) 煙道溫度上升。處理(1) 加大空氣供應(yīng)量 。(2) 要緩慢調(diào)節(jié)瓦斯流量。(3) 請儀表工修理調(diào)節(jié)閥并改副線操作。1.10.3 爐管內(nèi)介質(zhì)流量降低或中斷原因(1) 原料中斷(2) 輕石腦油泵故障(3)

14、儀表失靈(4) 壓縮機故障，入爐氣體被中斷現(xiàn)象(1) 加熱爐爐膛超溫(2) 轉(zhuǎn)化爐爐膛超溫(3) 裝置產(chǎn)氫量降低處理(1) 查明原因，恢復(fù)爐的進料。(2) 啟用備用泵，停下故障泵，請電工維修。(3) 調(diào)節(jié)閥改副線操作，聯(lián)系儀表處理。(4) 啟用備用壓縮機，恢復(fù)氣體進料。1.10.4 燃料中斷 當燃料中斷時，關(guān)閉各火嘴的爐前手閥，關(guān)小煙道擋板和火嘴風門，以免加熱爐冷卻， 聯(lián)系調(diào)度提供燃料后，按點火步驟重新點火。1.10.5 火嘴熄滅原因(1) 爐膛負壓過大，抽力太大。(2) 燃料氣的壓力高于或低于設(shè)計壓力。(3) 燃料氣管線內(nèi)有冷凝液積聚。(4) 阻火器堵塞。(5) 調(diào)節(jié)閥失靈。 (6)假信號使

15、聯(lián)鎖動作而停爐。處理(1) 適當調(diào)低爐膛負壓。(2) 適當調(diào)整瓦斯壓力。(3) 開副線控制，清洗阻火器。(4) 聯(lián)系儀表人員修理儀表，燃料改副線操作。(5) 按聯(lián)鎖停車步驟處理并盡快查清產(chǎn)生假信號原因。1.10.6 火焰形狀不正常 原因(1) 燃燒空氣不足或抽力小。(2) 供風量過大或抽力過大。(3) 通風中斷。(4) 火嘴噴口堵塞。(5) 瓦斯組分變化。 處理(1) 適當加大供風量或加大爐膛負壓(2) 適當降低供風量或負壓(3) 啟用備用引風機、鼓風機(4) 拆清火嘴(5) 聯(lián)系調(diào)度分析瓦斯組分1.10.7 加熱爐冒黑煙 原因(1) 擋板開度小，抽風量不足(2) 供風量不足(3) 增大瓦斯量

16、的操作過快，瓦斯流量大，沒有充分燃燒(4) 調(diào)節(jié)閥失控，燃料氣瞬間大增(5) 瓦斯組分變化或帶液 處理(1) 開大煙道擋板(2) 加大供風量(3) 緩慢調(diào)節(jié)瓦斯量(4) 改副線操作，聯(lián)系儀表工維修調(diào)節(jié)閥(5) 及時聯(lián)系調(diào)度并加強瓦斯脫液1.10.8 回火原因(1) 煙道擋板開度太小，抽力不足或爐膛呈正壓(2) 瓦斯壓力大幅度波動(3) 火嘴已燒壞(4) 加熱爐管破裂(5) 瓦斯帶液處理(1) 減少爐負荷，開大煙道擋板。(2) 聯(lián)系調(diào)度控穩(wěn)壓力。(3) 更換火嘴。(4) 及時聯(lián)系調(diào)度并加強瓦斯脫液(5) 加熱爐管破裂按相應(yīng)方案處理。1.10.9 爐膛內(nèi)局部過熱(1) 各火嘴火焰長短不齊，或點燃的火嘴分布不均。應(yīng)及時調(diào)整。(2) 各風門開度不均。應(yīng)調(diào)整各風門開度，盡量一致。(3) 煙道擋板開度不當。應(yīng)適當調(diào)節(jié)擋板開度。(4) 個別火咀堵，及時清洗。1.10.10 爐出口溫度不穩(wěn) 原因(1) 爐管內(nèi)介質(zhì)流量波動(2) 瓦斯壓力、流量波動、組分變化(3) 進料入口溫度波動(4) 氣溫變化，下雨等(5) 儀表失靈處理(1) 控穩(wěn)介質(zhì)流量(2) 控穩(wěn)瓦斯壓力、流量(3) 控穩(wěn)進料入口溫度(4) 加強調(diào)整(5) 聯(lián)系儀表工維修1.10.11 爐管結(jié)焦 原因(1) 操作不穩(wěn)，進料忽高忽低。(2) 火焰不齊，造成局部過熱。(3) 蒸汽中斷或水碳比過小(轉(zhuǎn)化爐) ，