鋼結構工程監(jiān)理實施細則范例

1、.一、工程概況工程地址；本溪縣高官鎮(zhèn)偏嶺糧庫內工程名稱；本溪滿族自治縣偏嶺糧庫儲糧罩棚工程結構類型；門式鋼架結構，面積 1440m2二、監(jiān)理依據(jù)1 、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2 、鋼結構設計規(guī)范（ GB 50017-2003）三、質量檢查驗收內容( 一) 原材料及成品進場1 鋼材(1) 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。(2) 對屬于下列情況之一的鋼材，應抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，

2、 大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。(3) 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的 C級及 C級以上；.資料 .鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2 焊接材料(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2) 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合

3、現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433中的規(guī)定。3 連接用緊固標準件(1) 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓 ( 機械型和化學試劑型) 、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力 ( 預拉力 ) 的檢驗報告。(2) 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 88級的高強度螺栓其硬度應為HRC21

4、29；10.9 級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。4 焊接球(1) 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，產品標準和設計要求。其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家(2) 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 15mm。5 螺栓球(1) 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。(2) 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸 GB 196中粗牙螺紋.資料 .的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準 普通螺紋公差與配合 GB197中6H級精度的規(guī)定。6 封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。7 金屬壓型板(1) 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其

5、品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。(2) 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。8 涂裝材料(1) 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。(2) 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。( 二) 鋼結構焊接工程1 鋼構件焊接工程(1) 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。(2) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(3

6、) 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2焊釘 ( 栓釘 ) 焊接工程(1) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉.資料 .眼可見的裂紋。(2)焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。(三) 緊固件連接工程1 普通緊固件連接(1) 普通螺栓作為永久性連接螺栓時， 當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098的規(guī)定。(2) 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外

7、露絲扣不應少于 2扣。2 高強度螺栓連接(1) 鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄 B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗， 現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。(2) 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23扣，其中允許有 10的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。(3) 螺栓球節(jié)點網架總拼完成后， 高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于 10d(d 為螺栓直徑 ) ，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。(四) 鋼零件及鋼部件加工工程1 切割(1)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺

8、棱。(2) 氣割的允許偏差應符合表 6-100 的規(guī)定。氣割的允許偏差表6-100項目允許偏差.資料 .零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t ，且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t 為切割面厚度 。(3) 機械剪切的允許偏差應符合表 6101的規(guī)定 。機械剪切的允許偏差 (mm) 表 6-101項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02 矯正和成型(1) 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于一 16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于一 12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低

9、合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。(2) 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 05mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 12。3 邊緣加工(1) 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 20mm。(2) 邊緣加工允許偏差應符合表 6102的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差 (mm)表6-102項目允許偏差零件寬度、長度± 1.0加工邊直線度l 3000，且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角± 6加工面垂直度0.025t，且不應大于 0.5.資料 .加工面表面粗糙度504管、球加工(1) 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。(2) 螺栓球加工

10、的允許偏差應符合表 6-103 的規(guī)定。螺栓球加工的允許偏差 (mm)表 6-103項目允許偏差檢驗方法圓度d 1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平d 1200.2用百分表 V 形塊檢查面平行度d>120O 3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查d 120+2 O球毛坯直徑-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.0-1.5(3) 焊接球加工的允許偏差應符合表 6-104 的規(guī)定。焊接球加工的允許偏差 (mm)表 6-104項目允許偏

11、差檢驗方法直徑± 0.005d± 2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量O 13t ，且不應大于 1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查.資料 .(4) 鋼網架 ( 桁架 ) 用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表 6-105 的規(guī)定。鋼網架 ( 桁架 ) 用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 表 6-105項目允許偏差檢驗方法長度± 1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表 V 形塊檢查管口曲線1 O用套模和游標卡尺檢查5 制孔(1)A 、B 級螺栓孔 (I 類孔 ) 應具有 H12的精度，孔壁表

12、面粗糙度 Ra不應大于12.5um，其孔徑的允許偏差應符合表6-106 的規(guī)定。C級螺栓孔 ( 類孔 ) ，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于 25um，其允許偏差應符合表 6-107 的規(guī)定。A、 B級螺栓孔徑的允許偏差 (mm)表 6-106螺栓公稱直徑、螺栓公稱直徑螺栓孔直徑序號螺栓孔直徑允許偏差允許偏差l10 180.00+0.18-0.210.00218 300.00+0.21-0.210.00330 500.00+0.25-0.250.00C級螺栓孔的允許偏差(mm)表 6-107項目允許偏差+1.0直徑0.0.資料 .圓度2.0垂直度0.03t,且不用大于 2.0(2) 螺栓孔孔距的允

13、許偏差應符合表 6-108 的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差 (mm) 表 6-108螺栓孔孔距范圍 50050l 1200120l 3000>3000同一組內任意兩孔間距離± 1.0± 1.5相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0注： 1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔， 每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(3) 螺栓孔孔距的允許偏差超過表 6-108 規(guī)定的

14、允許偏差時， 應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。( 五) 鋼構件組裝工程1 焊接 H型鋼焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm。翼緣板拼接長度不應小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于 600mm。2組裝(1) 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?2) 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 3.0mm，允許偏差不得大大于4.0mm 。3 端部銑平及安裝焊縫坡口(1) 端部銑平的允許偏差應符合表 6-109 的規(guī)定。端部銑平的允許偏差 (mm)表6-109項目允許偏差兩端銑平時構件長度± 2.0.資料 .兩端銑平時零什K 度&#

15、177; O.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l 1500(2) 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表 6-110 的規(guī)定。安裝焊縫坡口的允許偏差表 6.110項目允許偏差坡口角度± 5°鈍邊± 1.0mm4鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表6-111 的規(guī)定。鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)表 6-lll項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托( 支承面 ) 表面至第一個安裝孔距離± 1.O多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離± 1.0實腹梁兩端最外側安裝孑L 距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±

16、3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.O受壓構件 ( 桿件 ) 彎曲矢高l 1000，且不應大于10.0( 六) 鋼構件預拼裝工程預拼裝(1) 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊， 應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：當采用比孔公稱直徑小 1.0mm的試孑 L 器檢查時，每組孔的通過率不應小于 85；當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。( 七) 單層鋼結構安裝工程1 基礎和支承面(1) 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓 ( 錨栓 ) 位置的允許偏差應符合表 6-112 的規(guī)定。.資料 .支承面、地腳螺栓

17、( 錨栓 ) 位置的允許偏差 (mm)表 6-112項目允許偏差支承面標高± 3.0水平度l 1000地腳螺栓 ( 錨栓 )螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0(2) 采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符合表6-113的規(guī)定。坐漿墊板的允許偏差 (mm)表 6-113項目允許偏差0.0頂面標高-3.0水平度l 1000位置20.0(3) 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表6-114的規(guī)定。杯口尺寸的允許偏差 (mm)表 6-114項目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度 H± 5.0杯口垂直度H 100，且不應大于 10.0位置10.0(4) 地腳螺栓 (

18、錨栓 ) 尺寸的偏差應符合表 6-115 的規(guī)定，地腳螺栓 ( 錨栓) 的螺紋應受到保護。地腳螺栓 ( 錨栓 ) 尺寸的允許偏差 (mm)表 6-115項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.0.資料 .0.0+30.0螺紋長度0.02 安裝和校正(1) 鋼屋 ( 托) 架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表 6-116 的規(guī)定。鋼屋 ( 托) 架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差 (mm)表 6-116項目允許偏差圖例跨中的垂直度h 250，且不應大于15.Ol 1000且不應Z 30m大于 10.0l 1000, 且不應側向彎曲矢高f30m<l

19、 60m大于 30.011000, 且不應l>60m大于 50.0(2) 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 6-117 的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 (mm)表 6-117項目允許偏差圖例主體結構的整體H 1000，且不應大于25.0垂直度主體結構的整體L 1500，且不應大于25.0平面彎曲現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差府符合表6-118 的規(guī)定。.資料 .現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）表 6-118項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0.資料 .( 八) 多層及高層鋼結構的安裝工程1基礎和支承面（ 1）建筑物的定位軸

20、線、 基礎上柱的定位軸線和標高、 地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表 6-119 的規(guī)定。建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表 6-119項目允許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000 ，且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高± 2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0(2) 地腳螺栓 ( 錨栓 ) 尺寸的允許偏差應符合表 6-115 的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓) 的螺紋應受到保護。2 安裝和校正(1) 柱子安裝的允許偏差應符合表 6-120 的規(guī)定。柱子安裝的允許偏差 (mm)表 6

21、-120項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線3.0對定位軸線偏移柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h 1000，且不應大于10.0(2) 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表6-121 的規(guī)定。項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直(H 2500+10.0) ，度且不應大于50.0整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)表 6-121(3) 當鋼構件安裝在混凝土柱上時， 其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm；.資料 .當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁( 或桁架 ) 間距的偏差不應大于10mm。(九) 鋼網架結構安裝工程1 支承面頂板和支承墊塊(1) 支承面頂板的位置

22、、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表 6-122的規(guī)定。支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差 (mm)表 6-122項目允許偏差位置15.0支承面頂板頂面標高0-3.0頂面水平度l 1000支座錨栓中心偏移± 5.0(2) 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表 6-115 的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應受到保護。2總拼與安裝(1) 小拼單元的允許偏差應符合表 6-123 的規(guī)定。小拼單元的允許偏差 (mm) 表 6-123項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1 O桿件軸線的彎曲矢高L11000，且不應大于 5.O弦桿長度± 2.0錐體型小拼單元錐體高

23、度± 2.0上弦桿對角線長度± 3.0+3.024m跨長-7.0+5.0平面桁架型小拼單元>24m-10.0跨中高度± 3.0.資料 .設計要求起拱± L 5000跨中拱度設計未要求起拱+10.0注： 1 L1為桿件長度；2 L為跨長。( 2) 中拼單元的允許偏差應符合表6-124 的規(guī)定。中拼單元的允許偏差 (mm)表 6-124項目允許偏差單元長度 20m，單跨± 10.O拼接長度多跨連續(xù)± 5.0單元長度 >20m，單跨± 20.0拼接長度多跨連續(xù)± 10.0(3) 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程

24、完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍。(4) 鋼網架結構安裝完成后， 其安裝的允許偏差應符合表 6-125 的規(guī)定。鋼網架結構安裝的允許偏差 (mm)表 6-125項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L2000 ，且不應大于 30.0-L 2000，且不應小于 -30 O用鋼尺實測支座中心偏移L3000 ，且不應大于 30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支承阿架相鄰支座高差L400，且不應大于 15.0支座最大高差30.0用鋼尺和水準儀實測多點支承網架相鄰支座高差Ll 800，且不應大于 30.0注： 1L 為縱向、橫向長度；2 L1 為相鄰支座間距。( 十) 壓

25、型金屬板工程1 壓型金屬板制作(1) 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的.資料 .裂紋、剝落和擦痕等缺陷。(2) 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表 6-126 的規(guī)定。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)表 6-126項目允許偏差波距±2O截面高度 70± 1.5波高壓型鋼板截面高度 >70± 2.0側向彎曲在測量長度L1 的范圍以內20.0注： L1 為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m 后的實際長度 ( 小于 10m)或扣除后任選的10m長度。（ 3）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表6-127 的規(guī)定。壓型金屬板施上現(xiàn)場制作的允許

26、偏差(mm) 表 6-127項目允許偏差壓型金屬板的覆截面高度 70+lO.O ， -2.0蓋寬度截面高度 >70+6.0 ， -2.0板長± 9.0橫向剪切偏差6.0板 長± 6.0泛水板、包角板尺寸折彎面寬度± 3.0折彎面夾角2°四、質量通病要點1 手工電弧焊焊接應注意的質量問題(1) 尺寸偏差大 ( 焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等) ：應嚴格控制焊接部位的相對位置， 合格后方準焊接， 焊接中精心操作， 不得馬虎。(2) 裂紋：為防止裂紋產生， 應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。

27、(3) 氣孔：焊條應按規(guī)定溫度和時問進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流， 降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。(4) 夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，若采.資料 .用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。2 扭剪型高強螺栓連接應注意的質量問題(1) 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應清理干凈。(2) 連接板拼裝不嚴：連接板變形應校正后再使用。(3) 螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿人螺孔，不準許錘擊強行打入。(4) 扭矩不準：應定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值，其偏差不大于 5，嚴格按緊固順序進行。3鋼結構防火涂料施

28、工應注意的質量問題(1) 空鼓：首先應嚴格掌握配合比，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。(2) 裂縫：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時問掌握好。(3) 厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜；各層噴涂應有一定時間間隔。五、質量管理措施1 鋼結構工程質量預控(1) 鋼材的化學成分、鋼材的焊條選配等遵照現(xiàn)行國家產品標準和設計要求規(guī)定。(2) 高層鋼結構工程的材料另外還有高強螺栓、栓釘、壓型板及涂料及鋼板的沖擊功值的要求。(3) 監(jiān)理工程師應檢查制作安裝焊工合格證 ( 焊工技術資格證 ) 。檢查時重點核對合格證的簽發(fā)單位的資格、合格證有效期限 (3 年) 、焊接

29、位置 ( 平、立、橫、仰焊 ) ，焊接材料 ( 鋼材和焊條 ) 與實際工程的一致性。還要檢查特殊工種操作安全證( 焊工上崗證 ) 。對重要鋼結構工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，利用現(xiàn)場施工條件進行焊工摸底考核，考試合格后方可上崗。.資料 .(4) 在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時 , 就要進行工藝試驗：結構鋼材系首次應用；焊條、焊絲、焊劑的型號改變；焊接方法改變，或由于焊接設備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；(5) 焊接工藝需改變；(6) 需要預熱、后熱或焊后做熱處理者。試驗用料、工藝試驗條件、焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對接，也有 T型接頭。通過焊接工藝評定，制定施工工藝技術文件。對于高層鋼結構工程的工藝評定，在具體項目上還應有詳細要求。2 鋼結構工程質量控制要點由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工工序繁多