最新花鍵軸作業(yè)

1、機械制造工藝學課程任務書任務名稱： 任務3花鍵軸機械加工工藝（含數(shù)控加工）班級 數(shù)控1112班 小組 第二組 姓名 謝桃珍指導教師賀衛(wèi)紅老師完成時間 2013/05/10一、任務說明：1 .分析零件圖，為工藝分析做準備，填寫花鍵軸零件工藝分析準備卡片。2 .明確花鍵軸零件工藝分析的步驟、先后順序及要達到的目的，填寫花鍵軸零 件機械加工工藝分析報告卡片。3 .根據(jù)分析填寫花鍵軸零件機械加工工藝路線擬定卡片。4 .根據(jù)分析填寫花鍵軸零件機械加工工藝卡片。5 .根據(jù)表現(xiàn)由小組進行評價，再由指導教師給出考核結果。6 .根據(jù)加工過程出現(xiàn)的問題進行階段性個人總結以及小組總結。7 .小組所有成員進行成果展示

2、。二、任務描述：1 .零件名稱：花鍵軸2 .零件類型描述：該零件是常見的花鍵軸類零件，是由外圓柱面、圓弧面、矩形花鍵、螺紋、 鍵梢等表面組成的回轉體零件。由于該零件加工表面較多、技術要求主要是支 承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸和形位精度要求較高，形狀較復雜、尺寸難以控 制，屬于較復雜軸類零件。為保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，選擇以數(shù)控 車床為主加工該零件。已知毛坯材料45,凈重1.8kg ,數(shù)量500件。附零件圖在后。三、工作文件1 .填寫花鍵軸零件工藝分析準備卡片，見表 12 .填寫花鍵軸零件工藝分析卡片，見表 23 .填寫花鍵軸零件工藝路線擬定卡片，見表 34 .填寫花鍵軸零件機械加工工藝路

3、線卡片，見表 45 .將以上所有文件交由指導教師，由教師填寫考核結果表，見表5-表76 .填寫互檢結果表，見表87 .填寫工作過程評價表（教師和學生共同填寫），見表98 .填寫工作質(zhì)量評價表，見表109 .填寫個人工作過程總結報告，見表 1110 .以小組為單位，共同填寫小組總結報告，見表 12表1花鍵軸零件工藝分析前準備順序目的內(nèi)容1能夠對花鍵軸 零件圖樣進行 審核支撐軸頸：C25js7C20js7外圓表面分別安裝滾動軸承。直徑公差 等級IT5表面粗糙度為：Ra0.4兩外圓同軸度要求較局。配合軸頸：。20h7外圓表面，用來安裝齒輪，以傳動運動和動力，軸上身有鍵槽，表面粗糙度為 Ra0.8,外

4、圓同軸度要求較圖，花鍵外 圓直徑公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra0.8,其傳遞動力比鍵槽大， 軸向右端1.3mm<。28.6mm溝槽用于女裝卡簧，必須保證軸向尺寸 1.3書2mm因此零件可采用車銃磨等加工方法，保證其尺寸技術要求 合理。掌握45鋼相關 知識，為擬訂花 鍵軸零件工藝 路線做準備45鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，含碳量為 0.45%,其中硬度170-250HBS切 削價格性能好。常用的熱處理方法：正火，淬火，表面淬火，調(diào)質(zhì)。主要用來制造截面尺寸不大的中等精度， 轉速不是很高的齒輪。軸類 零件及連桿零件。3能夠對花鍵軸 零件結構工藝 性進行審核花鍵軸零件的結構尺寸，如軸頸，螺紋，退刀槽

5、，花鍵等結構尺寸基 本標準化，結構形狀簡單，布局合理，零件長徑比4 <L/D<15,屬于較長軸類零件，具加工剛度較短軸類零件稍差一點， 因此，粗車是 為了提高花鍵*由零件裝夾剛性，可采用一夾一頂裝夾方式，即一端采 用三爪自定心卡盤裝夾夾緊，另一端采用活動頂尖頂緊。4能夠選擇適宜 花鍵軸零件數(shù) 控車削加工的 表面花鍵軸零件是由外圓柱面，圓弧面，矩形花鍵，螺紋面，鍵槽等表面 組成的回轉零件。支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸和形位要求高，表 面粗糙度值較低，因此各臺階軸外圓表面均可數(shù)控布床半精車。5對花鍵軸零件 數(shù)控車削加工 表面的幾何要 素、尺寸標注進 行審核花鍵軸零件數(shù)控加工車削的集合要

6、素充分， 完整，其表面有外圓柱面， 圓弧面，螺紋面，溝槽，即車削零件的輪廓是由直線和圓弧構成，編 程計算比較簡單，無模糊不清尺寸及尺寸封閉,花鍵軸零件由于需掉 頭裝夾才方9完成零件加工，為編程計算方便軸向尺寸標注可分別以兩 端面為基準，因此在工序設計時需要進行尺寸鏈計算。6花鍵軸零件重 要表面加工定 位基準的選擇花鍵軸零件。25js7、C20js7、C20h7表面是重要表面，均有同軸 度，粗車采用一夾一頂裝夾（以外圓表面、零件中心孔錐面為基準） 半精車、磨削采用兩頂尖裝夾以外圓同軸度（軸線）作為基準銃花 鍵在其花鍵銃床上加工，軸線為定位基準。X問題紀錄:1 .正火一一消除內(nèi)應力（毛坯之后）2

7、.淬火一一最終熱處理（粗加工之后）3 .調(diào)質(zhì)一一提高材料力學綜合性能（磨削之前）4 .粗車夾一頂5 .一端一一三爪自定心卡盤6 .花鍵、半精車、磨削一一兩頂尖表2花鍵軸零件工藝分析順序目的內(nèi)容1能確定花鍵軸 零件生產(chǎn)類型因生產(chǎn)類型/、同，藝路線就會/、同，因此首先要確定花鍵軸零 件加工的生產(chǎn)類型，花鍵軸零件重 1.8Kg,小于4Kg。屬于輕型 零件，數(shù)量為500件，在500-5000范圍之內(nèi)，因此生產(chǎn)類型為 也t匕生產(chǎn)。2能確定花鍵軸零件毛坯類型確定了零件的生產(chǎn)類型后，要根據(jù)零件結構、尺寸精度及力學性 能要求確定毛坯類型，花鍵軸零件直徑相差不大，無特殊力學性 能要求，又由于花鍵軸是中批生產(chǎn)，因

8、此采用。36mmm圓棒料， 在鋸床上250mmfe度下料。3能確定花鍵軸 零件加工方法花鍵軸零件。25js7、C20js7、C20h7表面是重要表面，尺寸精 度均為IT7.表面粗糙度分別為Ra0.4、Ra0.4、Ra0.8,采用以車 為主的加工方法完成零件的加工 。對于。25js7、。20js7、。20h7 各表面淬硬后最后的精加工雖可采用數(shù)控二車床加工，但成本較 高，車削不如磨削經(jīng)濟，最后的精加工采用 磨削加工，鍵槽、花 鍵采用銃削加工，中#匕生產(chǎn)，兩端采用 銃削或不削加工。4能確定花鍵軸零件設備種類花鍵軸零件屬于較長軸類零件，加工精度要求又較高，可采用 臥 式車床為主要加工設備，最后精加工

9、采用 外圓磨床，其他表面， 如鍵槽、花鍵可采用立式銃床5能確定花鍵軸零件裝夾方案花鍵軸的重要表面均有同軸度要求，為保證花鍵軸由個圓柱面的 同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應選擇基準軸線 為定位基準，軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾，粗車時為了保證 花鍵軸零件裝夾剛性，采用一夾一頂裝夾方式,一端用三爪自定 心卡盤夾緊，另一端用活動頂尖支撐。6能確定花鍵軸 零件刀具材料 及刀具類型由于工件材料為45鋼，切削加工性能較好，刀具材料科選高速 鋼，P類（國際TY類）硬質(zhì)合金或涂層刀具，根據(jù)零件結構形狀 及加工要求，加工花鍵軸零件所需刀具類型有：外圓車刀、切槽 刀、螺紋車刀、B型中心鉆、鍵槽銃刀、花

10、鍵銃刀、砂輪。7能初步確定花 鍵軸零件機械 加工順序車一一銃一一磨能確定花鍵軸外圓千分尺零件重要表面模具檢測，外圓采用卡規(guī)檢測檢測工具螺紋采用螺紋環(huán)規(guī)檢測8表3花鍵軸工藝路線的擬定順序目的內(nèi)容1能確定花鍵軸零件各表面加工方案1 .。25js7、。20js7、。20h7外圓表面及花鍵外圓表面：粗車一精車一粗磨一精磨2 .M16X15螺紋：粗車螺紋大徑一半精車螺紋大徑一車螺紋3 .花鍵、鍵槽：銃2能確定花鍵 軸零件加工 順序1 .劃分花鍵軸零件加工階段：根據(jù)花鍵軸零件的主要加工內(nèi)容和要求，結合外圓加工方案的經(jīng)濟加工考慮， 將 花鍵軸零件的加工劃分為：粗車、半精車、磨削3個階 段。2 .順序：下料一

11、車端面、鉆中心孔一粗車一半精車一車 溝槽一車螺紋一銃花鍵一銃鍵槽一粗磨外圓和臺階面 一精磨外圓臺階面能確定花鍵軸零件數(shù)控加工工序及工序順序能確定花鍵軸零件工序及工序順普通機加序能確定花鍵軸零件數(shù)控加工工序與普通機加工序的銜接能確定花鍵軸零件熱處理工序的位能確定花鍵軸零件輔助工序1.工序：在半精車加工階段，根據(jù)生產(chǎn)批量，按一次裝夾劃分一道工序，共兩道數(shù)控車削加工工序2.工序順序：按先大后小原則安排（先左后右）順序：下料一車端面、鉆中心孔一粗車一半精車一車溝車螺紋一銃花鍵一銃鍵槽一粗磨外圓和臺階面一精磨外圓臺階面粗車一數(shù)控車一銃花鍵一銃鍵槽一磨削粗車一調(diào)質(zhì)熱處理一數(shù)控車一銃花鍵一銃鍵槽一局部淬火熱

12、處理一磨削粗車一調(diào)質(zhì)熱處理一研磨中心孔一數(shù)控車一銃花鍵一粗鍵槽一局部淬火熱處理一磨削一檢驗8能確定花鍵軸零件各工序設備類型及定位基準工序名稱定位基準設備類型下料外圓柱面鋸床車端面、鉆中心孔外圓柱面普通車床（臥）粗車外圓柱面、兩中心孔普通車床（臥）半精車外圓柱面、兩中心孔數(shù)控車床銃花鍵、鍵槽兩中心孔花鍵銃床（立式）磨軸線（兩中心孔）磨床X問題紀錄:表4花鍵軸零件機械加工工藝（過程）卡湖南化工職業(yè)技術學院零件名 稱班級小 組姓名成績共頁花鍵軸數(shù)控1112、 2 組謝桃珍第 頁零數(shù)I 500 T I T T 45鋼毛坯尺寸工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準機床型號工裝夾具1k料切。35X250的熱軋圓鋼

13、外圓柱鋸床三爪卡盤面2車鉆車兩端面，定長度，鉆中心孔外圓柱面車床三爪卡盤3車一夾一頂裝夾外圓柱面、中心孔車床粗車外圓右端。22X15mm ,留余量2mm粗車外圓右端。32X140mm ,留余量2mm調(diào)頭一夾一頂裝夾粗車外圓左端。18x19mm ,留余量2mm粗車外圓左端。22X52mm ,留余量2mm粗車外圓左端。27X101mm ,留余量2mm4檢驗中間檢驗5熱處 理調(diào)質(zhì)熱處理，調(diào)質(zhì)達到 220250HBs6研磨鉗工研磨中心孔兩中心孔臺虎鉗平口鉗7車兩頂尖裝夾兩中心孔車床三爪卡盤，雞心夾頭半精車外圓右端。20.5 X16mm , C1倒角，留余量0.5mm半精車外圓右端。26.5 X18mm

14、 , C2倒角，留余量0.5mm半精車外圓右端。30.5 X118mm 至圖紙要求半精車圓弧。30.5 X128mm , R9至圖紙要求半精車外圓。30.5 X139至圖紙要求換刀車槽車右端2X0.5mm的砂輪越程槽至圖紙要求車右端1.3 X28.6mm 彈性擋圈槽至圖紙要求調(diào)頭兩頂尖裝夾半精車外圓。16 x19mm半精車外圓。18.5 X21mm ,留余量 0.5mm半精車外圓。120.5 X53mm ,留余量0.5mm半精車外圓。25.5X101mm ,留余量0.5mm換刀車槽車2處2 X0.5mm的砂輪越程槽至圖紙要求車1處2x1mm的螺紋退刀槽至圖紙要求換刀車螺紋車M16X1.5長18

15、mm螺紋至圖紙要求8銃花鍵至圖紙要求兩中心孔花鍵專用銃床V形塊銃鍵槽至圖紙要求銃床9上處 flC25js7、。20js7、。20h7 外圓及花鍵外圓表面淬火達 4550HRC10“磨鉗工研磨中心孔至圖紙要求兩中心孔臺虎鉗平口鉗11磨外圓右端。20X14mm至圖紙要求兩中心孔外圓磨床V形塊磨外圓右端。30X84mm至圖紙要求磨外圓左端。20芯3mm至圖紙要求磨外圓左端。25X101mm至圖紙要求12，僉驗成品檢驗13入庫X問題紀錄：表5花鍵軸零件工藝分析前準備工作考核表湖南化工職業(yè)技術學院班級小組姓名成績零件名 稱零件圖號毛坯種 類材料牌 號序 號考核 內(nèi)容配 分評分標準檢查結果得分學 生教師1

16、45鋼 相關知識201、45鋼的硬度及切削加工性能描述 合理（10分）2、45鋼常用熱處理方式及應用方法 選擇合理（10分）182零件 圖樣 審核151、零件視圖、尺寸、公差和技術條 件審核過程詳細、充分（10分）2、對零件材料及熱處理的選用分析 合理（5分）123結構工藝性審151、能分析零件結構工藝性優(yōu)略（10分）2、能根據(jù)零件結構工藝性選擇適宜12核的定位裝夾方案（5分）4數(shù)控 車削表面 選擇101、能根據(jù)零件輪廓形狀描述選擇數(shù)控車削加工的表面（5分）2、能根據(jù)零件精度、表面粗糙度值 要求描述選擇數(shù)控車削加工的表 面（5分）85幾何 要素、 尺寸 標注 審核201、零件幾何要素分析過程詳

17、細、正 確（10分）2、零件尺寸標注分析過程詳細、正 確（10分）166重要 表面定位 基準的選 擇201、能合理選擇零件重要表面精加工 定位基準（10分）2、能合理選擇零件重要表面粗加工 定位基準（10分）16X問題紀錄:表6花鍵軸零件工藝分析報告考核表湖南化工職業(yè)技術學院班級小組姓名成績零件名 稱零件圖號毛坯種 類材料牌 號序 號考核 內(nèi)容配 分評分標準檢查結果得分學 生教師1確定 生產(chǎn)101、能寫出確定零件生產(chǎn)類型的原因（5分）2、能確定零件生產(chǎn)類型（5分）82確定 毛坯101、分析過程詳細、正確 （5分）2、能合理選擇零 件毛坯類型（10分）133確定加工方法201、分析過程詳細、充分

18、 （5分）2、加工方法確定合理 （10分）134確定 加工 設備101、分析過程詳充分（5分）2、設備選擇合理（5分）85確定 定位 裝夾 方案101、能合理選擇零件各表面精加工的定位基準（5分）2、能合理選擇零件各表面粗加工的 定位基準（5分）86確定 刀具 材料 及刀 具類 型201、合理選擇加工45鋼所用刀具材料（5分）2、合理選擇零件加工所用刀具類型（5分）87初步 確定加工順序10能初步合理安排零件加工順序（10分）8確定 重要 表面 檢測 工具10能確定零件重要表面檢測工具（10分）9X問題紀錄:表7花鍵軸零件工藝路線擬訂考核表湖南化工職業(yè)技術學院班級小組姓名成績零件名 稱零件圖號

19、毛坯種 類材料牌 號序 號考核 內(nèi)容配 分評分標準檢查結果得分學 生教師1工序 順序201、工序順序安排合理（20分）2、錯一處扣2分162工序 名稱201、工序名稱書寫規(guī)范（20分）2、錯一處扣 2分163工序 內(nèi)容301、工序內(nèi)容描述條理清楚2、工序內(nèi)容描述缺一項扣（30 分）2分244定位 基準20各工序定位基準選擇錯一處扣2分185設備10各工序設備類型選擇錯一處扣1分10X問題紀錄:表8互檢結果表湖南化工職業(yè)技術學 院零件名稱零件圖號班級小組編 號序號姓名表現(xiàn)準備工作工藝分析工藝路線排名1謝桃珍良好優(yōu)秀12黃墩良好良好23戴麗萍良好良好34肖偉良好良好良好55鄧耀武良好良好良好46梁

20、卓無表9工作過程評價表湖南化工職業(yè)技術院班級小組姓名成績零件名 稱零件數(shù)量毛坯種 類材料 牌號序 號項目考核內(nèi)容配 分得分項 目 成 績自評20%互評40%教師40%1工 作 成 果 70 分工作 準備20%45鋼相關知識433零件圖樣審核323結構工藝性審核323數(shù)控車削表面選擇222幾何要素、尺寸標注433重要表面定位基準433工藝 分析 30%生產(chǎn)類型的確定323選擇毛坯322主要表面加工方法的選656擇加工順序確定333加工設備種類333定位裝夾方案323刀具材料及刀具類型656檢測工具323工藝 路線 50%工序順序1089工序名稱1089工序內(nèi)容151214定位基準1089設備類型5442團隊協(xié)作10分能與小組成員和諧相 處，互相學習，互相幫 助，不一意孤行。101 01 03學習態(tài)度 與紀律10 分態(tài)度積極，遵守紀律 學習目標明確101 01 04解決問題能力10分能順利解決問題1091 0表10 工作質(zhì)量評價表湖南化工職業(yè)技術學院班級組號學號姓名成績零件名 稱零件圖 號零件數(shù)小工作內(nèi)容完成 質(zhì)量存在問題及原因分析改進意見準備工作