電機(jī)異響的原因

1、精選文檔原因：1、電動(dòng)機(jī)機(jī)械摩擦，包括定、轉(zhuǎn)子相擦。處理：應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部分間隙，找出相擦的原因然后進(jìn)行校正。原因：2、電動(dòng)機(jī)有可能單相運(yùn)行。處理：應(yīng)先斷電，再合閘，如不能起動(dòng)且聲音異常則可能有一相斷電，應(yīng)檢查電源接線并加以修復(fù)。原因：3、電動(dòng)機(jī)軸承缺油或損壞。處理：應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗加油，若軸承損壞，應(yīng)更換新軸承。原因：4、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤。處理：應(yīng)檢查接線情況，并進(jìn)行更正。原因：5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組斷路。處理：應(yīng)查找斷路處，加以修復(fù)。原因：6、電動(dòng)機(jī)軸彎曲。處理：應(yīng)進(jìn)行校直或更換轉(zhuǎn)軸。原因：7、轉(zhuǎn)子或皮帶盤(pán)不平衡。處理：斷電后校平衡。原因：8、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器連接松動(dòng)。處理：應(yīng)查找松動(dòng)處，把螺

2、栓擰緊。原因：9、安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷。處理：應(yīng)檢查基礎(chǔ)和底板的固定情況，并加以修正。原因：10、直接連接中心未對(duì)正。處理：應(yīng)重新找中心，再進(jìn)行連接。三相異步電動(dòng)機(jī)異音產(chǎn)生的原因分析摘要：三相異步電動(dòng)機(jī)因其簡(jiǎn)單可靠，使用方便，堅(jiān)固耐用、維護(hù)和保養(yǎng)成本低，被廣泛運(yùn)用于各式動(dòng)力設(shè)備之中。三相異步電動(dòng)機(jī)的故障處理是電動(dòng)機(jī)使用過(guò)程無(wú)法回避的一個(gè)問(wèn)題。主要介紹了低壓三相異步電動(dòng)機(jī)的三種噪聲類型及產(chǎn)生的原因，重點(diǎn)闡述了電磁噪聲的抑制方法，經(jīng)實(shí)例驗(yàn)證該方法切實(shí)可行。同時(shí)也提出了機(jī)械噪聲和通風(fēng)噪聲的解決措施。為安裝問(wèn)題提供了可靠的參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞：三相異步電動(dòng)機(jī)；異音原因；維修措施 &#

3、160; 引言  電機(jī)就是將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，為各種設(shè)備提供可靠的驅(qū)動(dòng)力。電機(jī)的振動(dòng)和噪聲水平是評(píng)定電機(jī)質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，振動(dòng)的強(qiáng)弱不僅影響電機(jī)的壽命，而且也是引起噪聲的主要原因。電機(jī)噪聲的形成以及解決方法是十分復(fù)雜的，是一個(gè)綜合性的問(wèn)題。本文僅就電機(jī)噪聲的分類、形成原因及實(shí)踐中總結(jié)的解決方法進(jìn)行闡述。  1、三相異步電動(dòng)機(jī)的基本工作原理  三相異步電動(dòng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、定子以及其它附屬構(gòu)件（如端蓋、軸承和風(fēng)扇等）構(gòu)成。如圖1（a）所示。三相異步電動(dòng)機(jī)的基本工作原理是：在三相電源同異步電機(jī)定子組連通后，定子組會(huì)產(chǎn)生三相對(duì)稱電流，同時(shí)會(huì)在氣體間隙中形成n1轉(zhuǎn)速的基波磁

4、場(chǎng)，其中n1=60fl/p。當(dāng)基波磁場(chǎng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行切割時(shí)，轉(zhuǎn)子繞組回路中便會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流與氣體間隙內(nèi)的磁場(chǎng)相互作用，便形成了電磁轉(zhuǎn)矩，三相異步電動(dòng)機(jī)正是利用該電磁轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1(b)所示。三相異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)，便實(shí)現(xiàn)了能量的轉(zhuǎn)換和利用。    圖1（a）三相異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)成（b）工作原理  2、三相異步電動(dòng)機(jī)噪聲來(lái)源   2.1機(jī)械噪聲  電機(jī)定轉(zhuǎn)子摩擦、動(dòng)平衡破壞、軸承及軸承套磨損以及電機(jī)本體共振形成機(jī)械噪聲。詳細(xì)產(chǎn)生原因如下:  （1）軸承損壞或裝配不良，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用聽(tīng)音棒一頭放在

5、軸承端蓋上，另一頭用手指頂住放在耳垂處聽(tīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否均勻、有無(wú)周期性的“咕隆、咕隆”聲，如有異音說(shuō)明軸承有問(wèn)題，一般為軸承嚴(yán)重缺油、油中有雜質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量不合格或軸承磨損造成。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞，轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)或轉(zhuǎn)軸彎曲引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)，同時(shí)使機(jī)座發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生噪音。（3）定、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)。（4）定、轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻?qū)е孪嗷ツΣ痢＃?）新繞制的電機(jī)，相間絕緣紙或槽突出于槽口外與轉(zhuǎn)子相擦。（6）構(gòu)件（端罩、風(fēng)罩、出線盒蓋等）振動(dòng)。（7）鐵心松散或片間短路、槽齒損壞。（8）風(fēng)扇與風(fēng)罩相擦或風(fēng)扇不平衡、風(fēng)吹松動(dòng)。（9）機(jī)內(nèi)有雜物，異物進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。  2.2電磁噪聲  具體原因如下

6、：（1）定、轉(zhuǎn)子槽配合不當(dāng)，鐵芯疊壓不緊。（2）定、轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度配合不好（相差太多）。（3）轉(zhuǎn)子鐵心的徑向振動(dòng)。（4）繞組節(jié)距不對(duì)。（5）轉(zhuǎn)子槽斜度不夠。（6）某一極相組中線圈接反。（7）并聯(lián)繞組中有支路斷路，定子繞組不對(duì)稱或匝間短路。（8）籠型轉(zhuǎn)子的籠條開(kāi)焊或斷開(kāi)。（9）電壓、頻率變化大。電壓嚴(yán)重不平衡、頻率過(guò)高引起電磁聲音增大。  2.3空氣動(dòng)力噪聲  電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)扇和轉(zhuǎn)子上某些凸出部位使空氣產(chǎn)生沖擊和摩擦形成空氣動(dòng)力噪聲。它隨風(fēng)扇和轉(zhuǎn)子圓周速度的增高而增大。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)形成一個(gè)寬頻帶的連續(xù)噪聲，在此項(xiàng)噪聲中所占比重較大（尤其是轉(zhuǎn)速在1500r/min以上的高速電動(dòng)機(jī)）。風(fēng)扇

7、噪聲強(qiáng)度決定于風(fēng)扇（葉片角度、寬度、電機(jī)轉(zhuǎn)速）、進(jìn)出風(fēng)口和風(fēng)道設(shè)計(jì)不當(dāng)引起。空氣動(dòng)力噪聲的主要部分，約占75%2 。  3、三相異步電動(dòng)機(jī)噪聲的有效控制  3.1合理設(shè)計(jì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，減少噪聲  （1）正確選用風(fēng)扇材質(zhì)和結(jié)構(gòu)：?jiǎn)雾?xiàng)旋轉(zhuǎn)的高速電動(dòng)機(jī)，可采用流線型后傾式離心式風(fēng)扇，對(duì)離心式風(fēng)扇，帶倒向環(huán)的比不帶倒向環(huán)的噪聲低；此外，盆式風(fēng)扇比大刀式風(fēng)扇噪聲低；鋁質(zhì)風(fēng)扇比尼龍風(fēng)扇噪聲低。  （2）改進(jìn)風(fēng)路：加大風(fēng)扇外緣與風(fēng)扇罩或端面內(nèi)腔間隙，取消風(fēng)道中的障礙，使風(fēng)流方向平滑，可改善噪聲。  （3）定子繞組采用合理的短矩。  （4）異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)

8、子采用相對(duì)傾斜的雙斜槽結(jié)構(gòu)以減少軸向力；直流電動(dòng)機(jī)采用不均勻氣隙。交流電動(dòng)機(jī)采用磁性槽楔，不但可以減少諧波損失提高效率，還可以減少由諧波磁場(chǎng)引起的電磁噪聲。  （5）使用中的電機(jī)產(chǎn)生“掃膛”時(shí)，可適當(dāng)增大氣隙以減少氣隙磁密。當(dāng)電機(jī)功率有裕量時(shí)，可將轉(zhuǎn)子圓周車(chē)去一部分，以增大氣隙，消除高次諧波引起的噪聲，但在減小的同時(shí)，增大了空載電流，并使功率因數(shù)有所降低。  3.2確保裝配工藝精良  （1）選用高質(zhì)量的軸承。軸承與轉(zhuǎn)軸或軸承與軸承座之間的配合應(yīng)適當(dāng)，并控制好軸承熱套時(shí)的溫度及時(shí)間。  （2）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不好是產(chǎn)生機(jī)械噪聲的主要原因，所以要提高轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡檢

9、驗(yàn)精度，盡量減少偏心的影響，保證電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)聯(lián)軸器的同心度。  （3）潤(rùn)滑油選用合適且無(wú)雜質(zhì)。潤(rùn)滑脂的粘度大，噪聲低。但粘度過(guò)大時(shí)，會(huì)有攪拌聲。潤(rùn)滑脂充添量對(duì)于非密封式軸承，要在軸承內(nèi)塞滿潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂可由軸承的一端擠入，由軸承的另一端擠出，使?jié)櫥畛湓谳S承內(nèi)，兩端用手指抹平即可。軸承蓋內(nèi)腔所涂的潤(rùn)滑脂量應(yīng)為軸承室內(nèi)部空間的1/32/3為宜3。  （4）不同種類的軸承需按其安裝工藝的要求安裝軸承裝配原則上不允許采用銅棒擊打的方法，否則會(huì)由于軸承內(nèi)圈受力不均損傷軸承。采用熱套方法裝配軸承時(shí)，事先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時(shí)套入軸承的過(guò)程中，不易發(fā)覺(jué)軸頸與軸承的配合公差和過(guò)盈程度是否適宜。軸承熱套后不應(yīng)移動(dòng)電機(jī)或裝配其他附件以防止軸承移位。  3.3其它減噪方式