隧道電纜溝施工組織設計VIP

1、.電纜溝施工方案一、編制依據(jù)1）云南麻昭高速公路兩階段施工圖設計文件；2）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009 ；3）云南省高速公路施工標準化指南 ；4）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F801-2004二、設計說明隧道左右洞電纜溝在路面兩側(cè)通長布置，見圖1 “電纜溝、水溝布置圖?！眻D 1 電纜溝、水溝布置圖（尺寸單位cm ）電纜溝尺寸見圖 2 電纜溝 .排水溝大樣圖圖 2 電纜溝 .排水溝大樣圖（尺寸單位cm）.電纜溝側(cè)壁、 底板均采用 C25 混凝土現(xiàn)澆，蓋板采用 C25 混凝土預制安裝（蓋板頂面需做標記），溝的側(cè)壁及底板施工時應注意與襯砌、仰拱的連接，施工時應將襯砌、仰拱鑿毛后澆

2、筑；洞內(nèi)電纜溝、排水邊溝的縱坡與路線縱坡相同，可根據(jù)路拱橫坡作適當?shù)恼{(diào)整；三、工程概況云南麻昭高速為公路雙向四車道高速公路，全封閉、全立交。隧道設計速度 80km/h 。其中 B2 工區(qū)胡家灣子 2 號隧道為分離式雙向四車道小凈距隧道，位于平曲線上，右幅全長 668m ，起訖樁號 K24+998 K25+666 ；左幅全長 647m ，起訖樁號 ZK25+013 ZK25+660胡家灣子 2 號隧道隧道地貌屬于山嶺重丘區(qū)，地形起伏較大，主要穿越塊石、強、中風化泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r地層，圍巖級別較低，完整性較差。隧道埋深 6m 67m ，圍巖為巖堆體，少量中風化泥灰?guī)r，塊石結(jié)構(gòu)較松散，圍巖自穩(wěn)能力差

3、，無支護時拱部易坍塌，側(cè)壁易失穩(wěn)。集中降雨狀態(tài)下洞室內(nèi)可能呈淋雨狀或涌流狀出水。四、施工安排及資源配置1、施工進度計劃本隧道電纜溝計劃開工時間為2014 年 8 月 1 日，完成時間 2014 年 12 月31 日，總工期 152 天。2、人員配置隧道電纜溝施工采用一個隊伍，隊長和技術(shù)員也分別在現(xiàn)場組織施工，施工人員詳情見表4.1 “施工人員一覽表，”項目部副經(jīng)理在現(xiàn)場進行技術(shù)指導。2表 4.1施工人員一覽表序班組施工隊長技術(shù)員工班長材料員資料員工人號1隧道隊1 人2 人6 人2 人1 人12 人3、施工管理人員見“人員配備報驗單”4、設備配置詳情見表 4.3 “主要機械設備配備表”表 4.3

4、主要機械設備配備表序號隧道機械設備名稱型號數(shù)量1切割機J3g2-40022裝載機ZL50CN23挖掘機320C14發(fā)電機JX-250-14GF15運輸車斯太爾 24356攪拌機JZC35017混凝土輸送泵HBT60A18電焊機BX1-63029混凝土搗固器HZ-5085、技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工3圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。五、施工方案1、總體方案我標段所有隧道水溝、電纜槽均采用分段左右線同時施工，每次分段長度宜控制在

5、30 60 米，模板采用 P6015 組合鋼模板拼裝成大塊或定型模板，電纜槽采用 P1015-3015 組合鋼模板預先固定成H 型，并預先加工與大塊側(cè)模固定的連接，以便于及時支立。施工時建議采用一次立模澆注成型。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用定型模板集中預制，尺寸按原設計施工，圖2 電纜溝、排水溝大樣圖、以及圖3 蓋板鋼筋圖。4圖 3 蓋板鋼筋圖（單位cm ）為保證電纜槽、水溝施工質(zhì)量，首段應在洞內(nèi)100 米處單側(cè)由外向洞內(nèi)施工，并作為樣板示范試驗段。2、施工順序為保證水溝電纜槽混凝土的整體性，保證不出現(xiàn)滲漏水等情況，采用一次澆注成型的施工方法：具體施工尺寸圖2 “電纜溝.排水溝大樣圖”。3、施工

6、方法、測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的5相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量組根據(jù)設計圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝平面定位基準線和標高基準線，并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員和領(lǐng)工員，施工中要求隧中到溝槽身外側(cè)墻凈距比設計放大 5 厘米定位，嚴禁出現(xiàn)小于設計凈距的情況。、鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而確保施工質(zhì)量。為此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。為加強局部連接，局部電纜槽

7、壁較薄的部位，根據(jù)測量放線，可采取在突變斷面位置插植小直徑鋼筋，加強聯(lián)結(jié)，植筋深度 10cm 。、基底清理、沖洗結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水洗干凈，清除積存水。、鋼筋綁扎水溝電纜槽僅有靠水溝外側(cè)的電纜溝側(cè)壁配有鋼筋，電纜溝側(cè)壁鋼筋主筋為10 鋼筋，間距 20cm ，縱向分布筋為 10 鋼筋。見圖 4 “電纜溝鋼筋構(gòu)造圖”為了更好的固定電纜溝鋼筋，在澆注電纜溝底混凝土時建議插入定位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土時直接埋入，以保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩(wěn)定。采取定位筋時，為節(jié)約材料定位鋼筋可利用電纜溝 8 鋼筋，間距與電纜溝主筋相同，埋置深度不少于 15cm 。縱向

8、鋼筋綁扎搭接長度不小于 35cm 。6圖 4 電纜溝鋼筋構(gòu)造圖（5）、混凝土施工電纜槽身混凝土標號為C25 ，混凝土有隧道拌合站供應，混凝土運輸車輸送至現(xiàn)場，施工中采用一次立模澆注成型。電纜槽身混凝土要分層澆注，采用搗固棒振搗，必要時用 25 鋼筋人工輔助插搗密實，在插搗過程中注意對塑料泄水管的保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生為止。六、施工注意事項1、在施工電纜溝溝身混凝土時要結(jié)合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通。2、為保證隧道凈寬，防止電纜溝溝身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入凈空，建議在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸，特別要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光潔度。3、電纜溝混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞7管孔。澆注過程要加強保