大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工方案資料完整

1、大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工方案資料完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）種分槽基礎(chǔ)大體積砼工程施工方案一、工程概況：中鋁河南氧化鋁節(jié)能減排升級改造項目種子分解工程位于河南 省鄭州市上街區(qū)長城鋁業(yè)公司廠區(qū)內(nèi)。標高變化較多，埋件數(shù)量多 施工難度較大。是典型的大體積混凝土二、編制依據(jù) :混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB502042002)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-96)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202 2002) 建筑施工手冊(第四版)工程測量規(guī)范 (GB5002693)三、施工部署與進度計劃：1、施工順序 :基礎(chǔ)放線定位T開挖基礎(chǔ)土方。地基處理T澆筑砼墊層T安裝

2、基礎(chǔ) 底板鋼筋T安裝外模板T埋設(shè)降溫管道和預(yù)埋件T基礎(chǔ)頂面鋼筋及 其余模板T澆筑基礎(chǔ)砼插二次灌漿預(yù)留插筋T養(yǎng)護拆模T拆模養(yǎng)護 處理對拉螺栓防腐處理T回填土 .以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設(shè)備基礎(chǔ) 體型復(fù)雜，工作面大的特點 ,將整個基礎(chǔ)按其交叉作業(yè)，基礎(chǔ)所有工 作面及到充分利用 ,以加速工程進度。2、工程進度計劃 (參附圖一)四、施工準備：1、組織圖紙學(xué)習(xí)，自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設(shè)計交底和 施工技術(shù)交底。2、對已進廠設(shè)備進行圖紙校對，特別是螺栓位置、標高，防止設(shè)計 圖紙與實際設(shè)備尺寸出現(xiàn)矛盾、差錯，造成設(shè)備安裝不上 .3、編制施工圖預(yù)算及具體分部分項工程作業(yè)設(shè)計或工藝

3、。4、準備工程和施工用料，包括鋼材、木材，訂貨或催運進場，和聯(lián) 系好砼的貨源、施工周轉(zhuǎn)材料模板、腳手桿、腳手板購置并運進現(xiàn) 場。5、對模板進行配板設(shè)計，繪制配板圖 ,對螺栓埋設(shè)進行固定架設(shè)計、 配料。6、設(shè)備基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)和水準基點，對工程進行測量定位、放線。7、通過制作、設(shè)計熟悉圖紙，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙問題，同時便于掌 握施工重點和關(guān)鍵部位，指導(dǎo)施工，增強施工人員的直觀立體概念 避免減少差錯 .五、主要施工項目：5。1深基礎(chǔ)：CT1 11為大型承臺基礎(chǔ)。是典型的大體積砼.控制砼的水化熱釋放速度 ,加強保溫。是保障砼合格的關(guān)鍵。5.1.1 原材料控制： 我們選用低熱礦渣水泥作為膠凝材料 .骨料的

4、含泥 量控制在砂 3以內(nèi)、碎石 1 以內(nèi)?？紤]到六月份正是氣溫較高的 季節(jié) .我們準備給原材料搭設(shè)涼棚或覆蓋彩條布。以控制原材料攪拌 前溫度 .并摻加緩凝劑。減緩水化熱的釋放速度。5。 1.2 砼運輸?shù)目刂疲涸陧诺倪\輸過程中，不定時的給罐車的砼罐 用水沖洗。控制出罐溫度滿足要求5。1.3砼澆筑中,要分層分步澆筑。振搗要密實。當(dāng)砼澆筑至離澆筑 標高200300mm時，在砼中摻加切碎的米絲，以增強砼的表面抗 裂能力.5。1。4測溫制度：針對大體積砼的特點，我們在大基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)熱電溫。埋置深度1m、2m、3m。測溫：對砼的實體測溫，砼澆完13d.間隔2h。測一次，4 14d.間隔4h測一次，砼表面與中

5、心溫差控制在 25C以內(nèi)。當(dāng)溫差超過 25C時，采取加厚砼表面的麻袋，做好保溫。直至達到要求.5。2。3埋件的固定：利用木模作為支架。在鋼筋網(wǎng)片上利用儀器準 確的定出埋件的中心位置。先用綁絲臨時固定，提前在埋件的鋼板 上打眼。串上？8的螺栓。當(dāng)模板加固好后，用螺帽把埋件緊緊的固 定在埋板上。采用此種方法能保障埋件位置的準確和埋件鋼板的平 整度。如下圖：-、模板2、埋件I |3、固定埋件用螺栓5.2。4鋼筋的固定：在綁扎側(cè)壁和底板鋼筋時，需要先設(shè)固定鋼筋和馬凳筋.馬凳筋采用18 1m,高度500mm如圖所示：側(cè)壁鋼筋的固定：用18在內(nèi)外兩側(cè)同時用18的鋼筋先做固定架如下所示：5。3。3大體積砼的

6、裂縫控制：混凝土澆灌入模溫度和熱工計算：澆筑時間砼內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。控制住砼內(nèi)外溫差，熱工計算如下：溫度計算：水泥：360kg20 C砂子：720kg22 C含水率3%石子：1040kg22 C含水率2%水：190kg8C粉煤灰:90kg20 C外加劑:9o 2kg20 CO, 1砼拌合物的溫度：T0= 0o 9(miceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg) +Ci(saimsaTsa+WgmgTg)C2( Wsaimsa+Wgmg )/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中To -砼拌合物的溫度(C)mw、 mce、msa、mg 水、水

7、泥、砂、石的用量（ kg）Tw、匚、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的溫度C）Wsa、 Wg 砂、石的含水率 （）Ci、C2 水的比熱容（kJ/kg.k）及溶解熱（kJ/kg）當(dāng)骨料溫度0C時，Ci = 4。2C2= 0為了計算簡便， 粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內(nèi)。T0=0。 9*（459。 220+720*22+i04022） +4.28（i90 3720-2%i040） +4。 2（3*72022+2 *i040*22）-0 /4。 2i90+0。 9*（459。 2+720+i040）=i8。 5C砼拌合物出機溫度：Ti=T00.i6（T0Ti）式中 Ti - 砼拌合物出機溫度

8、 （C ）Ti -攪拌棚內(nèi)溫度（C）取28CTi= 18。5-0。16（18。5-28C）= 20C錯誤!砼拌合物澆筑完成時的溫度：T2= Ti-（ ati+0。032n） （Ti-Ta） = 20 （0。25 興 1+.032*2） （20-25） =21。 57C式中T2 -砼拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（C）a溫度損失系數(shù)（h-1）取0.25tt 砼自運輸至澆筑完成時的時間 （h）n 砼轉(zhuǎn)運次數(shù)Ta 運輸時的環(huán)境氣溫（C）取 25 C砼拌合物澆筑完成時的溫度計算中略去了模板和鋼筋的 吸熱影響。O, 4砼最高溫升值：Tmax= T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90

9、/50=59.4C應(yīng)把砼表面溫度控制在35C40C即可。為了更準確的控制溫差，采用 SDW 型數(shù)字測溫儀進行砼測溫， 測點共設(shè) 8處。測溫分布一個基礎(chǔ) 4處,每處分三層埋設(shè)傳感器三個 . 傳感器拉開距離，綁在一根© 12鋼筋上。鋼筋與底板鋼筋固定好， 注意傳感器不要接觸鋼筋， 傳感器的插頭用塑料包好 .（參附圖十一） 每4h測溫一次，做好記錄。直至砼內(nèi)外溫差小于 25C,砼表面溫度 與氣溫之差小于25C時，停止測溫。如果在測溫過程中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外 溫差超過25C，及時增加覆蓋的麻袋層數(shù)。采用嚴格的保濕養(yǎng)生措 施。據(jù)計算砼澆灌后三天時的砼內(nèi)部溫度達到大約50.37C左右（計算式如下 ）。錯

10、誤!對于1.7m厚左右的底板，在澆筑3d時的絕對溫升：T3= WQ/C p *T3/Tmax式中 W 每 m3 砼水泥用量Q 42 . 5礦渣水泥 .水化熱查表及 240kJ/kgC- 砼比熱。取 0。 97kg/（kg.k）p 砼密度。取 2400kg/m3T3/Tmax 據(jù)所澆砼板3.5m的厚度及澆灌后3d絕對溫升系數(shù)查資料及 0.73T3=( 360*240/0。97*2400) *0.73 = 27C錯誤!砼澆筑 3d 后的內(nèi)部實際最高溫度 :T4/= T3+T2T/= 27+21.57=48。57CT4= T/+1。8C =50.37C每m3砼摻90kg粉煤灰，溫度提高18C。錯誤!

11、砼表面溫度Ts的計算(仍以3d計算)Ts= Tq+4/H2*h/(H-h/) T式中 Tq 砼齡期 3d 的大氣平均溫度 取 25CH 砼計算厚度 H = h+2h/h 砼實際厚度 2。 8mh/-砼需鋪厚度即h/=kL 砼導(dǎo)熱系數(shù) 取2.33W/ (m.k)k 計算折減系數(shù) 取 0。 666B保溫層的傳熱系數(shù)按下式計算：片 1/(? 8 i/ 入+ 1/ Bq)式中8 i -本工程計劃覆蓋麻袋兩層 8 i = 0。03m 入-麻袋導(dǎo)熱系數(shù)取0。14W/mkBq 空氣層傳熱系數(shù) 取 23W/mk片 1/(0.33/1.14+1/23)= 3。88W/mkh/ = k"B= 0.666

12、*2。33/3。88 = 0。4H=h+2h/=2.8+20.4= 3.6m T = T4 Tq = 50。37-25= 25.37CT5= 25+4/3。62 伙 0。4*（ 3。6-0。4）* 25。37 = 35C 砼3天內(nèi)外最大溫差 T = 50.3735= 15.37C為保證這個大體積砼工程的質(zhì)量，防止裂縫。必須把砼入模溫 度控制在35C以下。使砼入模溫度控制在15C左右.若粗骨料處于高 溫及日照時間長時，要灑水降溫。并覆蓋粗細骨料 ，避免太陽直接照 射粗細骨料。要定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆筑完畢時的 溫度。5。3.4控溫措施：5。3。4.1原材料的控措施：選用低熱水泥，摻加

13、摻合料降低水泥用量。摻加緩凝劑，延緩水化 熱的釋放速度。對骨料搭涼棚，盡量避免在陽光下暴曬。用摻有冰塊的水拌合砼降低砼入模溫度。5。3。4.2現(xiàn)場措施：選擇氣溫比較低的時間開始澆筑砼.澆筑前先用涼水濕潤模 板.53422埋設(shè)豎向管。9根，長度3m,間距2m.在砼澆筑完后，用 自來水灌入強制對流換熱，以降低砼中心溫度。布置如下圖：散熱管鋼包車軌道砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑到頂面 100-200mm 高位 置.撒碎綁絲，以控制表面裂縫。5.3。砼澆筑完后要進行二次壓面。壓完后鋪雙層塑料薄膜，再 覆蓋兩層麻袋 ,澆水養(yǎng)生。2。5 表面利用碎鋼絲加強拉接力：砼表面加強拉接力 ,也是控制裂縫的有

14、效措施。當(dāng)澆筑砼離表面 100mm時，均勻的撒一層用鋼絲繩截成 3070mm長的碎絲，再澆 筑剩下的砼。這樣會控制砼表面的裂縫。5.3。測溫及養(yǎng)生：砼澆筑完2h后，開始給冷卻管中注水1-3d。間隔1小時換水一 次,3d 7d間隔2h換水一次。在砼中預(yù)埋兩套熱電偶，深度分別為 1m、2m、3m。熱電偶探 頭不能與鋼筋接觸 .澆筑時用塑料紙包好 ,以防污染。 測溫要有專人負 責(zé)。 17d 2h 測溫一次， 7-14d 4h 測溫一次 .測完后要記錄在測溫表 上，以備檢查 .5。 3。 、施工縫的留設(shè)： 施工縫是根據(jù)圖紙要求，并嚴格按照規(guī)定來留設(shè)的。此基礎(chǔ)南 北各留一條垂直施工縫 ,在±

15、0.00m 外留一道水平施工縫 .以留施工縫 的處理是施工的關(guān)鍵 .輕則開裂，影響壽命 .重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用水平施工縫在施工第二層時要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、 薄膜清干凈并打毛，刷純水泥漿兩道然后再澆灌。垂直施工縫在施 工第一段時，按施工規(guī)范預(yù)留插筋。在施工第二段時，要把預(yù)留插筋 上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。按規(guī)范搭接或按鋼 筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96有關(guān)規(guī)定焊接。并且在澆筑時把接縫 處的水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層去掉同時還應(yīng)加以鑿毛 用水沖洗干凈并充分濕潤。以上全部處理完成后方可澆筑。5.3。5鋼包車軌道埋件：利用鋼筋馬凳加固鋼包車軌道預(yù)埋件。做2根1

16、8,長800的鋼筋與馬凳連接.再用水準儀準確測設(shè)埋件頂標高。在800長的鋼筋上標志。焊50* 5的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準確測量埋件頂標咼，標咼只允許負公差，澆筑砼時，嚴禁踩踏埋件和連接鋼筋。埋件的固定方法示意如下:1、50*5角鋼2、預(yù)埋件3、18的鋼筋4、25鋼筋馬凳5。3。6鋼筋馬凳：用25100做鋼筋馬凳。5。3。7螺栓固定采用12#槽鋼做螺栓固定架如下圖所示:固定架里面示意圖固定架平面示意圖表示挑梁斜支撐示意圖立柱頂部連梁螺栓固定示意圖螺栓焊于角鋼上廠 橫梁L!,預(yù)埋件示意圖六、勞動組織：6。1、大型設(shè)備基礎(chǔ)施工的勞動組織，一般有專業(yè)隊和混合作業(yè)隊 兩種形式。前者是

17、按專業(yè)分為土方、架子、鋼筋、模板、混凝土、 配管、鉗工等作業(yè)隊，各隊按工序和綜合進度要求獨立作業(yè)，后者 將各專業(yè)組織在一起，在隊下面設(shè)木工、螺栓固定、鋼筋、架子、 混凝土等專業(yè)小組，實行三班作業(yè)或分段施工 ,則每班由一混合工作 小隊負責(zé)，在隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進行各項工作，密切配 合，步調(diào)一致 ,一包到底。根據(jù)本工程特點以采用混合工作隊較合適， 有利于各工種互相協(xié)作，密切配合 ,發(fā)揮多面手作用，避免頻繁的勞 動力調(diào)配和互相脫節(jié)干擾，提高生產(chǎn)率，加快工程進度。6.2、本工程勞動組織混合工作隊，第一階段主要是鋼筋、模板、螺 栓固定、架子等作業(yè)，勞動組織是 :木工組 20人,螺栓固定組 6人,

18、架 子組 10人，鋼筋組 12人，電工機械工組 10 人，隊長 2人，下設(shè)材 料、公長、考勤、質(zhì)量、安全、福利等人員，均由工人兼任，各專 業(yè)組也設(shè)組長 12 名,共 62 人。第二階段主要是混凝土澆筑，勞動 組織是：混凝土工 60 人，木工 8 人，鋼筋工 8 人,架工 4 人,電工 4 人,電焊工 2人，修理工 5 人。其他普工 60人，共 201人.第三階段 主要是木工， 砼工施工基礎(chǔ)上的二次灌漿， 木工 12 人,架子工 10 人， 鋼筋工 6 人,電工機械工 8 人，砼工 32 人,其他普工 45 人,合計 113 人.設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)水、電、通風(fēng)、潤滑油等管線的鋪設(shè)，由機電安裝公 司另配4

19、個專業(yè)小組承擔(dān)，每個小組 48人.七、保證質(zhì)量措施：7。1、堅持“質(zhì)量第一"的方針，把質(zhì)量目標落實到基層，建立質(zhì)量 責(zé)任制 ,把質(zhì)量管理貫徹到施工的始終。7。2、加強技術(shù)管理工作，認真做好圖紙學(xué)習(xí)、自審、會審、設(shè)計 交底和施工技術(shù)交底工作，推行“三不準 "制度，即沒有技術(shù)交底不 準施工，沒有檢查部門簽證不準報工程量，沒有隱蔽記錄，不準進 行下道工序。7。3、加強原材料檢驗、檢測、計量工作?；炇腋櫡?wù)，對鋼材、 水泥分批量抽樣檢查復(fù)驗，嚴格把好混凝土配合比的計量關(guān)。7. 4、開展技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高工人的技術(shù)素質(zhì)和操作能力。按工 種工序結(jié)合工程施工技術(shù)培訓(xùn) ,分批組織工人

20、學(xué)習(xí)圖紙，并到基坑內(nèi) 實地考察，掌握施工操作要點和質(zhì)量要求。7. 5、成立現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)小組，及時解決施工中各種技術(shù)問題，與設(shè) 計人員、檢查人員各專業(yè)密切配合，共同把好質(zhì)量關(guān)。7。6、土方開挖后，會同有關(guān)部門人員共同簽定土質(zhì)情況，進行驗 收,做好隱蔽記錄。7。7、在混凝土澆灌前，應(yīng)對模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配 管等進行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題， 及時解決，并在澆灌混凝土前進行一次總會簽 .7.8、混凝土澆筑過程中，由總工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理，對混凝土 配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固 定以及混凝土測溫情況進行全面檢查?；炷翝仓r ,每班由

21、專人指 揮下料 ,設(shè)專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班 制度，實行崗位責(zé)任制，按班、按人分區(qū)劃塊 ,明確交接部位 .操作工 人實行質(zhì)量掛牌制度。7。9、基礎(chǔ)完工后，進行竣工總檢查，做出記錄，對質(zhì)量進行總評定，對存在問題及時處理。八、安全保證措施：&1、認真貫徹執(zhí)行安全施工的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。8. 2、加強安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員中應(yīng)有專人分管安 全工作.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員， 加強對各班組兼職安全員的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)， 積極開展工作。8.3、作好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度 ，針對現(xiàn)場實際經(jīng) 常進行安全教育 ,使操作人員重視安全 ,人人管安全 .8.4、

22、混凝土澆筑前由安全人員對澆筑平臺、運輸跑道、電器設(shè)備、 機械車輛、基坑邊坡進行詳細周密的檢查，采取措施，消除隱患。 澆筑過程中，也應(yīng)由值班安全員經(jīng)常檢查 .8.5、機械設(shè)備要由專人管理、操作和保養(yǎng)。所有電器設(shè)備、電閘、 開關(guān)、電線等 ,非操作人員不準亂動。8. 6、基坑內(nèi)操作人員均戴安全帽、穿膠靴、帶手套。并在基坑四周 搭設(shè)護欄。 3 米以上高空作業(yè)要系安全帶 .多層交叉作業(yè)要互相關(guān)照， 上層人員工具、材料必須放好、放穩(wěn)，防止墜落。機動車司機要經(jīng) 專門訓(xùn)練 ,否則不準操作。8. 7、坑上、坑下運輸路線應(yīng)有足夠的照明。對基坑邊坡、 腳手架等 不安全的關(guān)鍵部位，派專人經(jīng)常檢查。& 8、振動

23、器應(yīng)接觸電保安器。8。9、現(xiàn)場材料、 半成品應(yīng)堆放整齊 ,澆灌平臺及時清掃?，F(xiàn)場應(yīng)排 除積水 ,保證道路平整、堅實、暢通、保持現(xiàn)場文明。8。10、基坑內(nèi)電焊、氣焊等應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，由專人看火。基 坑附近應(yīng)設(shè)置消火栓、滅火器、砂箱等防火設(shè)施。九、雨季施工措施：9。1、防止基坑灌水，挖坑時應(yīng)將其周圍堆出土堤?？拥自O(shè)排水溝 和集水井 .并準備 3 臺水泵，以備抽水之用。9.2、施工人員配備雨衣、雨褲、雨靴等用具。9.3、注意雨期的安全生產(chǎn) .雨季施工期間 ,要保證配電箱和場內(nèi)電器設(shè) 備不進水，不受雨淋?，F(xiàn)場內(nèi)配電箱距地面 1。5 米。雨后應(yīng)對一切 外用照明、電器設(shè)備、腳手架等組織專人檢查。確認安

24、全可靠方可 交待使用。9.4、發(fā)潮材料入庫墊高碼放。先收先發(fā)，后收后發(fā)。存放期間超過 規(guī)定質(zhì)后重新做試驗。試驗要求的結(jié)果使用。目錄1 編制說明 11。1 編制目的 11。2 編制依據(jù) 12 工程概況及特點 12。1 工程概況 12.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點 13 施工準備及部署 13。1 施工準備 13。2 施工部署 34 混凝土澆筑施工 44.1 澆筑前準備工作 44.2 混凝土澆筑施工方法 44。3 大體積砼泌水浮漿處理 54。4 混凝土澆筑注意事項 54。5 混凝土測溫方案 65 質(zhì)量管理 95。1 質(zhì)量目標 95。2 質(zhì)量標準 95.3 質(zhì)量管理 106 安全文明施工 126。1

25、安全施工 126。2 文明施工 126.3 其它 131 編制說明1.1 編制目的 本方案旨在為長春恒大帝景二期工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)， 便于基礎(chǔ)及 地下室工程的質(zhì)量控制， 確保優(yōu)質(zhì)、 快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主對 工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的吉林省建苑設(shè)計集團有限公司設(shè)計的本工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范 ,工程檢驗及評定標準。3、河北建設(shè)集團有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法。4、中華人民共和國長春市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及 規(guī)定

26、.5、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；6、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。2 工程概況及特點2.1 工程概況本工程位于長春市經(jīng)開區(qū)洋浦大街與大連路交匯，由12#-17 樓共 6 棟高層住宅組成 ,主樓地下 1 層，地上 32層。建筑物設(shè)計計算抗震烈度為 7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu) 形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。 12#17#樓基礎(chǔ)形式為樁承臺， 承臺厚度 1600mm/1400mm ； 承臺混凝土強度等級均為 C30,抗?jié)B等級為P6.2.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點本工程主樓基礎(chǔ)均為樁承臺基礎(chǔ)，承臺厚度為1600mm、1400mm，混凝土強度為 C30,抗?jié)B等級為P6,均屬大體積混凝土范疇澆筑厚度大為

27、本工程承臺基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點。1 、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大 ,混凝土一次性澆筑量大 .2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具 有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能 .3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由 溫度引起的裂縫。 因此對溫度進行控制， 是筏板混凝土施工最突出的問題。 必須處理或解決 由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3 施工準備及部署3.1 施工準備3.1.1 技術(shù)準備1、混凝土施工前，

28、要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平 面尺寸、各部位厚度 ,提供足夠的資源。2、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負 責(zé)人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。3、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準備1、 商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛,并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。2、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢 驗。機械設(shè)備準備1、大體積混凝土施工存

29、在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土 的整體性和施工質(zhì)量。本工程承臺均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場機械設(shè)備需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注2汽車泵臂長48米1臺商品砼泵送（備用）3砼罐車10輛商品砼輸送4振動棒L=3m6套砼振搗5塔吊吊斗0。9m32個吊運零星砼6對講機4部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵34KW暢程15m2臺浮漿抽排2、各種機械設(shè)備進場后，項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格后方可投入 使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進行檢查、維 護、保養(yǎng)，確保使用時處于良

30、好狀態(tài)。勞動力準備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟承臺混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班 人員配備。勞動力需用計劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2X 5看護鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2X 3看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工2X 25安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工2X 2吊運砼、材料機具等5泵車工2X 2文明施工等6值班電工2X 1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定

31、 安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄?，F(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢 查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證.2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用 正常,準備充足并留有備用.4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有 接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。6各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工 等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)

32、衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位10、砼澆筑前應(yīng)將后澆帶位置加焊止水鋼板。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為6個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)錯開混凝土澆筑時間。承臺基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準備t清理模板（鋼筋加工安裝完畢）t埋設(shè)測溫裝置t確定混凝土配合比t混凝土攪 拌t混凝土運輸t混凝土澆筑（分層）7混凝土振搗t混凝土養(yǎng)護t測溫。筏板混凝土澆筑時間混

33、凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數(shù)樓號暫估混凝土量（m3）計劃泵車數(shù)（臺）澆筑時間（小時）12#樓65012113#樓110013414#樓50011815#樓60012016#樓500118仃#樓650121說明：1、本計劃只作為施工計劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、澆筑速度按照2530m3/h 臺計算。4混凝土澆筑施工4.1澆筑前準備工作澆筑前應(yīng)將承臺鋼筋內(nèi)雜物進行清理， 對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕， 但基層表面不應(yīng)留有積水。 項目測量員密切關(guān)注， 及時組織定位測量放線復(fù)核工作， 做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線 控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快

34、的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù).4.2混凝土澆筑施工方法1、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右,由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有 充分的時間振搗密實.振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1。5倍一般以400500mm進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。 在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對

35、于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則， 保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線， 若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1） 凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料 ，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上 “吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除

36、；3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進行蓄濕養(yǎng)護；5、 砼板面標高控制采用每隔 2m設(shè)標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二 次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、 砼澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫” 4.3大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由一次到

37、頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3-4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中置于浮漿較多位置及砼表面抽排；支護結(jié)構(gòu)泌水吸水泵4.4底混凝土澆筑注意事項及泌水處理1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 者1: 2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混

38、凝土 .2、 澆筑混凝土?xí)r，嚴格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min, 如超過 30min 則應(yīng)及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中,必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后 結(jié)構(gòu)強度偏低 .6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作,堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報,若工長不能解

39、決時應(yīng)及時向上級反映。4.5 混凝土測溫方案本工程承臺砼厚度最大達到為 1600mm, 一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會 產(chǎn)生較高的溫度， 因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異， 內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫 差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。 如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫， 尤其 是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題.對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)， 以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作， 及時做好砼覆蓋、 養(yǎng)護工作， 保證 砼內(nèi)表溫差控制不超過 25 C。4.5.1 砼澆筑內(nèi)外溫差計算1、 砼內(nèi)部的絕熱溫升按高層建筑施工手冊(56-5)公式T t =

40、(W C Q/ p) 0。83+FA/50=(280 X 0。97 X 490/2418) X 0。83+50/50=46.7oCW-每立方米砼的水泥用量(kg/m3 )Q每立方水泥的水化熱(。 kj/kg )可查手冊5-6-3C砼的比熱，計算時選 0。97kg/kg KP -砼的密度，取2418 kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰摻量(kg/m3 )t 砼的齡期 (d)2. 砼的拌合平均溫度 :澆筑天氣 18oCTC=刀 TiWc/ 刀 Wc=9 oC3。砼內(nèi)部實際溫度Tmax=Jj+T tE =9 + 46。7 X 0.83=47.8oC4. 砼表面溫度Tb( t) =Tq+4/H 2 X

41、h 'X( H h') T( t)=18oC +4/1。 44X0.2X1.0X(46.7oC -10oC)=38o 4oCH-砼的計算厚度=1.2Mh'的虛厚度=0 o 2M T（T ）-齡期T時砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差5。結(jié)論砼表面溫度與內(nèi)部溫度差：46。7oC 38.4oC =8.3oC未超過25oC的規(guī)定；砼表面溫度與大氣溫度溫差：38o 4oC 25oC=13。4 oC,未超過25 oC的規(guī)定；因此不需要采取其他降溫措施，即可保證質(zhì)量。測溫方法及布點方案1、測溫點布置底板砼測溫采用jdc n型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做

42、支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm.每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距承臺底50mm處，承臺中和距承臺表面 50mm處.每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上.測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點，各樓棟測溫點布置如圖42所示。

43、2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后 6小時開始,第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志， 測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)測溫記錄見下圖混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑 時間（h）測溫時間混凝土溫度C）大氣溫度（C ）上中下測溫人：技術(shù)弋負責(zé)人：（簽章）記錄時間：3、測溫注意事項預(yù)埋的鋼筋頭上

44、面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫線。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.5.3 混凝土養(yǎng)護1、混凝土終凝前壓光后人工掃毛，及時澆水養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護時間不少于 14天。2、砼強度超過1。2N/mm2以后，方能允許上人；4.5.4 砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大 的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因;因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1 、

45、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降 1 C .使用粗骨料 ，盡量選用粒徑較大， 級配良好的粗細骨料； 控制砂石含泥量 ;摻加粉煤灰等 摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降 低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后 ，做好砼的保

46、溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度 應(yīng)力，冬季注意保濕 ，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的 “應(yīng)力松弛效應(yīng)” .3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，及時調(diào)整養(yǎng)護措施， 使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn) .4）合理安排施工程序 ，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng) 齡期的抗拉強度和彈性模量。5 質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程

47、施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫 ，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。5.2 質(zhì)量標準5.2.1 主控項目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴禁有 滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2 一般項目1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準 確。2、 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許

48、偏差為+15mm、一 10mm ;迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm, 其允許偏差為土 10mm。4、承臺結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm）:基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查標咼± 15水準儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心+ 20, 0:鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺5.3質(zhì)量管理質(zhì)量控制職責(zé)分配表大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程 名稱目標 項目檢杳項目質(zhì)量標準質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技 術(shù)材 料工 長試 驗班 組大 體 積 混 凝 土 工 程垂直 度表 面平 整度支模板位置準確、支撐牢固V模板拼裝拼縫嚴密V操作工具:選用適當(dāng)V操作嚴格執(zhí)行工藝標準V成品保護防止上

49、下工序之間相 互破壞V無蜂 窩麻 面模板表面 混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈V脫模劑涂 刷涂刷均勻、無漏刷V振搗按施工工藝標準、無 漏振V無孔 洞下料超過2m高度時使用串 筒V振搗按施工工藝標準、無 漏振V無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護 層厚度符合規(guī)定V墊塊厚度合適，分布均勻V拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并 結(jié)合實際抗壓強度確 疋V無冷縫混凝土澆 筑順序合理V配合比準確，并控制外加劑 的摻量V無溫 度裂 縫混凝土原 材料選用采用低熱或中熱水 泥、良好級配的骨料、 摻入緩凝劑、用冰水 或井水拌制混凝土V澆筑厚度澆筑厚度w 30cmV溫度控制加強測溫工作，以測 溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方 法，確保混凝土內(nèi)外

50、 溫差控制在25 r以內(nèi)V混凝 土拌 合物 質(zhì)量 符合 設(shè)計 要求混凝土原 材料質(zhì)量符合質(zhì)量標準V上料數(shù)量按混凝土施工配合比 執(zhí)行V攪拌時間不少于90秒V商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求V強度及耐 久性取樣制作試件并送檢VV:主管；:相關(guān)質(zhì)量管理制度實行質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)制和質(zhì)量一票否決制項目各人員各盡其職，嚴把質(zhì)量關(guān).建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確?；炷翝仓黜椆ぷ魈幱谑芸貭顟B(tài)。質(zhì)量檢驗數(shù)量1防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。2、用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

51、根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處 10m2，且不少于 3 處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查 .5.3.4 成品保護1 、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋 ，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。4、筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時進行基坑回填。5、埋植于筏板中的高強螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。6 安全文明施工6.1 安全施工6.

52、1.1 一般規(guī)定1 、所有用電機械設(shè)備必須設(shè)漏電保護器， 所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復(fù)。3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明 線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定 ，有足夠的承載力 .5、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6、施工前，應(yīng)對所有的機械設(shè)備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者， 杜絕使用。7、不得在基坑內(nèi)抽煙 ，以免引起覆蓋物起火 .8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。6.1.2 地泵使用安全注意事項1、 混凝土輸送泵外伸支腿底部

53、應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加 1 米。2、 泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成 管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。3、 檢修設(shè)備時必須先進行卸壓 ，拆除管道接頭應(yīng)先進行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時， 管端 應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。4、 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗， 在最后 10m 應(yīng)緩慢加壓。6.2 文明施工1 、各種材料要整齊堆放于指定地點， 嚴禁隨意堆放， 材料運輸過程中要注意不要裝的太滿， 以免灑落。2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做 作到工完場清。3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。4、 振搗結(jié)束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動棒放下。5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時用鋼絲刷清除干凈。6.3 其它1、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁 隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人 .2、在施工期間要安排專人進行邊坡監(jiān)測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩(wěn)定情 況,發(fā)現(xiàn)問題立即撤出危險