室內采暖管道安裝工藝

1、室內采暖管道安裝工藝1技術交底范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內采暖管道安裝工程。2設計情況根據不同工程的情況具體而定。3施工工藝流程3.1作業(yè)條件干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3.2材料要求321管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。3.2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。3.2.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、

2、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、 嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%， 若有不合格，則抽查20% ,還有不合格，則逐個檢驗。在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。324其他材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。325質量證明文件：各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有 計量檢定證書等。3.3主要機具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。4工藝操作要點和質量要求安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐 保溫調試

3、4.1安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干 管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。繪制草圖時注意：公稱直徑 32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑 32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。4.2干管安裝4.2.1畫線定位干管安裝按管道定位、畫線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊 接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套 絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2 / 164

4、22安裝卡架按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、 柱的距離 水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上 螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。4.2.3管道連接干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管 至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道 穿過伸縮縫或過溝處，必

5、須先穿好鋼套管)。4.2.4制作羊角彎制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后 即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等， 其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。4.2.5干管安裝要求：(1) 住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時， 應用法蘭連接。(2) 室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。(3) 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。

6、住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m ,放風管距池底20mm,自動排氣閥的進水端應裝閥門。426排氣：（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管

7、口距池底或地漏20cm。（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室， 門廳和吊頂內。（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定（管徑50mm以下點焊2點，管徑）50mm以上點焊3點），然后施焊，焊后應保證管道正直。4.2.7伸縮器安裝遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。4.2.8管道安裝后檢查和調整（1）檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否

8、正確，然后找直，用水平尺校對復 核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡 處的止動板。（2）擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。（3）為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直（4）安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。4.3立管安裝為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制 好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm），按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，

9、 一把管鉗咬住管件，一把管鉗 擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管 放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞， 預留口必須安裝臨時絲堵。4.4支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、 坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大 小（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈 叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器

10、燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。4.5套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓 板套管應在適當部位焊接架鐵。穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截， 兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以 及底部和樓板相平。4.6試壓461試壓分類試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和 規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和

11、規(guī)范要求進 行系統(tǒng)水壓試驗。4.6.2采暖系統(tǒng)試壓程序：（1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網應隔開，打開集氣罐 的放氣閥或散熱器上的手動放風門；（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水，待 系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后（放風門或放氣閥流出水為止），關閉放氣閥；（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如 滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內 壓降不超過0.02MPa,即為合格。試驗壓力應符合

12、設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系 統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.7沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥及恒 溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行， 直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖洗后泄水。

13、4.8管道防腐和保溫設計無要求時，應：管道明裝：一丹二銀（一遍防銹漆，二遍面漆）；暗裝：二丹（二遍面漆）；潮濕房問明裝：二丹二銀；采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施， 保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及 人體有害保溫材料。4.9通暖首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄 水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水 干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥， 要反

14、復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉 供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5°它以上才可進行。遇有熱度不均, 應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手 續(xù)。4.10管道與設備保溫4.10.1作業(yè)條件(1) 管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應 將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。(2) 需保溫的管道如需隱蔽，

15、必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。(3) 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保 護殼，環(huán)境溫度適宜5C度以上。4.10.2材料要求(1) 保溫材料的材質、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。(2) 保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施 工的環(huán)境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。(3) 保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。(4) 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。(5) 主要材料分類：1) 預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；2) 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃

16、棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑 海綿管殼及板等；3) 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等;4）其他材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；5）保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、 油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。4.10.3主要機具（1）機具：砂輪鋸、電焊機等；（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨 '灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。4.10.4工藝流程預制瓦塊：散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼。管殼制品：散管殼合管殼纏裹保護殼。纏裹保溫：裁料纏裹保溫材料綁扎保護層。設

17、備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫：焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網抹石棉灰抹保護層。4.10.5操作工藝瓦塊運輸布散：各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配 套。瓦塊搭接安裝：安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹 510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應 錯開，縱縫朝上。綁扎固定：預制瓦塊根據直徑的大小選用820#樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并 將接頭插入瓦塊內。外抹石棉水泥保護層：石棉水泥保護層(配合比石棉灰：水泥 =3: 7)按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無規(guī)定時 其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線， 控制

18、保護層的均勻。立管保溫：其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托 盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部 20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。管道附件保溫：管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設 計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留7080mm的間隙， 在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部， 應作成5mm 斜坡，常件的管道附件，保溫結構如下：(1) 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管 道保溫材料相同的材料充滿，

19、法蘭、閥門保溫做法如圖4.10.5-1所示：16 / 167543I-営追2沓道慄溫IS Hfife蘭4-區(qū)蘭保阻層5-敝狀保溫曲囲6-f JJF 護層!-IfiI 2閥門層4-鄴亂鋼帶5填充保溫材料6製鋅按紋網 7保護層-ifi 2-MWft3"*f4-t$填充保混材料圖4.10.5-1法蘭、閥門保溫做法圖圖4.10.5-2管殼類彎管保溫做法圖(2) 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當管徑V 80mm時，如圖4.10.5-2所示。施工方法是：將空隙

20、用散 狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。當管徑100mm時其結構如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在 根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段， 在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可 用同樣的保溫材料填充至無縫為止。(3) 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容 易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固， 避免開裂，其結構如圖6-6、圖6-7 所示。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。膨脹縫的設

21、置：(1) 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設膨脹縫，并用 石棉繩或玻璃棉填塞。(2) 用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔 57m,應留設一條間隙為20 30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于 300mm時，應留設一條間隙為2030mm膨脹 縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。用管殼制品做保溫層：其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保 護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。塊狀保溫材料：采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬 200 300mm,而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注

22、意把搭茬留在管的內側。管道保溫用鐵皮做保護層：下料應比管徑保溫后的周長長23m,便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度， 環(huán)形為30mm,彎管處鐵皮保護層的結構如圖 536-2。設備及箱罐保溫：設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定 保溫層，鉤釘的間距一般為200250m m,鉤釘的直徑一般為10m m,鉤釘的高度與保溫層厚 度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘 結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設計

23、厚度。待保溫完成并有 一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。5施工規(guī)范及驗收標準參照建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013參照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20166質量問題預防及注意事項6.1應注意的質量問題保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅 自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格?？展摹⑺蓜硬粐烂?，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合 理。6.2質量要求質量要求符合表6.2-1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定表6.2-1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范驗收表項序項目允許偏差或允許值主1管道安裝坡度第8.2.1條控2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條項3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調試第8.6.2條、第8.6.3條目4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第824條1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及