食堂施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 從江凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW工程 食堂及檢修車間施工方案1、編制依據(jù)序號標準、規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計文件、廠家技術(shù)文件備注1工程測量規(guī)范CB50026-20072建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50007-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022011年版4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分土建規(guī)程DL/T5210.1-20055從江凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠食堂及檢修車間建筑施工圖 52-F05791S-T07036從江凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠食堂及檢修車間結(jié)構(gòu)施工圖52-F05791S-T07047工程建設(shè)標準強制性條文（電力

2、工程部分）20068砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-20029建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200110建筑施工安全檢查標準JCJ59-201111建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200112電力建設(shè)安全工作規(guī)程.第一部分.火電發(fā)電廠 DL.5009.1-20022工程概況2.1 廠址概況從江縣凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠位于貴州省黔東南苗族侗族自治州從江縣東北角的貫洞鎮(zhèn)東側(cè)約1km的洛貫工業(yè)園（政府規(guī)劃工業(yè)園）區(qū)，距從江縣城約30km，電廠規(guī)劃裝機1×30MW，一期完成，占地面積13.49km2。從江至黎平的縣級公路從擬選廠址西側(cè)約500m經(jīng)過，貫洞至慶云鄉(xiāng)村

3、公路從廠址北側(cè)穿過，交通極為方便。2.2食堂及檢修車間概況：本工程為從江凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1x30MW機組工程食堂及檢修車間施工，施工現(xiàn)場三通一平已完成，基礎(chǔ)為獨立柱基，主體為一層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，共計混凝土方量215m³、鋼筋用量30T，占地面積537k，具體位置于坐標A（x=5352.303，y=3429.458）與坐標B（x=5388.103，y=3444.458）之間，±0.000m相當于絕對標高283.60m總標高7.2m，設(shè)計使用年限為50年。 2.2.1施工圖紙范圍內(nèi)的建筑工程（含一般性地基處理）及初級裝飾工程。 2.2.2不包含內(nèi)墻及天棚涂料、內(nèi)墻面

4、磚、廁所內(nèi)裝飾工程、吊頂、樓地面裝飾工程、樓梯欄桿工程、門窗工程，外墻涂料甲供。（以上工程及材料不在本合同范圍內(nèi)）2.2.3建筑工程界限劃分：屋面按原設(shè)計圖紙施工，外墻按原設(shè)計圖紙施工（乳膠漆、涂料甲供），內(nèi)墻做水泥砂漿找平層，內(nèi)墻隔斷，地面以混凝土找平層為界限（衛(wèi)生間做防水層）樓面以現(xiàn)澆樓板為界限（衛(wèi)生間、浴室做防水層），頂棚及吊頂做水泥砂漿找平層。未明確的范圍以甲方書面補充說明為準。3.施工準備及應具備的條件 3.1開工前須具備的資料： 3.1.1 工程設(shè)計施工圖紙； 3.1.2施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清理； 3.1.3主要原材料的質(zhì)保書及復檢、試驗報告； 3.1.4混凝土配合比； 3.1.5控

5、制點的校核； 3.2施工準備工作： 3.2.1施工前進行場地平整工作； 3.2.2做好測量控制點、水準點及樁位的復核、放樣工作； 3.2.3組織設(shè)備、機具進場，并布置好施工場地； 3.2.4檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補充。向班組人員進行安全技術(shù)交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項； 3.2.5開工前材料、人員、機具，及檢查開挖區(qū)域地下是否有管道。 4、施工現(xiàn)場總平面的布置4.1施工道路4.1.1根據(jù)需要設(shè)施工進場道路，道路設(shè)置在綜合辦公樓的兩側(cè)。4.1.2具體施工道路布置詳見施工總平面布

6、置圖。4.2施工用水4.2.1施工用水采用自來水源，由建設(shè)單位提供的接駁點接至用水點。4.2.2現(xiàn)場修建水池作為施工用水及消防用水水池，安裝一臺水泵，以確保各樓層的施工用水，豎向立管沿外墻布置。 4.2.3項目部指定施工用水管理負責人，負責日常監(jiān)管和維修工作，保證節(jié)約用水及泵水設(shè)備24小時操作正常，確保施工正常用水。4.2.4具體施工用水布置詳見施工總平面布置圖。4.3施工用電4.3.1臨時供電由建設(shè)單位提供的接駁點接出，并設(shè)配電房進行接駁。 4.3.2輸電線沿現(xiàn)場周邊布置，電纜按三相五線制配置，進入配電房后輸電線路埋于地下，并在相應地方設(shè)立警示標志。4.3.3提升機械和砼攪拌機等大型機械的用

7、電由專用電箱單獨拉出的電纜供應，電纜規(guī)格為60mm²。4.3.4所有電箱和線路布置按照建設(shè)部建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程執(zhí)行。4.3.5具體施工供電布置詳見施工總平面布置圖。4.4施工現(xiàn)場布置4.4.1施工區(qū)和值班室分隔開，以保證工地現(xiàn)場的衛(wèi)生及值班人員安全。4.4.2施工區(qū)內(nèi)規(guī)劃設(shè)置材料存放場地、機械存放、維修場地等。 4.5施工總平面布置圖（附后）說明：本圖僅為主體施工階段布置示意，進入現(xiàn)場后再根據(jù)實際情況及業(yè)主要求進行調(diào)整。5、人員、機械資源的配置 5.1主要機具序號設(shè)備名稱數(shù) 量（臺套）額定功率合計功率備 注1電焊機150KVA50KVA2混凝土攪拌機17.5KW7.5KW3插入

8、式振搗器22.2KW4.4KW4鋼筋彎曲機12.2KW2.2KW5鋼筋切割機13KW3KW6水泵22.2KW4.4KW7履帶式挖掘機18水準儀19全站儀110鋼筋調(diào)直機12.2KW2.2KW11空壓機22KW4KW12破碎機113刨光機13KW3KW14電鋸32KW6KW合計用電功率36.7KW 用電量計算 取K1=0.6；電焊設(shè)備為1臺，取K2=0.6。 配電導線截面選擇。 按允許電流選擇導線截面，其工作電流為： I線=（0.6×36.7+0.6×50）×1000/根號3×380×0.75=115A截面計算S=I/JS=導線截面積mm2J=導

9、線經(jīng)濟電信密度區(qū)2.6（A/mm2）則S=11/2.6=44.23mm250mm2，因電纜選擇比架空大一號故選用60mm2電纜。 5.2項目部人員配置情況：項目經(jīng)理：鄧冬華技術(shù)負責人：沈強質(zhì)檢員：毛義順施工員：胡鈺莙 材料設(shè)備員：冉小剛安全員：徐國良 施工班組砼班砌石班鋼筋班開挖班模板架子班 5.3勞動人員安排： 勞動人員安排表工 種數(shù) 量（人）備 注模板工10鋼筋工10混凝土工5砌石工10機修工1電 工1普 工20合 計576 .施工進度計劃6.1 施工總體進度安排至開工之日起30天內(nèi)完成基礎(chǔ)工程,主體部分45天完成，砌體部分30天完成，裝飾裝修部分15天完成水電部分與主體不符合裝飾裝修部分

10、同步施工。在施工過程中會根據(jù)現(xiàn)場情況做出詳細的施工進度安排。6.2 施工進度保證措施為確保工期目標的實現(xiàn)，施工中必須切實做好施工順序安排，按照平行流水作業(yè)方式，減少施工干擾。6.2.1施工期間，建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的結(jié)構(gòu)、進展的階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。6.2.2加強施工中的進度檢查力度，分析進度滯后原因，隨時進行調(diào)整。6.2.3建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，加強信息反饋，及時調(diào)整進度計劃。6.2.4對本工程進度進行重點管理，密切關(guān)注工程進度情況，及時掌握工程的施工動態(tài)；必要時，

11、從其它施工地區(qū)調(diào)集人力、物力、以確保本工程如期順利竣工。6.2.5施工進度采用項目管理軟件進行全過程控制和調(diào)整，合理調(diào)配各種資源，找出失控點，確保工期計劃的落實。7、施工方法 7.1施工主要流程 測量放線土石方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)混凝土澆筑鋼筋制安模板制安混凝土澆筑框架填充墻砌筑屋面工程裝飾裝修（水電工程穿插于整個流程中）。 7.2測量放線 7.2.1根據(jù)施工圖紙及業(yè)主單位給出的控制點進行定位放線； 7.2.2采用全站儀測量儀器，測量時嚴格執(zhí)行一人放線，另一人復線的放線制度，保證測量的精度； 7.2.3在開挖現(xiàn)場打好控制樁并妥善保護； 7.3模板鋼筋 模板： 7.3.1根據(jù)本工程結(jié)

12、構(gòu)特點，選用表面塑光木模。在結(jié)構(gòu)外形曲面部位用木模加工成異形模板以保證結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。木模質(zhì)量選用較好的材質(zhì)。存在木模腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，嚴禁使用在工程中。 7.3.2支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以模板，以擴大其承力面。兩邊模板長向接頭處應加拼條，使板面板平整，連接牢固。 7.3.3在模板安裝時需和安裝部密切配合，力求構(gòu)造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿、模板接縫不得大于1.5mm； 7.3.5模板鋼筋需在組合場加工完成后才運往現(xiàn)場； 7.3.6安裝過程中應避免質(zhì)量通??； 7.3.7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應按設(shè)計要求起拱

13、；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/10003/1000； 7.3.8模板與混凝土工程的接觸面應清理干凈并刷涂料隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑； 7.3.9本工程的模板設(shè)計、制作和安裝必須按照設(shè)計施工圖規(guī)定和施工規(guī)范要求施工。采用的木模板應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能足夠承受混凝土在澆筑和振搗過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力與振動，在此間不變形、不移位。模板表面應保持光潔、平整，接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土接觸表面要涂刷脫模劑，拆除后要及時進行修整。 7.3.10按設(shè)計施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，并且應設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正.模板安裝過程中，應設(shè)置足夠穩(wěn)定

14、的臨時固定設(shè)施，以防模板 結(jié)構(gòu)變形和傾覆。模板安裝的允許偏差按GB50204-2002第2.3.9和第2.3.10條的規(guī)定。 7.3.11模板拆除應遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面棱角不因拆除而損壞時，才能拆除。模板拆除時若發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量缺陷，不要擅自進行修補，必須及時向業(yè)主、監(jiān)理項目部，征得同意后再按照批準的方案進行處理。 木模板計算書：本工程樓板設(shè)計厚度為120，其模板采用17厚多層木模板，用50鋼管支撐模板。間距取L=600，需驗算桁架間距是否滿足施工規(guī)范要求。樓板模板由桁架支承，因此桁架可視為模板的剛性支點，計算時，樓板模板可取一米寬

15、度為一個計算單元進行強度驗算。1、荷載模板支架參數(shù)：橫向間距或排距（m）：1.20；縱距：1.20；步距1.60立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）0.10；模板支架高度（m）：3.60板底支撐連接方式：鋼管（50）支撐，搭設(shè)滿堂架滿堂架的立桿間距應根據(jù)板厚、梁截面大小確定，梁板底用支撐用木，楞搭設(shè)滿堂，滿堂架立桿間距L800 mm,50mm鋼管搭設(shè)，水平桿不得少于3道，掃地干一道，中間桿一道，梁底桿一道，以及加設(shè)剪刀撐，梁底縱向立桿間距及板底縱橫向立桿間距見如下圖： 1）支架立桿底部加木墊板，第一排水平桿距地面200mm，步距1600mm，房屋四大角及每個房間的縱橫向均須搭設(shè)剪刀撐，形成滿堂架

16、支撐體系，經(jīng)計算能夠滿足支撐要求。立桿布置要規(guī)整做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。2）鋪梁底木模，要重點注意梁柱接頭的處理。梁跨度大于4 米的梁底按規(guī)范起拱13。3）側(cè)模加固。梁高大于600 的梁采用3mm 厚鋼拉片水平間距500 的對拉螺栓配合加固。梁中部兩側(cè)加雙鋼管梁箍。4）梁、柱接頭處用刨光木模板，用L100×10 角鋼卡緊，用12螺栓拉緊角鋼固定。2）樓板模板：1）板模拼裝。樓板模板采用竹膠板就位組拼，以每個節(jié)間從四周與梁模連接，然后向中央鋪設(shè)。板模下設(shè)250×50 木方內(nèi)楞

17、，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于木楞上。底模拼縫須有木方內(nèi)楞。2）在板模上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。3）根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責令整改。4）澆灌混凝土時到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程序、立桿是否松動、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。6）在梁板砼澆灌中應派專人到板下值守并檢查加固。按照施工中具體情況，樓板模板承受的荷載有：模板自重               &

18、#160;       500N/新澆120厚砼自重               25000×0.12=3000N/鋼筋自重                      

19、1100×0.1=110 N/施工人員及機械                 1000 N/將面荷載轉(zhuǎn)換為線荷載，按板寬一米計算q1=(150+3000+110+1000)×1=4260 N/m q A、內(nèi)力計算按兩等跨連續(xù)梁進行內(nèi)力計算，在荷載q作用下，邊梁的最大彎距Mmax=0.125×4260×0.452=107.832N·mQ max=0.625×4260×0

20、.45=1198.125N·mB、截面驗算 強度驗算，即驗算在彎矩作用下最大正應力是否小于抗彎設(shè)計強度fm和在剪力作用下最大剪應力是否小于抗剪設(shè)計強度fv即 3Q=1198.125*3=3594.375 T=M/Wfm 2bh=2*1000*17=34000 T=M/Wfm 模板材料為多層木模板，取彈性模量E=9000N/mm2；抗彎設(shè)計強度fm=9 N/mm2，抗剪設(shè)計強度fv=1 N/mm2，由于模板是臨時性結(jié)構(gòu)，容許應力可提高15%,故取fm=9×1.15=10.35 N/mm2,fv=1×1.15=1.15 N/mm2，由于模板取1米寬為計算單元，故： W

21、=bh2/6=1000×172/6=4816.67 mm3 3Q=1198.125*3=3594.375T=M/W=10783.2/4816.67=2.2387N/mm2fm =10.35 N/mm2 2bh=2*1000*17=34000 t= 3Q/2bh=3×1198.125/(2×1000×17)=0.1057N/mm2fv=1.15 N/mm2滿足強度要求 剛度驗算250L即驗算在荷載作用下模板撓度是否滿足要求，施工規(guī)范規(guī)定當結(jié)構(gòu)表面隱蔽時模板容許最大撓度V= 0.677ql4/100EI （L為樓板計算跨度）I= bh3/

22、12=1000×173/12=.667mm40.677×3.760×3004100×9000×.667其最大撓度值為V=0.056mm    板面最大允許撓度v=300/250=1.2mm0.056mmv=1.2mm本工程樓板支撐模板桁架間距采用600滿足要求。 鋼筋： 7.3.12鋼筋加工時必須嚴格按照規(guī)范操作以國家標準圖集為準； 7.3.13鋼筋表面應保持清潔，進場的鋼筋應進行防銹保護； 7.3.14鋼筋加工機械必須設(shè)置防護措施； 7.3.15鋼筋綁扎：鋼筋按設(shè)計圖進行加工、安置、綁扎。進場的鋼筋應有

23、出廠合格證及質(zhì)量檢驗證書，進場后應按規(guī)格堆放并及時送檢，合格后方能使用。堆放的鋼筋注意防雨防潮，避免生銹，嚴重銹蝕的鋼筋不能使用，鋼筋焊接和綁扎位置應嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范進行。 7.3.16鋼筋制作允許誤差必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求； 7.3.17鋼筋綁扎的同時，安裝鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋籠保護層符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。本工程鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，在施工現(xiàn)場制作； 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法1鋼筋網(wǎng)片長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4受力鋼筋間距±10尺量兩端中間

24、各一點去最大值排距±55綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20盡量連續(xù)三檔取最大值6骨架長度±10尺量檢查7鋼筋起彎點位移±20尺量檢查 7.3.18所有鋼筋均在鋼筋加工場加工完成后在運輸至現(xiàn)場綁扎； 7.3.19如有螺栓孔的均用鋼筋將其固定，并焊接牢固； 7.3.20本工程鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度需滿足11G101圖集中的相關(guān)要求； 7.3.21核對需綁扎鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料排和圖紙相符 7.3.22板的鋼筋網(wǎng)綁扎。應每點扎牢，必須保證受力鋼筋不移位； 7.3.23框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意頂面主筋間的凈距要有30m

25、m，以利澆筑混凝土。 7.4混凝土澆筑 7.4.1混凝土由現(xiàn)場拌和站供應?；炷吝\輸要做到隨拌制隨運輸隨澆筑，盡量縮短混凝土從出機到澆筑的時間?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配，以滿足混凝土的等級要求 7.4.2混凝土澆筑時，注意施工的澆筑順序和振搗方法。梁頂面要用澆筑的混凝土原漿進行精心的清光找平，使框架結(jié)構(gòu)的混凝土外觀質(zhì)量達到設(shè)計要求?；炷恋膹姸冗_到70進行拆模并進行養(yǎng)護，避免過早拆模，對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和損傷。 7.4.3根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際情況，地面運輸采用拖拉機運輸，垂直運輸采用物料提升機。在施工中應與拌和、澆筑能力及混凝土需要情況相適應，并保證運輸過程中混凝土不產(chǎn)生漏漿、不降低混凝土坍

26、落度等現(xiàn)象?；炷吝\輸過程中不得有離析現(xiàn)象存在。若有，必須進行二次拌和后，才能入模澆筑?；炷涟柚茟獓栏癜凑諜z測單位試驗室提供的配合比進行隨拌隨用，嚴禁途中二次加水。 7.4.4應在模板、鋼筋工程準備工作全面就緒并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查合格后，進行混凝土澆筑。澆筑作業(yè)時應根據(jù)施工所需混凝土方量的大小、拌和運輸能力、澆筑能力、天氣情況，決定混凝土的分段澆筑。澆筑時應注意標高的標示，嚴格控制好水平。 7.4.5混凝土振搗必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作，并搗實到可能的最大密實程度，每一位置振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗必須周到全面，不允許出現(xiàn)漏振、振搗過度和振搗空隙。振搗

27、器距模板距離不應小于振搗器有效半徑的1/2； 7.4.6混凝土澆筑應保持連續(xù)性，在施工中因故間歇施工，混凝土間歇時間超過下列表中規(guī)定時，應停止施工，并作施工縫處理后，才能繼續(xù)施工?；炷翝仓囟?0C)間歇時間(min)硅酸鹽水泥2030901020150010180 7.4.7已澆好的混凝土強度尚未達到2.5Mpa，不得進行上一層混凝土澆筑生產(chǎn)準備工作。 7.4.8針對本工程結(jié)構(gòu)要求和實際情況，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法。在混凝土澆筑達到70后，開始進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7天?；炷琉B(yǎng)護期間，必須保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 7.4.9混凝土的取樣嚴格按照施工規(guī)范要求進行。到齡期的試塊送到地區(qū)

28、質(zhì)量監(jiān)測站進行試驗，對取樣的試驗結(jié)果進行分析后，按照相關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量分析評定。 7.4.10砂漿強度不小于設(shè)計強度，采用機械人工拌和，要有良好的和易性。 7.4.11如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)爆或漲?，F(xiàn)象必須先停止?jié)仓?，并立即對爆或漲模部位進行處理，帶監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)澆筑； 7.4.12安全措施1、砼攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后才能開機工作。2、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒砼時，要停機。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。3、攪拌機應有專用開關(guān)箱 ，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。4、攪拌機上料斗提升

29、后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。5、采用手推車運輸砼時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防傷人。6、使用提升機械提升砼時，應設(shè)制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。7、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。8、澆筑單梁、柱砼時，應設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。9、砼澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應

30、穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。10、澆筑無框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨蓬等砼時，外部應設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。11、樓面上的預留孔洞應設(shè)蓋板或圍欄防護。 12、所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。 7.5地基與基礎(chǔ) 7.5.1本工程為獨立柱基基礎(chǔ)，采用履帶式挖機逐個開挖。 7.5.2基坑一般開挖程序：“測量放線、分層開挖、降排水、修坡、整平、留足預留土分層等”； 7.5.3基坑（槽）的土方完成后排干積水和清底及時進行下一工序的施工； 7.5.4在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質(zhì)資

31、料，從挖土方的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生； 7.5.5基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好基地結(jié)構(gòu)，減少對基地的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，在設(shè)計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎(chǔ)施工前人工挖除； 7.5.6決定挖土方，包括開挖方法、挖土順序、推土棄土位置、運土方法及路線等； 7.5.7采用人工配合機械開挖。土質(zhì)基坑采用放坡開挖，石質(zhì)基坑采用風動工具鑿除或松動爆破垂直開挖，棄土提升及運輸方法采用人工挑運及挖掘機挖棄；機械開挖在設(shè)計基底高程上留20厚度的巖層由風動工具鑿除； 7.5.8清除基底上的垃圾、草皮、樹根、雜物，排除基坑中積水、淤泥和種植土，將基

32、底充分夯實和碾壓密實； 7.5.9應采取防止地表水流入填方區(qū)，造成基土下陷； 7.5.10填方應盡量采用同類土填筑，填方密實度要求和質(zhì)量要求需達到設(shè)計要求。 7.6砌筑抹灰 7.6.1砌筑內(nèi)外均才用雙排管架； 7.6.2腳手板用4205松方作跳板并用8#鐵絲固定； 7.6.3砌體灰縫在812mm厚之間； 7.6.4架子的拆除順序為先搭后拆、后搭先拆，拆除前應先將外圍安全網(wǎng)分段拆除，當上一段架子拆除后，再拆下段安全網(wǎng)，其順序往返進行； 7.6.6當天拆除的材料必須當天清理干凈或堆碼整齊； 7.6.7磚在砌筑前應提前12天對磚澆水濕潤，磚的含水率控制在10%15%，墻體砌筑前，基層表面清理干凈，并

33、灑水濕潤。按高程進行統(tǒng)一找平； 7.6.8施工前應測量放好墻基線，制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚尺寸和灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向如圈梁、門、窗等構(gòu)造的變化部分。 7.6.9砌筑操作方法采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰”、 “一塊磚”、 “一擠揉”的操作方法。起墻第一皮磚必須用丁磚砌筑。 7.6.10在砌構(gòu)造柱邊時，應留設(shè)馬牙槎口，先退后進并設(shè)磚拉筋，槎口按500mm高收退進行，每500mm留設(shè)6的磚拉筋。 7.6.11抹灰前必須在墻四邊縱橫拉線，并用吊墜垂吊定位控制好抹灰厚度； 7.6.12在墻面抹灰時，應檢查好水、電管線，配電箱是否安裝完畢，由電氣專業(yè)移交，才可進行抹灰施工； 7.6.

34、13粉刷用砂漿由地區(qū)試驗室開出砂漿配料單，集中拌合運至施工地點使用； 7.6.14為控制墻體粉刷的平整度，應在墻面粉刷前一天在墻壁上拉線打灰餅，灰餅大小50mm×50mm，間距按2米，四方均布，依照灰餅高程相互垂直連通形成灰筋。 7.6.15抹灰分兩次進行，一底一面，每次施工要注意接槎恰好，面層壓光必須光潔不得有抹子痕跡，同一墻面應盡量不留接槎。 7.6.16外墻面有分格要求，底層應分格彈線，分格條要四角交接嚴密，橫平豎置，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。 7.6.17用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。 7

35、.6.18抹灰每遍厚度宜控制在57mm，當抹灰總厚度為35mm時，采取加強措施。 7.6.19為防止門窗洞口及墻面陰陽角部位在使用中不易被碰撞損壞，采用1：2水泥砂漿抹制暗護角，以增加角部抹灰層的硬度和強度，護角高度2m；每側(cè)寬度應50mm。 7.7裝飾裝修 7.7.1涂料墻面 1、 基層如有空鼓現(xiàn)象應鏟除，用聚合物水泥砂漿修補。 2、 刷涂：涂刷時，其涂刷方向和形成長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接槎最好再分格縫處。 3、 噴涂：在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定要求。室內(nèi)噴涂一般先噴頂后噴墻，兩遍成活，間隔時間約2h。 4、滾涂：施工時

36、在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。 5、 涂料的顏色及排版由電廠統(tǒng)一規(guī)劃；7.6.2樓地面工程 1、工藝流程 基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子措平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護。2、施工工藝1）、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨刷凈、剔掉灰塵皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2）、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50水平線，往下量出面層標高，并彈在墻上。3）、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）、抹灰餅和標筋（或稱

37、沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20），然后拉水平線開始抹灰餅（5×5），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面曾平整度，不須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5）、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35，強度等級不應小于M15，為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要

38、涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪25厚水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9）、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格

39、要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用鎦子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10）、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光，有分格的地面壓過后，應用鎦子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11）、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12）、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能

40、上人。13）、冬季施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5ºC。14）、抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板底層水泥砂漿：清洗基層灑水濕潤后，按+50標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰。再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 7.6.3屋面工程 1、保溫材料的導熱系數(shù)、粒徑級配

41、、含水量必須符合設(shè)計規(guī)范要求。 2、保溫層的鋪設(shè)厚度必須符合設(shè)計圖紙要求。 3、保溫層必須壓實適當，避免找平層裂縫。 4、找平層施工前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。 5、防水基層應按設(shè)計要求做好泛水，避免屋面坡度、平整度不符合要求，造成屋面積水。 6、卷材鋪貼，必須檢查基層是否干燥，操作時壓實嚴密，從而避免防水層空鼓。 7、找坡層必須用砂漿塊在屋面打好標高控制網(wǎng)。8季節(jié)性施工措施 8.1冬季施工措施 8.1.1加強冬施組織領(lǐng)導和冬施管理工作，責任落實，建立冬施質(zhì)量保證體系。根據(jù)氣溫變化采取措施，保證冬施順利進行。編制具體的技術(shù)措施，認真貫徹執(zhí)行。 8.1.2當氣

42、溫連續(xù)5天低于5時，進入冬季施工防護措施，在砂漿中加防凍劑，同時在其上加覆蓋物，以保證水泥砂漿在較高溫度下凝固。 8.1.3初冬時，室外進行裝飾施工要經(jīng)常觀測作業(yè)面溫度，滿足作業(yè)條件方可施工，施工完畢的濕作業(yè)要及時進行保溫覆蓋。 8.1.4嚴冬時，不得進行室外裝飾施工。室內(nèi)施工要采取有效保溫措施，以免作業(yè)面受凍，影響裝飾施工質(zhì)量。 8.1.5保溫措施 1、現(xiàn)場所有門窗洞采用保溫用品封閉，縫隙堵嚴。 2、各種洞口（需通風的除外），均進行臨時封閉，作為通道的門口、樓梯口用厚棉被遮擋，以保持室內(nèi)溫度。 3、 所有門口控制人流量。 8.2雨季施工措施 8.2.1雨季到來前，檢查排水系統(tǒng)是否通暢，提前做

43、好防范準備。 8.2.2在施工現(xiàn)場考慮足夠的防雨、防潮倉庫，儲存易受潮的工程材料，配備足夠數(shù)量的除濕設(shè)備和干燥吸濕材料。 8.2.3在施工現(xiàn)場和庫房配備一定數(shù)量的空氣溫濕度計，隨時掌握空氣的濕度、溫度，以便調(diào)劑庫房的溫濕度，靈活安排施工項目。 8.2.4當持續(xù)下雨，空氣濕度較大時，在細木裝飾、壁紙施工或油漆、涂料施工現(xiàn)場，采取措施進行吸潮除濕，如不能滿足施工要求必須暫停施工。 8.2.5大風大雨的惡劣天氣，要停止外裝飾施工。9.質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃 9.1鋼筋質(zhì)量控制表進行材料技術(shù)試驗鋼材進場不準使用不合格鋼筋檢驗結(jié)果進場、掛牌、堆放技術(shù)交底技術(shù)、質(zhì)檢、鋼筋工鋼筋成型質(zhì)量檢查鋼筋加工不合格返工檢

44、查結(jié)果預埋件檢查驗收返工整改bbvbfgfgvcb不合格自檢(質(zhì)檢、施工員、工班長) 不合格隱蔽驗收（監(jiān)理、甲方代表） 澆筑混凝土 9.2混凝土質(zhì)量控制圖： 混凝土質(zhì)量控制圖施工單位各專業(yè)會簽 混凝土申請澆筑建設(shè)單位會簽監(jiān)理單位會簽崗位分工明確認真執(zhí)行混凝土配合比、計量準確木模工、鋼筋工跟班檢查混凝土攪拌（拌和站）控制過程做試件混凝土運輸試件養(yǎng)護混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護不準拆、改模板有關(guān)的連接件保護好洞口檢測預埋件及預埋管線混凝土強度達到1.2Mpa才能上人保證鋼筋墊塊位置成品保護材料合格證、復試報告保證模板的牢固和嚴密混凝土配合比試件報告單評定記錄執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗評定標準施工日記質(zhì)量評定按規(guī)劃要

45、求檢查班組自檢不合格要及時處理檢驗記錄混凝土澆筑通知質(zhì)量記錄混凝土測溫記錄 9.3分部（項）工程質(zhì)量目標本工程按照國家標準的要求和現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定評定，單位工程最終質(zhì)量等級一次性驗收合格達到優(yōu)良標準。9.4 測量定位所有的水準儀、全站儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制；9.5測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以發(fā)生位移；9.6測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的人員擔任。9.7鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求,搭設(shè)長度

46、、搭接位置等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定。9.8彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。9.9拌和的混凝土應具有良好的和易性，其配合比通過實驗確定，以滿足設(shè)計要求，澆筑前核對配合比和標號,測定坍落度；9.10為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落。9.11鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。9.12混凝土冬季施工方法采用混凝土養(yǎng)護期間不加熱法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況

47、，采用摻外加劑方法，摻料品種上報業(yè)主施工科和有關(guān)部門審查，其摻量由試驗室和有關(guān)施工規(guī)范確定，并在施工中嚴格稱量加入。9.13冬季由于溫度低，混凝土水化作用緩慢，混凝土強度增長慢，必須嚴格控制拆模的時間，防止構(gòu)件內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生的溫度應力，使混凝土內(nèi)部引起微裂紋。9.14質(zhì)檢計劃 9.14.1本項目施工過程中的記錄采用DL/T5210.1-2005驗評質(zhì)量評定規(guī)范表格。9.14.2質(zhì)量停檢點和旁站點按照量評劃分執(zhí)行。9.14.3加強材料的采購和驗收工作，嚴格控制進場材料的質(zhì)量。9.14.4設(shè)定關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點。9.14.5加強過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.14.6堅持三檢一評制度和工

48、序交接檢查制度。10.安全文明施工目標10.1、我公司確保在工程施工過程中達到以下安全管理目標：六不：不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大責任交通事故；不發(fā)生嚴重的環(huán)境污染事故；不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故。一控：嚴格控制重傷事故。 一實現(xiàn)：實現(xiàn)安全文明施工、樁板墻工程按期完成。11、安全保證措施建筑施工安全是施工企業(yè)首要的任務，本工程根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準進行目標管理，制定人身安全管理辦法和主要預防措施：11.1安全管理機構(gòu)項目經(jīng)理：鄧冬華 專職安全員：徐國良 技術(shù)負責人：沈強質(zhì)檢員：毛義順材料設(shè)備員：冉小剛施工工長：胡

49、鈺莙 施工隊負責人：吳智高 施工工人11.1.1建立以項目經(jīng)理為責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。11.1.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組擬定落實安全管理目標，制訂安全保證計劃，根據(jù)要求落實資源的配置。11.1.3項目經(jīng)理負責安全體系實施過程中的監(jiān)督、檢查。 11.2安全管理辦法11.2.1制定工地安全管理制度。11.2.2新工人必須經(jīng)過三級安全教育，提高安全生產(chǎn)意識。11.2.3對工地所有工人進行安全生產(chǎn)教育和培訓，未經(jīng)教育培訓的工人不得上崗作業(yè)。11.2.4工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋。11.2.5嚴格遵守勞動紀律，工作時間不準聊天、嬉笑、追逐、打鬧和干擾他人，不準攜親友和小孩進入施工現(xiàn)場。11.

50、2.6工人上班前不準喝酒。11.2.7特種作業(yè)人員必須經(jīng)過勞動部門培訓考核，合格后持證上崗，對電工、焊工、進行針對性培訓。11.2.8夜間作業(yè)要有足夠照明設(shè)施，工人不得超負荷工作。11.2.9對于從事高空作業(yè)的工人，定期進行身體檢查，患有高血壓、心臟病、癲癇病的工人不能上崗作業(yè)。11.2.10高空作業(yè)工人，必須佩帶安全帶和工具袋。11.3施工圍護11.3.1建筑物四周設(shè)置防護圍墻，進行封閉施工。11.3.2施工進料通道兩側(cè)搭設(shè)安全擋板。11.3.3外架滿掛小孔安全網(wǎng)，進行全封閉施工。11.3.4做好“四口”“五臨邊”的防護措施工作。11.3.5外架操作層滿鋪竹跳板并綁扎牢固，并掛安全網(wǎng)，進入施

51、工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)系好安全繩。11.3.6工地值班室及現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器材。11.4、施工臨時用電11.4.1整個工程低壓供電系統(tǒng)采用TN-S保護系統(tǒng)，電網(wǎng)系統(tǒng)做接地和重復接地保護，單臺用電設(shè)備采用接零保護。11.4.2整個系統(tǒng)采用三級漏電保護（即配電室-分體電箱-單用電設(shè)備）。11.4.3對垂直運輸設(shè)備作重復接地保護和防雷保護。11.4.4各類水泵應做到“一機一閘一漏一保護”，不得用電源線提泵，潛水泵使用前必須作絕緣檢測，不許離水干抽。11.4.5手持電動工具應使用類工具，電源線不易過長，更不許拖地使用，嚴禁使用類工具。11.4.6對鋼筋制作設(shè)備的進出線必須穿鋼管敷設(shè)，鋼管和

52、設(shè)備外殼必須接零保護。11.4.7現(xiàn)場移動的木工機具、振動器必須保護接零，接點不得少于兩處，并不得承受張力。11.4.8開關(guān)箱、配電箱附近留有兩人的作業(yè)通道，不占用電器作業(yè)人員工作空間。11.4.9配電室門、窗都向外開，配電箱、開關(guān)箱有良好防雨、防塵措施，加以隔離。11.4.10現(xiàn)場臨時配電線按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-46-88）的要求，架空線路采用絕緣導線。11.4.11室內(nèi)外線路均與施工機具、建筑物、車輛、行人保持最小安全距離，否則采取安全保護隔離措施。11.4.12配電系統(tǒng)采取分段配電，各類配電箱，盤外均統(tǒng)一編號，停止使用的箱、盤立即切斷電源，箱門上鎖。11.4.13動力分

53、支電源裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線和裝設(shè)燈具。11.4.14每臺電焊機設(shè)置一個開關(guān)，外殼接地保護，進出線端頭連接牢固，并安裝可靠防護罩。11.4.15配電室應配沙袋和干粉滅火器。11.5高處作業(yè)11.5.1雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，凡水、冰、霜、雪均應及時清除。11.5.2遇有六級以上強風、濃霧等嚴劣氣候，不得進行攀登與懸空高處作業(yè)。11.5.3防護棚搭設(shè)與拆除時，應設(shè)警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。11.5.4對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護措施。11.5.5基坑周邊，欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓

54、層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。11.5.6分層施工的樓梯口和梯段邊，不許安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。11.5.7建筑物通道的兩側(cè)邊，必須說防護欄桿，地面通道上部應裝設(shè)安全防護棚。11.5.8各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應設(shè)置安全門欄桿。11.5.9防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。11.5.10接料欄桿必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。11.5.11當臨邊的外側(cè)面臨

55、道路時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。11.5.12施工現(xiàn)場通道附件的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應設(shè)紅燈示警。11.5.13邊長在1500以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。11.5.14梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施。立梯不得有缺擋。11.5.15作業(yè)人員應從規(guī)定通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。11.5.16支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。11.5.17支設(shè)懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設(shè)支架或腳手架，模板上有預留洞時，應在安裝后將東蓋嚴。砼板上拆模后形成臨邊或洞口，應進行防護。11.5.18綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。11.5.19綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。懸空