鍋筒吊裝方案最終版

1、.發(fā)放編號(hào)：文件編號(hào)：越南安慶 2X50MW燃煤電站項(xiàng)目工程鍋筒安裝施工方案迪爾集團(tuán)有限公司2013 年 09 月.施工方案審批意見表部門意見施管部門簽名：質(zhì)量部門.簽名：安全部門簽名：總工簽名：.越南安慶 2X50MW燃煤電站項(xiàng)目工程鍋筒安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：.批準(zhǔn)日期：年月日目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、吊裝方法簡(jiǎn)介14、吊裝受力計(jì)算25、機(jī)具、索具的選用及設(shè)置86、工件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算117、施工工期計(jì)劃128、主要操作程序及施工技術(shù)要求129、安全技術(shù)措施1610、機(jī)具、鎖具材料表2311、后附鍋筒吊裝及機(jī)具布置簡(jiǎn)圖24.1、編制依據(jù)1.1 施工組織總設(shè)計(jì)1.2鍋爐專業(yè)

2、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1 部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-20021.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2部分 :鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-20121.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20121.6 迪爾集團(tuán)有限公司技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件1.7 杭州鍋爐集團(tuán)提供的廠家圖紙及其他技術(shù)文件1.8 起重吊裝技術(shù)手冊(cè)1.9 重型設(shè)備吊裝手冊(cè)（第二版）1.10 建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20121.11 、迪爾集團(tuán)有限公司支持性文件設(shè)備吊裝安全作業(yè)管理規(guī)定DRQ10320-20122、工程概況本工程新建兩臺(tái)由杭州鍋爐集團(tuán)有限公司制造的型

3、號(hào)為NG230/9.8-540-M型高溫高壓燃煤鍋爐，此項(xiàng)作業(yè)為鍋爐鍋筒的安裝，鍋筒技術(shù)參數(shù)為：鍋筒（內(nèi)徑×壁厚）：1600mm ×90mm筒身長(zhǎng)： 7200 總長(zhǎng)度： 9668 mm （含管接頭）材質(zhì)： SA299GRA鍋筒工作壓力 :9.8MPa筒身重量： 35.044t鍋筒內(nèi)部裝置重量： 4.473t鍋筒吊掛裝置： 2.700t鍋筒總重量： 42.217t鍋筒中心線標(biāo)高為： 42100mm3、吊裝方法簡(jiǎn)介鍋筒中心線標(biāo)高為42100mm ，兩端由吊桿懸吊于頂板梁上，受熱后可向兩端自由.膨脹，鍋筒采用水平吊裝， 鍋爐吊裝采用兩臺(tái)10T 卷?yè)P(yáng)機(jī)分別牽引一套50T 與 100

4、T 組合滑車組（根據(jù)實(shí)際到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)具進(jìn)行選擇），將鍋筒連同吊桿（鍋筒吊桿固定在鍋筒上）從零米提升吊裝，提升至稍高于安裝標(biāo)高（ 42100mm ）位置，將兩根鍋筒 U型吊桿直接穿入吊孔擰緊螺母就位，安裝就位后，調(diào)整到鍋筒標(biāo)高位置，找正鍋筒。4、吊裝受力計(jì)算本型號(hào)鍋爐鍋筒為懸吊式，鍋筒 內(nèi)徑為1600mm ， 壁厚為90mm, 材質(zhì)為:SA299GRA ，鍋筒總長(zhǎng)度為9668mm , 總重量約為 42.217t （包括內(nèi)部裝置、吊掛裝置），鍋筒中心標(biāo)高 42100mm。鍋筒的吊裝可利用鋼架吊裝就位， 即在頂板梁 46100mm標(biāo)高處的左側(cè)1483/311-79-8-0頂梁與右側(cè)的1483/3

5、11-79-8-0頂梁上之間臨時(shí)安裝500*400*20*8000橫梁一個(gè)，鍋筒中心標(biāo)高為42100mm ，頂板梁高度為46100mm ，頂板上皮至鍋筒中心距離為4000mm, 頂板上皮至鍋筒上皮凈距離為3110mm ，50T 的4 輪滑子總長(zhǎng)度為 900mm， 100T的 8 輪滑子總長(zhǎng)度為 1100mm,(50T+100T) 的 4 輪組合滑子長(zhǎng)度等于 2000mm, 頂板上皮至鍋筒上皮凈距離3110mm減 2000mm等于1110mm ，（根據(jù)建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范第14 頁(yè)的要求：滑輪組上、下定動(dòng)滑輪之間是安全距離不應(yīng)小于1.5m （即 1500mm,1500mm減 1110

6、mm等于390mm 加捆綁繩弧度 200mm ）因此臨時(shí)吊掛梁的下皮的標(biāo)高為46100mm加上590mm ，即 46690mm( 見后附圖 )，在橫梁上設(shè)置吊索，吊索與兩套滑輪組組成吊裝系統(tǒng)，用兩臺(tái) 10T 卷?yè)P(yáng)機(jī)做牽引動(dòng)力。（見附圖）4.1 水平吊裝受力分析（見圖）吊裝計(jì)算載荷 Q=K1 ?K2（ Q1+q ）=1.1 ×1.1 ×（42.217t + 鋼絲繩 784.4kg+ 滑輪組 500kg ）=52.6t.（K1 為動(dòng)載系數(shù)， K2 為不平衡系數(shù)， Q1 為汽包總重量（含汽包、內(nèi)部裝置、吊架），q 為滑輪組、鋼絲繩重量）F1F27000鍋筒13212mmG受力分析

7、圖同時(shí)起動(dòng)兩套滑輪組，則有F1+F2=QF1=F2F1=F2=Q/2=26.3t每套起吊系統(tǒng)最大承受力按26.3t 設(shè)計(jì)每套滑輪組選用100T 滑輪組為定滑輪， 50T 滑輪組為動(dòng)滑輪，跑繩直接進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)。跑 繩 選 用 鋼 絲 繩6×37+1-28-1770， 查 表 知 載 荷 系 數(shù) =0.12，S（繞出繩的拉力） =0.12* （26.3t- 定滑輪重量 0.2t ） =3.132t ，起升卷?yè)P(yáng)機(jī)選用10T*2臺(tái)。4.2 主要受力部件的強(qiáng)度穩(wěn)定性校核：a、起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲繩的選擇與校核跑繩選用 6×37+1-28-1770取安全系數(shù) K=7 ，其容許拉力：Fg=aF

8、g/K=0.82*458 ÷7=53.65kN=5.365t.式中 :Fg- 鋼絲繩的容許拉力（ kN ）；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；a- 鋼絲繩之間載荷不均勻系數(shù)；K鋼絲繩使用安全系數(shù)；Fg 容許拉力 =5.365t >3.132t安全b、起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點(diǎn)鋼絲繩的選擇與校核吊索最大受力P=26.3t選用 6×37+1-28-1770鋼絲繩取安全系數(shù)K=8 ，查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為458kN ，則單股繩容許拉力為 P 許 =5.725t 。起吊滑輪組與梁吊點(diǎn)之間的鋼絲繩有效股數(shù)按8 股計(jì)算；則單股繩拉力P=26.3t/8=3.29t&l

9、t; P許 5.725t安全c、鍋筒捆綁繩的選擇與校核鍋筒捆綁繩選用6×37+1-28-1770有效股數(shù)按 8 股計(jì)算取安全系數(shù) K=10 ，查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為458kN ，則單股繩容許拉力為P 許=4.58t則單股繩拉力P=26.3t/8=3.29t<4.58t安全4.3 吊梁受力分析：500*400*20*9000方梁截面如圖所示.截面分析圖其抗彎截面模量為.Wx=4986346.667mm3受力分析圖彎矩圖其最大彎矩Mmax=1.7358×10 8N.mm.則最大彎曲應(yīng)力=Mmax/ Wx=1.7358×10 8N.mm/4986346.

10、667mm3=34.811Mpamax查 得 Q345吊裝梁許用 應(yīng)力 =160Mpa因 為max160MPa 可得該梁 抗彎強(qiáng)度滿足 要求 。4.4 橫梁支柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算橫梁支柱選用 200 ×200 ×20方形梁，材質(zhì) Q235 ，支 柱高 1.1m ，各受軸壓力約 270KN ，強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算如下：受壓穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：截面：方形 1ix ： 73.9369 mm iy ： 73.9369 mmA ： 14400 mm截面材性：Q235繞 X 軸長(zhǎng)細(xì)比為 14.8775繞 X 軸 截面為 c 類 截面繞 Y 軸長(zhǎng)細(xì)比為 14.8775繞 Y 軸 截面為 c 類 截面

11、按 GB 50017-2003第 132 頁(yè)注 1 計(jì)算算得繞 X 軸受壓穩(wěn)定系數(shù)x = 0.981324算得繞 Y 軸受壓穩(wěn)定系數(shù)y = 0.981324強(qiáng)度驗(yàn)算：軸壓力N=270KN.由GB 50017-2003第 25 頁(yè)表 中查得，厚 為 20 mm 的 Q235鋼材的抗 拉抗壓抗彎強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值f = 205 MPa計(jì)算得強(qiáng) 度應(yīng) 力為 16.875 MPa < f，故，滿足要求 !穩(wěn)定驗(yàn)算：計(jì)算得繞 X 軸穩(wěn)定 應(yīng)力為16.5902 MPa滿足 !計(jì)算得繞 Y 軸穩(wěn)定 應(yīng)力為 16.5902 MPa滿 足 !局部穩(wěn)定驗(yàn)算：受壓翼緣外伸寬度與厚度之比為0滿足!(GB50017-2

12、003第 40 頁(yè)兩腹板間受壓翼緣寬度與厚度之比為8滿足!(GB50017-2003第40 頁(yè)腹板高厚 比為8滿 足 !(GB50017-2003第 66 頁(yè) 5、機(jī)具、索具的選用及設(shè)置5.1 鍋筒吊裝采用10t 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引， 10t S（繞出繩的拉力） 3.132t ；起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲 6×37+1-28-1770 的Fg 容許拉力 =5.365t > S （繞出繩的拉力） 3.132t ；起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點(diǎn)鋼絲繩選用6×37+1-28-1770單股繩容許拉力為P 許 5.725t ，P3.29t ；鍋筒捆綁繩選用6×37+1-28-1770 單股繩

13、容許拉力為P 許 =4.58t P=26.3t/8=3.29t ；6輪滑子 50T 吊索最大受力P=26.3t ；卡環(huán) 50T 吊索最大受力 P=26.3t 。吊裝機(jī)具在使用前要進(jìn)行徹底的檢查、維修，要確保其在狀態(tài)良好的情況下工作。5.2 機(jī)具選用及設(shè)置5.2 本工程吊裝選用兩臺(tái)10T 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引兩套 50T 滑輪組，卷?yè)P(yáng)機(jī)放至在 K1-2 柱、K1-4柱頂板梁上，卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩直接進(jìn)滑輪組。鍋筒起吊扁擔(dān)梁、支墩制作：選用截面積規(guī)格為500mm ×400mm ×20mm ×20mm箱型扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁長(zhǎng)度為9000mm 。本箱型梁為鍋爐廠家成品梁。.鍋筒起吊扁擔(dān)梁安裝：

14、在鍋爐汽包頂板梁上部安裝鍋筒起吊扁擔(dān)梁安裝，并加以焊接固定。本箱型梁為鍋爐廠家成品梁，其加固及固定焊接焊縫無(wú)漏焊、焊縫過渡圓滑飽滿、勻直、接頭良好、焊接牢固強(qiáng)度滿足要求。（扁擔(dān)梁布置及制作見附圖）卷?yè)P(yáng)機(jī)固定：在鍋爐兩根鋼架柱 (零米 K1-2 柱、K1-4 柱 )頂板梁上分別放置一臺(tái) （卷?yè)P(yáng)機(jī)布置見附圖）腳手架搭設(shè)：為了操作人員捆綁吊裝鋼絲繩時(shí)的安全方便，在鍋筒的兩側(cè)下部搭設(shè)（不影響吊裝的）臨時(shí)平臺(tái)、欄桿、扶手、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。鋼絲繩穿繞：在汽包上部將鋼絲繩與滑輪組順列穿繞，穿繞時(shí)注意鋼絲繩不要擰勁。(見下圖 ).滑車組與起吊扁擔(dān)梁固定：用塔吊在扁擔(dān)梁一側(cè)放下吊鉤，將在地面臨時(shí)用鋼絲繩頭尾對(duì)

15、尾鎖好的定滑車組和動(dòng)滑車組吊至起吊扁擔(dān)梁下方，用 28 鋼絲繩纏繞 8 股，鎖定定滑車組，并用防磨護(hù)瓦墊在扁擔(dān)梁邊沿棱角處以部墊置防磨鋼護(hù)瓦保護(hù)鋼絲繩。5.2.8 動(dòng)滑車組與汽包綁扎：用 28 鋼絲繩將汽包與動(dòng)滑車組綁扎纏繞連接。纏繞8 股后用繩卡將繩頭對(duì)接鎖定，一端繩頭鎖定必須9 個(gè)以上繩卡。本鍋筒吊裝所用鋼絲繩應(yīng)符合（GB8918-2006 重要用途鋼絲繩）中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。汽包吊桿與筒體固定，用倒鏈將吊架鏈片組臨時(shí)固定在汽包上。6、工件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算本次吊裝鍋筒為廠家成品設(shè)備，工件強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足吊裝要求。.7、施工工期計(jì)劃起重機(jī)、繩索準(zhǔn)備（時(shí)間2 天）吊裝系統(tǒng)檢查機(jī)完善（ 1 天

16、）鍋筒吊裝（ 1 天）。8、主要操作程序及施工技術(shù)要求8.1 施工流程汽包檢查驗(yàn)收汽包檢查劃線汽包安裝汽包找正汽包內(nèi)部裝置安裝8.2 鍋筒進(jìn)場(chǎng)及卸車裝載鍋筒的運(yùn)輸貨車進(jìn)場(chǎng)后從鍋爐鋼架的左側(cè)K1-5 外柱與 K2-5 外柱之間的空間倒車進(jìn)入吊裝區(qū)，貨車進(jìn)入到鍋爐鋼架吊掛鍋筒頂板梁的下方，然后用設(shè)置好的吊裝工具進(jìn)行卸車，鍋筒在廠家裝車時(shí)一定要注意鍋筒的前后方向，以免到場(chǎng)后鍋筒前后方向有誤，造成貨車在廠區(qū)調(diào)頭轉(zhuǎn)向困難，汽包裝車發(fā)貨前必須我方技術(shù)人員聯(lián)系確定裝車方位，我方技術(shù)人員提供汽包運(yùn)輸車的進(jìn)車路線及汽包方位草圖。8.3 鍋筒檢查鍋筒安裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，其外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度

17、不超過 3-4mm ，其材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求，其接管座位置、管頭高度、外徑、壁厚、坡口、角度等均符合廠家設(shè)計(jì)要求，鍋筒內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土，銹皮金屬屑等雜物，鍋筒筒體全長(zhǎng)彎曲度不大于 10mm ，人孔結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接管座焊縫及其它焊縫均應(yīng)符合一機(jī)部鍋爐制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.3 鍋筒劃線制造廠劃線鉆孔時(shí)均按圖紙上的水平面在兩端打有沖痕標(biāo)記，安裝前可根據(jù)該標(biāo)記核實(shí)各管座和劃線。劃線前將鍋爐墊平，先檢查四個(gè)水平點(diǎn)在同一平面上的誤差應(yīng)小于1mm ，過大要以多數(shù)管座來校核，找出各水平點(diǎn)沖痕的誤差，并進(jìn)行修正。在校核后同側(cè)水平點(diǎn)間打.上墨線，即為鍋筒水平線，再用平分法分出垂直方向的

18、兩條平分線，依據(jù)這四條平分線和圖紙上的管座軸線到水平面夾角所表出的弧長(zhǎng)用鋼卷尺測(cè)量核實(shí)。8.4 鍋筒吊架的組合鍋筒的吊架有鏈片、吊桿（材質(zhì)30CrMoA ）和銷軸（材質(zhì) 38GrMoA1A ）組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先將鍋筒吊桿及桿配件安裝在支撐梁上，下半部的鏈片裝在鍋筒的下部，并在鏈片間用2T 的倒鏈拉牢，在鏈片內(nèi)圈涂上紅丹粉，使鏈片與鍋筒緊抱，檢查接觸和吻合情況，應(yīng)符和圖紙的偏裝要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鍋筒吊架鏈片的試裝配，檢查吊架鏈片與鍋筒的貼合情況，要求鏈片與鍋筒吻合良好，接觸面積應(yīng)到 80% ，最大的局部不貼合長(zhǎng)度不得超過150mm ，且縫間隙不大于2mm ，否則應(yīng)修磨鏈

19、片。 吊掛鏈板上段應(yīng)事先裝在鍋筒吊掛頂梁上，當(dāng)鍋筒提升至安裝位置后，兩孔重合時(shí)，即可插進(jìn)銷軸，擰緊連接螺栓。上下段吊環(huán)接頭處的連接工作，應(yīng)兩端兩處同時(shí)進(jìn)行，要求鏈板與鏈板的相互對(duì)插必須處于自然和靈活不卡的狀態(tài)，不得有扭轉(zhuǎn)、重疊等情況出現(xiàn)。連接完畢后，然后檢查、調(diào)整鍋筒的標(biāo)高、水平，并復(fù)核其位置，鍋筒找正后方可松吊鉤。吊架上所需焊接的部位，應(yīng)按圖紙要求全部焊好。找正后的鍋筒應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防碰動(dòng)，影響其他組件的找正及管口對(duì)接，但筒身上不允許點(diǎn)焊。（吊掛裝置要按照?qǐng)D紙偏裝）另外，為了便于吊架的連接及鍋筒的找正工作，可在鍋筒兩側(cè)各設(shè)置一臨時(shí)平臺(tái)。8.5 試吊試吊前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)全部工作進(jìn)行檢查

20、，檢查確認(rèn)結(jié)果寫在記錄表上，交工地負(fù)責(zé)人審核，審核無(wú)誤后簽發(fā)起吊令；同時(shí)召開全體吊裝人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，宣布吊裝系統(tǒng)人員名單，由總指揮宣布工作紀(jì)律注意事項(xiàng)和人員工作分布情況（總指揮在試吊前一天應(yīng)將工作分配完畢，責(zé)任到人，按工作內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作）。會(huì)后，各工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)再次檢查本崗位的安全、工作準(zhǔn)備情況并及時(shí)報(bào)告總指揮，總指揮應(yīng)在規(guī)定時(shí)間發(fā)出起吊信號(hào)。試吊方法是：卷?yè)P(yáng)機(jī)先點(diǎn)動(dòng)，使鋼絲繩受力，觀察爐頂?shù)跹b梁及鍋筒吊裝.支撐結(jié)構(gòu)是否安全，觀察卷?yè)P(yáng)機(jī)固定是否牢固，一切正常后兩頭同時(shí)起升，提離支座100mm 左右起落 23 次，確認(rèn)無(wú)問題后再進(jìn)行正式提升。試吊時(shí)重點(diǎn)應(yīng)注意檢查鍋筒的受力平衡，各部件的受力情況，

21、運(yùn)行是否正常等。8.4 正式吊裝起吊時(shí)，應(yīng)先稍稍吊空，經(jīng)試吊檢查 (以利于平穩(wěn)提升，同時(shí)便于上、下吊環(huán)對(duì)接 ) 后，方可正式提升。試吊無(wú)異常后，可進(jìn)行正式吊裝，吊裝期間應(yīng)注意各系統(tǒng)的動(dòng)作協(xié)調(diào)。由于鍋筒總長(zhǎng)度為 9170mm,K1-2 柱與 K1-4 柱的間距為： 12400mm, 滿足水平吊裝要求，因此采用水平吊裝。起吊過程中鍋筒應(yīng)盡量保持水平，要有專人全程跟蹤觀察起吊情況，以保證安全。鍋筒提至鍋筒吊桿下端接近鍋筒吊桿孔時(shí)，調(diào)整吊桿方位，卷?yè)P(yáng)機(jī)點(diǎn)起，保證兩銷軸同時(shí)穿入吊桿孔。擰緊鍋筒吊桿上的螺母，鍋筒吊裝就位。拆除鋼絲繩及滑車組等，回卷?yè)P(yáng)機(jī)放回地面，收拾工具，清理施工場(chǎng)地，恢復(fù)安全設(shè)施，鍋筒吊

22、裝工作完成。8.5 鍋筒安裝找正鍋筒吊桿安裝后，根據(jù)頂板梁縱橫中心線及柱頭1m 標(biāo)高線，在附近立柱上標(biāo)出鍋筒中心標(biāo)高位置調(diào)整鍋筒的縱、橫軸線、標(biāo)高、水平，用U 型管水平儀來檢測(cè) ,調(diào)整鍋筒的標(biāo)高和水平，驗(yàn)收合格后辦理相關(guān)驗(yàn)收簽證手續(xù)。8.6 工藝質(zhì)量要求鍋筒劃線時(shí)要核實(shí)主要接管座尺寸是否符合圖紙要求。吊裝時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)、爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)及滑輪組、鋼絲繩、滑輪等應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。設(shè)備清點(diǎn)及領(lǐng)用：施工人員按發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、設(shè)備無(wú)缺陷。8.7 質(zhì)量記錄設(shè)備清點(diǎn)記錄：注明鍋筒的外形尺寸、接管座位置偏差及外觀有無(wú)裂紋，重皮及疤痕，凹陷等缺陷。安裝記錄：鍋筒縱橫中心線偏差及水平度

23、偏差，并附圖。安裝完驗(yàn)收時(shí)要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時(shí)間、記錄人、中間停工待檢時(shí)檢查人員簽字齊全。.、鍋筒劃線的檢查記錄；吊裝機(jī)具的檢查記錄；吊掛裝置的安裝檢查記錄；鍋筒安裝找正后的檢查驗(yàn)收、簽證，出具齊全的安裝自檢及驗(yàn)收記錄。到達(dá)質(zhì)量控制點(diǎn)，提前通知工地質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后上報(bào)總包、監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報(bào)申請(qǐng)驗(yàn)收單，工地驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門檢查驗(yàn)收。作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表1。附表 1:作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無(wú)裂紋、重皮及疤痕， 凹陷外 觀主控及麻坑深度不超過 34mm筒體材質(zhì)主控符合廠家設(shè)計(jì)要求壁厚mm符合廠家設(shè)計(jì)要

24、求焊縫無(wú)裂紋、氣孔等缺陷， 成型良好設(shè)備合金部件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用檢查位置管頭高度接管頭外徑主控mm符合廠家設(shè)計(jì)要求管管頭壁厚主控座管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫主控?zé)o裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好.設(shè)備安裝.內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑等雜物筒體全長(zhǎng)彎曲度mm20人孔門結(jié)合面主控平整，無(wú)徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5mm符合廠家設(shè)計(jì)要求，外觀其它焊縫主控?zé)o裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，設(shè)備檢查成型良好兩端有中心標(biāo)志 (銃眼 )，并安裝劃線主控在筒體劃出筒體縱橫中心線安裝方向正確標(biāo)高偏差主控mm±5縱橫水平mm2度偏差橫向中心mm±5位置偏差縱向中心mm±5位置偏差汽包

25、吊環(huán)在900 接觸角圓弧應(yīng)吻與汽包外合，局部間隙2mm圓接觸垂直度偏主控mm1L，且10差吊掛裝置主控符合本部分表 4.3.5和表4.3.6 規(guī)定9、安全技術(shù)措施9.1 作業(yè)安全技術(shù)措施9.2 施工人員必須合理組織、統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職精心施工。.9.3 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項(xiàng)明確。9.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。9.5 起吊時(shí)應(yīng)將鋼絲繩捆綁牢固，捆扎處墊保護(hù)管皮，防止損壞鋼絲繩。9.6 起重工、吊車司機(jī)必須取得特殊工種合格證，持證上崗。9.7 起重指揮人員要由持證且

26、有經(jīng)驗(yàn)的起重人員擔(dān)任，指揮用高可靠性能的對(duì)講機(jī)，要有備用電池，確認(rèn)電量充足。起重指揮信號(hào)必須清晰、明了、準(zhǔn)確，決不可拖泥帶水。9.8 吊裝用工具（鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈）在作業(yè)前應(yīng)檢查合格；通訊設(shè)備使用前應(yīng)檢查、調(diào)試，保證清晰準(zhǔn)確傳遞信息；所有電動(dòng)工具電源箱全面檢查符合規(guī)范。9.9 吊裝過程中，吊物底下嚴(yán)禁站人和通過。9.10 卷?yè)P(yáng)機(jī)斷電保護(hù)及手動(dòng)制動(dòng)確認(rèn)可靠，以防意外。9.11 大風(fēng)及雨天氣禁止吊裝作業(yè)。9.12 腳手架搭設(shè)完應(yīng)仔細(xì)檢查合格掛牌才能交付使用。9.13 夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。9.14 監(jiān)控人在發(fā)現(xiàn)異常情況均可請(qǐng)示停止操作，但必須確認(rèn)。9.15 自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，愛

27、護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個(gè)人防護(hù)用品。9.16 施工中必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。9.17 卷?yè)P(yáng)機(jī)必須有效接地，接地電阻小于 49.18 作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策見附表 2： ?危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表?附表 2：危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表.可能導(dǎo)作業(yè)條件責(zé)序等危險(xiǎn)因素致的事危險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施任號(hào)級(jí)故LECD人一場(chǎng)地與環(huán)境1.加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，按腳手架、高空高空墜10規(guī)定系好安全帶。 2.166383作業(yè)落所有腳手架必須驗(yàn)收施合格后方可使用。工1.焊工按規(guī)定穿戴進(jìn)班10行作業(yè)。 2.焊接設(shè)備長(zhǎng)2焊接觸電66383接地良好，焊線走向合理，嚴(yán)禁裸露。二作業(yè)和人員機(jī)

28、械傷指揮及操作人員必須指揮及操作人1害及其661362 持證上崗，無(wú)證人員員無(wú)證上崗作他傷害不得從事特種作業(yè)。業(yè)高空焊接，應(yīng)搭設(shè)隔人高空落高空焊接（包10離層，紅熱的焊條頭員2物、人6633括腳手架上）8應(yīng)放在廢料筒內(nèi)，工員墜落具放在工具包內(nèi)，并.系好安全帶。施規(guī)范使用電動(dòng)工具，火災(zāi)、工3焊接、打磨661362做好火花隔離措施及燙傷班監(jiān)護(hù)工作。長(zhǎng)出庫(kù)前檢查其絕緣4電動(dòng)工具觸電663103性、完好性，使用前作8檢驗(yàn)漏保器是否靈業(yè)敏。人高空墜傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁員5傳遞小型機(jī)具631181落上下拋擲。備注： L：發(fā)生事故的可能性E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D：D=L ×E

29、×C.序危險(xiǎn)因素號(hào)三機(jī)械工具1 角磨2 焊接設(shè)備3 使用鋼絲繩作業(yè)條件可能導(dǎo)致危險(xiǎn)評(píng).價(jià)的事故LECD觸電、飛濺10663傷人810觸電6638鋼絲繩超負(fù)荷使用、割繩、打663108結(jié)、磨損、責(zé)等控制措施任級(jí)人正確使用角磨，戴施好防護(hù)眼鏡。砂輪工3 片使用到剩余有效班半徑的 1/3 時(shí)，不能長(zhǎng)再使用。1.焊機(jī)可靠接地。 2.安3焊接線布置合理，全消除焊線裸露。員合理選用鋼絲繩；在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或3 橡皮；不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩；4 使用卡環(huán).與帶電體起避開電焊線及電源接觸重線。工根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)超負(fù)卡環(huán)，不能超負(fù)荷荷使用、不10使用；卡環(huán)軸銷絲6633合理使用、8扣要上完，避免橫高處拋擲向受力；嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)。葫蘆出庫(kù)前必須對(duì).危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表備注： L：發(fā)生事故的可能性E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D：D=L ×E×C危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)