隧道初期支護(hù)技術(shù)交底(定稿)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安順至六盤水鐵路工程ALTJ-3標(biāo) 初期支護(hù) 工程技術(shù)交底編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十二局集團(tuán)有限公司安六鐵路項(xiàng)目部二工區(qū)專心-專注-專業(yè)工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)錨噴支護(hù)是隧道主體結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分，是隧道施工的關(guān)鍵工之一，也是隧道施工安全的重要保障，為了優(yōu)質(zhì)、安全施工，為使初期支護(hù)作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本技術(shù)交底。隧道按新奧法施工，、V級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階法開挖，錨網(wǎng)噴、鋼架聯(lián)合支護(hù)。初期支護(hù)必須遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量

2、測(cè)”的原則。具體施作要求如下：一、 鋼架各級(jí)圍巖鋼架支護(hù)類型參數(shù)表序號(hào)襯砌類型設(shè)置部位鋼架類型鋼架間距鎖腳錨管1IIIa1型/2IIIa2型/3IIIb1型拱墻三肢格柵，高16，主筋221.2m3.5m/根4IIIb2型拱墻三肢格柵，高16，主筋221.2m3.5m/根5IVa型拱墻四肢格柵，高18，主筋221.0m3.5m/根6IVb型拱墻四肢格柵，高18，主筋221.0m3.5m/根7IVc型拱墻四肢格柵，高18，主筋220.8m3.5m/根8Va型全環(huán)工20型鋼0.8m4.0m/根9Vb型全環(huán)工20型鋼0.6m4.0m/根3.5m/根10Vc型全環(huán)工22型鋼0.6m4.0m/根1.鋼架由

3、鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工，鋼架進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部對(duì)鋼架進(jìn)行編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)試拼，各節(jié)鋼架拼裝要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm；當(dāng)全部尺寸符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行鋼架安裝。2、鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。3、根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物（如出現(xiàn)拱腳懸空，須采用接長(zhǎng)鋼架、墊方

4、木、填充懸空部分），確保鋼架底部穩(wěn)定。為穩(wěn)定鋼架防止鋼架發(fā)生下沉、位移，在鋼架拱腳30cm以上處,緊貼鋼架兩側(cè)下傾角20°施作42鎖腳錨管/桿2根，并采用U型筋與鋼架焊接牢固。每榀單元單側(cè)各施作2根，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制錨管的數(shù)量與長(zhǎng)度。4、為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。鋼架間按設(shè)計(jì)要求采用22連接鋼筋縱向連接，環(huán)向間距1m/根，施作時(shí)縱向連接筋環(huán)向間距及搭接長(zhǎng)度（單面焊接10d、雙面焊接5

5、d）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、為使鋼架準(zhǔn)確定位，架設(shè)鋼架時(shí)盡量利用連接筋等定位固定。編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)6、架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。7、鋼架安裝要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向間距±100mm尺量2橫向位置±50mm尺量、測(cè)量3鋼架高程±50mm測(cè)量4垂直度

6、7;2°測(cè)量8、施工要點(diǎn) 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。 鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。 鋼架拼裝需在洞外提前完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼，如有個(gè)別損壞處必須經(jīng)過嚴(yán)格處理或其它加強(qiáng)等措施。 鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須按照設(shè)計(jì)要求采用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。 鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.0

7、2工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo) 噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴混凝土封閉，內(nèi)外保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。 噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，以保證噴射砼的早強(qiáng)支護(hù)效果。 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。 按設(shè)計(jì)要求及時(shí)打設(shè)鎖腳錨管，下部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。二、鋼筋網(wǎng)片各級(jí)圍巖鋼筋網(wǎng)片支護(hù)類型參數(shù)表序號(hào)襯砌類型設(shè)置部位鋼筋規(guī)格（環(huán)向）鋼筋規(guī)格（縱向）網(wǎng)格間距（cm）1IIIa1型拱部66

8、25×252IIIa2型拱部6625×253IIIb1型拱部6625×254IIIb2型拱部6625×255IVa型拱墻6620×206IVb型拱墻6620×207IVc型拱墻6620×208Va型拱墻8820×209Vb型拱墻8820×2010Vc型拱墻8820×20編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)1、鋼筋網(wǎng)片由鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技

9、術(shù)干部對(duì)鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量及網(wǎng)格尺寸進(jìn)行檢查,要求網(wǎng)格尺寸偏差控制在±10mm以內(nèi)，網(wǎng)片焊接不存在偷焊、漏焊等焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。2、掛網(wǎng)施工按圖紙要求的鋪掛范圍掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎（點(diǎn)焊）固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上或與連接筋、鋼架等連接牢固，鋼筋網(wǎng)片間焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。掛網(wǎng)施工時(shí)，一定要充分預(yù)留下循環(huán)搭接長(zhǎng)度，特別是環(huán)向各臺(tái)階的銜接處，縱向每循環(huán)初支端頭等部位。確保鋼筋網(wǎng)環(huán)、縱向掛設(shè)及搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。三、錨桿各級(jí)圍巖錨桿設(shè)置參數(shù)表序號(hào)襯砌類型設(shè)置部位錨桿類型環(huán)距×縱距長(zhǎng)度1IIIa1型拱墻22組合中空錨桿、

10、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.02IIIa2型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.03IIIb1型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.04IIIb2型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.5m3.05IVa型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.2m3.56IVb型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.2m3.57IVc型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.2m3.58Va型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.0m4.09Vb型拱墻2

11、2組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.0m4.010Vc型拱墻22組合中空錨桿、22砂漿錨桿1.2×1.0m4.0編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)1、沿拱部施作22組合中空錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿。2、隧道錨桿采用YT-28風(fēng)槍成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。3、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格和圍巖等情況選擇。(

12、2) 按設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為±150mm。(3) 鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。(4) 鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。(5) 錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm。4、砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，并須過篩，砂漿比宜為1:11:2（重量比），水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入注漿器內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿編 制：復(fù) 核：管

13、區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)倒入注漿器內(nèi)。將注漿管插至距錨桿孔底5-10cm處，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，注到孔深的2/3處時(shí)停止注漿，將注漿管全部抽出，立即把錨桿插入眼孔，孔內(nèi)多余的砂漿被擠出孔口，如桿體插入后孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。5、中空注漿錨桿安裝 裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及

14、時(shí)清理。 錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用空氣洗孔，直至孔口返氣。 注漿材料宜采用純水泥漿或M20水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。 注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。 用于邊墻和俯角下傾的錨孔時(shí)，錨孔灌漿可采用桿體中空通孔進(jìn)漿，錨孔口排氣的注漿工藝。 于錨孔上傾的仰角時(shí)，錨體灌漿必須采用錨孔口進(jìn)漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)砂漿錨桿施工工藝流程圖編

15、制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)中空錨桿施工工藝流程圖編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)6、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做出標(biāo)記，孔距允許偏差為±15cm。鉆孔的方向、深度、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，保持直線，與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿孔深應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度10cm?？足@好后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)吹干凈。

16、 (2) 錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且位于孔的中心，灌漿必須飽滿密實(shí)，如漿液不滿及時(shí)補(bǔ)注。中空組合錨桿應(yīng)注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止灌漿。(3) 灌漿管插至距孔底510cm處，并隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，灌漿壓力不得大于0.4Mpa。(4) 錨桿安裝后，不得隨意敲擊。在有水地段安裝錨桿時(shí)，將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。四、超前小導(dǎo)管1、沿拱部120°范圍內(nèi)施作42超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距40cm，外插角：10°12°施作。鋼管采用外徑42mm，厚3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管。為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，

17、尾部焊上箍筋，如下圖所示：編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)沿周邊布孔插入小導(dǎo)管噴混凝土封閉開挖面注漿小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖下一循環(huán)開挖 編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)各級(jí)圍巖超前小導(dǎo)管設(shè)置參數(shù)表序號(hào)襯砌類型設(shè)置部位每環(huán)根數(shù)縱向間距（m）單根長(zhǎng)（m）1IIIa1型/2IIIa2型/3III

18、b1型/4IIIb2型/5IVa型拱部3134.56IVb型拱部3134.57IVc型拱部312.448Va型拱部392.449Vb型拱部392.4410Vc型拱部392.442、小導(dǎo)管注漿(1) 注漿壓力：0.51.0MPa。(2) 具體注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最終確定。 配置漿液時(shí)應(yīng)防止雜物混入，配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。3、小導(dǎo)管施工要求(1) 小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架腹部，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程

19、技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)(2) 隧道的開挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的預(yù)支護(hù)長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。(3) 注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。(4) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓力并穩(wěn)定10-15min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%時(shí)，可結(jié)束該孔注漿。(5) 注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。五、噴射混凝土各級(jí)圍巖噴射混凝土參數(shù)表襯砌類型IIIa1III

20、a2IIIb1IIIb2IVaIVbIVcVaVbVc噴射厚度拱部12122323252525282829邊墻12121212252525282829仰拱/1010152828291、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護(hù)層。濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道

21、（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)篩網(wǎng)（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手水泥砂石子水拌合時(shí)間2min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.4-0.5MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm復(fù)合纖維濕噴混凝土施工工藝流程圖2、噴射前的準(zhǔn)備工作 噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物,用高壓水沖洗巖面。(2) 采用埋釘法設(shè)置噴射層厚度標(biāo)志,全斷面開挖時(shí)每一作業(yè)循環(huán)檢查一次,分部開挖時(shí)每35m檢查一次，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。(3) 根據(jù)噴射砼量在濕噴機(jī)速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào)節(jié)計(jì)量表盤，使速凝劑添加比例符合砼配合比設(shè)

22、計(jì)范圍。(4) 檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)3、噴射方法及注意事項(xiàng) 上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機(jī)進(jìn)料斗中有一定的貯存量，并及時(shí)清除振動(dòng)篩上大粒徑粗骨料和雜物。 噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順砼管，避免噴射手在更換方向時(shí)，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起堵管。 噴射手在操作噴嘴中，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離1.52m。噴射壓力保持在0.30.5MPa左右，才能保證有效施工。噴砼

23、應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)。噴射作業(yè)時(shí)，噴射手要時(shí)刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機(jī)聯(lián)系，停機(jī)、關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。 當(dāng)巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時(shí)砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（>5mm）的石子都會(huì)被回彈落地，這時(shí)的回彈量最大，隨著噴射作業(yè)的延續(xù)和速凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風(fēng)的推動(dòng)下，砂粒、石子象子彈一樣被“射”進(jìn)不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加，回彈就更加減小。噴射時(shí)，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能與物?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應(yīng)，

24、噴在受噴面上的砼能在5min 編 制：復(fù) 核：管區(qū)負(fù)責(zé)人：接 收：工 程 技 術(shù) 交 底 書主 送 單 位隧道架子七隊(duì)日 期2016.03.02工 程 名 稱蓮花山隧道（出口）根 據(jù) 圖 號(hào)相關(guān)圖紙及驗(yàn)標(biāo)內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。 在噴射作業(yè)時(shí)，坍落度要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于巖面超挖凹坑處，要具體情況分別對(duì)待，拱部超挖處，第一次噴層約7cm，20min后進(jìn)行二次補(bǔ)噴；邊墻超挖處，第一次噴約10cm，15min后進(jìn)行二次補(bǔ)噴。 在第二次噴漿混凝土作業(yè)時(shí)，完全除去附著在第一次噴射混凝土面的異物。 噴射混凝土的操作人員要使用護(hù)具，注意安全。4、噴射砼質(zhì)量保證措施1、請(qǐng)按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一