井下作業(yè)施工修復(fù)抽油桿檢修技術(shù)操作規(guī)程

1、井下作業(yè)施工 修復(fù)抽油桿檢修技術(shù)操作 規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了修復(fù)抽油桿的清洗、校直、探傷、目檢、 防腐、保存及運輸?shù)软棽僮鞯募夹g(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為$19mm抽油桿、外徑為$22mm抽 油桿及外徑為$25mm抽油桿在修復(fù)生產(chǎn)線上的操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包 括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根 據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY5029-83抽油桿及接箍SY/T6272-1997超高強度抽油桿SY/T5

2、643-1995抽油桿維護(hù)與裝卸推薦做法SY/T6134-1996抽油桿及其接箍采購規(guī)定箍和異徑接箍）GB/T7704-1985鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效 硬化層深度的測定3待修復(fù)抽油桿的來源在各種抽油井井下作業(yè)過程中更換下來的外徑為019mm抽油桿、外徑為$22mm抽油桿及外徑為$25mm抽油 桿。4篩選4.1對待修復(fù)的各種型號的舊抽油桿進(jìn)行人工篩選。剔除嚴(yán) 重扭曲，嚴(yán)重彎曲、嚴(yán)重變形等不能修復(fù)的抽油桿。4.2剔除不能在該生產(chǎn)線上修復(fù)的其他桿材。5清洗5.1把挑選后的抽油桿用行吊吊到準(zhǔn)備架上，依次上線。5.2上 線 后 的 抽 油 桿 ， 依 次 經(jīng) 過 清 洗 線 ， 清 洗 壓 力在2

3、5kPa-40KPa。5.3清洗后的抽油桿表面應(yīng)無明顯油污殘留6目測再挑選6.1經(jīng)清洗后的抽油桿，人工將目測不能修復(fù)（如桿頭、桿 體嚴(yán)重磨SY/T5029-1995抽油桿（抽油桿短節(jié)、光桿、接損）、的挑出并作特殊標(biāo)記，桿頭偏磨至抽油桿板 手方棱邊直接報廢。6.2經(jīng)清洗后的抽油桿，人工將螺紋有損傷者挑出并作特殊 標(biāo)記。7卸抽油桿接箍7.1經(jīng)目測合格的抽油桿，用抽油桿接箍擰扣機卸掉抽油桿 接箍。7.2掉卸抽油桿接箍后將螺紋有損傷者挑出并作特殊標(biāo)記。8探傷8.1將卸掉接箍后的抽油桿，依次經(jīng)過抽油桿探傷線。8.2探傷標(biāo)準(zhǔn)：偏磨量桿體直徑的8%（供參考）為合格， 腐蝕坑0.8mm為合格，裂紋=0.3mm

4、直接判廢。9淬火9.1經(jīng)探傷合格的抽油桿，由傳輸線傳送到待淬火架上。9.2淬火控制溫度：加熱溫度890950C,回火溫度控制在15010C。9.3淬火后的抽油桿傳送至防腐生產(chǎn)線。10上接箍 經(jīng)過淬火后的抽油桿須用抽油桿接箍擰扣機上好相應(yīng)規(guī) 格的抽油桿接箍。11防腐11.1對所有探傷合格的抽油桿，由行吊送防腐生產(chǎn)線上。11.2將抽油桿兩頭絲扣均勻涂抹鋰基黃油，戴防護(hù)帽。11.3將桿體部份均勻覆蓋黑色防腐漆，覆蓋率100%，且 不得有堆積現(xiàn)象。11.4對防腐處理后的抽油桿上成品垛，分類擺放整齊，每 層之間用三根規(guī)格相同的抽油桿隔開，且10根1出頭。12運輸 修復(fù)抽油桿的運輸由專用運管車送達(dá)指定地點，運輸過程中須保持護(hù)絲護(hù)帽的完整性。補充說明1、 以上工藝過程為舊抽油桿的復(fù)雜修復(fù)，復(fù)雜修復(fù)的抽油 桿應(yīng)達(dá)到D級抽油桿的性能。2、