壁柜安裝施工方案完整

1、壁柜安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、施工準備1.1 技術(shù)準備： 技術(shù)負責人組織管理人員對圖紙進行自審，提前做好對變更洽 商的熟悉 , 對建設(shè)單位做法的確認單 .1。1.2 由專業(yè)工長依據(jù)裝修施工組織設(shè)計編制施工方案 , 向施工 班組做好技術(shù)交底及安全交底。1。1。3 根據(jù)施工現(xiàn)場洞口測量加工，尺寸準確。1.2 機具準備： 手電鉆、小臺鋸、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼鋸、鋼水平、 鑿子、鋼銼、鋼尺。1。3 材料準備：1。 3.1 壁柜是由工廠加工的成品或半成品，材料的有害物質(zhì)限 量必須符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定要求。1.3。2 材料適用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用質(zhì)

2、量較好、無 腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料 , 含水率不大于 12。1。3.3 三聚氫氨板：板材應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠開裂的板材； 飾面板應(yīng)選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無疤痕、無脫膠空鼓的板 材。1。3。4 配件：根據(jù)家具的連接方式選擇五金配件，如拉手、鉸 鏈、鑲邊條等。并按家具的造型與色彩選擇五金配件 , 以適應(yīng)各種彩 色的家具使用。1。3。5 成品壁柜、發(fā)泡膠、密封膠等所選材料符合規(guī)范要求 有出廠合格證及相應(yīng)的復(fù)試報告 , 膠粘劑中的有害物質(zhì)限量必須符 合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定要求 . 材料的供應(yīng)滿足施工進度要求 .1。4 作業(yè)條件： 抹灰作業(yè)已全部完成，踢腳臺砌好、洞口、陰陽角等已提前

3、處 理完畢。施工環(huán)境通風良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境 比較干燥。 大面積施工前應(yīng)事先做樣板間 , 經(jīng)質(zhì)量部門檢查鑒定合格 后，方可組織班組進行大面積施工 . 操作前應(yīng)認真進行交接檢查工 作，并對遺留問題進行妥善處理。2、施工方法2。1 工藝流程與施工方法：找線定位T壁柜制作T柜體安裝T壁柜隔板安裝T壁柜扇安裝T五金安裝T貼臉安裝T打膠清理2。1。1 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設(shè)計施工圖 要求的壁柜和門框的標高及上下口要一致 , 確定相應(yīng)的位置。2.1。2 壁柜制作：根據(jù)現(xiàn)場實際原預(yù)留洞口尺寸，記錄后同項 目部其它工種共同研究后 , 每層必須為統(tǒng)一尺寸之后方能進行加工 洞口

4、尺寸不同的進行對洞口的修改，使得洞口一致，才能滿足驗收 標準。根據(jù)實際洞口及更改后的的洞口統(tǒng)一尺寸加工柜體，根據(jù)柜 體尺寸測算出每個柜體躺板尺寸及柜門尺寸，經(jīng)各方確認后方能進 行加工制作。2.1。3 壁柜的框架安裝：安裝壁柜的框架應(yīng)在室內(nèi)抹灰后實際 測量加工 , 安裝位置要正確， 和門框的標高要一致， 兩側(cè)框固定點應(yīng)發(fā)泡膠與墻體連接。若隔墻為輕質(zhì)材料。應(yīng)按實際現(xiàn)場洞口尺寸要 求固定牢固，即塞入洞口后支墊平穩(wěn)，與洞口四周固定，用電鉆打 深70100mm勺巾5mm孔，埋入木楔,其方法是將與孔相應(yīng)大的木楔 粘108膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固，用以釘固框。在框架固定前應(yīng) 先校正、套方、吊直，核對標高、

5、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。 見后圖：壁柜安裝圖-貼臉與墻的縫隙打膠踢腳線40 5204C0 n壁柜安裝圖壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造 要求，安設(shè)隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固 木條釘在墻體木磚上；混凝土隔板一般是型鐵件或設(shè)置角鋼支架。2。1.5壁柜扇安裝：(1)按扇的規(guī)格尺寸，確定五金的型號和規(guī)格，對開扇的裁口 方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇，但是本工程樣板采用對 口扇，中間有力挺，所以要求力挺兩側(cè)的門扇必須上下為一線，中間縫隙寬窄一致。(2 )檢查框口尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；框口寬度，應(yīng)量兩側(cè)框之間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定

6、點劃線2.1 。6安裝扇：根據(jù)成品柜安裝要求先核對門扇尺寸 , 尺寸無誤 后剔鑿家具合頁槽， 剔鑿的合頁槽要與家具合頁吻合 , 安裝時應(yīng)將合 頁先壓入扇的合頁槽內(nèi) , 找正后擰好固定螺絲，進行試裝， 調(diào)好框扇 間縫隙，修框上的合頁槽 , 固定時框上每支合頁行擰一個螺絲， 然后 關(guān)閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰 緊。木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3 ，擰入 2/3 ，如框、扇為黃花松或其他硬 木時,合頁安裝、螺絲安裝應(yīng)劃位打眼 , 孔徑為木螺絲直徑的 0。9， 眼深為螺絲長度的 2/3 。安裝好的門扇調(diào)整后應(yīng)縫隙寬窄一致 , 縫隙 不符合要求時適當調(diào)整合頁 .五金安裝：五金的品

7、種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求選用，安裝時 注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應(yīng)按技術(shù)產(chǎn)底進行，一般應(yīng) 先安裝樣板，經(jīng)確認后再大面積安裝。每層柜子設(shè)置一個插銷和一 個暗鎖，暗鎖安裝位置保持在同一柜子的柜門同一位置，每層柜子 兩扇柜門設(shè)置兩個把手，樣式同樣板間。3、質(zhì)量標準：3.1 主控項目：3。1。1 壁柜制作與安裝所用材料的材質(zhì)和規(guī)格、 木材的燃燒性 能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標準 的有關(guān)規(guī)定。3.1 。2 壁柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合 設(shè)計要求 . 壁柜安裝必須牢固。3。1.3柜門應(yīng)開關(guān)靈活、回位正確 3。2 一般項目：3。2.1壁柜表面應(yīng)平整、潔

8、凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲 及損壞。3。2.2壁柜裁口應(yīng)順直、拚縫應(yīng)嚴密。3。2。3框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。3。3允許偏差項目，見下表：壁柜安裝允許偏差和檢查方法：（mm）項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1框、正側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查2框?qū)蔷€1尺量檢杳3框與扇、扇與扇咼低差1用直尺和塞尺檢查4框與扇、對口扇間留縫寬度值1。02.0用塞尺檢查4、注意的質(zhì)量問題:4.1墻面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所 造成.注意立框與墻的標準，保證觀感質(zhì)量4.2柜框安裝不牢：預(yù)埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連 接、釘固點要夠數(shù)，安裝牢固.4。3合頁不平、螺絲松動、螺帽

9、不平正、缺螺絲：主要造成的 原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產(chǎn)生傾 斜,達不到螺絲平臥。操作時應(yīng)按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度 2/3 。4。4 柜框與洞口尺寸誤差過大； 基體施工留洞不準 . 結(jié)構(gòu)或基體 施工留洞時應(yīng)符合要求的尺寸及標高。5、成品保護5。1 木制品進場后及時封蓋并入庫存放。5.2 壁柜安裝時， 嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角， 防止損壞 成品面層 .5。 3 安裝好的壁柜隔板 , 不得拆動，保護產(chǎn)品完整 .6、安全及注意事項6.1 有其他工種作業(yè)時 , 要適當加以掩蓋，防止對飾面板碰撞 .6。2 決不能將水、油污等淺濕飾面板。6。3 各種電動工具使用

10、前要進行檢修，嚴禁非電工接電。6。4 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙 ,明火作業(yè)要有動火證， 并設(shè)置看火人員。6.5 對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊 , 保持施工現(xiàn)場整潔深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網(wǎng)改造二期工程布吉供水供水片區(qū)（鳳凰村、百花社區(qū)、下李朗社區(qū)）PE管安裝施工方案編制單位:廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程編制人：審核人：審批人：廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程2021年3月16日、工程概況。 。目錄000.0O00.02二、材料的進場和檢驗 . 。三、施工順序 . 。. 。. 。. 。. 。四、管道水壓試驗 . 。. 。五、管道試壓質(zhì)量保證措施 . 。.9六、回填及路面恢復(fù) . 。. 。. 。.9一、工程概況 本工程根據(jù)：中

11、國市政工程西南設(shè)計研究總院提供(本工程施工圖 )1、改造方案：本次改擬根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)，結(jié)合 已完成的消防改造，對片區(qū)內(nèi)部社區(qū)給水管網(wǎng)重新布局，優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng) , 保障供水安全性。 并根據(jù)改造區(qū)域用水情況擴大管網(wǎng)覆蓋面積。 主要包括 新建小區(qū)供水支管、表組及相關(guān)附設(shè)設(shè)施 , 與現(xiàn)狀用水設(shè)施碰通等。本次設(shè)計接市政管網(wǎng)處最大供水壓力 0.4MPa。2. 設(shè)計管材：埋地給水管DN 200時主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE 管道公稱外徑(de) >90時,管道公稱壓力為I.OMPa,標準尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱外徑63< (de) 90時，管道公稱壓

12、力為1。25MPa 標準尺寸比SDR13 6,熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標準埋地聚乙 烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ1O1 2004)執(zhí)行，原材料需采用級別為 PE100的進口料.3. 不同管材之間連接方式：管徑v de90PE管與其他材質(zhì)的管道連接采用 鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90的PE管與閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接， 經(jīng)檢 查合格后,按內(nèi)外防腐要求處理；施工過程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進場和檢驗為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進場前填報進場申報表, 報監(jiān)理驗收, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB5024-2002 )對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行 驗收, 包裝應(yīng)完好 , 表面無劃痕及外力沖擊

13、破損 , 整根管的外觀應(yīng)光滑, 無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合 格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件 , 符合要求后予以簽認。材料進場后 , 我方按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢， 檢驗結(jié)果合格后方可施工。三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆砼 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實際地貌放線， 確定避開地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排 水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等） , 同時控制好管溝深度和寬度，如與其它 管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護 .1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)

14、單位移交的坐標點及高程點， 設(shè)計施工現(xiàn) 場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測量控制點 .4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點， 加密道路中心樁，每150m設(shè)一 控制樁,并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的 記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過 35m,將管道 中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）根據(jù)設(shè)計管道埋深及現(xiàn)場施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1

15、.5米（含道路深度），大部分市政機動車道下敷設(shè)； DN100以下 管道埋深為 1 。2 米（含道路深度 ） ，大部分非機動車道、人行道、綠化帶 下敷設(shè)；溝槽開挖采用人工開挖施工；管道溝槽開挖寬度為DN+400m，管 徑三dn 100的管道溝槽開挖寬度為 DN+600mm2） 溝槽開挖采用人工和機械結(jié)合開挖，一般土質(zhì)條件下放坡比1:0。33,開挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m,開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護層，用人工清理。3）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報 告,及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失.4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線

16、隨時測控，以防超挖 或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差n允許偏差檢杳頻率序號項目（mm）范圍點數(shù)1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點。，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準備. 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平 整、光潔、無雜質(zhì)。 、對中：兩焊管段端面要完全

17、對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過 壁厚的 10。否則，將影響對接質(zhì)量。 、加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬 夏有別，以兩端面熱熔長度為12mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熱熔對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進行， 卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手 摸卷邊生硬 , 感覺不到熱為準。 、對接完成:冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連 接.（2）、熱熔連接質(zhì)量控制要點 熱熔連接因技術(shù)要求較高， 應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外

18、觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因， 施工中 應(yīng)注意防范 : 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù) （加熱時間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時間 ） 未按規(guī)定要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力 ； 、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。(3) 熱熔對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法熱熔對接壓力高、加熱時間降低熱熔對接壓力，縮短加焊道窄且高長、加熱溫度咼熱時間、降低加熱板溫度提高熱熔對接壓力及加

19、熱熱熔對接壓力太低、加熱時焊道太低板溫度、間短、加熱溫度低延長加熱時間 被焊的兩管材的加熱時 使加熱板兩邊的溫度相 間和加熱溫度不同同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熱 選用同一批或同一牌號 焊道兩邊熔溫度不同，使兩管材端面的材料不一樣高的熱熔程度不一樣 使設(shè)備的兩個夾具的中 兩管材對中不好，發(fā)生偏心線重合，切削后要使管材 移,使兩管材熱熔對接前就對中有誤差檢查加熱板的溫度，提高操 焊道中間 熱熔對接時熔料溫度太低，作速度，盡量減少切換時 有深溝切換時間太長間。嚴格控制兩管材的偏移量， 接口嚴重錯熱熔對接前兩管材對中不管材加熱和對接前一定要 位好，錯位嚴重進行對中檢查。局部不卷邊銑刀片松動，造成管端銑調(diào)

20、整設(shè)備處于完好狀態(tài)，或外卷內(nèi)不削不平整，兩管對齊后局部管材切卷或內(nèi)卷外縫隙過大削后局部縫隙應(yīng)達到要求不卷加壓加熱的時間不夠適當延長加壓加熱的時加熱板表面不平整, 造成 間，直到最小的卷邊高度達管材局部沒有加熱到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對接壓力過大，將兩降低熱熔對接壓力假焊管材之間的熱熔料擠走降低加熱溫度、減小加熱 加熱溫度高或加熱時間 時間 長，造成熱熔料過熱分解四、管道水壓試驗1、水壓試驗前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、 壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； 排水疏導(dǎo)措施； 升壓分級的劃分及觀測 制度的規(guī)定；試

21、驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計，本工程PE管道試驗壓力為1。OMpa3、壓力試驗前應(yīng)檢查水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合 規(guī)定要求,采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓 力的1。31。5倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm使用前經(jīng)校正并 具有符合規(guī)定的檢定證書； 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道 軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗前應(yīng)檢查準備工作，包括：試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得 有滲漏水現(xiàn)象：試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消 除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件

22、下充分浸泡 24小時后再 進行水壓試驗 .6、水壓試驗應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無 異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓 ;水壓試驗過程中， 后背頂撐、管道兩端嚴禁站人； 水壓試驗過程中嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。7、壓力試驗包括預(yù)試驗階段和主試驗階段， 其中預(yù)試驗階段的程序如下：(1) 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60mi n,期間應(yīng)確保空氣 不進入管道。(2) 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降 可注水補壓, 但不得高于試驗壓力, 檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現(xiàn) 象。當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓 , 并查明原因采取相

23、應(yīng)措施后重新組織試 壓。( 3)停止注水補壓并穩(wěn)定 60 min ,當 60 min 后壓力下降不超過試驗壓 力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當 60 min后壓力下降低于試驗 壓力的 70時,應(yīng)停止試壓, 并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力試驗的主試驗階段步驟如下：( 1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%15%,期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量,當降壓所泄水量超過計算 最大值時,應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗階段步驟 .(2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min.當30min內(nèi)管道 剩余壓力有上升趨勢時 , 則水壓試驗結(jié)果合格。(3) 30mi

24、n內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當在 整個90min內(nèi)壓力下降不超過0。02MPa則水壓試驗結(jié)果合格。( 4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時 , 則水壓試驗結(jié)果不合格, 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓9、做好給水管道沖洗消毒準備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；（ 2）消毒方法和用品已經(jīng)確定 , 并準備就 緒; （3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（ 4）沖洗管段末端 已設(shè)置方便、安全的取樣口；（ 5）照明和維護等措施已經(jīng)落實。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定 :（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3

25、NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、 管理部門取樣化驗合格為止 .五、管道試壓質(zhì)量保證措施1 、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 、管道入水時， 要認真進行排氣， 排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位 .3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責觀察檢查 .六、回填及路面恢復(fù)根據(jù)圖紙要求， 埋地管位于市政機動車道、 社區(qū)內(nèi)機動車道路、 社區(qū) 內(nèi)非機動車道砼道路、人行道時，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠

26、化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂， 管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設(shè)計分層對管溝進行回填 , 回填時應(yīng)分 層回填，每層回填厚度不得超過 0。 2 米。1、回填至設(shè)計要求的高度后，進行 6%的水穩(wěn)層施工并進行夯實2、新舊的路面恢復(fù)時，從橫向設(shè)置傳力桿。3、路面澆砼時，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標志樁。七、雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情 況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等， 編制各種進度計劃和雨施方案， 報 監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備 .2、雨季施工期間，項目部成立防汛小組和防汛搶險隊，24h 有主要管理人員值班，

27、搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備， 保證雨期施工順 利進行, 人員安全，設(shè)備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準備 . 施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履 蓋用料。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處 .3 、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠， 溝槽切斷原有的排水溝或排水管道， 如無其它適當排水出路 , 架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng) 暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準備好防洪設(shè)備器材， 開挖邊坡比常規(guī)放緩， 坡面根據(jù) 情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫蓋好， 防止雨淋導(dǎo)致含水量 過大

28、，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度 , 施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽， 在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm深30cm的排 水溝,并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1 x 1m深度不小50cm,遭遇降雨時, 立即召集搶險小分隊的成員 , 及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面 , 排入市 政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開挖過程中， 盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管， 保持現(xiàn)況排水系 統(tǒng)的通暢與完整 , 并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間.如結(jié)構(gòu)當 天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置 設(shè)置排水溝，如有

29、槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。 雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨棚防 雨, 確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封 好 , 避免雨水泥沙污染 . 在進行清槽、墊層、地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找 2%的泛水， 將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi) , 用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。 所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%。, 在最低變坡點處設(shè)集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏 大時摻灰處理,如含水量太大無法施工時,采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、 監(jiān)理協(xié)商。5、材

30、料管理 材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋, 鋼筋防止雨淋生銹, 鋼筋加工在工棚內(nèi)進行, 鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場, 必須放 在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0。3m,使鋼筋與地面隔離.鋼筋用 苫布覆蓋,防止雨淋生銹。6、雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、 雷擊,同時是工程進行度的保 證，要引起全體人員的高度重視 , 組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工 加強臨電檢查， 防止發(fā)生漏電傷人事故。 各種鋼筋加工設(shè)備， 蛙夯、電鋸 等小型機具 , 必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時，必須 穿戴合格的絕緣用品。 嚴禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進行機電

31、設(shè)備操作。 雨 季施工要加強現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護工作 , 確保交通暢通 . 危險的路基邊坡要 及時加固處理，防止塌方 . 土方運輸要嚴防遺撒污染路面 .大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。 施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、 跳板上采取防滑措施， 加強對支架、 腳手架和土方工程的檢查， 防止傾倒 和塌方.雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施 , 必要 時進行支護 , 嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時 , 防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現(xiàn) 況排水通道 ,

32、 保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車 輛正常通行 , 必要時進行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應(yīng)視情況及時洗刷干凈 , 保持清潔、美觀。 加強值班制度，凡預(yù)報有雨天氣，施工單位管理人員要堅守工地 , 不 得脫崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關(guān)部門。保證防汛設(shè)施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用， 不得隨意動用PE 管的安裝施工方案1PE 管材、管件及附件的質(zhì)量要求：（1）首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合 PE管材、管件GB/T3663.2、 GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的 PE 原料級別（ PE80 或PE1O0和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁

33、厚生產(chǎn)日 期2.1 PE管道在地面連接時，管道的溝槽長度，應(yīng)符合以下要求 ：a、單管為為PE管外徑）。b、雙管為dn 1+dn2+S+0.3m（dn為PE管外徑，S為兩管間距）（S 一般為 0.10。 2m）2.2 PE 管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管溝 寬度不宜小于dn+500mm且不得小于700mm2。 3 PE 管給水管埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：a、埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于 800mmb、埋設(shè)在非車行道下時，不應(yīng)小于 600mmc、埋設(shè)在耕地、水田下時，不應(yīng)小于 800mm當采取行之有效 措施后, 上述規(guī)定可適當降低。2。4人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密

34、實，無尖銳物體。 溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時 , 必須回填夯 實.機械開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底留出 200mn余量，由人工清理。2.5 管道安裝敷設(shè)完畢 , 經(jīng)隱蔽工程驗收后， 應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mn內(nèi)回填土不得含有堅硬的物體、 凍土 塊.c、回填應(yīng)分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯w 20cm,蛙式夯30cm 壓路機40cm,振動壓路機50cmd、 回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩 側(cè)同時回填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm, 應(yīng)當留出管

35、道接頭處200mm內(nèi)不得進行回填.f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行， 管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài) .2.6敷設(shè)時改變PE管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭 管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于 30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭 （但不應(yīng)機械彎 曲管材或用加熱的辦法彎曲管材 ）.2。 7 管道設(shè)置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不得由管道支撐，必須設(shè)置砼或磚支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性， 并用固定裝置將附屬件固定 .2.8 PE管道敷設(shè)時，宜隨管道走向敷設(shè)，金屬示綜線；距管頂 不小于300mn應(yīng)埋設(shè)警示牌，警示牌上

36、應(yīng)標明醒目的提示字樣。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設(shè)，但不適應(yīng)多石地區(qū)和有坡度 要求的管道工程。2。10 嵌墻敷設(shè) , 埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充 分的阻力抵抗熱應(yīng)力 , 可以不設(shè)置膨脹設(shè)施， 但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全 包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當管路埋設(shè)在沼澤地或河底時 , 由于回填土摩擦力小，使 管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE 管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨立的砼 支撐件。2.13 盤管敷設(shè)采用拖管法時 , 拉力不得大于管材屈服拉伸強度 的 50。2。14 PE 管水下敷設(shè)時需在岸上將管道連接后 ,卡上壓載物。 漂流至預(yù)定位置沉入水下。管

37、道壓載之間的距離應(yīng)通過計算確定。2。15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應(yīng)設(shè)固定 的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞 .3 管道連接3。1 PE 管道連接應(yīng)采用熱熔連接 （熱熔承插連接、熱熔對接連 接）和電熔連接 （電熔承插連接、電熔鞍型連接 ），不得采用螺紋 連接和粘接。管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級與管材壓力等級相 同或高一個壓力等級 . 當連接管兩個端面壁厚不一樣時 , 應(yīng)在壁厚較 厚的一端，管內(nèi)壁倒 45°內(nèi)角 , 使兩端面壁厚相等。3。2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑 過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。3。3 PE管道不同的連接方式應(yīng)采用對應(yīng)的專用

38、連接機具.熱熔 連接時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230 C之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質(zhì)及相 同SDR勺管材。對性能相似的不同牌號，材質(zhì)的管材與管件或管材與 管材之間的連接，應(yīng)通過實驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進 行。3。5 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于63mnt勺管材， 不推薦使用對接焊，應(yīng)采用熱熔承插焊接.3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評？合格后方可上崗操作.3。7聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時， 連接前

39、，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使溫度接近施 工現(xiàn)場溫度。3.8在寒冷氣候或大風、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接 操作時應(yīng)采用保護措施或調(diào)整連接工藝。3。9 PE管道連接時，連接及機具應(yīng)保持潔凈，每次收工時管口 應(yīng)臨時封堵。3。10 PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格 者必須返工.3。11 PE 管道連接時 , 必須把握好溫度、時間、壓力三參數(shù) .3.12 PE 管熱熔對接工藝流程為：材料準備T夾緊T切削T對中T加熱T切換T熔融對接T冷卻T銑端面T成品3。13 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長， 加熱溫度高

40、 , 解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加 熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短， 加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加 熱時間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時 間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使 兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差。 解決辦法 ： 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料；使設(shè)備的兩個夾具的中心線重 合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對接時熔料溫度太低， 切換時間太長。解決辦法 ： 檢查

41、加熱板的溫度，提高操作速度，盡量 減少切換時間。e、接口嚴重錯位，產(chǎn)生的原因：熔融對接前兩管材對中不好， 錯位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接 前一定要進行對中檢查。f 、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。 產(chǎn)生的原因： 銑刀 片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓 加熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱； 解決辦法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達到 要求；適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求 ； 調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的 熔融擠走；加熱溫度高或加熱時

42、間長，造成熔融料過熱分解；解決 辦法：降低熔融對接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時間。3.14 管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a、管聓的嚴密性及強度實驗以水為介質(zhì)， 特殊環(huán)境可用（如無 水地區(qū)和冰點以下環(huán)境 ）空氣為介質(zhì)用氣壓實驗法實驗 .b、管道水壓實驗的分段長度一般為1.0km左右,采用兩種或兩 種以上材質(zhì)的管道 , 應(yīng)按不同材質(zhì)分段進行試壓。B、管道水壓實驗a、管道應(yīng)從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應(yīng)設(shè)排 氣閥。b、 對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時， 當壓降達到0。02MPa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓，檢查管道及 所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分

43、鐘內(nèi)，將系統(tǒng)系壓至試驗壓力 (即工作壓力的1。 5 倍)，但不小于 0。 6MPa ，穩(wěn)壓時間保持 2 小時，當壓降大于 0.02MPa ，需對管道進行補水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及 所有的接頭、附件等 , 若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門， 按下面公式進行補水量的計算 :QC( 1/50 ) D 1 (L/KMh) 注:Q-補水量(L) D 管道內(nèi) 徑e、 強度試驗時，若在管道系統(tǒng)持壓時間內(nèi)壓降小于 0。02MPa 可不進行補水量的試驗，而判定合格 .f、當管徑小于或等于 D< 100mm在待壓一小時內(nèi)壓降不超過 0。 0

44、5MPS時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特 性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗相比，塑料管試壓應(yīng)考慮 下列因素：壓力降 “記憶效應(yīng)” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)進行消毒和沖洗 . 由于塑 料管道不銹蝕， 衛(wèi)生指標也比金屬管高 , 因此沖洗和消毒相對比較簡 便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTI以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。( 3) 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全 .(4 )管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再沖洗, 直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止 .7。PVC管道施工1 、施工工序：熟悉圖紙