現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底 書施工單位：中國水利水電第六工程局有限公司 工程名稱南水北調(diào)中線工程禹長段交通橋二標(biāo)分部工程上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底時間交底提要使用范圍、施工流程及施工方法交底內(nèi)容：一、適用范圍：本技術(shù)交底，適用于南水北調(diào)禹州至長葛段交通橋2標(biāo)段，所有現(xiàn)澆箱梁施工。二、施工流程及施工方法： 2.1現(xiàn)澆箱梁的施工工藝流程搭設(shè)箱梁支架及工作平臺箱梁模板加工及安裝支架預(yù)壓實(shí)驗(yàn)箱梁鋼筋加工及安裝箱梁砼澆筑及養(yǎng)護(hù)箱梁鋼絞線張拉及封槽、預(yù)留天窗、封頂箱梁砼拆模、繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.2施工工藝搭設(shè)箱梁支架及工作平臺1.支架材料選用WDJ碗扣式鋼管支架立桿和頂桿上每隔0.6米設(shè)置一副碗扣接頭，下

2、碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上，當(dāng)上碗扣的缺口對準(zhǔn)限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。該腳手架能根據(jù)要求，組成多種組架尺寸，本設(shè)計(jì)采用立桿間距尺寸為900。該腳手架具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好（較同樣管材腳手架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高0.5倍以上），工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對箱梁支架搭設(shè)十分方便。2.支架基礎(chǔ)首先清除基底表層土進(jìn)行碾壓，澆筑C1

3、5混凝土8cm，寬度為箱梁寬度+4m，由中間向兩邊做成2%橫坡利于排水，對承臺位置按照設(shè)計(jì)下發(fā)通知，用低壓縮性土分層填筑。3.底座支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板尺寸10cm×10cm，可調(diào)底座直接落在砼基礎(chǔ)面上,并用絲桿調(diào)整地面不平整而引起的高差，絲桿最大露出長度不超過底托長度的1/3。4.支架布置懸臂板位置:支架立桿縱向排距90cm,橫距90cm，水平橫桿步距120cm。其他梁板位置:順橋向間距60cm,橫橋向間距60cm，水平橫桿步距120cm。水平桿及剪刀撐:為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定, 支架頂、底20cm處采用48鋼管及扣件設(shè)置縱橫兩個方向的掃地桿,步距5.5米, 橋墩處分上

4、、中、下三處用水平桿與砼面夾緊或頂緊,以增加支架的附著力。順橋向剪刀撐設(shè)置在腹板及支架外側(cè), 橫橋向剪刀撐設(shè)置在橫隔梁處，并按每2m一道設(shè)置，鋼管采用48鋼管及扣件,鋼管與地面夾角呈45°60°。5.龍骨架布置在支架可調(diào)U型頂托上橫橋向放置10cm×15cm方木主龍骨，中心間距為1.2cm。6.箱梁模板箱梁底模，側(cè)模采用1.22m×2.44m厚18mm竹膠板,面板釘在10cm×10cm方木上,兩竹膠板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)整于主龍骨方木上，直接承受箱梁荷載。7.操作要點(diǎn)1.支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進(jìn)行處理，并找平。2.水平桿伸出扣件的長度均應(yīng)大于10cm，以防

5、桿件滑脫，水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性。3.立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。4.可調(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長度不小于30cm，以確保在澆注砼過程中，絲桿與立桿之間連接可靠。5. 斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。6.搭設(shè)支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。8.支架預(yù)壓（1） 支架預(yù)壓的目的根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支撐

6、體系、模板體系施工完后，應(yīng)對支架及腳手架等承力系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除架體的非彈性變形，確保箱梁混凝土的澆注質(zhì)量。如下圖：（2）預(yù)壓方法上邊橫向2.5米范圍混凝土塊加載，腹板和翼板交點(diǎn)間的1米范圍內(nèi)正下方支架承擔(dān)著絕大部分重量，翼板部分支架由于重量小，不予考慮。A、加載采用分級均勻加載，按三級進(jìn)行，即50%、80%、100%和120%的加載總重，每級加載后均靜載3小時后分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)分級進(jìn)行，及120%-100%-80%-50%-0.每級卸載后均靜載1小時后分別測設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。B、沉降現(xiàn)測a、儀

7、器配備和人員安排托普康330全站儀,標(biāo)稱精度2mm+2ppm；DSZ2水準(zhǔn)儀+測微器+銦鋼尺一套，DS水準(zhǔn)儀一臺；線錘1.5KG以上45只；b、測點(diǎn)布置每跨支架要設(shè)三個觀測橫斷面，即跨中、支點(diǎn)附近三個斷面。每個斷面設(shè)0個測點(diǎn)，即基礎(chǔ)5個點(diǎn)，支架5個點(diǎn)（與基礎(chǔ)點(diǎn)位置相對應(yīng)底板位置），基礎(chǔ)點(diǎn)位用紅絲油漆標(biāo)識（最好埋鋼筋頭，支架上的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球地面作檢測點(diǎn)和的辦法。c、觀測階段觀測分成五個階段：預(yù)壓加載前，50%荷載、80%荷載、100%荷載、130%荷載、卸載后。每個觀測階段要觀測2次。堆載結(jié)束后，測量觀測個小時安排一次，若沉降不明顯趨于穩(wěn)定可卸載（沉降兩次差值小于1mm），卸載后繼續(xù)觀測一

8、天。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補(bǔ)救措施。d、觀測成果沉降觀測數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫在沉降觀測記錄表上，計(jì)算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于底模預(yù)高，繪制加載-支架沉降曲線。e、驗(yàn)收支架搭設(shè)預(yù)壓驗(yàn)收后，分析數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在進(jìn)行下一道工序施工。f、預(yù)壓時應(yīng)注意的事項(xiàng)起吊作業(yè)要有專人指揮，不得超載，下降時要緩慢，避免對支架造成沖擊。加載時應(yīng)從跨中，向兩邊分層均勻加載，加載時設(shè)專人跟蹤觀察支架各部位的變形，發(fā)生險(xiǎn)情時及時停止加載。加載期間應(yīng)備齊遮雨篷布，在下雨時及時遮蓋，以避免沙石吸水增加重量。9

9、.支座安裝滿堂支架搭設(shè)完畢后，即進(jìn)行支座安裝。本橋支座采用盆式橡膠支座：0#臺兩側(cè)采用單向滑動支座GPZ（）2.0DX支座；1#墩采用固定支座GPZ（）6.0GD；2#墩采用單向滑動支座GPZ（）6.0DX； 3#臺采用單向滑動支座GPZ（）2.0DX。(以周莊東生產(chǎn)橋?yàn)槔?，本?biāo)段其余橋梁參看設(shè)計(jì)圖紙，并嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行)安裝方法如下：（1）支座進(jìn)場開箱后，應(yīng)檢查安裝使用說明書、標(biāo)牌、合格證是否完整，并詳細(xì)閱讀、核實(shí)。（2）在支座下面設(shè)置支承墊石，并按制作底板地腳螺栓間距與地腳螺栓規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，支承墊石表面要平整。（3）安裝時在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同時在支座頂盒底板上也要標(biāo)出中心線

10、。（4）將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板與底柱之間墊以直徑略大與底柱直徑的橡膠墊圈；（5）支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧樹脂砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊并用環(huán)氧樹脂砂漿填滿密實(shí)灌注墊塊位置。（6）在安裝過程中，應(yīng)注意采取措施對支座進(jìn)行防護(hù)，以免碰損表面及有害物體浸入。模板制作和安裝滿堂架施工的箱梁底模、內(nèi)外模均采用竹膠板。面板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，本工程不需要設(shè)置預(yù)拱度。側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其它模板在現(xiàn)場制作。模板豎向肋帶采用10×

11、10cm的方木制作，間距為40cm，側(cè)?？v向肋帶采用雙排48普通鋼管，并用對拉桿將內(nèi)外鋼管連接。4.為保證箱梁線形順暢，側(cè)模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相連，底端放在箱梁底板橫橋向方木上。豎向肋帶底端外側(cè)布置一條通長方木，釘在箱梁底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木或雙排48普通鋼管加固。5.箱梁外模必須平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距30cm。6. 內(nèi)支撐立桿采用上下兩道水平48×3mm鋼管，形成“井”字框架，從下至上水平桿的布置間距為：20+80+30cm。7.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行。模板的安裝順序?yàn)椋旱啄?/p>

12、外側(cè)模翼緣板底模底、腹板鋼筋內(nèi)側(cè)模頂板底模頂板鋼筋澆筑砼。8.底模安裝時每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬20cm，以便側(cè)模的安裝。9.底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測放箱梁邊線及腹板中線，并墨線精確標(biāo)出側(cè)模的位置線。側(cè)模按鉛錘方向安裝。安裝側(cè)模時，為防止模板發(fā)生位移或變形凸出，保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀，采用16對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC管，以便砼澆注完后將對拉螺桿拔出。拉桿的豎向間距為60cm，縱向間距為75cm。10.為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支撐。11.模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。澆注砼時，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模

13、板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。12.腹板和底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作，安裝時應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨艜r堵死。鋼筋加工和安裝1.鋼筋進(jìn)場后必須按不同的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆放,不得混雜,且設(shè)立明顯的識別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。2.進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3.鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放,設(shè)立識別標(biāo)志。4.鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、

14、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。5.鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無特殊要求時，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）中表的規(guī)定。6.鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條，。7.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。8.鋼筋綁扎前,先按設(shè)計(jì)畫出下層鋼筋位置,按設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護(hù)層塊,上下鋼筋間設(shè)置架立筋, 架立筋采用12短鋼筋（兩端用90°彎鉤）,按梅花型布置，固定綁扎成整體。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。預(yù)應(yīng)力施工本橋縱向設(shè)

15、有預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力筋擬采用s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋的錨固擬采用OVM體系錨具。1.預(yù)留孔道（1）采用塑料波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆筑等過程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段100cm，曲線段為50cm設(shè)一道定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，適當(dāng)移動普通鋼筋保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密

16、閉。（2）管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的57倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。（3）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。2.預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束（1）進(jìn)場的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗(yàn)室對材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)

17、進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作切割。（2）鋼絞線編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。3.混凝土澆注在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、護(hù)欄伸縮縫和泄水管的預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。（1）砼澆注前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢查合格簽證后方可澆注砼。模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。（2）混凝土采用集中攪拌混凝土，兩臺輸送泵車同時從一端向另一端平行澆注，砼供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。泵送至澆筑點(diǎn)縱向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過30cm，每層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成，在傾

18、斜面上澆注砼時，從低處開始逐層擴(kuò)散升高，保持水平分層。（3）箱梁砼澆注采取分層澆筑一次成型，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。第一次砼澆筑首先沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板將底板倒角處澆筑完成后,再從內(nèi)箱頂部泵送砼澆筑倒角之間砼,內(nèi)箱頂部預(yù)留通長的活動板,底板處位于腹板之間的砼從預(yù)留的通長洞口泵送底板待該跨,底板澆筑完成后,將通長活動板扣回內(nèi)箱頂部,開始澆筑腹板,腹板完成后澆筑頂板及翼板.（4）砼采用插入式振動器搗固密實(shí)。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求

19、施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模板及波紋管等。插入式振動器的移動間距不宜超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100的距離，插入下層砼50100，每處振搗應(yīng)保證該處砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動棒。在整個澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，確保砼澆注的順利進(jìn)行。（5）砼澆注完成后，對砼表面應(yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。4.混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引

20、起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。5.預(yù)應(yīng)力張拉（1）準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場后，及時組織技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn),合格后方可允許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準(zhǔn)。錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。（2）伸長量計(jì)算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報(bào)告，計(jì)算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：L=PL×1-e-(kx+)/(kx+)(Ay

21、×Ey)L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（mm）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ay預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Nmm2）預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）（3）張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待梁部混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且養(yǎng)護(hù)期達(dá)到7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由移動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉前，

22、應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并不小于7天齡期的情況下方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時，由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)員對整個過程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在±6%范圍。預(yù)應(yīng)力張拉須兩端同時張拉和對稱進(jìn)行。(張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際張拉時應(yīng)計(jì)入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計(jì)要求提高3%)。預(yù)應(yīng)力張拉程序：010%K（初始應(yīng)力）20%K（初始應(yīng)力）100%K（持荷5分鐘）錨固預(yù)應(yīng)力張拉程序：中層束第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨

23、墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時，則應(yīng)抽換鋼束。（4）預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行施工安全知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。量測鋼絞線伸長值時，應(yīng)停止千斤頂操作。在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防

24、高壓噴油傷人。千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置對稱順直，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人。張拉時千斤頂兩端必須放置擋板，以防斷絲傷人。兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。（5）壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡早（24小時內(nèi)）應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。A壓漿設(shè)備真空壓漿泵1臺，真空負(fù)壓裝置1個，真空壓力表1個，灰漿攪拌機(jī)1臺，1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器1個，儲漿罐1個，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)；壓漿停止時，壓漿

25、機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也進(jìn)行校正。B水泥漿孔道壓漿采用壓漿料，配合比以監(jiān)理站批復(fù)的為準(zhǔn)。C壓漿壓漿工藝控制要點(diǎn)：真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；壓漿前啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa且保持穩(wěn)定；壓漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清器中有漿體出現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開閥門3，當(dāng)閥門3中流出正常漿液時，關(guān)閉閥門2，在0.7MPa的壓力下持壓12min，關(guān)閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊弦来螇鹤?，并從最高點(diǎn)的排氣孔排出空氣和泌水；當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32，從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，對長度較長、直徑較大或在炎熱天氣條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動，以防流動性降低；