給水管道施工安全技術交底記錄大全

1、.wd施工技術交底記錄工程名稱廣東省珠海市省道365線工程經(jīng)理部編 號00 交底單位上海建工集團總公司省道365線工程經(jīng)理部承受單位道路給水管道工程施工隊交底部位道路給水管道工程施工交底日期2021年 月 日交底內(nèi)容：1 概況全線在道路北側設計采用DN800給水管，南側K13+660K16+955道路北側設置DN300配水支管，其中南側配水管和北側主干管K13+660K14+680均設置消火栓和街坊支管。2 管道根底土方施工2.1 施工準備測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標點、高程，然后放出給水管道的中心線，布設施工坐標點及水準點。清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。2.2 施

2、工順序施工準備測量放線溝槽開挖驗槽管道安裝，井室砌筑水壓試驗，回填土分層夯實閥門消火栓安裝沖洗消毒現(xiàn)場清理分項工程交工驗收。2.3 土方施工考前須知溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設施、構造物情況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設施，應予保護。土方開挖時，機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機械超挖，攏動原土構造。并及時修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。開挖溝槽的棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近。溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應及時去除。地下水位較高或雨季施工時，應采用降

3、水排水處理。不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動或毀壞，應及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。土方回填應在管道安裝驗收后及時回填?；靥钔翍謱訑備?，分層夯實，每層夯實厚控制在2030cm?；靥钋皯獧z查管底兩那么三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實，假設不緊貼不密實，應予特殊處理?；靥钋?，應先排積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞?；靥顣r應分兩個步驟進展：管道兩側及管道頂0.5m處應先填筑，接口處應予留出。待水壓試驗或閉水試驗合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余局部。管道兩側和井室四周應同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位。回填土的壓實

4、標準序號檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實度按路槽以下深度計0800mm 95%按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95進展檢查，兩井之間每層一組，每組三點。28001500mm 93%31500mm90%3根底管基、井室施工管道根底、井室施工要求滿足圖紙設計要求；在機槽開挖完成后應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認前方可進展根底施工。管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧密貼的弧管座。溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應鋪設墊層，管基在巖石地段采用砂根底砂墊層厚300

5、mm。管基在回填土地段，管基的密實度要求到達密實度95%后墊砂200mm厚。如遇到不良地基應視具體情況進展處理。管道及支墩與錨定構造，應按圖紙設置，并在管道鋪設后，試壓前修筑和安設。管道構造、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進展施工。管道根底允許偏差和檢查標準項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強度mpa在合格的標準內(nèi)按JTJ071-94附錄D或E檢查2墊層軸線偏位mm50經(jīng)緯儀，兩井之間測三點高程mm0，-15水準儀，兩井之間測三點3根底軸線偏位mm50經(jīng)緯儀，每10米測一點高程mm0，-15水準儀，

6、每10米測一點厚度mm不小于設計值米尺，每10米測兩點4管座軸線偏位mm20經(jīng)緯儀，每10米測一點肩高mm±20水準儀，每10米測左右各一點肩寬mm+10，-5米尺，每10米測一點檢查閥門井實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土或砂漿強度Mpa在合格標準內(nèi)按JTJ071-94附錄D和E檢查2軸線偏痊mm50經(jīng)緯儀，測每個井3平面尺寸園井直徑，方井長寬mm±20米尺，測每個井4井壁厚度mm±40，-30米尺，沿周邊測四點5井蓋，井底高程mm±15水準儀，測每個井4 管道施工4.1 安裝程序下管清管膛、管口承口下挖小坑將管身放平套膠圈插口

7、對準承口撞口檢查對口間隙找管中線、高程管口背鐵牙找準環(huán)形間隙管口用麻繩塞嚴挖耳子工作坑撤出麻繩、清管口填打油麻檢驗填打石棉水泥或膨脹水泥等養(yǎng)護檢查胸腔填口試壓驗收。按平接口做法。4.2 管道安裝考前須知在下管安裝前應對排管、檢查管節(jié)管件、閥門位置和承口朝向向是否相符。下管后，應對管膛進展清理，不得存在異物，安裝中斷時應用塞子將敞口封閉，不得將工具和材料放在管內(nèi)。安裝管道的閥件和帶有法蘭的管件時，應防止附加拉應力，臨近法蘭的一側或兩側接口應在法蘭上所有螺栓擰緊前方可連接。采用橡膠柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵、承插口的內(nèi)外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應滿足有關標準要求

8、。法蘭接口的墊圈和螺栓應逐個試安。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進展檢查，如有缺陷或損壞，應按產(chǎn)品說明書修補、養(yǎng)護。4.3 鑄件管施工考前須知采用球墨鑄件管，其管道接口為橡膠圈接口，管道敷設承口應朝上坡方向，平坦地段承口朝來水方向。鑄鐵管在鋪設前，管道管口應清刷干凈，接口嵌縫材料應符合圖紙要求和標準要求。管道安裝時，為防止振動接口，接口與下管應保持一定距離，接口完成后不得受重大碰撞和扭轉(zhuǎn)。鑄鐵管承插封口間隙的最大限值和環(huán)形間隙的標準值及允許偏差。給水鑄鐵管道安裝完畢后，要及時進展試壓和滲透水試驗，試驗后，對管道進展復查，如發(fā)現(xiàn)管道有變形或損壞，應進展重裝和重新試壓，直到試驗合格，管道無變形，無損壞，經(jīng)監(jiān)

9、理檢驗后可回填土。4.4 鋼管施工考前須知管道的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量除符合標準要求外，還應滿足GBJ235-82的有關規(guī)定。管道接口，鋼管接口均應用焊接。鋼管管線>10度轉(zhuǎn)角均采用標準彎頭，與標準彎頭相差的角度通過焊口借轉(zhuǎn)實現(xiàn)。電弧焊鋼管對口前必須修口，管端面的坡口角度，純邊圓度均應標準要求。鋼管對口時,應使內(nèi)壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚，且<2mm，縱向焊縫應錯開，錯開間距：管徑小于800mm時，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時，不小于300mm。鋼管封口檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進展點焊，點焊長度應符合標準要求。鋼管焊按應符合圖紙要求，對于管徑大

10、于或等于800mm管道，焊縫應逐口進展油滲試驗，或無損探傷檢驗，并將檢查結果報監(jiān)理工程師審核。不允許有未焊滿局部，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫外表不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，外表光順，均勻，焊道與母標應平緩過渡。4.5 鑄鐵管和鋼管防腐要求鑄管內(nèi)防腐ES ET無毒聚合物水泥砂漿襯里，鑄鐵管外防腐采用涂熱瀝青兩道，埋地鋼管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度應不大于130m ，鋼管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆兩道,脫脂玻璃布兩層,IPN8710-3厚漿型面漆三道，漆干膜厚度不大于500m，防腐漆操作程

11、序及考前須知按廠家要求。鋼筋及管件外防腐層質(zhì)量標準項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管干凈、無銹蝕外觀鑒定2防腐層涂層均勻，無拆皺，無空泡、裂縫、凸塊外觀鑒定每管分層檢查3環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm普通層0.2每20根抽查一根量測加強0.4特強0.64電火花試驗普通層2KV每20根抽查一根加強3KV特強5KV5粘結力以刀割開一臺形切口用力撕開,切口處的防腐層管道外表仍為漆皮所覆蓋,不得露出金屬外表4.6 管道及管件水泥砂漿內(nèi)防腐層要求、材料及施工應符合圖紙要求及有關規(guī)定:作水泥砂漿襯里前，應對管道內(nèi)壁進展清掃，去除疏松的氧化鐵皮，浮銹，油垢焊渣等污雜物水泥砂漿的厚度符合圖紙要求和參照下

12、表要求，其抗壓強度不得低于30Mpa。管道分段噴涂至端點或施工中斷時，應預留接茬。水泥砂漿內(nèi)涂抹成型后，必須將管道封堵，防止空氣對流，終凝后進展噴霧或水潮濕養(yǎng)護7天以上。水泥砂漿襯里實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平整度mm±12300mm直尺沿縱軸線量測2空鼓cm2 100每處空鼓3裂縫m寬0.8mm,長<2mm尺量每條裂縫4主腐層厚度mm 管徑100mm±2尺量管徑10001800mm±3管徑1800mm +4,-34.7 給水管試壓試壓管道的長度控制在1KM內(nèi)，給水和道工作壓力為0.6Mpa，試驗壓力為1.1Mpa。試壓管段要封以試

13、壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進展檢查，檢查結果報監(jiān)理工程師核批。串水管路應安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。管道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部翻開，進展排氣，管道注滿水后，宜保持0.20.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應到達；無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時，管徑大于1000mm的鋼筋混凝土管不小于72小時。水壓試驗的升壓應逐步進展，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓100min，檢

14、查接口，管身無破損，無漏水，監(jiān)理工程師認可后，即可進展?jié)B透水量試驗。管道水壓試驗的試驗壓力Mpa工程工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵管0.52P>0.5P+0.5預(自)應力鋼筋砼管0.61.5P>0.6P+0.3鋼筋砼管0.11.5P滲水量試驗應使水壓到達試驗壓力后停頓加壓,記錄降至0.1Mpa所需的時間,計算滲水量。各管道水壓試驗允許滲水量見下表:口徑(mm)長度等于1KM管道在試驗壓力下的允許滲水量(升/分)鋼管鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.

15、701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.204.8 給水管道沖洗、消毒管道消毒程序和考前須知程序考前須知準備工作在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合制備漂白粉溶液泵入漂白溶液翻開放水口和進水處閘門，根據(jù)票粉溶

16、液濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg。關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閘。泡管消毒24h以上。放凈氯水、放入自來水關閘并存水24h。取水化驗由管理單位進展，符合標準才算完畢。4.9 給水管沉管施工給水管在過黃鏡門水道采用沉管施工。主要材料要求：采用DN800鋼管，壁厚為12mm,板材采用Q235-B級，鋼管管材等級為Q235-B級，質(zhì)量應符合?碳素構造?GB/1700的要求，焊條采用E43型。鋼管其它設計要求：鋼管幾何尺寸的偏差：管徑周長±8cm,圓度：6mm，斷面垂直度不大于1.5mm,縱向彎曲不大于管節(jié)長

17、度的0.1%，弧度：用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁宗縱縫處形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm,鋼管的焊接要求：鋼管采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質(zhì)量，鋼管制作宜在工廠加工，成品管節(jié)長度8m。當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管節(jié)力學性能相適用，焊絲應符合?熔化焊用鋼絲?GB/T14957的要求。本工程現(xiàn)場管道連接宜采用X型坡口內(nèi)外焊接形式，破口角度300350，飩邊高度2mm，焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透局部刨去，然后再焊外環(huán)縫。鋼管現(xiàn)場焊接采用手工焊接時，焊條應符合?碳焊條?GB/T5117的要求，環(huán)向焊縫兩側

18、間相鄰的縱縫間距不小于500mm,不允許有十字形焊縫。焊縫必須經(jīng)過焊縫無損探傷檢驗，采用X光拍片進展焊縫無損探傷檢測。鋼管的防腐按照設計要求進展：管道焊接后，對接頭及連接部位進展防腐處理。鋼管外表處理：除銹前，將管道外表的油、油脂、灰土、潤滑劑等污物進展擦拭和清洗，清洗前后或除銹后，用刷子、抹布除掉管道外表上的污物和殘留物。除銹：采用動力除銹。首先用動力除銹機，除去外表的氧化皮、疏松的和銹松的舊涂層，然后在管道外表上動力工具不能到達的地方，再用手開工具補充清理。涂料施工：涂漆前，將被涂的管道外表必須清理干凈，做到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵。涂漆采用機械。第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道外

19、表上，與管道外表嚴密結合，使其防銹、防腐、防水、層間結合。第二層面漆，涂刷精細。一般底漆或防銹漆要涂刷一道到兩道，第二層的顏色略有區(qū)別，以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不能過厚，以免起皺和影響枯燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，進展修補或重新涂刷。外表涂調(diào)和漆時，每層的厚度在3040m，每涂一層漆后，讓其充分枯燥，待前一層徹底枯燥后才能進展下一道的涂刷。加強防腐層：在涂第一道面漆后纏玻璃布，玻璃布要拉緊，外表平整，無褶皺和鼓包。壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm。玻璃布纏繞后立即涂第二道面漆，并將玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿?；娉P后與底漆的間隔時間不得超過8h，面漆在涂底

20、漆后24h之內(nèi)實施。溝槽開挖：溝槽開挖根據(jù)開挖斷面確定管線，溝槽的深度、槽寬度采用小型挖泥船進展水下開挖。溝槽開挖完成后，應測量槽底的高程和槽橫斷面并繪制成圖，測量應不少于3處。允許偏差：槽底高度0-300mm；槽底中心線每側寬度不少于設計值；溝槽邊坡不少于設計值。測量溝槽底符合設計要求后及驗收合格后及時進展槽底拋石填底、碎石墊層及砼墊梁鋪設作業(yè)，碎石墊層頂和砼墊梁頂?shù)母叱淘试S偏差為0-20mm；管道下沉就位前如有回淤應及時清理并保持碎石墊層及砼墊層的平整度。開溝槽泥土拋在溝槽的下游，管道安裝完畢，回填有多余局部應外運，不得堆積在河道內(nèi)。管道組裝、浮運和下沉 ：管道組裝：本工程管道采用河道邊現(xiàn)

21、場組裝，整體浮運和下沉的方法下沉的施工方法，鋼管組裝成型要要與開挖溝槽同時或提前進展；鋼管組裝選擇便于交通、制作及溜放的河涌岸邊開闊的場地進展，場地高程以不被洪水淹沒為宜。管道組裝按鋼管制作的設計要求進展，管道組裝完成后應進展水壓試驗，試驗合格前方能進展連接局部的防腐處理。管道浮運：下水前應按鋼管兩端采用法蘭螺栓堵板封堵，堵板上應設置進水管及排氣管并在管道上安裝閥門，以便沉管時進水和排氣；下水前應對管道進展浮力計算，如浮力缺乏必須采用采取輔助措施，如增設浮筒等；管道浮運采用船只牽引，沉管施工應根據(jù)河涌水位情況確定施工時間，不能在洪水季節(jié)施工。管道下沉：溝槽斷面、槽底和墊梁高程經(jīng)檢驗合格及其他準

22、備工作完成前方可進展管道下沉：管道下沉時測量定位應準確，并在下沉中經(jīng)常校驗；管道充水時必須同時排氣，下沉速度不得太快；管道下沉中，兩端起重設備在吊裝時應保持管道水平，并同步沉放槽底就位，將官穩(wěn)固，再調(diào)走起重設備；管道就位后檢查槽底碎石墊層與管道的接觸均勻程度和嚴密性，管轄如有沖刷，必須用碎石填密實；管道沉放完畢必須測量管道的高程和位置，其允許偏差應符合以下標準：管道軸線位置不大于50mm；管道高程為0-200mm.管槽回填：管道驗收合格后必須按設計要求的斷面，回填材料及時進展基坑的回填?；靥顣r必須將管道兩端拐彎處固定，然后再均勻回填溝槽局部；回填至管頂后，沿管道軸線進展預制素砼塊的吊裝、鋪設；

23、預制素砼塊沉放時必須輕放，不得拋沉以防止損傷管道；溝槽采用碎石回填后的剩余局部，可采用開挖溝槽的泥土回填，少量未填平處可利用自然回淤的方法整平河床。管道連接：溝槽回填完畢必須采用圍堰方法進展兩端管道的連接，兩端圍堰分步實施，以免影響河道過河及通航；施工圍堰頂高程必須根據(jù)季節(jié)水位確定，防止汛潮時影響周圍居民生活，生產(chǎn)平安；管道連接完成后必須采用工程性能良好的粘土對河道兩岸河堤進展恢復，粘性土必須分層鋪填并夯實，分層夯實厚度不大于500mm，壓實度為0.93。交底人：被交底人：施工平安交底記錄工程名稱廣東省珠海市省道365線工程經(jīng)理部編 號00 交底單位上海建工集團總公司省道365線工程經(jīng)理部承受

24、單位道路給水管道工程施工隊交底部位道路給水管道工程施工交底日期2021年 月 日交底內(nèi)容：一、基坑槽開挖與支撐體系施工平安保護措施1、在基坑槽開挖邊沿圍護構造頂部設置平安護欄和警示牌，基坑槽頂以上50cm設置平安網(wǎng)，防止人員和工具高空墜落。晚上必須設置紅色平安警示燈。2、設置平安樓梯、爬梯和保險帶，人員上下利用平安樓梯、爬梯。3、準備好足夠的抽水設備和回填土方以備應急響應。4、基坑槽邊5米內(nèi)不得堆放土方，以減少基坑坍塌風險。5、人在基坑內(nèi)作業(yè)時，應系保險帶，以便出現(xiàn)不測，能及時吊離坑內(nèi)。6、土方施工前，必須設置地下連續(xù)墻位移觀測點與鄰近建筑物沉降觀測點。在土方開挖過程中，必須連續(xù)觀測，發(fā)現(xiàn)異常

25、現(xiàn)象及時通知有關單位，并采取相應有效措施。7、同一施工區(qū)鋼筋混凝土支撐構造施工時，應暫停該區(qū)土方施工，挖土機應停放在平安位置。吊機行走及作業(yè)時，應保證其下土體穩(wěn)定性。8、鋼筋混凝土支撐施工完畢后，要對其位移定期進展監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即采取有效措施，保證它的穩(wěn)定性。9、吊機司機應聽從指揮人員的指揮信號，信號不明應暫停作業(yè)。10、每天開場挖土前，需要對機械進展檢查，完工后對機械進展保養(yǎng)，施工中按平安操作規(guī)程進展機械操作。11、土方施工時，注意不同土質(zhì)土體的平安穩(wěn)定性，防止土體滑動。12、土方開挖過程必須切實保證機械人員的施工平安。由專人負責指揮挖機操作，挖土機上下基坑必須保證有足夠平安的坡度

26、，挖土機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取相應有效措施。如采取措施后仍不能保證挖機行走平安，那么堅決制止挖機作業(yè)，采用人工挖土。13、吊車司機、挖土機司機、電焊工等特殊工種施工人員必須持證上崗。14、在工地適當位置設置足夠平安標志，并設置專職平安檢查員，對各工種的施工作業(yè)人員進展詳細全面的書面平安交底，杜絕事故隱患。15、進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴平安勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；有關作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進展平安活動，并做好平安檢查記錄。二、周邊建筑物平安保護措施1、對施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進展施工前鑒定，必要時進展支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、構造、地基根底的情況，到房管部門那取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋構造措施的依據(jù)。2、施工過程中對房屋及時支撐進展檢測。3、對確實屬于危房的房屋，應聯(lián)系有關房產(chǎn)部門進展有關技術的鑒定，同時進展住戶的臨時搬遷。4、工過程中加強測量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時高知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、監(jiān)理及有關部門協(xié)商解決三、地下設施平安保護措施 1、施工前詳細