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文檔簡(jiǎn)介
1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工程序四、主要施工法4.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對(duì)4.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接4.3 高強(qiáng)螺栓施工4.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.5 彩鋼板施工五、施工技術(shù)措施六、安全保證措施七、質(zhì)量保證措施八、施工用勞動(dòng)計(jì)劃九、主要施工機(jī)械設(shè)備表專(zhuān)業(yè)資料一、編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件初步設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1.2 GB50205 -2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)1.3GB50221 -2002 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.4 國(guó)頒部頒現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1.5 中化二建集團(tuán)ISO9001 、ISO14001 體系程序文件二、工程概況因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)未到位,根據(jù)中國(guó)天辰化學(xué)工程公司所做的初步設(shè)計(jì)及我公司
2、同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn),本次投標(biāo)中鋼結(jié)構(gòu)形式廠房編制本案 .如我公司中標(biāo)尚要根據(jù)工程具體情況編制詳細(xì)的單位工程施工案 (本案未包括基礎(chǔ)工程)三、施工程序3.1(業(yè))熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,編制施工案,做好施工準(zhǔn)備。對(duì)施工班組進(jìn)行交底,落實(shí)施工機(jī)具及勞動(dòng)力。3.2 (外業(yè))平整場(chǎng)地,完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地等建造,鋪設(shè)鋼組對(duì)平臺(tái)及臨時(shí)水、電線路,機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),主要材料進(jìn)場(chǎng),原材料矯正,構(gòu)件預(yù)制,構(gòu)件驗(yàn)收,構(gòu)件組對(duì),基礎(chǔ)驗(yàn)收,構(gòu)件安裝,找平找正,螺栓連接(或焊接) ,基礎(chǔ)灌漿。四、主要施工法4.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對(duì)鋼材變形超過(guò)允偏差時(shí),須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械法,可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形
3、。用機(jī)械法不易矯正時(shí),可采用火焰矯正法。局部凹凸變形,可用火焰加熱,用手錘進(jìn)行矯形。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷,矯正后的允偏差應(yīng)符合專(zhuān)業(yè)資料GB50205-2001 的相關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)結(jié)構(gòu)組對(duì)前零部件應(yīng)檢查合格。板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允偏差應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。4.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接法采用手工電弧焊,焊工經(jīng)考試合格,持證上崗,焊接應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙,焊條烘干后放在100 150的
4、保溫箱中隨用隨取,取出 4 小時(shí)要使用完畢,否則應(yīng)重新烘焙。在組裝好的構(gòu)件上施焊, 應(yīng)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形,也可以采用反變形措施,。采用多層施焊時(shí), 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再進(jìn)行施焊。安裝組對(duì)平臺(tái),在平臺(tái)上設(shè)置卡具,強(qiáng)制焊縫不變形。選擇合適的組焊順序,盡可能先將小件組焊再總裝配和焊接。框架可先組焊短軸向成片狀結(jié)構(gòu),排架可分構(gòu)件焊接柱與屋蓋系統(tǒng)。柱與柱、梁與梁的對(duì)接,應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn),墊塊間距不宜過(guò)大,焊接采用二人同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。柱與梁、柱與屋架的焊接,也應(yīng)在柱的兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。專(zhuān)業(yè)資料焊接順序:在第一
5、節(jié)柱經(jīng)校正后,進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接,先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn),再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn),最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件,發(fā)現(xiàn)下列任一種情況又無(wú)有效防護(hù)設(shè)施時(shí),不得施焊:4.2.8.1 大風(fēng):風(fēng)速大于或等于8m/s ;4.2.8.2雨后或雨天;4.2.8.3濕度:相對(duì)濕度大于90 ;4.2.9 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求:結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100進(jìn)行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與柱連接的V 型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為級(jí),要求100進(jìn)行超聲檢查。4.3 高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu),必須對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理,使其摩擦連接面應(yīng)達(dá)到設(shè)
6、計(jì)要求,表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)。處理好的磨擦面應(yīng)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩娴目够葡禂?shù),對(duì)抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應(yīng)當(dāng)重新處理,直到檢驗(yàn)合格為止。高強(qiáng)螺栓緊固順序梁腹板螺栓緊固順序?yàn)椋簭纳舷蛳戮o固梁節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋焊拱逑乱砭壈迳弦砭壈逋黄矫媛菟ňo固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固。高強(qiáng)螺栓施工順序高強(qiáng)螺栓穿入向應(yīng)以便于施工操作為易,同一節(jié)點(diǎn)穿入向要專(zhuān)業(yè)資料一致。高強(qiáng)螺栓豎直向擰緊順序?yàn)椋合壬蠈恿海笙聦恿?。高?qiáng)螺栓安裝,螺栓應(yīng)自由穿入,不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)。穿入向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的連接出現(xiàn)偏,采用棒式磨光機(jī)修理。4.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前的準(zhǔn)備對(duì)場(chǎng)地要求,
7、施工前場(chǎng)地必須平整并滿足吊車(chē)的行車(chē)要求。對(duì)基礎(chǔ)的要求:鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,并要有基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、標(biāo)高、中心線標(biāo)記,其他外觀檢查及允偏差符合規(guī)要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。排架鋼柱與框架短軸向吊裝前,對(duì)鋼柱的定位線、編號(hào)、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后,劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標(biāo)高線。鋼梁與鋼屋架的吊裝準(zhǔn)備:吊裝前檢查梁的幾尺寸,高強(qiáng)螺栓的連接面,焊接質(zhì)量,起吊之前清除摩擦面上的污物。鋼結(jié)構(gòu)吊裝法根據(jù)結(jié)構(gòu)重量選用汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行抬吊或單吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的法。
8、框架先吊裝短軸向的兩片片狀結(jié)構(gòu),安裝就位后再將長(zhǎng)軸向的梁逐根起吊和短軸聯(lián)成整體框架;排架可先吊裝鋼柱,然后吊裝專(zhuān)業(yè)資料屋蓋系統(tǒng)使之形成整體結(jié)構(gòu)。安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具,確保安裝各部位幾尺寸、垂直度、水平度等在允偏差圍。屋架吊裝要結(jié)合實(shí)際情況,采用加固措施,以免吊裝時(shí),造成屋架變形。其他構(gòu)件吊裝: 上述主要構(gòu)件吊裝完畢, 并找正檢查合格后,才能吊裝其他構(gòu)件。吊車(chē)梁的吊裝:吊車(chē)梁綁扎時(shí),兩根吊索要等長(zhǎng),綁扎點(diǎn)要對(duì)稱(chēng)設(shè)置,吊車(chē)梁兩頭用溜繩控制,就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤,爭(zhēng)取一次對(duì)好縱橫線。吊裝時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,按以批準(zhǔn)的施工案或施工技術(shù)措施進(jìn)行,吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得由于繩索的壓力和拉
9、力而受到損傷,就位后注意保證結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性, 結(jié)構(gòu)件固定前不得解開(kāi)吊裝鎖具。 4.5 彩鋼板工程工藝流程 :彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)堆放彩鋼板吊裝彩鋼板的鋪設(shè)固定密封防水清理及廢料運(yùn)棄。彩鋼板加工加工前應(yīng)勘查廠房的主體結(jié)構(gòu)鋼架校正完畢油漆完好 ,骨架須安裝完好 ,屋面檁條、墻面骨架須安裝完好,屋面、墻面、門(mén)窗開(kāi)口等收邊固定鐵件須安裝完好,天溝架須安裝完好。加工前應(yīng)實(shí)測(cè)屋面墻面彩鋼板的長(zhǎng)度,實(shí)測(cè)各式收邊泛水長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)資料度及規(guī)格尺寸 ,并復(fù)核施工圖 .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修正施工圖.實(shí)際放樣 ,用電動(dòng)浪剪切割加工成型.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定辦法取樣送檢.檢驗(yàn)成型板的規(guī)格尺寸
10、、厚度、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。檢驗(yàn)零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管夾、山型發(fā)泡封條等。彩色鋼板外觀不得有裂紋、刮傷、剝落、磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。材料的堆放材料進(jìn)場(chǎng)須分批分類(lèi)堆放。放置應(yīng)整齊并以帆布或塑料布覆蓋。地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于 6cm 以上),材料不得接觸地面, 枕木間距不大于3m ,且需安排傾斜放置, 以利排水。彩鋼板吊裝根據(jù)彩鋼板的尺寸及吊裝高度選定合適噸位的吊車(chē)進(jìn)行吊裝,吊索應(yīng)用高強(qiáng)度吊帶,不得用鋼絲繩與板材直接接觸。放置鋼板之屋架的排水坡度15% 時(shí),吊放鋼板前須先
11、設(shè)置擋板,防止鋼板滑落。專(zhuān)業(yè)資料鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6m ,兩端須加斜向吊帶以防止滑落。每捆重量不大于2 噸。吊運(yùn)屋面板時(shí),需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過(guò)程中因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),發(fā)生危險(xiǎn)。肋型彩鋼板吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一向(便于安裝公母扣合) ,并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼結(jié)構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檀條中央。彩色鋼板的鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾向鋪設(shè)。施工法 (陰陽(yáng)扣合式 )其最大特點(diǎn)是保留氣以防止毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生漏水.( 1)墻面板以墻角作為起點(diǎn)由
12、左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè),以自攻螺絲沿每一板谷固定于龍骨上,其搭接處由板肋中心固定于龍骨上。( 2)屋面板以山墻邊作為起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)(可參考施工時(shí)的風(fēng)向, 依順風(fēng)向鋪設(shè))。第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線,每片板依準(zhǔn)線安裝隨時(shí)檢查,不允發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)每隔一跨,復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。( 3)收邊專(zhuān)業(yè)資料收邊搭接安裝時(shí)應(yīng)先涂1-2 道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水。DECK 施工法(螺栓隱藏式施工法)由墻角作起點(diǎn)由左而右或由右而左依順序鋪設(shè)。第一片板須吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝,螺絲安裝于
13、板谷平坦處。第二片板與第一片扣接,安裝時(shí)需確保公母扣之搭接緊密,必要時(shí)需在搭接處以鋁拉釘將二片板片結(jié)合,以確保強(qiáng)度。施工法 (固定座固定法 )施工原則與CYCLONE-DECK 施工法相類(lèi)似,僅屋面板固定式改以固定座固定于檁條上。其安裝法說(shuō)明如下:起板第一列先用自攻螺絲安裝下固定座,然后與檁條彈墨線作基準(zhǔn),接著固定同排固定座。安排第二列固定座,式與第一列固定座相同。安裝鋼板,并卻認(rèn)扣合正確。安裝上固定座,上固定座與下固定座扣合式為倒扣式,應(yīng)扣合牢固密。第二片安裝式均與第一片安裝式相同,但須注意準(zhǔn)線必須平行,其尺寸正確。最后安裝上飾蓋板,為扣合式接合。其扣合時(shí)需以屋面檁條位置處之屋面板,用力扣合
14、后再進(jìn)行其他部位施工。止水膠泥的施工止水膠泥線寬度約6mm ,為了有效粘結(jié), 所有需要打止水膠泥的地均需潔凈、干燥且無(wú)油,不受原來(lái)的密封劑或油的污染。每鋼板打止水膠泥的向,是從下向上沿公扣邊肋側(cè)至板端約120-130 處再橫向,然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。專(zhuān)業(yè)資料板端搭接處打兩道止水膠泥,一道是搭接處低端密封,以防止水分由于毛細(xì)作用上升;另一道是在高端密封,以防冷凝水凝聚在上端板底,沿坡度流入或聚集在搭接處的板縫中。具體詳細(xì)施工法見(jiàn)中化二建集團(tuán)彩色鋼板安裝手冊(cè)。五、施工技術(shù)措施5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要
15、求。5.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前, 應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)要求, 編寫(xiě)制作工藝和安裝案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等,技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。5.3 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中,應(yīng)實(shí)行A、 B、C 三級(jí)質(zhì)量控制和工序過(guò)程檢驗(yàn),上道工序合格后,能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.4 材料切割之前,要將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈,切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物,且零件寬度、長(zhǎng)度允偏差為± 3。5.5 切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10,且不得大于 2.0mm 。5.6 螺栓必須清潔, 螺栓間距、最小邊緣距離以及螺栓大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。5.7 采用手工電弧焊, 焊條采用抗
16、裂性能和機(jī)械性能比較好的并符合設(shè)計(jì)的焊條,焊后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢查。5.8 為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組對(duì)吊裝的法專(zhuān)業(yè)資料六、安全保證措施6.1 鋼柱吊裝后, 摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后可摘鉤,其它結(jié)構(gòu)件安裝采用吊籃,由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。6.2 安全繩應(yīng)牢固綁在柱子上和梁上。6.3 防墜器:為確保操作者在上下鋼柱時(shí)的人身安全,每根鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器,人員上下時(shí),將安全帶掛在防墜器的掛鉤上,避免發(fā)生墜落事故。6.4 安全掛鉤與工具防墜鏈:將全部手動(dòng)工具, 輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤,防止工具墜落傷人事故。6.5 由于屋面板上涂有油
17、膜保護(hù)層施工中注意防滑,施工人員禁站于屋面板的波峰上。6.6 未盡事宜,格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)。七、質(zhì)量保證措施7.1 加強(qiáng)計(jì)量管理, 定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn),保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。7.2 焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)格按照焊接質(zhì)保師下達(dá)的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊,防止焊接變形。7.3 墻面板的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,不得造成墻面板皺褶。7.4 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系, 加強(qiáng)質(zhì)量管理, 施工班組要有自檢記錄,質(zhì)檢工程師要格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。八、施工用勞動(dòng)力計(jì)劃專(zhuān)業(yè)資料工種數(shù)量鉚工15 人電焊工20 人氣焊工7 人起重工20 人其它工(安裝彩板)30 人力工20 人合計(jì)112 人九、主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地號(hào)1.汽車(chē)吊120t1 臺(tái)日本2.汽車(chē)吊5
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