防滲漏開裂空鼓專項施工方案

1、目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、防滲漏施工方案 31、地下室防滲漏 32、外墻防滲漏 63、門窗防滲漏 84、樓地面防滲漏 105、屋面防滲漏 116、滲水堵漏 147、防滲漏管理 158、質(zhì)量保證措施 159、安全保證措施 1710、成品保護(hù)措施 17四、防開裂、空鼓施工方案 171、混凝土工程 172、砌體工程 203、抹灰工程 224、涂飾工程 235、墻地磚工程 246、質(zhì)量保證措施 24 一、工程概況 項目名稱：上海 項目位置： 建設(shè)單位： 總包單位： 監(jiān)理單位： 勘察單位： 設(shè)計單位： 本項目主要由 6 棟6層洋房(8#、9#、10#、11#、12#、13#)，6棟 8層公

2、寓(2#、 3#、5#、6#、7#、15#)，1棟 4層聯(lián)排， 7棟12層沿街商業(yè)以及地下室車庫、 門衛(wèi)、垃圾房和配電房組成?？偨ㄖ娣e 57645.57 平方米。住宅面積為 42187.78 平方米，沿街商鋪面積為 3504.76 平方米，地下車庫面積為 10571 平方米。住宅 8#、9#、 10#、11#、12#、13#為地上 6 層，地下一層；住宅 2#、3#、5#、 6#、 7#、15#樓地上8層結(jié)構(gòu)；住宅1#樓為地上4層結(jié)構(gòu)；商業(yè)S1 S7( S4除外) 為一層，局部兩層結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)1 、工程設(shè)計施工圖2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GBJ50300 2013)3、建筑地

3、基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB502022002)4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)5、地下建筑防水構(gòu)造( 10J301)6、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB502082011)7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB502042015)8、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50203-2002)9、建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50210-2001)GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(10.11 、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50207-2002) 12、鋁合金門窗( GB/T8478-2008)三、防滲漏施工方案1 、地下室防滲漏1.1

4、防水工程做法地下室底板：防水等級為U級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為 P6;滲透 結(jié)晶防水層地下室側(cè)墻：防水等級為U級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B 。等級為P6; 2mm厚聚氨酯防水涂膜；30厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層。地下室頂板：防 水等級為I級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為P6;滲透結(jié)晶防水層；4厚APP防水卷材（耐根穿刺型）;40厚細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層，內(nèi)配620（鋼 筋網(wǎng)。1.2主要滲漏部位及原因1.2.1主要滲漏部位地下室工程滲漏的主要部位有防水層節(jié)點(diǎn)、導(dǎo)墻施工縫、后澆帶、安裝工程穿 墻管道預(yù)埋、地下室底板、外墻、頂板裂縫及澆筑質(zhì)量。1.2.2滲漏原因 防水層節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工質(zhì)量。

5、澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。 混凝土振搗時間過早、過振使混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝 土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；振搗棒未插入底板；澆筑間歇時間 過長；陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振；導(dǎo)致導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實(shí)。 后澆帶兩側(cè)的雜物沒有清除干凈，混凝土澆筑振搗不密實(shí)，后澆砼收縮性大， 新舊砼接合處不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不到位。 穿墻管道周邊油污、銹跡未除凈，致使混凝土粘結(jié)不良，及周邊混凝土澆筑振 搗不密實(shí)。 地下室底板、外墻、頂板由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫；混凝土施工質(zhì)量差、原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、坍落度控

6、制差、施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等。1.3防滲漏措施1.3.1地下室防水施工 基層處理：防水施工前，地下室底板、外墻、頂板基層表面上的泥土、浮漿必 須鏟除干凈（頂板部位需清洗的必須用清水洗刷干凈），對低凹破損處、高突出 處的混凝土必須修平，保證基層面平整；陰陽角處應(yīng)抹成圓弧型。 在陰陽角、穿墻管、后澆帶、施工縫等防水薄弱部位鋪設(shè)防水附加層，附加層 寬度不小于50Omm兩邊均勻搭接25Omm .地下室底板、側(cè)墻防水附加層節(jié)點(diǎn)圖地下室頂板防水附加層節(jié)點(diǎn)圖 根據(jù)施工圖紙說明施工，地下室底板、墻板、頂板施工縫、后澆帶按照設(shè)計要求設(shè)置300m寬止水鋼板（居中），止水鋼板上下采用鋼板網(wǎng)封堵，澆筑前浮漿

7、 清理干凈，側(cè)面鑿毛處理，用水沖洗、濕潤；后澆帶的澆筑時間必須符合設(shè)計規(guī) 定的間隔時間，采用補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一級，防止裂縫產(chǎn)生。.施工縫止水鋼板及后澆帶超前止水節(jié)點(diǎn)圖 混凝土澆筑（1）控制好混凝土外加劑（如粉煤灰）的摻量，不得大于水泥用量的15% ,水 用量不得大于180Kgm3,降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。同時控制 好水灰比。（2）相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2小時,且不能形成冷縫。（3）振搗時間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴(yán)防過振、漏振和欠振 而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實(shí)。（4）凝土澆注完畢后12小時內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)；有效的養(yǎng)護(hù)應(yīng)可以減小混凝土內(nèi)部 水分

8、的散失速度，補(bǔ)充的水分能迅速充分到達(dá)混凝土表面、減少混凝土強(qiáng)度形成 過程中的溫差影響，即保水、保濕、保溫；養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿 焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強(qiáng)阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量 應(yīng)保證施工質(zhì)量。地下室外墻穿墻管道防滲漏節(jié)點(diǎn)圖 地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿采用螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊3厚50× 50mm止水片。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿 從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應(yīng)逐個將螺桿位置處

9、的凹槽用1： 2聚合物水泥砂漿壓實(shí)抹平。.地下室外墻止水螺桿防滲漏節(jié)點(diǎn)應(yīng)盡早完成地下室土將可能引起后期裂縫的產(chǎn) 生，地下室長期暴露在外，方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成。、外墻防滲漏2主要滲漏部位及原因2.1 2.1.1主要滲漏部位板之間的板縫、支模螺 桿洞、外墻工程滲漏主要出現(xiàn)在外墻裂縫滲水、PC腳手架拉結(jié)點(diǎn)、外墻混凝土墻與墻體交接處滲水等。滲漏原因2.1.2主要為施工時墻面的施工洞未補(bǔ)密實(shí)； 導(dǎo)墻未同結(jié)構(gòu)一起澆注且基層未鑿板之間板縫防水處理不到位；現(xiàn)澆鋼P(yáng)C毛處理造成導(dǎo)墻與基層出現(xiàn)收縮裂縫；窗盤未筋混凝土支模螺桿洞未補(bǔ)密實(shí)；砌體頭 縫不密實(shí)或瞎眼頭縫未鑿修密實(shí)；嵌實(shí)。防滲漏措施2.2。2

10、00mm2.2.1所有外墻下做混凝土導(dǎo)墻，高度不小于 外墻全部采用滿刀灰砌筑，不得出現(xiàn)空頭縫。2.2.2 .730-50mm隙，待一定時間（至少2.2.3砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留 C20 細(xì)石混凝土，按質(zhì)量通病要求分兩次批嵌密實(shí)。天）后，采用在外墻粉刷前，先 派專人全面檢查外墻面滲水易發(fā)生的部位是否修2.2.4好，凡有縫隙處均認(rèn)真開鑿修嵌密實(shí)。封堵外墻支模洞等。應(yīng)在抹灰前派有責(zé)任心的人實(shí)施，在清洗干 凈后2.2.5應(yīng)從墻體兩側(cè)封堵密實(shí)，先利用發(fā)泡劑封堵，再用水泥砂漿嵌實(shí)，確 保不開裂、不滲漏。（凹帽鑿除外墻面第一次防水砂漿封堵外墻螺桿洞封堵施工工藝：塑料管、打發(fā)泡劑（凹 3mm）進(jìn)墻面10

11、mm外墻面第二次防水砂 漿封堵（凸出墻面 ）。進(jìn)20mrh內(nèi)墻面砂漿封堵（20mm250r 衛(wèi)板墻螺栓孔次水泥砂漿粉平第 室內(nèi)凸出墻面次水泥第水泥砂漿（）室外聚氨酯泡沫填縫劑外墻螺桿洞防滲漏封堵節(jié)點(diǎn)圖226腳手架拉結(jié)點(diǎn)用細(xì)石砼及微膨脹細(xì)石混凝土二次填塞密實(shí)，表面增加一道防水涂膜。腳手架拉結(jié)點(diǎn)防滲漏封堵節(jié)點(diǎn)圖2.2.7外墻面采用防水界面劑和防水砂漿。2.2.8細(xì)部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線。2.2.9 PC構(gòu)件拼縫防水處理：PC構(gòu)件外墻板之間、外墻板樓面處做成高低坎構(gòu)造，PC構(gòu)件安裝前分別在內(nèi)外兩側(cè)粘貼密封膠條，安裝完畢、樓層混凝土澆搗 后，再將密封膠條粘貼在外墻板上口， 待上面一層外墻板吊裝時坐落其

12、上， 利用在密圭寸膠條外側(cè)進(jìn)行密外墻板自重將其壓實(shí)，起到防水效果。主體結(jié)構(gòu)完成后,圭寸改性硅酮膠施工（表干時間 1H）PC構(gòu)件防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖3、門窗防滲漏3.1主要滲漏部位及原因3.1.1主要滲漏部位門窗工程滲漏主要出現(xiàn)在門窗洞口部位滲漏，窗框周圍空腔積水。3.1.2滲漏原因門窗框與砌體連接不牢固、松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。 外墻門洞尺寸與位置偏差，造成窗口四側(cè)邊間隙過大或過小而滲水；窗口混凝土澆搗不密實(shí)引起滲漏；嵌樘工作馬虎引起的滲漏；密封膏達(dá)不到要求引起的滲漏； 射釘固定方法欠妥引起的滲漏；窗臺飾面引起的滲漏等。3.2防滲漏措施3.2.1外墻門窗安裝施工工藝流程：門窗洞

13、口尺寸復(fù)查門窗洞口修復(fù)窗框安 裝檢查驗收窗下檻塞縫兩側(cè)及上口打發(fā)泡劑窗邊四周粉刷窗邊四周外保溫施工窗邊四周外墻飾面施工門窗兩側(cè)硅膠施工淋水試驗。范對洞口及窗洞口外擴(kuò)200m322門窗在安裝前，應(yīng)采用防水水泥砂漿，保證 門窗固定件射釘粉刷修正洞口時，留出砼塊位置，圍內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行粉刷修整，固定在基層上。修整后洞口應(yīng)表面平整、尺寸規(guī)整。門窗框與墻面交接處清理干凈， 墻面澆水濕透，保持基體濕潤，防止 3.2.3抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸 收，影響粘接力，從而產(chǎn)生干縮裂縫。門窗框下坎用干硬性細(xì)石混凝土填塞；左 右兩邊及上框用發(fā)泡填滿。3.2.4把框的固確保塞縫細(xì)石混凝土填滿門窗框凹槽 內(nèi)，塞縫時用雙手

14、對稱用力擠壓，天以上。定鐵角內(nèi)塞滿，再抹子將表面收平；填塞后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)71鋁合金門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)圖外側(cè)與窗框用水3.2.5門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)批平。泥砂漿填實(shí)批平。副框與墻體間用防水砂漿填塞副框主框與副框間防水砂漿2鋁合金門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)圖深的打膠槽口，基層干當(dāng)外側(cè)粉刷時，門窗框外側(cè)應(yīng)留3.2.65mm寬、6mm燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。鋁合金門窗框 側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在3.2.7 .洞口處用密圭寸膠密圭寸。3.2.8鋁合金門窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。3.2.9外墻飾面的天盤應(yīng)做足滴水要求，窗臺面應(yīng)保證有20mn向外泛

15、水，窗的四周不得有咬樘現(xiàn)象。4、樓地面防滲漏4.1防水工程做法衛(wèi)生間、陽臺采用1.2mm厚JSU型防水，墻根上翻至完成面 300mm以上；廚房 采用滲透結(jié)晶防水層。4.2主要滲漏部位及原因4.2.1主要滲漏部位沿墻根滲漏、墻面滲漏、落水管節(jié)點(diǎn)滲漏、上下水管井積水滲漏、地面倒泛水、 墻身返潮和地面滲漏等。422滲漏原因大多數(shù)因為土建與安裝沒有合作好或?qū)@部分節(jié)點(diǎn)處理沒到位。4.3防滲漏措施4.3.1衛(wèi)生間、陽臺、廚房墻下做混凝土導(dǎo)墻，且基層需做鑿毛處理，導(dǎo)墻高度 不小于200mm,并且在砌磚墻時，保證砂漿飽滿度，在粉刷時，擠壓密實(shí)。墻磚 粘貼嵌縫時要求反復(fù)抽壓，確保嵌縫密實(shí)。4.3.2立管、地漏

16、安裝后采用吊模，細(xì)石混凝土分兩次將地漏處穿越樓面四周澆 灌密。在澆灌之前，將洞口打成“ V'形坡口，在第一次澆灌砼達(dá)到一定的強(qiáng)度 后，將吊模鉛絲靠緊砼處剪斷，在剪斷過程中，要確保鉛絲與砼之間不產(chǎn)生拉動， 并將剩余鉛絲慢慢彎倒在砼上面。第二次澆灌砼加入微膨脹劑，澆灌密實(shí)。4.3.3樓地面防水施工 將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，保證基層平整，在管根處做50mm高的圓弧。 穿樓地面的管根部、地漏、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在防水層施工前鋪設(shè)防水附加層。.穿樓地面防滲漏節(jié)點(diǎn)圖控制線，根據(jù)地漏所在的位置，按圖紙5004.3.4找平層 施工前在墻上彈出地漏安裝不倒坡。的要求確定流水的走向及地漏的

17、標(biāo)高， 使地面泛水坡向地漏，后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，使地漏頂面標(biāo) 高低于地漏周圍。在地漏和模板下支設(shè)托板，并用細(xì)石砼均勻灌入周圍孔隙并搗 實(shí)，然后做5mm好地面防水層。，地漏防滲漏節(jié)點(diǎn)圖5、屋面防滲漏5.1防水工程做法平屋面：防水等級為I級；滲透結(jié)晶防水層； 10-6Omm厚1:2水泥砂漿找平層； 4厚APP防水卷材；坡屋面：防水等級為I級；滲透結(jié)晶防水層； 4厚APP防水 卷材；5.2主要滲漏部位及原因5.2.1主要滲漏部位墻角與防水層相接部位；屋面落水管彎頭與防水層相接部位；衛(wèi)生間、廚 房等 排污通氣管及煙道與防水層相接部位等節(jié)點(diǎn)。.5.2.2滲漏原因施工操作不當(dāng)。如防水

18、層搭接長度不夠或逆貼，或漏掉防水層層數(shù)，或泛水處防 水層外貼，或天溝積水，或機(jī)具損壞了防水層面未及時修補(bǔ)等：屋面落水口洞和立管洞未修補(bǔ)密實(shí)；出屋面排氣管封堵在嚴(yán)密，套管頂部未做防水，壓頂未做； 洛水口被雜物堵塞，屋面局部積水過多而漏水。5.3防滲漏措施5.3.1結(jié)構(gòu)混凝土防水是屋面防滲漏的關(guān)鍵，屋面混凝土澆筑過程中必須確保混 凝土密實(shí)，同時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.3.2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻、樓梯間出屋面墻、變形縫、煙道、管道 等）的連接處和轉(zhuǎn)角處（檐口、檐溝、天溝、落水口、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧以 保證防水層的質(zhì)量。5.3.3鋪設(shè)防水層前基層必須干凈、干燥，清除基層表面垃圾及疏松混凝土

19、，帶有棱角的混凝土，清除油跡，確?；鶎颖砻婀饣⒑晚?。5.3.4基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容，采取涂刷法施工。涂刷基層處理 劑時，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等處先行涂刷，第二遍涂刷應(yīng)在第一遍 干燥后進(jìn)行，待最后一遍涂刷干燥后，才可鋪貼卷材。陽臺門社I 1-'室內(nèi)5.3.5屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中的部位先 處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上搭接。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐 溝方向，減少搭接。在搭接處應(yīng)用材料相容的密圭寸材料圭寸嚴(yán)。屋面陰角防水附加層節(jié)點(diǎn)圖5.3.6屋面保溫板的鋪設(shè)按干鋪施工。板間縫隙用同類保溫材料的碎屑嵌密實(shí)。5.3.7四周（

20、沿墻和水溝邊）設(shè)伸縮縫，平面按設(shè)計要求設(shè)置分格縫，縫寬10 mm 縫內(nèi)嵌密封膏。.屋面分格縫節(jié)點(diǎn)圖5.3.8落水口和出屋面立管洞必須采用細(xì)石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密 實(shí)。在出屋面立管四周還須用水泥砂漿粉出“饅頭”狀。.出屋面管道防滲漏節(jié)點(diǎn)圖539天溝應(yīng)用水泥砂漿找坡，縱向坡度不應(yīng)小于0.5%,內(nèi)落水的落水斗周圍500m范圍內(nèi)應(yīng)使用細(xì)石混凝土做成半徑為 0.5m ,坡度不應(yīng)小于5%的杯形坡屋面天溝防滲漏節(jié)點(diǎn)圖5.3.10天溝水平落水口處應(yīng)用鐘罩形落水帽（將軍帽），不得使用水平蓋板；女 兒墻墻上側(cè)面落水口應(yīng)加鐵篦子，屋面透氣管上應(yīng)用透氣帽。5.3.11做好屋面24小時蓄水試驗，蓄水試驗需進(jìn)行

21、三次（屋面結(jié)構(gòu)完成后防水 施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。蓄水高度不小于50mm或天溝 滿蓄，放完水后天溝不應(yīng)有積水，并做好蓄水檢驗記錄。6滲水堵漏6.1地下室堵漏找到滲漏點(diǎn)后，用手搶鉆在滲漏點(diǎn)中央打孔，埋管讓滲漏點(diǎn)水由管內(nèi)有組織排出， 在埋管周圍滲漏處打孔加壓注入防水液，最后封堵埋管。6.2外墻堵漏將滲漏部位基層表面清理干凈，刷防水涂料二遍。6.3窗臺堵漏將每個滲漏點(diǎn)全部鑿開到基層（結(jié)構(gòu)層），找到滲漏原因。6.3.1窗邊墻是結(jié)構(gòu)砼柱，下檻細(xì)石砼無法伸進(jìn)墻60mm針對這種情況，先將交 接處鑿進(jìn)20MMi隙，清掃干凈，用1： 2水泥砂漿向縫內(nèi)壓，表面錯槎毛，干燥 后刷防水涂料二遍，

22、待防水涂料干燥后做下道工序。如果檢查發(fā)泡劑是否損壞，對勾縫不嚴(yán)實(shí)的部位先鑿開至發(fā)泡劑面，6.3.2 .被損壞要重新打置發(fā)泡劑，再逐層填嵌，表面要小圓角、要密實(shí)，為了避免出現(xiàn) 開裂現(xiàn)象，原則上每天只能做一道工序。6.3.3打硅膠時，砂漿面應(yīng)該干燥，表面浮塵應(yīng)該清掃干凈，以保證膠與墻體的 粘結(jié)。6.3.4補(bǔ)貼面磚時，要嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，要滿刀灰操縱。勾縫時要向里擠壓， 確保勾縫劑滿度，并保證磚表面清潔。6.3.5針對窗下檻細(xì)石砼澆搗不密實(shí)情況，先將松散砼清理掉，重新澆細(xì)石砼下 檻。在下檻上面、外面滿刷防水涂料二度，干燥后在做下道工序。6.4樓地面堵漏將每個滲漏點(diǎn)全部鑿開到基層（結(jié)構(gòu)層），找到滲漏

23、原因。首先把基層（結(jié)構(gòu)層） 表面清理干凈并且刷防水涂料二遍，再在防水涂料干燥后，表面涂界面劑，做局部盛水試驗，無滲漏現(xiàn)象再施工下道工序。6.5屋面堵漏屋面裂縫堵漏采用充填法，沿著裂縫方向以裂縫為中心線鑿槽，鑿成“V'形，清理干凈槽內(nèi)雜物、碎渣，并用水沖洗干凈，分層壓抹環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉。7、防滲漏管理對工程易滲漏的關(guān)鍵部位：地下室防水、外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿 洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預(yù)留洞口堵塞等 須實(shí)施防滲漏專項隱蔽驗收制度。 專項隱蔽驗收由監(jiān)理單位組織，參加人員應(yīng)包 括項目主管工程師、總監(jiān)代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位負(fù)責(zé)人。監(jiān)理進(jìn)行 10

24、0%專項隱蔽驗收。隱蔽驗收通過后方可繼續(xù)下一步工序的施工。8、質(zhì)量保證措施8.1 事前控制 在工程施工前，先編制詳細(xì)可行的施工方案，并報送監(jiān)理甲方認(rèn)可。 嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度， 樣板驗收合格，確定施工工藝，才允許大面積展開施工。 對于防水材料， 須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗制度， 未經(jīng)監(jiān)理驗收不允許進(jìn)場， 進(jìn)場及時 送樣檢測，復(fù)試合格才能進(jìn)行施工。對于每個重點(diǎn)分部分項工程施工前均進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。 質(zhì)量過程管理 8.2 對于部位， 如：底板、外墻、后澆帶、施工縫等分項重點(diǎn)控制， 強(qiáng)調(diào)“強(qiáng)化驗收， 工程控制”的觀念。遵守報驗制度，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過不得進(jìn)入下道工序的施工。 建立重點(diǎn)控制分項

25、工程派專人施工的制度。 如模板洞口及穿墻螺栓孔的修補(bǔ)， 管 子洞的封堵等，在施工前上報施工人員名單。 便于管理和保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。8.3 質(zhì)量控制點(diǎn)8.3.1 地下室防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn) 基層處理 防水層施工質(zhì)量 防水保護(hù)層施工質(zhì)量 止水鋼板設(shè)置止水對拉螺桿及止水片 止水對拉螺桿聚合物水泥砂漿修補(bǔ) 穿墻管道套管 施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶周邊混凝土及鋼筋清理 混凝土澆筑質(zhì)量 混凝土養(yǎng)護(hù)8.3.2 外墻防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn) 外墻砌體導(dǎo)墻施工質(zhì)量 砌體施工質(zhì)量 穿墻螺桿封堵 外墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)封堵8.3.3 門窗防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn) 門窗洞邊封堵施工質(zhì)量8.3.4 樓地面防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn) 穿樓板管道封堵 基層清

26、理 防水層施工質(zhì)量 面層找坡 蓄水試驗8.3.5 屋面防滲漏質(zhì)量控制點(diǎn) 穿屋面管道封堵 基層清理 找平層施工質(zhì)量 保溫層施工質(zhì)量 防水層施工質(zhì)量 防水保護(hù)層施工質(zhì)量9、安全保證措施9.1 防水施工人員施工時， 必須遵守工地安全管理制度， 戴好防護(hù)用品（安全帽、 安全帶、手套等）。9.2 將材料貯存在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方 , 貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火。9.3 地下室外墻防水施工必須搭好施工腳手架。9.5 施工時使用有機(jī)溶劑，應(yīng)注意防火，作業(yè)現(xiàn)場配置滅火器，施工人員應(yīng)采取 防護(hù)措施（戴手套、口罩、眼鏡等） ，施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。9.6施工完畢后及時做好落手清工作，并做好清理工作。10

27、、成品保護(hù)措施10.1 施工過程中應(yīng)防止損壞已施工完成的防水層。10.2 防水施工時應(yīng)小心作業(yè)，防止污染墻面及門窗等。10.3 廚衛(wèi)施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵塞地漏、排水口等。10.4 防水各構(gòu)造層應(yīng)及時進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以免防水層 日曬雨淋時間過長而受損。10.5 涂膜防水層成膜干燥前，不得上人和堆放物品。10.6 保護(hù)層施工前采取圍閉措施，防止人員踩壞防水層，注意防止堅硬、銳利 物品劃傷防水層。四、防開裂、空鼓施工方案1、混凝土工程裂縫類型 1.11.1.1 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫 通。1.1.2 橫向裂縫：即在跨中 1/

28、3 范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下 皮居多，個別上下貫通。1.1.3 角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。1.1.4 不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。1.1.5樓板根部的橫向裂縫：距支座在 300mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。1.1.6 順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。1.2 裂縫產(chǎn)生原因1.2.1 水灰比的變化對混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯， 基本上分別是水和水泥量變動對強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響 -4， 中等流× IO混凝土的強(qiáng)度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值約為200-4。表現(xiàn)較明顯的是：坍落度大、I0動性混凝土

29、，其塑性收縮值約為（60100）× 流動性好的泵送條件的泵送混凝土， 較易產(chǎn)生粗骨料少、 砂漿多的現(xiàn)象， 混凝土 脫水凝固時，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。1.2.2 混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形 成的水硬性膠凝材料， 如果混凝土材料中的砂、 石顆粒級配不好， 則澆灌出的混 凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。1.2.3 施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表 面因泌水而形成豎向體積縮小沉落， 從而成表面砂漿層， 它比下層混凝土有較大 的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。1.2.4 模

30、板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板 吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。1.2.5 工程施工中各工種交叉作業(yè)， 樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證， 經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、 變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度， 使該位置鋼筋混 凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。1.2.6 澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含 水量很大的水泥漿層。 空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳 酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO+Ca(OH)2=CaCO3+于是澆筑硬化后期引起混S 凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓

31、板出現(xiàn)裂縫。1.2.7 混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要， 特別是早期 的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水， 并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。 過早的 養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力； 而過遲的養(yǎng)護(hù)， 混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面 游離水分過快蒸發(fā)， 水泥由于缺乏必要的水化水， 從而產(chǎn)生急劇的體積收縮， 此 時的混凝土早期強(qiáng)度低， 未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。 特別是在夏、 冬兩 季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。1.2.8 混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種。 混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之 一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的 溫

32、差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低 熱水泥品種來配制混凝土。1.2.9 控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高 混凝土的密實(shí)度， 可以減少混凝土的泌水、 離析等現(xiàn)象， 使混凝土的收縮變形減 小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案， 用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝 土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季 節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。1.2.10 提高操作水平。 加強(qiáng)混凝土振搗， 可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度； 加強(qiáng)對混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)， 避免溫差裂縫的產(chǎn)生； 對已澆筑好的混凝土應(yīng) 在

33、澆筑后 lO 到 12 小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護(hù)， 以使混凝土有足夠的濕度保持水化 反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期不少于 7天，如氣溫低于5C時，不得澆水。這樣，不 僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度， 而且還可以在養(yǎng)護(hù)時降低混 凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。1.2.11 控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措 施進(jìn)行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。1.2.12 控制鋼筋的保護(hù)層厚度。在綁扎板筋時嚴(yán)格控制鋼筋層距，及混凝土的 澆筑厚度， 在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格混凝土表面標(biāo)高， 防止混凝土保護(hù)層過薄產(chǎn)生裂 縫。1.3 裂縫預(yù)防措施 根

34、據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。 1.3.1 凝土和易性的要求確定配合比。 嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。 選擇級配良好的石子， 減小、空隙率和砂率以減少收縮量， 提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn) 行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。1.3.2 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗 過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。1.3.3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，嚴(yán)禁在混凝土表面 撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。 樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、 保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。1.3.4 嚴(yán)格施工操作程序

35、，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。1.3.5 后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混 凝土不密實(shí)、 不按圖紙要求留設(shè)后澆帶尺寸及位置， 以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn) 象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板， 支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸 臂，造成變形。1.4 裂縫處理1.4.1 對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo) 致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。1.4.2 對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措 施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂

36、縫，此種現(xiàn)象先上報質(zhì)檢部門進(jìn)行鑒定， 并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。1.4.3 對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。 對于一般混凝土樓板表面的龜裂， 可先將裂縫清洗干凈， 用水泥基滲透結(jié)晶型 防水材料處理。 對其它一般裂縫（寬度在0.05mm- 0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗 板縫后用 1：2 或 1：1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。 （僅限 于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫） 對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門進(jìn)行 鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。、砌體工程 22.1 裂縫產(chǎn)生原因2.1.1 收縮率隨

37、著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程 度的裂縫。2.1.2 砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再 發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫。2.1.3 砌塊砌體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度較差。2.1.4 砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。2.2 裂縫預(yù)防措施2.2.1 砌塊自身質(zhì)量原因引起的裂縫預(yù)防措施 嚴(yán)格控制砌塊干縮率在 0.30.45mmm最大不能超過0.50mmm快速 法：溫度為50 ±C,相對濕度為（30 ± 2） %; 含水率小于 15%； 蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應(yīng)少于20d （工廠出釜后養(yǎng)護(hù)不少于5天，現(xiàn)場防雨防潮養(yǎng)護(hù)堆放不少于 15

38、天，有條件的情況下盡量延長養(yǎng)護(hù)齡期） 。 砌塊進(jìn)場必須檢查出廠合格證并進(jìn)行見證取樣送檢。2.2.2 砌筑質(zhì)量及構(gòu)造預(yù)防措施 要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑。 嚴(yán)格按要求的配比進(jìn)行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為 8-12mm最大不得大于15mm 豎向灰縫不得大于20mm水平縫飽滿度大于90%豎縫飽滿度大于80%砌筑時， 水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長度不超過 23m豎縫采用端面砂漿法，灰縫 不飽滿處需用漿補(bǔ)平整，保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力。 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m 或一步腳手架高度內(nèi)，但在停

39、砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫， 應(yīng)在 停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。 填充墻砌至接近梁底或板底， 必須在墻體砌筑不少于 7 天后，采用細(xì)石混凝土 嵌填密實(shí)。米，應(yīng)4米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過5加強(qiáng)圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長超過. 設(shè)圈梁，墻長及層高較大且有門洞時， 構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)， 以避 免洞口角部收縮裂縫。 砌塊墻與混凝土墻或柱交接處設(shè)置拉結(jié)筋。2.3 裂縫處理2.3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。表面涂抹適用范圍是漿材難以 灌入的細(xì)而淺的裂縫、不漏水的裂縫、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。2.3.2

40、填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫。一般寬度小于0.3mm深度較淺的裂縫或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。2.3.3 灌漿法 : 從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓 力0.20.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法， 效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫。3、抹灰工程3.1 開裂、空鼓原因3.1.1 基層處理不當(dāng) 抹灰基層如過于干燥，砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力。 基層浮灰或松散砂漿， 砼塊未清理干凈， 易造成抹上去的砂漿無法與基層粘

41、結(jié) 牢固。 基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。3.1.2 基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。3.1.3 材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求。3.1.4 工人抹灰施工操作方法不當(dāng) 一次抹灰層過厚， 沒有分層分遍進(jìn)行粉刷， 砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力， 與基層粘 結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂。 底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰， 底層灰很快就把砂漿中水分吸干， 造成 與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。3.1.5 后期養(yǎng)護(hù)方面 不能及時提供砂漿中水泥水在規(guī)定時間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰面完成后， 化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。3.2 開裂、空鼓預(yù)