鋼平臺、溝蓋板制安施工方案

1、.1. 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ81 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB5117碳鋼焊條GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑進(jìn)行圖紙自審及會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖. 編制冷加工工藝，機(jī)加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工詳圖，提出準(zhǔn)確的主材計劃、輔材計劃，交供應(yīng)部門按期保質(zhì)供應(yīng)。工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)制作安裝需要， 制訂工機(jī)具使用計劃， 交由機(jī)動部門保證供應(yīng)，見附表。2. 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝總流程材料檢驗放樣、號料、切割邊緣加工組裝成型制孔組裝焊接和驗收構(gòu)件驗收噴砂除銹、 涂裝編號成品驗收 材料鋼蓋板均采用符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)Q235B級等級鋼材，應(yīng)

2、具有相應(yīng).的原廠出廠證明文件。鋼蓋板的連接采用焊接連接。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用H06-2 鐵紅環(huán)氧底漆 , 環(huán)氧云鐵中間漆 , 氯化橡膠面漆。放樣、號料和切割放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差項目(mm)零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5氣割采用半自動精密切割， 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注： t為

3、切割面厚度 .矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能而定，但不得超過 9000C。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定( 表一 ) 。.制孔螺栓孔全部采用C級螺栓孔 ( 類孔 ) ，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于 25m，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔偏差超過規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪

4、等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接，矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法焊接順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修平整。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積貼緊，用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。焊接和焊接檢驗焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6 個月，應(yīng)重新考核。.焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使

5、用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度， 埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊， 起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫， 起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成

6、凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持有合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。所有拼板對接焊縫質(zhì)量等級要求為二級。所有角焊縫，即當(dāng)焊件.較小厚度小于 16mm時，采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度，質(zhì)量等級要求為三級。涂裝和編號鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法為噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到Sa2 1/2 級。鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)計以甲方要求涂

7、 H06-2 鐵紅環(huán)氧底漆 , 環(huán)氧云鐵中間漆和氯化橡膠面漆，共六道。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。構(gòu)件編號采用鋼印。3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝安裝工藝流程基礎(chǔ)交接驗收基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)支承面處理材料機(jī)具準(zhǔn)備鋼構(gòu)件倒運鋼構(gòu)件復(fù)驗高鋼強(qiáng)結(jié)螺構(gòu)栓現(xiàn)摩場擦組檢裝查鋼補結(jié)漆構(gòu)和現(xiàn)面場漆組涂裝高強(qiáng)檢度驗螺和栓驗安收裝基礎(chǔ)交接驗收在基礎(chǔ)交接時，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。檢驗基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求，并應(yīng)檢查基礎(chǔ)周圍是否回填和夯實。檢查基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點是否準(zhǔn)確齊全?；A(chǔ)的復(fù)測.在基礎(chǔ)交接驗收后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸，對基礎(chǔ)的軸線和

8、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢驗。支承面、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 的允許偏差項目允許偏差 (mm)標(biāo)高±3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏差5.0地腳螺栓螺栓外露長度±10.0預(yù)留孔中心偏移10.0基礎(chǔ)的處理經(jīng)檢驗基礎(chǔ)與圖紙不符時，如超出規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，即應(yīng)保證基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎(chǔ)表面必須刷毛洗凈否則影響基礎(chǔ)頂面墊層質(zhì)量。鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。安裝材料機(jī)具的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況需要準(zhǔn)備好各種材料及設(shè)備

9、和機(jī)具，具體見前面施工準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)的倒運鋼結(jié)構(gòu)的運輸應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，不得隨意運輸。鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度，重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變.形，不損壞涂層。鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號，安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件現(xiàn)場復(fù)驗鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場后，并在安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗，應(yīng)按構(gòu)件的位置方向進(jìn)行核實。鋼構(gòu)件在安裝前應(yīng)對構(gòu)件的彎曲、扭曲、長度進(jìn)行檢查，如有彎曲

10、和扭曲應(yīng)進(jìn)行校正校直。鋼構(gòu)件檢驗見下表：鋼構(gòu)件檢驗表項目允許偏差 (mm)梁長度端部有凸緣支座0， -5其它形式±1/2500 ，±10端部高度h2000±2兩端最外側(cè)安全孔距離±3梁拱度設(shè)計要求起拱的±1/5000設(shè)計未要求起拱10.0 ，-0.5鋼梁側(cè)彎側(cè)彎曲高1/2000 10.0扭曲梁立向扭曲h /250 10.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個安裝±1/1500 15.0柱底面到吊車腿支承面距離±1/2000 ±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0牛腿面的翹曲 ( )2.0柱身扭曲牛腿處3

11、.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際空間，合理的安排組裝場所，即應(yīng)考慮構(gòu)件的進(jìn)出，吊裝用吊車的進(jìn)出和起吊空間等。鋼構(gòu)件現(xiàn)場組裝場地應(yīng)平整，組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅實，墊木與地基面的接觸應(yīng)平穩(wěn)，各組墊木應(yīng)在一個基準(zhǔn)平面上，即找平整個組裝平面度，防止構(gòu)件扭曲。鋼構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔。鋼構(gòu)件組裝外形尺寸應(yīng)符合下表的要求：項目允許偏差 (mm)門架梁最外側(cè)兩端或兩支承面 24m+3.0 7門架梁側(cè)向彎曲矢高1/2000 1

12、0.0門架梁扭曲h /250 10.0門架梁拱度設(shè)計要求起拱的±1/5000設(shè)計未要求起拱的10.0 ， -0.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)平面的實際情況，確定吊裝開始和結(jié)束的部位和方向。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝時必須嚴(yán)格按照施工圖紙的軸線標(biāo)高進(jìn)行施工測量，防止結(jié)構(gòu)錯位。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝剛度單元進(jìn)行吊裝時，對容易變形的條形鋼構(gòu)件，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼平臺鋼柱的吊裝應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，防止柱身變.形或移位。鋼結(jié)構(gòu)安裝：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)框架校正鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后應(yīng)及時校正，校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施進(jìn)行校正。設(shè)計要求頂緊安裝的鋼構(gòu)件節(jié)點， 接觸面應(yīng)不少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。補漆和面漆涂裝鋼構(gòu)件在運輸和吊裝過程中所損壞的油漆應(yīng)進(jìn)行補涂，補涂的遍數(shù)應(yīng)與鋼構(gòu)件的油漆遍數(shù)相同，不得未經(jīng)補涂或漏補就涂刷面漆。鋼結(jié)構(gòu)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時， 環(huán)境溫度宜在 5380C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4