輸送帶硫化膠接工藝操作技術(shù)規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、輸送帶硫化膠接工藝操作技術(shù)規(guī)程一.輸送帶、膠料的存儲L輸送帶的儲存輸送帶應(yīng)放置在倉庫內(nèi)進(jìn)行保管,如沒有適當(dāng)?shù)姆课菰谑彝?保管時,應(yīng)用白色防水雨布蓋起進(jìn)行保管;輸送帶應(yīng)放置在避免陽光直射、冷暗并且濕度低的地方, 環(huán)境氣溫在TO-40c左右;輸送帶的儲存要有防火措施,不能接觸焊火花、油、化學(xué)品等 其它有害物質(zhì);放膠帶處應(yīng)不會積水,并在卷筒下設(shè)角鋼等,起卷筒不直接與 地面接觸;2膠料(膠漿)的儲存膠料(膠漿)的儲存必須明碼標(biāo)識,含名稱、品種、廠家、生產(chǎn) 日期、有效期、數(shù)量等;膠料必須存放在5-20的環(huán)境溫度之中,膠漿必須存放在 5-10的環(huán)境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中, 在此條件下的

2、膠料(膠漿)保質(zhì)期為制造后3-6個月,耐熱、而寸酸 等特殊膠料為制造后3個月;膠料(膠漿)的儲存應(yīng)避光、避濕,不得接觸酸、堿、油等化學(xué)物品和氣體;1領(lǐng)用時要了解產(chǎn)品廠家、生產(chǎn)日期、有效期等,需要硫化時, 要針對不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品配備不同膠料(膠漿);3.膠料外觀質(zhì)量的簡易鑒別方法剪取一小條膠片' 用力拉伸,比較容易拉伸伸長,并且拉伸后 變形很大的膠料性能損失??;用指甲在膠料表面用力擠壓,指甲印較深并且能夠保持印痕 的膠料性能損失??;用剪刀或刀片將膠料切割后,將新鮮的切面相互粘合,切面粘 性大的膠料性能損失??;二.溶劑的選用根據(jù)溶解度原理,因為阻燃、耐熱等品種輸送帶的膠料中含 有極性橡膠

3、,所以必須用極性溶劑甲苯(由于苯的毒性較大,一 般不提倡采用),普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠,所 以采用120#汽油也可代替甲苯作為溶劑使用;三.芯膠片的剪切接頭膠料的芯膠片應(yīng)剪切為較小的條塊,原則上認(rèn)為越小 越細(xì)越好,這樣在溶劑中越容易溶解,膠漿的制備時間也越少, 一般膠片的寬度剪切不要大于10mm,長度不要超過30mm為好; 四.膠漿制作1 .膠漿制作所用的膠料必須選用厚度1.0mm的芯膠(適用聚酯 EP200輸送帶),且是輸送帶廠家提供的,禁止采用覆蓋膠代替 使用。2 .首先將所需溶劑的一半倒入溶器中,將剪切好的小膠片分散 放入容器內(nèi)并且邊放邊攪拌溶液,密閉容器讓膠片在溶劑中浸

4、泡,使膠料充分溶漲;3.浸泡時間一般為6小時以上,將浸泡后的膠片和溶劑間隔1 小時或更短時間攪拌一次,并逐步加入余下的溶劑,直到膠料在 溶劑中完全溶解為止;4 .制作好的膠漿應(yīng)該是完全溶解均勻的粘稠膠狀體,沒有未溶 解的膠塊和沉淀物;5 .膠漿在開放的容器中極易揮發(fā),盡量使膠漿容器處于密閉狀 態(tài);6 .不同品種的膠漿具有不同的性能,錯誤使用可能影響膠帶接 頭的粘合性,使用前要認(rèn)真核對膠漿代號;7 .不同性能的膠漿之間的混用,可能造成膠漿性能的降低或完 全失去作用;五.硫化接頭的技術(shù)參數(shù)1 .接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù), 它是由帆布單位強度、膠布剝離強度和一定的保險系數(shù)

5、所確定 的;2 .制膠的容器選用不被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜,容器 必須是清潔和干燥的,其容量選用超過制備膠漿容量30%以上為 好;3 .化膠接時帆布層的接頭階梯長度180mm;六.硫化溫度1.硫化溫度為145±5;七.硫化時間1 .硫化時間是從加熱板升溫到145±5時開始計算時間,硫化 時間因膠帶種類、總厚度和環(huán)境溫度、硫化機的狀態(tài)的不同而 有異;2 .硫化時間聚酯帶一般為35分鐘,鋼絲帶為45分鐘;八.硫化接頭角度1.膠帶接頭一般為斜角接頭,斜角的角度以該角的對邊長度 等于帶的一半來確定,此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線 成26. 6° (按德國標(biāo)準(zhǔn)和I

6、SO標(biāo)準(zhǔn)采用對邊長度為帶寬X 0. 3而 得出);九.硫化接頭的操作及工具準(zhǔn)備1 . 了解膠帶規(guī)格性能及施工作業(yè)現(xiàn)場情況,對所需膠接的膠帶 的規(guī)格、品種、單卷長度以及是否有膠接接頭和使用方面的特 殊要求,要做到心中有數(shù);2 . 了解接頭位置、膠帶裝機長度、機架長度、機架斜度、張緊 裝置情況、接頭數(shù)量、施工當(dāng)天的起重設(shè)備配置、施工進(jìn)度的 安排等;3 .膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系,心須認(rèn)真確 定,一般接頭方向與膠帶運行方向一致(見圖1)圖1:膠帶接頭方向與膠帶運行方向示意圖4 ,硫化機使用前的檢查檢驗測試加熱板的溫度,將加熱板通電加熱到硫化工藝溫度 后,每塊加熱板至少測量上下左右中9

7、個點,各點溫差不大于 15,如有異常必須檢修或調(diào)換加熱板;檢驗測試水袋壓力,將水袋加壓到比工藝壓力高20%以上進(jìn)行 試壓,如有泄漏必須進(jìn)行檢修或調(diào)換水袋;檢驗測試隔熱板的情況,檢查是否完整,表面是否有異物粘連, 隔熱板如果有缺損,將造成膠帶局部壓力、溫度的降低;檢驗測試電控箱的通電情況,熱電偶及導(dǎo)線是否有效,溫度顯 示和自動控制是否正常,連接的電纜是否完好無損,以防觸電;十.劃線1 .根據(jù)接頭長度,分別量出兩邊長度線并劃線,由專人負(fù)責(zé)核對 是否有誤;2 .畫出布層切割線、面膠過渡斜線等;十一.剝膠層1 .根據(jù)斜角邊割去多余的膠帶;2 .依據(jù)畫出的切割基準(zhǔn)線,將膠層斜向切割到布層,注意下刀深 度

8、,防止割傷布層;3 .沿膠帶兩邊的邊膠,切割到布層;十二.剝布層1.在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出切割線;2依據(jù)布層切割線,切割一層膠布,要嚴(yán)格注意防止割傷下一 布層;3.將此層布層剝離(可縱向分割成幾條,分別剝離,縱向分割時 注意盡量不要損傷下一層膠布,并盡可能使切割方向與布層方 向一致);4,逐層劃線,逐層剝離,直到布層所有階梯全部剝出;十三.表面處理1.用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀,注意打磨的 目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度,打 磨時不要損傷布層;2,清洗接頭表面,用干凈毛刷或干凈的白細(xì)布醮上一點苯或 120#汽油,順向按次清洗,將整個接頭表面清洗干凈;

9、3 在打磨、清洗好的布層、基準(zhǔn)線過渡面上以及所有接頭部位 涂刷膠漿,膠漿涂刷時,要做到不過多、不漏刷、要均勻;4 .當(dāng)膠漿干燥到不粘手時,可進(jìn)行下一步操作,一般涂刷膠漿 至少兩遍以上(天氣不好時可借助電吹風(fēng)的熱風(fēng)進(jìn)行干燥,禁止 用太陽燈或高溫明火直接烘烤);十四.接頭接合1 ,將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂涮膠漿處理好的頭,根 據(jù)接頭中心線,將兩頭接合;2 .調(diào)整膠帶位置,使兩端中心線連接在一直線上;3 .將面膠在接頭基準(zhǔn)線上裁成相應(yīng)的斜面,貼合壓實,可用木 錘在表面順次敲打,或用針刺孔以排除膠層中的氣體,根據(jù)兩邊 膠帶邊部,將成型好的接頭部位多余的膠割去,仔細(xì)檢查帶坯的 整體情況,有缺膠的

10、要修補完整,防止硫化后有缺膠現(xiàn)象; 十五.裝硫化平板1 ,將墊鐵放置在帶坯(指接頭兩側(cè)邊膠)兩邊并固定好,合上 上加熱板,放置好隔熱板等,將鋁合金槽鋼放上,開始預(yù)緊螺栓;2 .將螺栓微收緊后,收緊墊鐵直到墊鐵緊靠帶邊兩側(cè),將螺栓 擰緊,注意緊螺栓時,兩邊要同時緊,不要造成單邊松緊;3 .帶坯(指接頭兩側(cè)邊膠)兩邊放置的墊鐵厚度應(yīng)小于膠帶的厚度(V2mm-3mm),以防止水壓板的壓力未傳送到膠帶上:十六.加壓1 .將水壓板壓力加壓到1. OMpa,保持進(jìn)水管與水壓泵的連接, 以隨時觀察水壓板的壓力變化;2一般情況下,加壓采取兩次加壓法,即:先將水壓板壓力加壓 到1. OMpa,接通電源加溫到10

11、0C時再升一次壓到1. 4 Mpa,不得 超過水壓板規(guī)定的壓力(水壓板壓力一般在L6Mpa)保持此壓 力直至硫化結(jié)束(中間過程如有壓力損失必須及時補壓); 十七.硫化1 .將溫控探頭插入加熱板(為保險起見最好加裝二支量程為 200的溫度計,以便進(jìn)行人工觀察),連接加熱板電源,設(shè)定好 電控箱硫化時間和硫化溫度,接通電源開始升溫;2 .當(dāng)加熱板溫度達(dá)到硫化溫度時,按下硫化計時開關(guān),開始硫 化計時(俗稱保溫時間),硫化過程中要密切觀察溫度和壓力的 變化并及時給予修正,同時要注意電控箱的情況變化,防止電器 故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題;3 .如果在硫化過程中溫控箱(出現(xiàn)故障時)或顯示的溫度高

12、于 (低于)溫度計的溫度,則以溫度計溫度為準(zhǔn);十八.冷卻1 ,硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓;2 .待溫度自然冷卻到80c時,切斷電源拆除電源線、水壓泵等 進(jìn)行起模,禁止人工強制降溫;3 .記錄要求硫化膠接的數(shù)據(jù)記錄可以反映質(zhì)量狀況和有利于對接頭的情 況加以監(jiān)控,主要的技術(shù)數(shù)據(jù)必須真實地記錄在專用的記錄表 上;記錄的內(nèi)容包括:膠帶規(guī)格、接頭時間、接頭長度、膠片厚度、 膠片代號、硫化時間、溫度、壓力、接頭偏差、操作人員和質(zhì) 量檢驗、驗收、試運轉(zhuǎn)情況;十九.注意事項1 .所有的溶劑和膠漿膠料(除阻燃膠料外)都是易燃物品,在操 作、儲存和使用過程中必須遠(yuǎn)離火源和高溫場合,保持通風(fēng)是 防止

13、事故的必要條件;2 .大量吸入和皮膚接觸溶劑對操作人員有害,必須配備必要的 勞動保護(hù)用品;3 .在硫化帶有配重的輸送帶接頭情況下,吊起配重前,先將需 硫化接頭處的前一端用自制的皮帶夾夾牢,并用1噸手拉葫蘆 固定好,吊配重時兩側(cè)拉力要均勻一致,保持配重箱同時向上 移動,4 .在切斷損壞的皮帶接頭前,必須與配重處作業(yè)人員聯(lián)系好, 待配重處的作業(yè)人員作業(yè)結(jié)束后,方可切斷膠帶(此項工作必 須有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮);5,使用皮帶刀時不可用力過猛,以防止身體二十.硫化機的保管和使用硫化機由維修倉庫統(tǒng)一保管使用,各單位需要硫化時必須 辦理借用手續(xù),歸還時要完好無損,由維修工段負(fù)責(zé)實施和監(jiān)督 并建立各臺硫化機設(shè)備檔案;1 .使用專用的硫化機應(yīng)滿足如下要求:安裝和拆卸方便,在保證有足夠強度的前提下,各部件要盡可 能輕便;上下加熱板表面平整光潔,無凹陷凸起,加壓后檢查閃縫不大 J * 0. 5mm;使用時升溫要盡可能快,從室溫升到標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時間最 好不超過50分鐘;上下加熱板表面溫度要均勻一致,表面

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