卸料平臺工程施工組織設(shè)計(jì)方案(樣板

1、卸料平臺施工方案工程效果圖E天建設(shè)編制單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北分公司編制日期：桿*年*月*日編制人:*中天建設(shè)集 團(tuán)有 限公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.目錄、編制依據(jù)、工程概況 2.1 總體簡介 12.2 建筑設(shè)計(jì)簡介 12.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介 1*A 4、口、三、方案設(shè)計(jì)四、施工準(zhǔn)備 五、卸料平臺的吊裝與拆卸六、卸料平臺的使用及維護(hù) 4七、安全技術(shù)措施 47.1 質(zhì)量要求 47.2 安全技術(shù)管理措施 57.3 物料平臺與外架銜接通道的安全防護(hù) 6八、懸挑卸料平臺計(jì)算書 68.1 次梁的計(jì)算 68.2 主梁的計(jì)算 88.3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算 1

2、08.4 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算 108.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算 108.6 吊環(huán)焊縫計(jì)算 118.7 錨固段與樓板連接的計(jì)算 118.8 高強(qiáng)螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式） 12九、附圖一（卸料平臺布置位置） 12十、附圖二（卸料平臺相關(guān)參數(shù)及做法） 16十一、卸料平臺安全管理體系 20、編制依據(jù)1、*項(xiàng)目*工程施工圖2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-993、建筑施工計(jì)算手冊第四版4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20035、鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊第二版6、 中國建筑科學(xué)研究院建筑工程軟件研究所研發(fā)的PKPM安全計(jì)算軟件7、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司綠色工地標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1總體簡介序號項(xiàng)

3、目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5勘察單位6設(shè)計(jì)單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同質(zhì)量目標(biāo)2.2建筑設(shè)計(jì)簡介列表2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介列表三、方案設(shè)計(jì)1、根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置和實(shí)際需要，結(jié)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部通道和洞口位置，每個樓原則設(shè)計(jì) 12個卸料平臺（每個勞務(wù)隊(duì) 3 個卸料平臺），卸料平臺承擔(dān)各樓層的材料倒運(yùn)工作。由于本 項(xiàng)目有眾多樓棟號戶型及高度一致，因此本卸料平臺可用作其它樓棟號倒運(yùn)材料使用。2、平臺設(shè)計(jì)尺寸：2831#樓、3233#樓卸料平臺有兩種型號，型號1:寬2.5m,懸挑長度5.0m,實(shí)際卸料 平臺使用面積3.5 X2.5=

4、8.75m2 （外架以外懸挑長度為3.5m）,共計(jì)6個；型號2:寬1.8m, 懸挑長度4.2m，實(shí)際卸料平臺使用面積1.8 X 2.9=5.22 m 2 （外架以外懸挑長度為2.9m）,共 計(jì) 4個。其中 32#、 33#樓共設(shè)置 4個卸料平臺； 28#、 29#樓設(shè)置 3個卸料平臺； 30#、 31#樓 設(shè)置 3個卸料平臺。3、物料平臺棟號分配計(jì)劃安排:32#、 33#樓設(shè)置型號 1 與型號 2卸料平臺各一臺； 28#樓設(shè)置型號 1 的卸料平臺一臺， 29# 樓設(shè)置型號 1 和型號 2的物料平臺各一臺； 30#樓設(shè)置型號 1 的卸料平臺一臺， 31#樓設(shè)置型 號1和型號 2的物料平臺各一臺。

5、4、次梁選用14a#曹鋼，間距0.7m,懸挑主梁為18a#曹鋼，底板用4.0mm厚花紋鋼板滿 鋪，欄桿用© 48腳手架鋼管焊接于兩側(cè)主梁上，高 1.2m。平臺限載1噸，斜拉設(shè)置4根鋼 絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），6X 37+1的© 19.5鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強(qiáng)度1700Mpa。 鋼絲繩分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環(huán)斜拉至樓層梁的錨環(huán)內(nèi)。 主次梁采用焊接連接， 具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預(yù)留M18螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側(cè)，用兩道©18螺栓抱箍18a號槽鋼，上面用 L140X 14 角鋼，見附圖二。卸料平臺在現(xiàn)場焊接制作完成后，使用塔吊進(jìn)

6、行安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5、卸料平臺不得與外架有任何連接。6、 安裝完畢的卸料平臺，外口應(yīng)高于內(nèi)口100mm內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為主繩，外側(cè)鋼絲繩作 為副繩，1號卸料平臺主繩離平臺外端1500mm主副繩間距1000mm 2號平臺主繩離平臺外 端1000mm主副繩間距500mm四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：主梁為18a#曹鋼，次梁為14a槽鋼，底板為4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，護(hù) 欄系統(tǒng)為© 48X 3.5鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為6X 37+1的© 19.5鋼絲繩和48X 3.5鋼管、M18螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計(jì)劃見下表:序號材料名稱下料長度數(shù)量

7、（根）備注118a#® 鋼6000mm/2500mm2主梁214a#® 鋼2400mm5次梁348X 3.5鋼管1200mm10護(hù)欄448X 3.5鋼管1750mm8護(hù)欄548X 3.5鋼管3500mm2護(hù)欄648X 3.5鋼管750mm6護(hù)欄7L140X 14 角鋼200mm4主梁鎖件8Q235圓鋼20樓板厚+200mm6吊環(huán)（含備用吊鉤）94mn花紋鋼板8.75m21次梁上底板106X 37+119.5鋼絲繩8300mm2/2公稱抗拉強(qiáng)度為1700Mpa的鋼絲繩11定型M18預(yù)埋螺栓現(xiàn)場確定8主梁固定件123mm厚50工具式套管100mm6護(hù)欄固定件（套管）2、人員準(zhǔn)備

8、：電焊工、架子工、信號工必須是專業(yè)人員且持證上崗3、位置及數(shù)量：位置見附圖一，每個樓每層安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、 卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側(cè)欄桿套入50工具式套管內(nèi)并安裝到位, 正立面欄桿與主梁焊接連接，再用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調(diào)整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環(huán)，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網(wǎng)拆除完畢，用塔吊 將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預(yù)先已埋設(shè)在樓面的四個錨環(huán)中，并用角鋼鎖件配 合定型M18預(yù)埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調(diào)整平臺外口

9、略高于內(nèi)口后， 在主梁周邊與錨環(huán)的空隙用當(dāng)腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將鋼絲繩拉接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后松下起重鉤，安裝結(jié)束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設(shè)，腳手板要鋪設(shè)嚴(yán)密，與卸料平臺底 板搭接長度不得小于200mm并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護(hù)1、卸料平臺安裝完后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全科及監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在其內(nèi)外懸掛明顯限載警示標(biāo)志（限載 1噸）。人員和物料 總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺內(nèi)必須掛牌標(biāo)明鋼

10、管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉(zhuǎn)材料的單位重量， 并在交底中強(qiáng)調(diào)該數(shù)據(jù)。主要材料堆載要求:材料名稱材料規(guī)格密度限制堆放數(shù)量鋼管48X 3.5長度4m以內(nèi)3.85kg/m64根模板2440X 1220X 153500kg/m44張板方木50 X 100X 40003500kg/m100根腳手板50厚600kg/m341塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝1噸，高1m以內(nèi)4、卸料平臺使用時，由安全部門設(shè)專人每周定時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應(yīng) 及時調(diào)換，鋼絲繩“安全彎”被拉直應(yīng)立即采取加固措施。焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術(shù)措施7.1質(zhì)

11、量要求1、要求墻體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方允許在墻上拉結(jié)鋼絲繩受力。2、制作時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小 于6mm嚴(yán)格執(zhí)行吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，起吊安裝作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)安全交底。3、卸料平臺所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網(wǎng)等。4、卸料平臺投入使用前，應(yīng)對卸料平臺各部位做細(xì)致的檢查，重點(diǎn)是各結(jié)點(diǎn)的焊縫質(zhì)量 是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)漏焊、脫焊） 。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度 1.2m,設(shè)置三道橫桿，并應(yīng)用膠合板封嚴(yán)，并與防護(hù)欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15厚多層

12、板160mm高）均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側(cè)附加副鋼絲繩，起斷繩保險(xiǎn)的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收及主管部門審批，確認(rèn)合格后方可投入使用。7.2 安全技術(shù)管理措施1、安全操作規(guī)定(1) 卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業(yè)起重工進(jìn)行操作， 必須經(jīng)過三級教育， 并持證上崗。 信號工上下統(tǒng)一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接 可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平臺第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗(yàn)，合格后方可使用。(3) 卸料平臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起 100mm

13、。(4) 卸料平臺上放置物料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算中的額定數(shù)量放置。(5) 卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點(diǎn)應(yīng)在下一層對應(yīng)位置以鋼管頂撐進(jìn)行加固。 陽臺 混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到 100%。(6) 固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán)禁與腳手架連接。(7) 堆放物體由各工長統(tǒng)一安排， 限載 1 噸嚴(yán)禁偏心堆載及過載， 堆物高度不得超過護(hù)欄 高度。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在堆料上操作。(8) 嚴(yán)禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護(hù)欄上。(9) 吊運(yùn)零散物品時應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、平臺護(hù)欄及主體結(jié)構(gòu)等。(10) 起吊物體后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并設(shè)風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。(1

14、1) 經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā) 現(xiàn)問題及時整修。(12) 為防止受向上荷載作用及平臺支座向內(nèi)滑移，18a鋼伸入外墻內(nèi)1m用14a槽鋼在 18#槽鋼與外墻交接處焊接。(13) 卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術(shù)措施(1) 鋼絲繩選用 6X 37+1© 19.5，換算系數(shù) 0.82，破斷拉力239.5KN,公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2。 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm再用鋼絲繩螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm具體固定方法詳見本節(jié)d條要求。

15、鋼絲繩與平臺連接：選用© 20圓鋼用火煨彎呈U型。在主梁槽鋼吊環(huán)設(shè)計(jì)位置，吊 環(huán)和主鋼梁進(jìn)行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度6mm與主梁兩側(cè)滿焊。見附圖。 鋼吊環(huán)和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于 4個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后 面約500mn處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當(dāng)接頭鋼絲繩發(fā)生滑移時，安 全彎將被拉直，這是必須采取措施。（5）保險(xiǎn)繩的連接方法同上述措施。（6）施工時卸料平臺上應(yīng)有明顯限載重量標(biāo)志。7.3物料平

16、臺與外架銜接通道的安全防護(hù)物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上一層該部位設(shè)置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。八、懸挑卸料平臺計(jì)算書計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。面材料為3厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.35KN/mi，欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.30 KN/n2,容許承載力均布荷載2.00KN/ml，最大堆放集中荷載10KN（為安全 起見

17、考慮1.1的安全系數(shù)，最大堆放計(jì)算材料荷載為11.00kN），主梁采用槽鋼18a，懸挑長度5m,主梁錨固長度1m計(jì)算寬度2.5m（平臺寬度），計(jì)算條件：鉸支，次梁采用14a槽鋼， 次梁間距為0.9m,鋼絲繩規(guī)格型號為 6X 37+1，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1700Mpa內(nèi)側(cè)鋼絲 繩（即主繩）與墻的距離為3.5m，外、內(nèi)側(cè)鋼絲繩之間的距離為 0m（外側(cè)鋼絲繩作為副繩不 參與計(jì)算），樓層結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋直徑為18的螺栓，每根主梁預(yù)埋螺栓數(shù)量為 2個。8.1次梁的計(jì)算次梁選擇14a號槽鋼U 口水平槽鋼，間距0.90m,其截面特性為 面積 A=18.51cm，慣性距 lx=563.70cm，轉(zhuǎn)動慣量 Wx=8

18、0.50cm,回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm, h=140.0mn, t=9.5mm1. 荷載計(jì)算(1) 面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為 0.30kN/m2；Q1 = 0.30 x 0.90=0.27kN/m(2) 最大容許均布荷載為 2.00kN/m2；Q2 = 2.00 x0.90=1.80kN/m(3) 槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2x(Q1+Q2+Q3)= 1.2x(0.27+1.80+0.14)= 2.66kN/m經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.4 x11.00=15.40kN2. 內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均

19、布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，以距外墻3.5m處吊點(diǎn)的鋼絲繩 作為主繩，以距外墻4.5m處側(cè)鋼絲繩為副繩，不列入計(jì)算，計(jì)算簡圖如下最大彎矩M的計(jì)算公式為經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 2.66 x2.502/8+15.40 x3. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f = 205.00N/mm 2；2 經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =11.70x106/(1.05 x80500.00)=138.41N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 < f ，滿足要求 !4. 整體穩(wěn)定性計(jì)算 主次梁焊接成整體形成一個超靜定結(jié)構(gòu)， 只要內(nèi)力能滿足要求， 此部分可以不計(jì)算

20、其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到 b=570x9.5x58.0x235/(2500.0 x140.0x235.0) =0.90由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.743經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =11.70 X 106/(0.743 X 80500.00)=195.68N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算< f，滿足要求！8.2主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇18a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.7cm，慣性距l(xiāng)x=1273

21、cm4，轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141ci3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm, h=180.0mm t=10.5mm1.荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m 槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.30+0.17) = 0.56kN/m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.45 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=1.77kNP2=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.9

22、0 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.32kNP3=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.32kNP4=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)+15.40/2=11.02kNP5=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.32kNP6=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.90 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=3.3

23、2kNP7=(1.2 X (0.30+2.00)X 0.25 X 2.50/2+1.2 X 0.14 X 2.50/2)=1.08kN2.內(nèi)力計(jì)算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算懸挑卸料平臺示意圖匚1.772.275.59 5.932.252 76一6.076.58主梁支撐梁剪力圖（kN）1.77kN 1 3.32kN| 3.32kN 11.02kN 3.32kN 3.32kN08kN0.56kN/mrWwAmini i 11 i i i 1111iA-D 150035001000LB懸挑卸料平臺主梁計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到12巒8.776.606.041_主梁支

24、撐梁變形圖（mm）外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為18.69kN最大彎矩 3. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm 2;經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =6.65 X 106/1.05/108300.0+13.08 X 1000/2195.0=64.44N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體形成一個超靜定結(jié)構(gòu)，只要內(nèi)力能滿足要求，此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算得到 b=570X 10.0 X 63.0 X 235/(5000.0 X 160.0

25、X 235.0)=0.45經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =6.65 X 106/(0.449 X 108300.00)=136.79N/mm2; 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 < f ，滿足要求 !8.3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算水平鋼梁的軸力RAH口拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算其中Rjicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力 Rci=FUisini按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為R U1=22.82kN8.4 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=22.815kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：其中Fg鋼絲繩的容許拉力(kN

26、)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN)；2計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d，d為鋼絲繩直徑(mm); 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6X19、6X 37、6X 61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8;K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取 8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于 8.000X22.815/0.820=222.588kN 。選擇6X 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 1700MPa直徑19.5mm8.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力FU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力 N,為N=R=22.815kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝

27、土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm 2;1/2所需要的吊環(huán)最小直徑 D=22815X 4/（3.1416 X 50X 2）=18mm考慮不利因素荷載，確保安全，選擇 HRB23級20圓鋼作為吊環(huán)。8.6吊環(huán)焊縫計(jì)算吊環(huán)與槽鋼采用雙面焊接連接，吊環(huán)角度方向與鋼絲繩作用力方向基本一致，采用E43系列焊條（根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003、J253-2003第52和53頁知悉：熔敷2金屬抗拉強(qiáng)度小于鋼筋抗拉強(qiáng)度，一般約為 0.85倍，HPB235級鋼即為314.5 N/mm ；焊縫金 屬的抗剪強(qiáng)度小于抗拉強(qiáng)度（0.6倍），0.85 X370=314.5 N/mrfi），要求角焊

28、縫尺寸ff為6mm 則：鋼筋抗拉力：3.14 X 20X 20X 370= 116180 N;2焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為：0.6 X 314.5= 188.7 N/mm ； 焊縫長度計(jì)算（按兩條焊縫計(jì)?。篟U=22815N/（2X6X 0.85 X 314.5） =7mm即采用6mm厚的雙面焊縫7mm長便可滿足施工要求?？紤]相關(guān)不利因素，焊縫采用雙面與主 梁槽鋼滿焊焊接。8.7錨固段與樓板連接的計(jì)算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計(jì)算如下（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范7.2）:2<1地錨螺栓數(shù)量n = 2個每個地錨螺栓承受的拉力Nt = 2902.674kN每個地錨螺栓承受的剪力Nv = 6498.540kN每個

29、地錨螺栓承受的直徑d =14mm每個地錨螺栓承受的直徑de =11.55mm地錨螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv b =170.0N/mm地錨螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2ft b =170.0N/mm經(jīng)過計(jì)算得到每個地錨螺栓受剪承載力設(shè)計(jì)值 Nvb = 3.1416 X 14X 14X 170.0/4=26.170kN每個地錨螺栓受拉承載力設(shè)計(jì)值 Ntb = 3.1416 X 11.55 X 11.55 X 170.0/4=17.812kN經(jīng)過計(jì)算得到公式左邊等于0.297每個地錨螺栓承載力計(jì)算滿足要求！8.8高強(qiáng)螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）上錨固端利用原有的大模板30螺栓孔，采用8.8級M24高強(qiáng)螺栓焊接，錨環(huán)采用Q235級20圓鋼，焊接長度為雙面焊縫長100mm焊縫厚度8mm鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力R我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力 N,為N=R=22.815kN。8.8級M24高強(qiáng)螺栓抗拉強(qiáng)度為367428KN 22.815KN,滿足要求。Q235級 20圓鋼抗拉強(qiáng)度為116.180KN22.815KN,滿足要求。Q235級20圓鋼與高強(qiáng)螺栓焊接連接長度計(jì)算同 8.6、吊環(huán)焊縫計(jì)算，縫長100mm焊縫 厚度8mr均大于雙面焊縫長度7mm焊縫厚度6mm能滿足抗拉強(qiáng)度要求。九、附圖一（卸料平臺布置位置）6):-932#、33#婁物料平臺安裝位置圖（型號 1卸料平臺）32#