《金屬材料捆扎機械通用技術(shù)條件》修訂說明

1、SY型高剛度軋鋼機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂說明隨著國內(nèi)棒線材生產(chǎn)線軋機裝備水平的不斷提髙，現(xiàn)行m/T 027-1992 WSY型髙剛度軋鋼機行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的使用需要。為此2005年由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出并下達(dá)了 “鋼協(xié)質(zhì)標(biāo)專 200506號文”，要求由原標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，中冶集團(tuán)冶金設(shè)備研究設(shè)計總院負(fù)責(zé)對YB/T 027 -1992 SY型髙剛度軋鋼機標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，并正式立項組成標(biāo)準(zhǔn)起草小組。中冶集團(tuán)冶金設(shè)備研究設(shè)計總院作為SY型高剛度軋機的最初設(shè)計者，已有20多年的設(shè)計經(jīng)驗。在 跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)的同時，結(jié)合國內(nèi)軋鋼生產(chǎn)廠家的實際需要，對SY型高剛度軋機進(jìn)行了不斷地補充 和完善。增加了軋機規(guī)格，

2、建全了技術(shù)規(guī)X,拓展了應(yīng)用X圍，使SY型髙剛度軋機不僅可以在型、棒 材生產(chǎn)線上使用，而且也可以在棒線材、窄帶鋼，以及棒帶材復(fù)合生產(chǎn)線上使用。故原標(biāo)準(zhǔn)十分有必要 在原有基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)和補充。為了使標(biāo)準(zhǔn)修訂能夠適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需要，標(biāo)準(zhǔn)起草小組成員首先走訪了首鋼、XX濟鋼、萊鋼、 日照鋼鐵公司、XXXX鋼鐵公司、XX鋼鐵公司、國豐鋼鐵公司、天鐵鋼鐵公司、XX凌源鋼鐵公司、XXXX 鋼鐵公司、XX恒利鋼鐵公司、XXXX特鋼等大中小多個軋鋼生產(chǎn)廠家，對軋材生產(chǎn)線的現(xiàn)狀進(jìn)行了充分 地調(diào)研與分析；同時龍訪了太礦、洛礦、陜壓、蘇冶等主要軋線設(shè)備的制造廠家，對制造廠商的裝備和 工藝流程進(jìn)行了充分地考察和交流。

3、通過走訪調(diào)研，我們注意到，國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備普遍進(jìn)行了更新?lián)Q代，軋機裝備水平 都有了不同程度的提高；制造廠商的裝備水平也有較大提髙。并且，隨著IS09000質(zhì)量認(rèn)證的推進(jìn)，生 產(chǎn)流程都達(dá)到了規(guī)X化的要求。隨著軋鋼生產(chǎn)產(chǎn)能的不斷擴大，軋鋼企業(yè)需要穩(wěn)圧高效的軋制設(shè)備，對 軋機的質(zhì)量及備品備件的通用性和互換性提出了更髙的要求；制造廠商則希望批量化生產(chǎn)，以利于降低 成本和縮短供貨周期?？傊?，結(jié)合設(shè)計、制造和使用廠家的要求，我們在考慮上述因素的基礎(chǔ)上對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全而系統(tǒng) 的修訂，現(xiàn)已形成了初稿即征求意見稿。在修訂中，我們重點把握的幾項原則：1. 以目前國內(nèi)外最新技術(shù)和發(fā)展方向為基礎(chǔ)：2. 以

4、制造和使用廠家的要求為依據(jù)：3. 以SY型高剛度軋機的標(biāo)準(zhǔn)化系列化為原則。主要修訂內(nèi)容如下：1. X圍按規(guī)X將原標(biāo)準(zhǔn)本條題目“主題內(nèi)容與適用X圍”簡化為"X圍”。本條主要變動如下：（1）將原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件明確為技術(shù)要求：增加了 "檢驗方法和規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯運”以便 與后續(xù)內(nèi)容對應(yīng)。（2）根據(jù)實際情況，將軋機的適用X圍拓展至軋制線材、窄帶材的粗中軋機。2. 規(guī)X性引用文件按規(guī)X將原標(biāo)準(zhǔn)本條題目“引用標(biāo)準(zhǔn)”修改為“規(guī)X性引用文件”。本條主要變動如下：（1）段首增加了引用說明，明確引用標(biāo)準(zhǔn)的版本。（2）增加了 “GB/T3768聲學(xué)聲壓法測左噪聲源聲功率級”標(biāo)準(zhǔn)條目，為本標(biāo)準(zhǔn)“

5、6.3整機 躁聲測定”規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)。（3）增加了 “GB/T 5226.1機械安全 機械電氣設(shè)備”標(biāo)準(zhǔn)條目，為本標(biāo)準(zhǔn)“5.6安全要求“ 規(guī)從了標(biāo)準(zhǔn)。（4）原YB3220. x寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù)條件已不再適應(yīng)現(xiàn)行要求，以/T替代。3.術(shù)語、標(biāo)記3.1對術(shù)語“剛度、彈跳量、徑向調(diào)整量、軸向調(diào)整量、軸向竄動量”加英文注釋。3. 1.5將原標(biāo)準(zhǔn)軸向竄動量中“在軸向力的作用下”，修改為“在軋制力的作用下”，因為軸向 力是軋制力的分力,軸向竄動最終是由軋制力引起的。3. 2. 1調(diào)整軋機的標(biāo)記方法。產(chǎn)品名稱原軋機標(biāo)記方法：類型（B型可不標(biāo)出，A:A型即軸向調(diào)整方式與B型不同;C:C型即偏心套式）規(guī)格

6、（軋線公稱直徑,cm）形式（2:二轆式）存在以下問題：現(xiàn)今SY型高剛度軋機只有二轆式，無須特殊標(biāo)記：現(xiàn)軋機軋餛公稱直徑均以mm為單位，不再以cm為單位；前兩項連列容易造成誤解；現(xiàn)今軋機只有主流機型，原適用于橫列式改造的派生系列極少應(yīng)用，不應(yīng)再羅列。 現(xiàn)標(biāo)記方法：SY- XXX X XXX 軋餛轆身長度，mm 軋輪公稱直徑，mmSY型髙剛J現(xiàn)標(biāo)記方法更符合通用標(biāo)記方法。3. 2. 2調(diào)整軋機的標(biāo)記示例：軋牡公稱直徑為250mm.餛身長度為450mm的SY型高剛度軋鋼機，原標(biāo)記示例：SY-225x450 YBAT 027 92現(xiàn)標(biāo)記示例：SY-250x450 YB/T 027 200X4. 1將原

7、標(biāo)準(zhǔn)本條題目“型式”修改為“型式及外形尺寸”。軋機型式化繁為簡，宜接定義主流機型，原派生系列因極少應(yīng)用而不再羅列，在給出軋機型式簡圖 同時，標(biāo)注外形尺寸，結(jié)構(gòu)工整。4. 1.1將原標(biāo)準(zhǔn)4.1.14.1. 4結(jié)構(gòu)型式（包括A、B、C型）說明，統(tǒng)一為對現(xiàn)機型結(jié)構(gòu)型式的說明，說明 SY型髙剛度軋鋼機為無牌坊、拉桿連接式短應(yīng)力線機架結(jié)構(gòu)，由餛系、壓下裝豊及底座等組成；餛系 及壓下裝苣的結(jié)構(gòu)；較原標(biāo)準(zhǔn)更明確。4. 1. 2軋機外形尺寸將原標(biāo)準(zhǔn)4.2.2項提至此處，對應(yīng)標(biāo)注外形尺寸的軋機簡圖，列出各規(guī)格尺寸表，結(jié)構(gòu)緊湊。軋機規(guī)格根據(jù)實際應(yīng)用情況，補充了 SY-450、SY-550. SY-600. SY-

8、650. SY-750. SY-850 A種型號。4.2型號及基本參數(shù)本條主要變動如下：(1) 補充了 SY450. SY-550. SY-600. SY-650. SY-750. SY-850 六種型號，刪除不再應(yīng)用的 C系列。(2) 刪除軋制速度欄目。軋制速度因工藝要求而異，在軋機適用X用內(nèi)，以小規(guī)格棒材線速度 最高，因普遍采用切分軋制，小規(guī)格棒材線速度最高不超過18m/s,相應(yīng)軋機均能滿足要 求，故此不再標(biāo)注。(3) 根據(jù)實際情況，修正軋機機架及底座重量。4.2.1對技術(shù)性能作如下修訂：補充了 SY-450、SY-550. SY-600. SY-650、SY-750. SY-850六種型

9、號,刪除不再應(yīng)用的C系列。 重新核定了軋機的靜剛度。5. 2.3將原標(biāo)準(zhǔn)中'軋機可實現(xiàn)軸向固左軸承的軸向游隙的預(yù)先調(diào)整，”，修改為"軋機可實現(xiàn)止 推軸承的軸向游隙的預(yù)先設(shè)置，”，軋機是由止推軸承承受軸向力的，故由止推軸承代替軸向固泄 軸承更明確；止推軸承的軸向游隙可根據(jù)要求預(yù)先設(shè)置。5. 2.7將原標(biāo)準(zhǔn)中“軋轆軸承的溫升不得大于40°C,”，修改為“軋餛軸承的溫升不得大于 60°C,”，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，軋轆軸承的溫升只要不大于60°C,對軋餛軸承壽命及軋機均無較大 影響。5. 3.1將原標(biāo)準(zhǔn)中“滾動軸承的選用應(yīng)該符合GB307.1的有關(guān)規(guī)定，軋

10、轆軸承選用E級精度”,修改 為“滾動軸承的選用應(yīng)該符合GB/T3O7.1, GB/T307.3、/T5389的有關(guān)規(guī)定，軋轆軸承選用6級精度”， 按現(xiàn)行要求修改。5. 3. 2將原標(biāo)準(zhǔn)中“軋餛應(yīng)符合GB1504的有關(guān)規(guī)泄”，修改為“鑄鋼軋轆應(yīng)符合GB/T15O3的有關(guān)規(guī)泄, 鑄鐵軋轆應(yīng)符合GB/T1504的有關(guān)規(guī)左”，軋機因工藝要求而采用相應(yīng)材質(zhì)的軋餛，故此增加對鑄鋼軋 轆的要求。5. 3.3增加“軋機末注明公差的線性和角度尺寸的一般公差、選用GB/T 1804中的m級。軋機末注明的 形位公差值、選用GB/T 1184中的K級”,明確末注明公差的X圍。5.3.4將原標(biāo)準(zhǔn)中“焊接件應(yīng)符合YB32

11、20.8的有關(guān)規(guī)定”，修改為“焊接件應(yīng)符合/T5OOO.3的有關(guān)規(guī) 立”。以/T5OOO.3替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB3220. 8寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù)條件。5. 3. 5將原標(biāo)準(zhǔn)中“鑄鐵件應(yīng)符合YB322O.2的有關(guān)規(guī)定”，修改為“鑄鐵件應(yīng)符合/T5OOO.4的有關(guān)規(guī)泄”。 以/T5000.4替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB322O.2寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù)條件。5. 3. 6將原標(biāo)準(zhǔn)中“銅、鋁合金鑄件應(yīng)符合YB3220.3的有關(guān)規(guī)左”，修改為'有色金屬鑄件應(yīng)符合門'5000.5 的有關(guān)規(guī)立”。以/T5OOO.5替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB3220.3寶鋼二髙爐設(shè)備制造通用

12、技術(shù)條件。5. 3.7將原標(biāo)準(zhǔn)中“鑄鋼件應(yīng)符合YB3220.1的有關(guān)規(guī)立”，修改為“鑄鋼件應(yīng)符合/T5000.6. /T5000.7 的有關(guān)規(guī)左”。以/T5000.6、/T5OOO.7替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB3220寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù) 條件。5. 3.8將原標(biāo)準(zhǔn)中“鍛件應(yīng)符合YB3220.7的有關(guān)規(guī)左”，修改為“鍛件應(yīng)符合/T5OOO.8的有關(guān)規(guī)泄”。 以/T5OOO.8替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB3220.7寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù)條件。5. 3. 9將原標(biāo)準(zhǔn)中“機械加工件應(yīng)符合YB3220.6的有關(guān)規(guī)左”，修改為“機械加工件應(yīng)符合/T5OOO.9的 有關(guān)規(guī)定”。以/T5000.9

13、替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB3220.6寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù)條件。5. 3. 10將原標(biāo)準(zhǔn)中“軋機的涂裝應(yīng)符合YB3220.il的有關(guān)規(guī)左，”，修改為“軋機的涂裝應(yīng)符合 /T5OOO.12的有關(guān)規(guī)泄，”。以/T5OOO.12替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB3220寶鋼二高爐設(shè)備制造 通用技術(shù)條件。5. 4.1在軋機的軸承座、支承座加工要求中，新標(biāo)準(zhǔn)中取消各派生型式的稱謂，與第3. 2.1項相呼應(yīng)。5. 4.2在軋機的拉桿加工要求中，新標(biāo)準(zhǔn)中取消各派生型式的稱謂；將原立柱改為通用的拉桿稱謂，與 第4. 1.1項相呼應(yīng)。5. 4. 3新標(biāo)準(zhǔn)中取消對已淘汰的C型軋機的偏心齒輪粗加工要求，同時增加了對軋

14、機軸向調(diào)整機構(gòu)中齒 輪螺紋套粗加工的要求。5. 5.1將原標(biāo)準(zhǔn)中“軋機裝配應(yīng)符合YB322O.5的有關(guān)規(guī)定”，修改為“軋機裝配應(yīng)符合/T5000.10的有 關(guān)規(guī)泄及圖紙要求”。以/T5000.10替代不再適應(yīng)現(xiàn)行要求的YB322O.5寶鋼二高爐設(shè)備制造通 用技術(shù)條件。5. 5. 2新標(biāo)準(zhǔn)中增加了“軋機配管應(yīng)符合/T5000.11的有關(guān)規(guī)左及圖紙要求”。使軋機配管有了規(guī)X化要 求。5.5.3任軋機的精度要求中，對軋機的軋餛輪頸與四列圓柱軸承內(nèi)圈內(nèi)徑間過盈量、軋餛固左端推力軸 承的軸向間隙、上、下軋餛相對軸向竄動最大量的平均值、支承座與底座止口間間隙等項精度的要求進(jìn) 行了分組規(guī)宦，較原標(biāo)準(zhǔn)更合理。5. 5.9新標(biāo)準(zhǔn)中增加了 “徑向調(diào)整上、下軋餛中心距，全程往返一次，行程應(yīng)符合圖紙要求”。使軋機 徑向調(diào)整有了規(guī)X化要求。5. 6新標(biāo)準(zhǔn)中增加了安全要求，即“軋鋼過程中，軋機嚴(yán)禁帶鋼壓下”。以防止由此引起的設(shè)備損毀、拉 鋼及堆鋼等生產(chǎn)事故，消除安全隱患。6. 檢