馬草塘大橋蓋梁施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上馬草塘大橋蓋梁施工技術(shù)方案一、工程概況馬草塘大橋隸屬廣州增城至從化高速公路S12合同段，位于增城市派譚鎮(zhèn)拖羅村。橋梁中心里程K2+674.500，橋梁全長106m。該橋跨越農(nóng)田，為旱橋，灌注樁基礎(chǔ)，承臺，圓柱墩，蓋梁，上部為20 m預應力空心板，先簡支后連續(xù)。全橋共計8個帽梁和4個臺帽, 其中C40砼數(shù)量共計177.8m3，C30砼89.9m3，鋼筋30349kg，鋼絞線5409.6 kg，錨具128套（帽梁外加預應力）。二、施工計劃安排 1、工期計劃：蓋梁梁施工于2010年4月3日開工，于2010年5月31完工，帽梁總工期為59天?？紤]節(jié)假日、雨天等不施工因素具體安

2、排如下： 全橋臺帽、帽梁施工進度計劃橫道圖日期內(nèi)容2010年4月份5月份6121824316121824311#墩蓋梁預應力張拉2#墩蓋梁預應力張拉3#墩蓋梁預應力張拉4#墩蓋梁預應力張拉5#臺帽0#臺帽2、勞動力計劃：工種模板工鋼筋工砼工機械操作手后勤人員人數(shù)121014683、機械設(shè)備計劃：主要進場機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格單位數(shù)量性能狀況備注拌合機50L/ h臺2良好發(fā)電機150KW臺2良好裝載機ZLM50臺1良好電焊機臺4良好砼振搗器插入式臺4良好砼運輸車10.0m3輛4良好汽車吊25t輛1良好鋼筋加工設(shè)備套1良好千斤頂YDC1500型個4良好壓漿機SNS200/10型活塞式個2良好4、材

3、料供應計劃：材料類別單位規(guī)格數(shù)量是否進場備注砼M³C40177.8拌合站供應砼M³C3089.9拌合站供應鋼筋Kg256842已進場Kg207552.3已進場Kg16723已進場Kg129635.1已進場Kg105596.6已進場鋼絞線Kgs15.25409.6已訂購三、組織機構(gòu)框圖、主要進場人員主要進場人員一覽表序號姓 名職務(wù)序號姓 名職務(wù)1謝壽華項目經(jīng)理2王洪項目總工3傅偉雄質(zhì)檢工程師4江練營安全工程師5蒲堅試驗工程師6姚文勝橋梁工程師7呂美昭技術(shù)員8陳運明施工隊長9龍飛測量工程師10肖成技術(shù)員11歐建新試驗工程師12周全志試驗員施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理謝壽華試驗工程師

4、蒲堅蓋梁施工班組陳運明項目總工王 洪安全負責人江練營質(zhì)檢工程師傅偉雄現(xiàn)場技術(shù)負責人姚文勝測量工程師龍 飛四、施工方案1、 施工準備1）、技術(shù)準備開工前首先對圖紙進行仔細審核，確認圖紙設(shè)計與現(xiàn)場情況吻合且無誤后進行實地放樣。放樣時采用全站儀坐標法測設(shè)出立柱的中心點，將這兩點作為基線，在底板上放出帽梁邊線，放樣結(jié)束后搬動儀器到另外一控制點采用偏角法進行復核。 C40 、C30混凝土配合比總監(jiān)辦中心試驗室已經(jīng)審批，也做同時進行施工技術(shù)交底召開技術(shù)交底會，特殊工種進行崗前培訓。2）、設(shè)備準備 采用定型鋼模，蓋梁模板2套，鋼抱箍4個，模板截面尺寸均為200×150cm。委托制作的加工廠有資質(zhì)、

5、也有實力。已經(jīng)對制作好的模板、鋼抱箍進行了模板尺寸、質(zhì)量的全面檢查、試拼。無明顯缺陷，符合要求。吊車、砼運輸車設(shè)備較好，拌合站進行了自效，計量準確，且運行良好，千斤頂在相關(guān)部門標定。3）、試驗準備(1)水泥有出廠合格證，并由項目部試驗室對其細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度等技術(shù)指標進行檢驗；砂需對其細度模數(shù)、表觀密度、含泥量等指標進行檢驗；碎石需對其壓碎值、含泥量、針片狀含量、表觀密度進行檢驗，鋼材需對其進行拉力試驗檢測；檢驗計劃為每批原材料進場使用前3天，由項目部物資部通知試驗室提前進行檢驗。以上材料均需經(jīng)試驗室檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后方可進場。2、鋼抱箍的制作和支架

6、搭設(shè)（見附圖二）蓋梁采用鋼抱箍。 鋼抱箍的制作鋼抱箍的箍身采用14mm厚鋼板卷制而成，連接板采用25-30mm厚鋼板，連接板與箍身采用坡口焊接。加勁板采用10-15mm厚鋼板，其與連接板、箍身的焊接均采用坡口焊接。鋼抱箍支架搭設(shè) a 搭好臨時工作施工平臺后，安裝抱箍前先將橡膠皮夾至砼與鋼箍之間，不僅穩(wěn)定鋼箍緊抱砼圓柱，而且大大增加砼圓柱與鋼箍之間的摩阻力，使鋼箍達到最佳效果。然后利用吊車將鋼抱箍吊住，然后將鋼抱箍緩緩沿圓柱下放到設(shè)計位置，利用螺栓機將連接螺栓預緊，將鋼抱箍固定在圓柱上，鋼箍定位好后，進行預緊螺栓，因每側(cè)連接板有2-3排螺栓布置，外排螺栓施壓對箍身產(chǎn)生較大的偏心距，對箍身傳力有不

7、利的影響。因此，螺栓預緊需要逐步重復經(jīng)行，先進行里排的螺栓預緊，由里想外，最后回頭重新預緊里排螺栓。每個螺栓須采用扭力矩扳手進行檢測，確保螺栓預緊力。b 安裝承重主梁。鋼抱箍安裝完畢后，在其上方安裝承重主梁，承重主梁直接架設(shè)在連接板形成的牛腿上。采用I36a工字鋼做支撐梁，上面布設(shè)I14工字鋼橫梁，間距為0.5m, I14工字鋼與I36a工字鋼之間設(shè)硬木及楔木，用于調(diào)整底模并作卸落裝置。兩排I36a工字鋼之間用12根14#槽鋼（上、下各6根）進行橫向加固，以防止承重主梁在施工中彎曲變形。3、 非預應力鋼筋施工蓋梁鋼筋在加工場加工成骨架片運至現(xiàn)場后用吊車分片吊上蓋梁底模處，均勻布設(shè)塑料墊塊，并正

8、確定位每片骨架的位置，使蓋梁鋼筋整體位置準確，鋼筋采用雙面焊，焊縫在兩根鋼筋相重疊段應增加，其增加焊縫間距為100cm，焊接長度不小于5d，焊條必須采用502或506型號。4、 預應力鋼筋施工波紋管施工a. 波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應事先按設(shè)計圖中預應力筋的曲線坐標在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置；所有管道沿長度方向每50cm設(shè)“#”形定位鋼筋焊在縱向鋼筋上。波紋管固定后，用鋼筋夾焊，以防澆筑混凝土時螺旋上浮變位而引起嚴重的質(zhì)量事故。安裝時管道軸線必須和錨墊板垂直，管道位置偏差應控制在縱向不大于±

9、;10mm，橫向不大于5mm。安裝時，盡量避免反復彎曲以防開裂和防止電焊火花燒傷管壁，造成漏漿。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。b. 波紋管搬運與堆放：波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。C.波紋管合格性檢驗：波紋管外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預應力的套管有兩項基本要求：一是

10、在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進行波紋管的合格性檢驗。檢驗項目如下：a、抵抗集中荷載試驗b、抵抗均布荷載試驗c、承受荷載后抗?jié)B漏試驗d、彎曲抗?jié)B試驗e、軸向拉伸試驗試驗結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編

11、束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。錨具的加工 鋼絞線按設(shè)計圖紙尺寸下料后，進行編束穿入波紋管，安裝錨墊板，并通過擠壓器先擠壓固定端的錨具，然后進行成束的安裝固定。預應力筋穿束安裝鋼絞線安裝時應按照設(shè)計位置進行，安裝偏差應符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。此時采用塑料軟管50代替預應力筋，等到準備張拉時抽出塑料軟管用再穿鋼絞線。 5、 模板安裝模板采用厚75mm的定型鋼模板，準確安裝蓋梁底模，模板與墩身接觸面采用雙面膠堵縫，以防漏漿。底模板與I14工字鋼采用螺栓連接。蓋梁側(cè)模用吊車配合人工安裝，確保其垂直度、斷面尺寸和直順度。6、 混凝土施工混凝土在拌合站集

12、中拌和，混凝土罐車運輸，吊車吊送混凝土，由于蓋梁高度僅為1.3m，不需設(shè)漏斗、串筒，可直接入模，但開斗口要小，下料緩慢入模，不得直沖入模內(nèi)，防止模板變形，插入式振搗器搗固。1）在每個蓋梁位置附近修整便道和吊車停放位置，選擇合理位置擺放吊斗，吊斗采用挖坑放置，然后進行澆筑前模板、鋼筋，預應力孔道位置的檢查，砼澆筑準備工作就緒。2）砼拌和嚴格按施工配比進行，裝料時嚴禁將不符合要求的雜質(zhì)裝進車內(nèi)，石粉量超標準時應過篩或水洗。拌和時將砼拌和成顏色均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。3）砼水平運輸采罐車運輸。砼垂直運輸時有專人指揮，以免砼吊斗碰撞腳手架、模板而造成跑模。 4）砼澆注應分層進行，以30c

13、m高度一層為宜。 澆注順序是先中間后向兩邊對稱澆注。注意振搗，振搗采用插入式振動棒，要插入到先前澆注的砼澆注面內(nèi)不少于10cm。合攏時間必須在砼初凝時間內(nèi)完成，并且注意振搗棒不要碰到波紋管，以免造成破損或移位。5）砼振搗時注意振搗質(zhì)量，以快插慢拔，梅花插點為宜，插點間距小于1.5倍的震動作用半徑，且振搗棒要插入先后澆筑混凝土界面下510cm左右，保證砼界面良好結(jié)合。嚴禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼振實標準以砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為宜。 6）在砼澆筑和振搗過程中，要派專人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時應立即停止?jié)沧㈨牛R上進行模板加固工作，出現(xiàn)漏漿流砂時應及時堵塞孔隙，

14、重新進行該部位的振搗。7）為了防止波紋管堵塞，在澆筑砼時，安排專人抽拔波紋管中的塑料軟管，大約每隔20分鐘一次，直到澆筑完成砼（待初凝）之后，可拔出塑料軟管，封住預應力孔道兩端。 在混凝土澆注全過程，模板外橫順橋方向掛錘球或采用全站儀來監(jiān)控模板的垂直度，在混凝土澆注完2小時后方可撤消垂直度監(jiān)控。 8）拆模、養(yǎng)護 待砼終凝后，開始灑水養(yǎng)生，砼強度達2.5MPa后拆除邊模，當砼達到75%的強度時，方可拆除底模。由人工配合汽車吊進行拆模，拆模時避免重撬、硬砸、損壞蓋梁砼表面。拆模后采用塑料薄膜包裹濕潤法養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7d。 7、預應力張拉工藝a. 施工前的準備工作： 應將所使用的每一批進場鋼絞

15、線進行力學試驗，并取得其實際彈性模量，以便計算理論張拉伸長量，在張拉施工過程中控制張拉要求； 應將所用千斤頂與壓力表配套進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系，當千斤頂使用超過6個月或使用次數(shù)達200次后以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新進行標定； 應將張拉機具與錨具配套施工，并進行檢查及檢驗，對于工具錨及夾片應進行檢驗，以確保張拉施工過程中的安全。b. 混凝土強度檢驗預應力筋張拉前，應提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的試件強度滿足設(shè)計(90%)要求后，方可施加預應力。 c.構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。d. 張拉順序：根據(jù)

16、設(shè)計圖紙要求，預應力筋張拉順序采用對稱張拉，先張拉N1, 后張拉N2。e. 張拉采用張拉力與伸長值雙控法：以應力控制為主，伸長量校對，實際伸長量與理論值的差值符合設(shè)計要求控制在5%+10%之間，嚴格按設(shè)計施工圖的要求進行，先進行初張拉，標定伸長量的初始位置，再張拉至設(shè)計噸位，持荷35分鐘后的測量之伸長量，松油回到初張噸位時再測量其回縮量。如果實際張拉的伸長量及回縮量與設(shè)計施工圖不符時（即誤差在±6%之外），應及時查找原因，并匯同駐地監(jiān)理及設(shè)計代表共同協(xié)商解決。張拉伸長量計算與張拉程序如下：鋼絞線的張拉伸長量計算公式：L=L1 +L2（mm）式中：L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長

17、值；L2初應力以下的推算伸長值（采用相鄰級的伸長度）。b) 控制張拉程序： 010%k（初應力）20%k100%k（持荷3min）錨固（測量伸長值） 式中：k張拉控制應力（3）張拉注意事項預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目 控制數(shù) 鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲 1根每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%在張拉完成后，測得的延伸量與計算

18、延伸量之差應在±6%以內(nèi)，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準設(shè)備；b、對預應力材料作彈性模量檢查；c、放松預應力鋼材重新張拉；d、預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e、監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材；f、預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的前端，同時

19、在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O(shè)立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應認真做到孔道、錨板與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。

20、每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，多余部分用切割機切除，張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。8、孔道壓漿為了防止在鋼束張拉后發(fā)生意外情況，預應力鋼絞線張拉后應在24小時以內(nèi)對波紋管道進行壓漿處理。壓漿前用壓力水沖洗孔道雜質(zhì)，沖洗后必須用空壓機吹除管道內(nèi)積水。使用活塞式壓漿泵壓漿，一般最大工作壓力為0.50.7Mpa，嚴禁用空壓機壓漿。壓漿標號為50號?；覞{采用凈水泥漿，灰漿的強度不低于設(shè)計圖的規(guī)定?；覞{的水灰比一般采用0.38并摻入適量（5）減水劑?；覞{的稠度宜控制在1418秒之間，其最大泌水率宜控制在2%?；覞{自調(diào)制至

21、灌入管道的延續(xù)時間一般控制在3045分鐘。壓漿時，原則上由梁的一端的壓漿孔壓入，由另一端的排氣孔排氣和泌水。當排氣孔排出的灰漿達到規(guī)定稠度時，則將排氣孔閥關(guān)閉，再壓漿至最大壓力并穩(wěn)壓35分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥，壓漿完畢。壓漿時，每一工作班留取不少于是3組試樣，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。五、質(zhì)量控制指標、檢驗頻率及方法1、鋼

22、筋加工及安裝質(zhì)量控制指標、檢驗頻率及方法見表1鋼筋加工及安裝實測項目 表1 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板&

23、#177;32、模板安裝質(zhì)量控制指標、檢驗頻率及方法見表2模板安裝實測項目 表2 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差（mm）基礎(chǔ)±15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點柱、墻±8梁±10墩臺±102模板高程（mm）基礎(chǔ)±10用水準儀檢查柱、墻、梁±10墩臺±10裝配式構(gòu)件支承面+2，-53內(nèi)部尺寸（mm）上部結(jié)構(gòu)+5，-0用尺量長、寬、高各2點基礎(chǔ)±30墩臺±204平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點5預埋件、預留孔（mm）預埋

24、件中心位置3用尺量，每孔抽查30%3、蓋梁（臺帽）質(zhì)量控制指標、檢驗頻率及方法見表3、 臺帽或蓋梁實測項目 表3 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁10用水準儀每支座檢查1點連續(xù)梁55支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）5用尺量六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2、在已建立的質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系管理框架下，實施全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責任制，并層層落

25、實到人，做到思想上重視。3、推行全面管理，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，核定改進措施并落實，做到預防為主，關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序重點設(shè)防，認真做好各項檢驗，確保工程質(zhì)量。4、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊和項目管理辦法認真執(zhí)行，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，接受監(jiān)理工程師的指示，經(jīng)常和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，切實改進做好各項工作。5、在施工完每一道工序后，工班先自檢，合格后，交分部質(zhì)檢員復檢，合格后，項目部質(zhì)檢工程師再檢，并認真做好自檢資料，合格后報監(jiān)理工程師，待批準后再進行下道工序，如不合格就返工，再自檢、報檢，形成一套完整的自檢體系，嚴格控制工程質(zhì)量。七、安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全技

26、術(shù)措施1）、施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防水、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、倉庫、材料堆放場、生產(chǎn)車間等已按批準的總平面布置圖進行布置。2）、危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。3）、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，已組成全橋義務(wù)消防隊，對所有施工人員進行了消防設(shè)備的性能和使用方法的培訓。4）、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，嚴禁室內(nèi)堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁

27、堆放。5）、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。6）、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。2、蓋梁施工專項安全技術(shù)措施1）高血壓、心臟病、年老體弱和患病者不得安排上蓋梁工作；2）雷雨、大風不安排蓋梁施工，且應臨時安裝避雷針接地；3）蓋梁應使用絕緣高壓電纜，照明應為24-36伏低壓，且應安設(shè)漏電保護開關(guān)4）攀爬樓梯設(shè)護欄，供施工人員安全上下；5）蓋梁與承重架間應安裝安全網(wǎng)； 6）扳手、鉗子、鐵錘、螺栓等小型工具用品應使用工具包背裝，不得用繩拴掛于腰上，以免落下傷人7）高空工作人員應戴安全帽，穿膠底鞋，背

28、戴安全繩、掛好安全帶。8）非工作人員不得上蓋梁及在蓋梁下停留，以免發(fā)生意外；3、施工機械的安全控制措施1）、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。2）、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3）、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4）、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。5）、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴禁

29、煙火。6）、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。7）、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8）、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。9）、起重作業(yè)應嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）規(guī)定的要求執(zhí)行。10）、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。11）、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品。12）

30、、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。13）、施工平臺應掛醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。八、環(huán)境保護措施1、健全環(huán)保管理組織保障體系（1）施工區(qū)設(shè)專兼職環(huán)保管理人員，并明確崗位責任。（2）施組中必須有完整的環(huán)保措施，現(xiàn)場環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要求。（3）施工現(xiàn)場必須按有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責任到人。如：現(xiàn)場防空氣污染、防揚塵、防施工擾民、防道路遺灑等措施。（4）施工現(xiàn)場必須與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實把環(huán)保工作落到實處（5）積極配合有關(guān)部門的環(huán)保檢查，對提出的問題必須認真整改，第一管理者抓落

31、實。（6）采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。（7）現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定，嚴格把關(guān)。（8）做好拌合站洗機水的排放工作，先沉淀，后排放。2、防大氣污染措施（1）施工現(xiàn)場施工道路隨時灑水，減少道路揚塵，尤其在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)必須派專人灑水，以防揚塵。（2）嚴禁隨意拋撒垃圾造成揚塵。垃圾站必須固定、封閉，垃圾及時清運，清運時適量灑水，減少揚塵，必須清運至環(huán)保部門指定處堆放，且運輸時禁止道路遺灑。垃圾必須進行分揀，不得含有易燃、劇毒、放射性廢棄物以及其它有毒有害廢棄物，必須按國家有關(guān)規(guī)定妥善處理

32、。（3）攪拌站的攪拌腔為封閉的，可起到的降塵效果。3、防水污染措施（1）現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，并經(jīng)常用水沖洗，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排，并經(jīng)常清理化糞池，防止溢滿。（2）現(xiàn)場要設(shè)置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴，污染水源，尤其在使用時禁止油漆、油料隨地拋灑。清洗用具時，廢水嚴禁隨地傾倒，必須倒入隔油池內(nèi)。容器使用完后，必須集中保管，經(jīng)常對機械進行檢查并及時修理，防止油物滴漏。4、施工采取的環(huán)保措施1）、廢棄的零星砼、砂漿應集中處理，不能棄于耕地上。清洗砼攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、振搗工具的泥漿要有組織

33、地排放，砼攪拌站建污水沉淀池。2）、廢棄建筑材料集中處理，不能隨意丟棄。3）、易污染水體的廢物集中處理，如廢油等不能傾倒在水源附近。4）、施工道路在晴天用灑水車及時灑水防止揚塵。5）、拌合站砂石料用清水沖洗干凈，以消除粉塵。水泥、石灰等材料應加強保管，使用時注意防止飛揚。6）、保持施工機械狀態(tài)良好，尾氣排放不超標，盡可能減少對沿線農(nóng)作物、森林的危害。九、雨季施工安排1、施工安排：根據(jù)本工程的開工時間及工期要求，在2010年5月底之前盡快進行臺帽、帽梁的施工，具體情況及時調(diào)整以不發(fā)生閑工而耽誤工期為準則。2、雨季施工注意事項：雨季施工應特別注意各施工工序的安排及保證正常生產(chǎn)的措施，以避免造成生產(chǎn)

34、事故或施工質(zhì)量問題而影響工期。雨期要按時收集天氣預報資料，住房、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應設(shè)在最高洪水位以上?；炷潦┕ひM可能避開大風大雨天氣，同時在施工時要準備好必要的遮雨材料，防止剛剛澆筑好的混凝土受到雨水破壞。注意水泥、鋼筋等材料的防潮、防水措施，防止由于雨水影響造成材料失效。十、鋼抱箍承重結(jié)構(gòu)初步驗算1、混凝土方量為22.23m3帽梁自重：22.23m3×2.8t/m3=62.244t底側(cè)模自重：3.5t橫梁采用I36a工字鋼，L=15.5m，2根，自重為59.9kg/m×15.5×2=1.857t施工荷載、人、小型機具等：1.0t合計：G=67.601t2、鋼帶對墩柱的壓應力1公式