機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)筆記new

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)筆記第三章 切削與磨削原理3.1.3 前刀面上刀-屑的摩擦與積屑瘤1.摩擦面上的接觸狀態(tài)1）峰點(diǎn)型接觸（ F 不太大時(shí)）：m= f/F=tsAr/ss Ar=ts/ss=常數(shù)此時(shí)的摩擦狀態(tài)為滑動(dòng)摩擦（外摩擦）。ss-材料的拉壓屈服極限 ts-材料的剪切屈服極限Aa-名義接觸面積 Ar-實(shí)際接觸面積2）緊密型接觸（F 很大時(shí)）： m= f/F= tsAa/F=ts/sav常數(shù)此時(shí)的摩擦狀態(tài)為粘結(jié)摩擦（內(nèi)摩擦）。2.前刀面上刀-屑的摩擦：既有粘結(jié)摩擦，也有滑動(dòng)摩擦，以粘結(jié)摩擦為主。前刀面上的平均摩擦系數(shù)可以近似用粘結(jié)區(qū)的摩擦系數(shù)表示：m= ts/sav常數(shù)當(dāng)前刀面上的平均正應(yīng)力sa

2、v增大時(shí)，m 隨之減小。4.積屑瘤1）現(xiàn)象：中速切削塑性金屬時(shí)，在前刀面上切削刃處粘有楔形硬塊（積屑瘤）。2）形成原因：（1）在一定的溫度和很大壓力下，切屑底面與前刀面發(fā)生粘結(jié)（冷焊）；（2）由于加工硬化，滯流層金屬在粘結(jié)面上逐層堆積（長大）。3)對切削過程的影響（1）積屑瘤穩(wěn)定時(shí)，保護(hù)刀具（代替刀刃切削）；（2）使切削輕快（增大了實(shí)際前角）；（3）積屑瘤不穩(wěn)定時(shí)，加劇刀具磨損；（4）降低尺寸精度；（5）惡化表面質(zhì)量（增大粗糙度、加深變質(zhì)層、產(chǎn)生振動(dòng)）。-粗加工時(shí)可以存在，精加工時(shí)一定要避免。4）抑制方法（1）避免中速切削；（2）提高工件材料的硬度（降低塑性）；（3）增大刀具前角（至3035o

3、）；（4）低速切削時(shí)添加切削液。5.剪切角公式第一變形區(qū)的剪切變形是前刀面擠壓摩擦作用的結(jié)果，切削合力Fr的方向就是材料內(nèi)部主應(yīng)力的方向，剪切面的方向就是材料內(nèi)部最大剪應(yīng)力的方向。根據(jù)材料力學(xué)，二者夾角應(yīng)為p/4，即：p/4= c+ b- go （tgb= Ff/ Fn= m ）f= p/4- b+ go -李和謝弗的剪切角公式（1952）由公式可知：go f Lh b(m) f Lh -前刀面上的摩擦直接影響剪切面上的變形。3.1.4 影響切削變形的因素1.工件材料： 強(qiáng)度、硬度sav m (=ts/sav) f Lh2.刀具幾何參數(shù)：主要是前角的影響。 go f Lh 3.切削用量1)切削

4、速度低速、中速，主要是積屑瘤的影響：積屑瘤長大時(shí)，實(shí)際前角gb fLh；積屑瘤變小時(shí)，實(shí)際前角gbfLh；高速：vctsm (=ts/sav) fLh2)進(jìn)給量 fhD(=fsinkr) fLh；3)背吃刀量 ap bD(= ap/ sinkr) 參加切削的刀刃長度增加了，其它條件未改變，所以：Lh基本不變。（見圖3.14） 以上分析均有實(shí)驗(yàn)結(jié)果為證。3.1.5 切屑類型及切屑控制1.切屑類型（p80 圖3.16）2.切屑的控制-通過合理選擇刀具角度、設(shè)計(jì)卷屑槽或斷屑臺(tái)，可以控制切屑的流向、卷曲程度和使其折斷。3.1.6 硬脆非金屬材料切屑形成機(jī)理1.刀具對材料的撕裂作用：刃口前方的材料受到擠

5、壓，刃口下方的材料受到拉伸，所以裂紋多數(shù)是向刀刃的前下方裂開。向下延伸的裂紋當(dāng)能量耗盡后終止，轉(zhuǎn)而向上的裂紋最終到達(dá)自由表面形成斷裂（越靠近自由表面能量消耗越?。?。2.斷裂碎塊的大小與刃口距附近自由表面的深度有關(guān)，距離越深則碎塊越大。3.硬脆材料的切削過程大致可分4個(gè)階段。（見圖3.20，c、d可能會(huì)反復(fù)進(jìn)行多次。3.2 切削力3.2.1 切削合力F及其分力F的來源：作用在前刀面、后刀面、副後刀面處的正壓力和摩擦力的合力。 其大小、方向與切削條件有關(guān)。為測量和應(yīng)用方便，通常需將它分解為三個(gè)相互垂直的分力，即：1.主切削力Fc(切向力)：做功最多，用于驗(yàn)算刀具強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床零件、確定切削功率等；

6、2.背向力Fp(吃刀抗力、徑向力)：不做功，對加工精度影響很大，用于驗(yàn)算工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度。也是引起切削振動(dòng)的主要作用力。3.進(jìn)給力Ff（走刀抗力、軸向力）：用于計(jì)算進(jìn)給功率和驗(yàn)算進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。3.2.2 切削力與切削功率的計(jì)算 用理論公式計(jì)算切削力，由于推導(dǎo)公式時(shí)采用的切削模型過于簡化，所以公式不夠精確，計(jì)算誤差較大。生產(chǎn)實(shí)踐中多用經(jīng)驗(yàn)公式（把切削實(shí)驗(yàn)得到的大量數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)學(xué)處理得到）計(jì)算切削力。1.指數(shù)形式的切削力經(jīng)驗(yàn)公式：主切削力： （3.10） 進(jìn)給力： （3.11）背向力： （3.12）對于常用材料，式中的系數(shù)CF （與工件材料有關(guān)）、指數(shù)XF 、YF 、ZF 及切削條件變化時(shí)的修

7、正系數(shù)KF（共8個(gè)） 均可從切削用量手冊中查出。2.由單位切削力計(jì)算主切削力 單位切削力kc-作用在單位切削面積上的主切削力，單位：N/mm2 kc可以通過實(shí)驗(yàn)從下式求得： （3.13） 各種工件材料的kc可從手冊中查出并按下式計(jì)算Fc: Fc=kc Ac KFc （3.14） 式中： KFc-切削條件修正系數(shù)3. 切削功率Pc的計(jì)算(此處與教材p84不同）切削功率即各切削分力所做功之和，可按下式計(jì)算：Pc= Fc vc+Ff vf = Fc vc+Ff f n 10-3 Fc vc (W) (3.15) 計(jì)算Pc主要用于驗(yàn)算機(jī)床電機(jī)功率Pm，驗(yàn)算公式： Pm Pc / hm (3.16)式中

8、：hm -傳動(dòng)效率，新機(jī)床取為0.85，舊機(jī)床0.75。3.2.3 影響切削力的因素影響因素的具體體現(xiàn)就是經(jīng)驗(yàn)公式中的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)。1.工件材料的影響強(qiáng)度、硬度切削力 塑性、韌性，硬化嚴(yán)重切削力2.切削用量的影響1）背吃刀量ap: apbD(=ap/sinkr) 切削力（正比） ap的指數(shù)XF1,對ap不需修正。2)進(jìn)給量f: fhD(=fsinkr) （正比）fLh 切削力但不成正比 f 的指數(shù)YF0.750.9，當(dāng)f0.3時(shí)，需乘以修正系數(shù)Kf。3）切削速度vc:主要與變形程度改變有關(guān)。vc1.33m/s時(shí)，需乘以修正系數(shù)Kv。切脆性材料時(shí)，F(xiàn)基本不變。指數(shù)ZF0切削用量三要素對切

9、削力的影響程度： ap影響最大，f其次，vc影響最小。3.刀具幾何參數(shù)的影響（對各分力影響不同，需分別修正）1）前角go : go f Lh 切削力切脆性材料如鑄鐵、青銅時(shí)，切削力基本不變。go 15O時(shí)，需乘以修正系數(shù)KgFc 、KgFp 、KgFf 。2）負(fù)倒棱bg:可以在增大前角的同時(shí)，兼顧刀刃的強(qiáng)度。 bg /f 切削力 bg0時(shí)，需乘以修正系數(shù)KbgFc 、KbgFp 、KbgFf 。3）主偏角Kr:對Fc影響不超過10%, Kr=6075時(shí)，F(xiàn)c最??；對兩個(gè)水平分力影響大 Fp FD CosKr Ff FD sinKrKr 75O時(shí)，需乘以修正系數(shù)KKFc 、KKFp 、KKFf

10、。4)刀尖圓弧半徑re: re 平均KrFp， Ff re0.25時(shí)，需乘以修正系數(shù)KrFc 、KrFp 、KrFf 。5）刃傾角ls：lsFc基本不變，F(xiàn)p ，F(xiàn)f ls0o時(shí)，需乘以修正系數(shù)KlFc 、KlFp 、KlFf 。4.刀具材料的影響：影響刀具-工件間的摩擦系數(shù)。m：高速鋼硬質(zhì)合金涂層刀具陶瓷CBN5.切削液的影響：潤滑作用越強(qiáng)，切削力越?。ǖ退亠@著）。6.後刀面磨損量VB: VB Fc、Fp、Ff均， Fp最顯著。VB0時(shí)，需乘以修正系數(shù)KVBFc 、KVBFp 、KVBFf 。3.3 切削熱和切削溫度 切削過程中溫度的變化對切削過程、刀具磨損、加工精度、表面質(zhì)量等均有重要影響

11、。3.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出1.產(chǎn)生：切削力做功轉(zhuǎn)變成熱能。三個(gè)變形區(qū)就是三個(gè)熱源。生熱率：Q Pc Fc vc (J/S) 2.傳出：Q =Q屑 + Q刀 + Q工+Q介車外圓：Q屑 80%， Q刀 10%， Q工10%， Q介1%鉆孔：Q屑 28%， Q刀 14.5%， Q工 52.5%， Q介5%熱量的傳遞使各部分溫度q升高。如：q屑有利于減小切削力但不利于斷屑；q刀 過高過低都不好（各種刀具材料都有其適宜工作溫度范圍）；q工使工件產(chǎn)生熱變形，從而影響加工精度；以上分析意在說明：影響切削過程的直接原因不是產(chǎn)生熱量的多少，而是各處溫度的高低。3.3.2 切削區(qū)的溫度分布 由圖3.24可

12、知：1）切削區(qū)內(nèi)各處溫度不同（形成溫度場）；2）材料經(jīng)過剪切面時(shí)，溫度基本一致，經(jīng)過前、後刀面時(shí)，接觸面上的溫度迅速升高；3）最高溫度區(qū)是在離刃口一段距離的前刀面上；4）刀刃切過時(shí)，已加工表面受到一次熱沖擊。常用的測溫方法有：紅外膠片照相法：測溫度場；人工熱電偶法：測各點(diǎn)溫度（溫度場）；自然熱電偶法：測刀-工接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度，即通常所說的切削溫度。該方法可以用來研究：3.3.3 影響切削溫度的主要因素切削區(qū)內(nèi)溫度的升高，是受到熱量的產(chǎn)生和傳出雙重影響的動(dòng)態(tài)平衡過程。其主要影響因素有：1.切削用量：經(jīng)驗(yàn)公式為 (3.20)式（3.20）表明，切削用量三要素對切削溫度的影響： vc影響最大，f其

13、次，ap影響最小。2.刀具幾何參數(shù)：1）前角： go f Lh Q q 但go18o20o時(shí)，go楔角bo散熱慢，q不顯著2）主偏角：kr bD(= ap/ sinkr) (影響小), hD(= f sinkr) (影響大) q 其它參數(shù)影響不大。3.工件材料：4.刀具磨損：後刀面磨損量VB q 達(dá)到一定值后升溫劇烈。5.切削液：降溫效果與液溫、導(dǎo)熱率、比熱、流量、粘度、 澆注方式等有關(guān)。3.4 刀具磨損、破損與使用壽命 切削金屬時(shí)，刀具本身也會(huì)發(fā)生磨損或破損。這對加工質(zhì)量、刀具使用壽命、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益等均有影響。此項(xiàng)研究對正確設(shè)計(jì)、使用刀具及正確選擇切削用量也具有重要意義。（本節(jié)重點(diǎn)是討論

14、磨損。）3.4.1 磨損形式1.前刀面月牙洼磨損:vc較高、hD較大、切塑性金屬時(shí)發(fā)生,衡量指標(biāo)：KT；2.后刀面磨損:衡量指標(biāo)：VB；3.邊界磨損3.4.2 磨損原因1.磨料磨損 是低速切削刀具（拉刀、絲錐、板牙等）磨損的主要原因工件材料內(nèi)的硬質(zhì)點(diǎn)：高硬度金屬碳化物、氮化物、氧化物等。2.粘結(jié)磨損（冷焊磨損）中速切削時(shí)最嚴(yán)重，與刀-工化學(xué)成分、刃磨質(zhì)量有關(guān)。3.擴(kuò)散磨損在緊密接觸的表面之間原子會(huì)從密度較大的一方擴(kuò)散到密度較小的一方；擴(kuò)散速度隨切削溫度升高而按 指數(shù)規(guī)律增加（詳見P91）；加入TiC可以減緩擴(kuò)散速度。擴(kuò)散結(jié)果使表層的耐磨性降低，從而加速磨損。4.化學(xué)磨損 原因有二：1）高溫下氧

15、化；2）切削液使用不當(dāng)（極性添加劑中S、Cl的腐蝕作用）?；瘜W(xué)磨損在邊界處最嚴(yán)重。3.4.3 磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1.刀具的磨損過程三階段（如圖）研磨可減緩初期磨損。2.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)-所允許的刀具最大磨損限度（多用VB）。 ISO規(guī)定了刀具的實(shí)驗(yàn)室磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)刀具種類、加工要求、切削條件合理確定磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（查有關(guān)手冊）。如：粗加工應(yīng)以正常磨損階段終點(diǎn)處的VB；精加工、切難加工材料時(shí)VB應(yīng)小些；自動(dòng)化加工應(yīng)以刀具徑向磨損量NB作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（如圖）。3.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關(guān)系1. 刀具使用壽命（刀具耐用度）T-刃磨后的刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所需的總切削時(shí)間。T是間接反映刀具是否

16、達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的量（在固定條件下）；刀具總壽命 = T 可刃磨次數(shù) 刀具使用壽命也可用刀具刃磨一次可切削的總路程Lm衡量： Lm = vc T2. T與切削用量的關(guān)系（可通過切削實(shí)驗(yàn)求得）1）T-vc經(jīng)驗(yàn)公式（泰勒公式）： vc Tm=Co (3.21)式中：Co-與刀具、工件材料等切削條件有關(guān)的常數(shù)；m-指數(shù)(即圖中直線的斜率)。刀具材料：高速鋼 硬質(zhì)合金 陶瓷m 值：0.10.125 0.20.3 0.20.4 m值越大，說明該刀具材料耐熱性能越好。式（3.21）反映了vc對T的影響程度（一般很大）。例：用YT15車刀切中碳鋼，m=0.2，當(dāng)v1=100m/min時(shí)，T1=160min ,則

17、當(dāng)v2=122m/min時(shí)，v1T1m= v2T2m = Co T2=(v1/v2)1/mT1=(100/122)1/0.216060min當(dāng)v3=200m/min時(shí)，T3=(v1/v3)1/mT1=(100/200)51605min-結(jié)論：vc提高一點(diǎn)，則T顯著下降。2) f、ap與T的關(guān)系：綜合式（3.2123），可得T與切削用量的一般關(guān)系式：用硬質(zhì)合金切中碳鋼時(shí)：x =5 y =2.25 z =0.75-三要素對T的影響程度：vc最大，f其次，ap最小。這一規(guī)律與切削溫度有關(guān)。3.4.5 刀具的破損磨損是連續(xù)的、漸進(jìn)的發(fā)展過程；脆性破損（如崩刃、掉尖、片狀剝落、刀片碎裂或刀具折斷等）主要

18、發(fā)生在硬質(zhì)合金、陶瓷等脆性刀具材料，具有突發(fā)性，屬隨機(jī)事件；塑性破損（如塑性變形、卷刃等）則主要是當(dāng)切削用量選擇不當(dāng)時(shí)高速鋼刀具的損壞形式。在自動(dòng)化加工中，脆性破損如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果，所以日益受到重視。1. 刀具破損的主要形式及原因（1）工具鋼和高速鋼刀具：1）燒刀-由于切削速度過高，使切削溫度超過了刀具材料的相變溫度而退火，喪失切削能力。2）卷刃-由于刀具硬度低而工件整體或局部硬度高導(dǎo)致的刀刃塑性變形。3）折斷-由于刀具設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)或負(fù)荷過重所致，常見于鉆頭、絲錐、拉刀、立銑刀等。（2）硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具：1）崩刃-由于前角過大、刃磨質(zhì)量差、斷續(xù)切削、振動(dòng)

19、、工件余量不均勻、有硬皮、切屑撞擊等原因引起的刃口崩落。2）掉尖或刀片斷裂-由于刀具材料有缺陷、裂紋擴(kuò)展、后角過大、切削用量過大、沖擊載荷過大、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?）片狀剝落-主要與切屑與刀具間的粘結(jié)有關(guān)，多見于斷續(xù)切削。4）微裂紋-分為機(jī)械疲勞裂紋（平行于刀刃）和熱烈紋（垂直于刀刃），主要與焊接應(yīng)力、交變載荷、受熱不均勻等有關(guān)。2. 刀具破損壽命的分布規(guī)律刀具破損壽命N -刀具從開始使用，到發(fā)生破損不能使用為止所承受的沖擊載荷數(shù)。破損雖是隨機(jī)現(xiàn)象，卻并非無規(guī)律可循。大量實(shí)驗(yàn)研究表明：硬質(zhì)合金和陶瓷刀具斷續(xù)切削條件下的破損壽命接近威布爾分布（詳見p94）。只要確定了分布規(guī)律，就可以在破損大概

20、率發(fā)生之前換刀。3.刀具破損的防止措施1）合理選擇刀具材料（選強(qiáng)度高、韌性好的）；2）合理確定刀具幾何參數(shù)（提高刀尖、刀刃的強(qiáng)度）；3）合理選擇切削用量（避免超負(fù)荷）；4）提高刀具焊接和刃磨質(zhì)量以減少微裂紋；5）減少?zèng)_擊、避免振動(dòng)。3.4.5 刀具磨損、破損的檢測與監(jiān)控這對于自動(dòng)化加工十分重要，是保證順利加工的前提。常用方法有：1.常規(guī)方法磨損：記錄每把刀具實(shí)際切削時(shí)間，達(dá)到規(guī)定耐用度值后發(fā)出信號(hào)換刀。破損：離線檢測刀具是否破損及破損程度以決定是否換刀。2.切削力（或切削功率）檢測法由測力傳感器（安裝在主軸前軸承上或刀桿上）在線測量切削力，其增大值反映刀具磨損程度，其突變反映破損。（需通過實(shí)驗(yàn)

21、確定磨損與破損的閾值）3）聲發(fā)射檢測法利用切削過程中聲發(fā)射信號(hào)的大小和階躍突變判斷磨損程度和是否破損。其裝置如p96圖3.30所示。3.6 磨削原理磨削是精加工的主要手段，可加工多種材料，包括淬火鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬等難加工材料；可加工多種表面，包括螺紋、齒面、花鍵、各種成形面等。其特點(diǎn)是精度高，可達(dá)IT6IT5甚至更高；粗糙度小，可達(dá)Ra0.320.04甚至更小。發(fā)達(dá)國家磨床可占到機(jī)床總數(shù)的3040%，軸承業(yè)高達(dá)60%。磨削也可用于粗加工，一些高效磨削的金屬去除率已超過了切削。3.6.1 砂輪特性砂輪可視為具有許多細(xì)小刀齒的銑刀，它是由磨料加結(jié)合劑經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而成，氣孔起

22、容屑、散熱作用。決定其特性的因素有：1.磨料-起切削作用，分氧化物系（韌性好，硬度較低，磨各種鋼材）、碳化物系（硬、脆，磨鑄鐵、硬質(zhì)合金及非金屬材料）、高硬磨料系三類，詳見p106表3.6。2.粒度-即磨料顆粒大小。大的用篩子分級(jí)，粒度號(hào)即每英寸長度上的網(wǎng)眼數(shù)；小于40mm的為微粉，粒度以其尺寸表示。粒度細(xì)，則粗糙度小，但生產(chǎn)率低，易燒傷。一般是粗磨、磨軟材料選粗粒度；精磨、磨硬脆材料選細(xì)粒度。詳見下表：3.結(jié)合劑-作用是粘合磨粒，使砂輪成形。常用的有：1）陶瓷結(jié)合劑（代號(hào)V）：性質(zhì)穩(wěn)定、成本低，用于大多數(shù)砂輪。2）樹脂結(jié)合劑（代號(hào)S）：強(qiáng)度高、彈性好、耐熱性差（自銳性好），用于薄片砂輪、高速

23、磨削和容易發(fā)生磨削燒傷、磨削裂紋的工序（如磨薄壁件、超精磨、磨硬質(zhì)合金等）。3）橡膠結(jié)合劑（代號(hào)R）：彈性最好。用于無心磨床的導(dǎo)輪、薄片砂輪及拋光砂輪。4）金屬結(jié)合劑（代號(hào)M）：多為青銅。強(qiáng)度高、成形性好但自銳性差，主要用于金剛石砂輪。4.硬度-在磨削力作用下，磨粒脫落的難易程度。與結(jié)合劑、氣孔多少有關(guān)，影響砂輪的成形性和自銳性。粗磨、磨硬材料選軟砂輪，精磨、成形磨、磨軟材料選硬砂輪。常用硬度為軟2至中2。5.組織-磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者間的比例關(guān)系。分緊密、中等、疏松三大類（詳見表3.9）。接觸面積大、易燒傷工序、粗磨選疏松組織，以利于冷卻和容屑；一般用中等組織。3.6.2 磨削加工特點(diǎn)1.

24、磨粒隨機(jī)分布：間隔不等，高低不齊，形狀各異、隨時(shí)變化。-有效磨粒只占總數(shù)的一小部分（520%）。2.磨削過程復(fù)雜-是磨粒對工件表面進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合。1）初接觸時(shí)-滑擦階段。由于磨粒鈍圓（頂角為9001200）、負(fù)前角（平均為-700-880）、系統(tǒng)變形退讓的影響，并未切入工件，但發(fā)熱嚴(yán)重（占功耗的7080%），兼有拋光作用。2）切入到一定深度時(shí)-刻劃階段。 材料塑性變形，向兩側(cè)隆起，形成刻痕。3）切入深度超過臨界值后-切削階段。 此時(shí)仍伴有側(cè)向隆起。并非所有有效磨粒都經(jīng)歷此三個(gè)階段。3.背（徑）向力FP最大-約是切向力Fc的22.5倍，導(dǎo)致系統(tǒng)變形，延長了初磨和光磨時(shí)間，使生產(chǎn)率降低。（可采用控制力磨削）4.磨削溫度高-接觸區(qū)平均溫度可達(dá)5008000C,磨削點(diǎn)溫度可達(dá)10000C。表面瞬時(shí)高溫會(huì)惡化表面質(zhì)量（燒傷、裂紋、內(nèi)應(yīng)力、硬度變化等），工件平均溫度升高使加工精度難于控制。（所以應(yīng)重視冷卻液的使用和