醬香酒工藝及產(chǎn)污染環(huán)節(jié)說明

1、4工藝流程和產(chǎn)污節(jié)點圖，并進行工藝介紹A工藝流程G2、N高梁' 水小麥.水 潤麥磨碎拌料曲母 水鋼爐軟水 蒸氣潤糧璟0包裝培根培養(yǎng)磨曲次水蒸糧推源原酒蛇存過渡勾兌質(zhì)檢入客發(fā)薜蒸酒出窖配料入寄發(fā)醇尾酒回腓一次蒸酒> 堆積發(fā)薛曲燈堆積發(fā)障12攤潦棒料卜生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖B、工藝說明制曲工藝從糧食周轉(zhuǎn)庫運來的小麥拌勻，加水潤料 34小時后，破碎磨成細粉占50%,粗 粉及麥皮占50%的麥粉，加水、加母曲經(jīng)曲料攪拌輸送機拌料后輸送至踩曲區(qū)踩曲， 潤料和加水段用水量占原料約40%,母曲用量為曲料的58%進行堆積培養(yǎng)，曲塊培 養(yǎng)10天左右時，品溫達6064C,踩曲后制成的曲坯須經(jīng)收汗，使

2、曲塊表面水分揮發(fā)， 再運入發(fā)酵間；整個曲塊發(fā)酵約45天左右，在此期間整個曲房的溫濕度采用微機監(jiān)控， 發(fā)酵結束后，轉(zhuǎn)入干曲倉庫存放6個月即為成曲，干曲塊用小車攤至曲塊粉碎房粉碎， 袋裝、稱量后運往各制酒車間使用。磨曲時將產(chǎn)生粉塵廢氣（G1）和噪聲（N1）。釀造工藝（制酒工藝）80%左右整粒高粱和20%的破碎過的高粱先用熱水潤糧，加入5%7%的母糟拌勻，然后進行蒸糧，出甑后在涼堂上再灑涼水補足，潤糧和涼水的總用量約為投料量的 56%60%。灑涼水后經(jīng)攤涼、加尾酒和曲粉，摻拌均勻，即進行堆積發(fā)酵，堆積時間 45 天，待頂部堆積品溫達到4550，下窖發(fā)酵一個月。經(jīng)發(fā)酵取出再進行配料、混蒸所得生沙酒，不

3、作原酒入庫，全部潑回原醅子內(nèi)，用于培養(yǎng)微生物環(huán)境?；煺艉筮M行攤涼、加尾酒和曲粉，拌勻再堆積，入窖發(fā)酵一個月后，將酒醅取出蒸餾，量質(zhì)接酒即得第一輪次酒。再加曲入窖發(fā)酵，然后經(jīng)攤涼、加尾酒和曲粉（從這次操作起就不再加新原料），拌勻堆積，入窖發(fā)酵一個月，取出蒸餾，即得第二輪次酒。如此循環(huán)，分別接取三、四、五、六、七輪次酒。經(jīng)八次發(fā)酵，接取七次原酒后，即丟糟。高梁破碎工序?qū)a(chǎn)生粉塵廢氣（ G1） 和噪聲 （ N1） ， 蒸餾工序?qū)a(chǎn)生鍋底廢水（ W1） ，一次洗鍋爐廢水（W2）、洗具和地面沖洗水（W3）、入窖發(fā)酵將產(chǎn)生窖液（W4）, 七次蒸酒后將產(chǎn)生酒糟固廢（S1）。陳釀工藝（貯存）由制酒車間送來的基

4、酒經(jīng)過磅秤計量后分班組、分輪次、分時間裝入經(jīng)過洗選安放好的酒壇進行貯存，以保證酒的陳化和老熟。貯存到規(guī)定的時間后，對各壇酒的質(zhì)量，進行品評、鑒定、理化分析，符合標準的半成品酒方可出庫送至勾兌中心。建立酒庫的微機管理系統(tǒng)，監(jiān)測酒壇貯存酒的質(zhì)量變化。勾兌工藝酒庫送來的半成品酒過濾后泵入暫存罐，根據(jù)每次酒的品質(zhì)經(jīng)過小型勾兌，進行品評和鑒定后，得到大型勾兌的配比要求，即在大型勾兌罐中按配比結果進行脈沖氣動攪拌的大型勾兌，再次經(jīng)過檢驗、品評，根據(jù)品評結果進行微調(diào)，最后經(jīng)檢驗合格的成品酒送至包裝中心包裝出廠。酒過濾將產(chǎn)生過濾渣（S1）,濾渣一酒糟混合一并處理。裝瓶工藝檢驗合格的酒瓶采用過濾處理的純水清洗烘

5、干后，裝入經(jīng)檢測合格的成品酒，經(jīng) 封蓋、燈檢、烘干、噴碼、貼標，抽檢合格后裝箱入庫。酒瓶清潔工序?qū)a(chǎn)生清洗廢水（W5）。輔助工藝化驗室對酒品質(zhì)進行檢測，檢測過程將產(chǎn)生化驗廢水（ W6）。輔助設備鍋爐運行為項目生產(chǎn)提供蒸汽，鍋爐運行將產(chǎn)生鍋爐廢氣（G2） o鍋爐軟水制備和洗瓶純水制備將產(chǎn)生排水（W7和W8）。（2）產(chǎn)污分析根據(jù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)污節(jié)點分析，項目廢氣來源于 5類，即生產(chǎn)粉塵（G1）、鍋爐 煙氣（G2）、酒糟臭氣（G3）、污水站臭氣（G4）,以及食堂油煙（G5）。廢水來源于11類，即鍋底廢水（W1）、一次洗鍋爐廢水（W2）、洗具和地面沖 洗水（W3）、窖液（W4）、洗瓶廢水（W5）、化驗廢

6、水（W6）、軟水制備排水（W7）、 純水制備排水（W8）、循環(huán)冷卻排水（W9）,以及一般生活污水（W10）和食堂含 油廢水（W11）。固廢來源于6類，即酒糟和濾渣（S1）、窖泥（S2）、廢包裝材料（S3）、廢離 子交換樹脂（S4）、剩余活性污泥（S5）和生活垃圾（S6）。噪聲來源于各類破碎機、污水站風機和水泵、鍋爐風機等設備設備運行噪聲。 污染源及污染因子識別類別來源名稱代號污染因子廢氣破碎機生產(chǎn)粉塵G1粉塵鍋爐鍋爐煙氣G2煙塵、SO2、NOx酒糟存放酒糟臭氣G3臭氣濃度污水站污水站臭氣G4H2S、NH3、臭氣濃度食堂食堂油煙G5油煙廢水制酒車間鍋底廢水W1CODBOD 5SSNH3-NTNTP制酒車間一次洗鍋廢水W2車間洗具和地面沖洗廢 水W3窖池窖液W4洗瓶工段洗瓶廢水W5化驗室化驗廢水W6動植物油P 鍋爐房 軟水制備排水W7純水制備純水制備排水W8循環(huán)水池循環(huán)冷卻排水W9職工一般生活污水W10食堂食堂含油廢水W11固廢制酒車間酒