模板支撐專項施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、結(jié)構(gòu)施工分析2四、施工工藝及操作要求2 4.1內(nèi)外剪力墻支模. 3 4.2 梁模板施工. 4 4.3 樓板模板施工. 4五、模板的拆除5六、成品保護(hù)措施5七、質(zhì)量保證措施及施工注意事項6八、安全施工注意事項6九、文明施工及環(huán)保措施7十、模板系統(tǒng)驗算710.1 模板支撐架計算書710.2 梁模板計算書11十一、支撐支撐施工安全防范措施1911.1 預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施1911.2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1911.3 監(jiān)測措施20十二、應(yīng)急救援預(yù)案21 12.1機(jī)構(gòu)設(shè)置2112.2應(yīng)急救援工作程序2212.3救援方法22模板工程專項施工方案 本施工專

2、項設(shè)計方案編制的目的是：為“岳西紫薇山莊一期2#樓工程模板支撐施工提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，特制定本方案，施工過程中必須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)1、 編制依據(jù) 1.建設(shè)單位及設(shè)計單位提供的施工圖紙； 2.有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 建筑施工模板安裝技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DGJ/T08-016-2004 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3、 ZJQ08-SGJB 204-2005 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052、 工程概況序號項目紫薇山莊小區(qū)1工程名稱紫薇山莊一期2#樓2工程位置安徽岳西縣南環(huán)路北側(cè)，即用地西側(cè)及西南角部分(沿南環(huán)路處）。3建設(shè)單位安徽紫薇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位中航規(guī)劃建設(shè)長沙設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位安徽辰宇建設(shè)工程項目管理有限公司6勘察單位安徽工程勘察院7質(zhì)量監(jiān)督單位岳西質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包貴州建工集團(tuán)第七建筑工程有限責(zé)任公司 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)負(fù)二層梁板面標(biāo)高為-4.23m，樓層板厚120mm，局部1

4、00mm，最大梁截面尺寸為300×700mm（連梁），剪力墻厚300，局部350mm、250mm。負(fù)二層板底至基礎(chǔ)筏板基層為5.92（局部4.62、3.62），大梁底至基礎(chǔ)筏板基層最大高度為5.52，故模板支設(shè)高度為3.625.92m,考慮本次模板高度大于5m。在此區(qū)域內(nèi)模板支設(shè)、砼澆筑時存在安全隱患，施工時極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。施工時，基礎(chǔ)負(fù)二層結(jié)構(gòu)以伸縮縫為界，129軸和3058軸墻柱模板分部支設(shè)，且在筏板基層至基礎(chǔ)負(fù)二層梁板處留置施工縫，墻柱、梁板分次澆筑。三、結(jié)構(gòu)施工分析 3.1 承載受力體系 、梁板荷載傳力線路： 上部荷載模板木楞、鋼楞鋼管排架結(jié)

5、構(gòu)。 、墻荷載傳力線路 混凝土側(cè)壓力模板鋼管對拉螺栓 3.2 支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接 、膠合板與木楞采用鐵釘固定 、鋼管之間、鋼管與木楞之間采用模板工程中的各連接件連接。 3.3 需要材料 、樓板模板、梁、柱均采用15mm硬質(zhì)膠合板,完整截面尺寸1500mm×1800mm.48鋼管：6m、4m、1.5m，工具準(zhǔn)備：扳手、安全帶等。 、支撐材料采用50mm×100mm、40mm×90mm的木楞，48mm×3.5鋼管扣件式腳 手架。 、墻梁的對拉螺栓均采用M14。 、連接結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用模板工程中的各種連接件。4、 施工工藝及操作要求4.1 內(nèi)外剪力墻支模方法剪力墻模

6、板支設(shè)示意1515 4.1.1待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收合格后，方可進(jìn)行立模。4.1.2支內(nèi)外模用膠合板和40×90 方木組合，再在外邊采用48×3.5 縱橫鋼管，用14 螺桿（螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm），3 型扣件固定堅固（3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽）整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40 cm 設(shè)置一道螺桿，豎向間距為500 mm。4.1.3墻體有預(yù)留洞時，預(yù)留洞水平方向長度800 mm 的支模時另設(shè)置一塊活動模板作為振動口，以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。4.1.4剪力墻外側(cè)模板用48鋼管，每排兩根，鋼管外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊

7、塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉通長線，對每軸進(jìn)行校正，并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。4.1.5剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。4.2 梁模板施工4.2.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。4.2.2 根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。4.23 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.2m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍

8、內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）為1100mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4.2.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4m，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。4.2.5 梁模板安裝大龍骨采用Ø48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立

9、桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。4.3 樓板模板施工4.3.1 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。4.3.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐

10、點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。4.3.3 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ø48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4.3.4樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。5

11、.2 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。5.3 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5.5 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點

12、堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。六、成品保護(hù)措施6.1 模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。6.2 模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。6.3 搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。6.4 不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。6.5 拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到損失壞。七、質(zhì)量保證措施及施工注意事項7.1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)

13、施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，再通知分公司安全部、質(zhì)量技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)7.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。7.4 模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。7.5 澆筑混

14、凝土?xí)r，木工要有專人看模。7.6 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7.7 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。八、安全施工注意事項8.1 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板支設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。8.3 支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進(jìn)入工作面。8.4 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。8.5 混凝土澆筑

15、時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。8.6 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8.8 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。8.9 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。8.10 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。九、文明施工及環(huán)保措施9.1 模板拆除后的材料應(yīng)按編號

16、分類堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。9.3 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。9.4 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。9.5 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。9.6 每次下班時保證工完場清。十、模板系統(tǒng)驗算10.1 模板支撐架計算書10.1.1參數(shù)信息：1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)：1.20；縱距(m)：1.20；步距(m)：1.10；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；腳手架搭設(shè)高度(m)：5.92；采用的鋼管(mm)：&

17、#216;48×3.5；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式：40mm×80mm方木支撐，間距300mm；鋼材彈性模量E=206×103（N/mm2）；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205.0 N/mm2鋼管截面慣性矩I=11.357×104mm4，截面抵抗矩W=4.732×103mm3。2.荷載參數(shù)(1)模板及木楞自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.350；荷載分項系數(shù)i=1.2(2)混凝土與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)：板26.0；i=1.2(3)施工人員及設(shè)備均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；i=1.4a

18、.計算模板時取2.50；b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5；c計算支架立柱時取1.0；(4)砼振搗時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值?。?KN/m2；i=1.43.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2)：9.5×103；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：1.400；木方的間隔距離(mm)：300.000；木方的截面寬度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；圖2 樓板支撐架荷載計算單元10.1.2支撐模板的方木的計算：方木按照簡支梁計算，其截面抵抗矩W

19、和慣性矩I分別為：W=bh2/6=4.0×8.02/6 = 42.67cm3；I= bh3/12=4.0×8.03/12 =170.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.00×0.30×0.100 = 0.78 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2= 0.350×0.30 = 0.105kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 =(1.5+2.0)×1.00×0.30=1.05kN；2.方木抗彎強(qiáng)度驗算：最大彎矩考慮為靜

20、荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 1.2×(0.78+0.105) = 1.062 kN/m；集中荷載 p = 1.4×1.05=1.47kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.47×1.0 /4 + 1.062×1.02/8 = 0.500kN.m；方木的最大應(yīng)力值 = M / W =0.500×106 /（42.67×103）=11.718N/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2； <f，滿足要求。3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下： V = ql

21、/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： T = 3 V /（2bh）< T其中最大剪力： V = 1.062×1.0/2 + 1.47/2 = 1.266 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3×1.266×103/(2×40.0×80.0) = 0.593 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T = 1.400 N/mm2； T< T，滿足要求。4.方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載：q = 1.2（q1 + q2）= 1.062kN/m；集中荷載：p = 1.4P1=1.47

22、kN；方木最大撓度計算值：Vmax= 1470×1000.03 /( 48×9500.0×170.67×104) +5×1.062×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=2.742 mm；方木最大允許撓度值：V= 1000.0/250=4.0mm；Vmax < V，滿足要求10.1.3扣件抗滑移的計算：雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= Nma

23、x=5.74 kN；R < 12.80 kN，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 10.1.4模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.116×9.5 = 1.102kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×1.0×1.0 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 26.0×0.1×1.0×1.00 = 2.6 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3

24、 =4.052 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.0+2.0+2.0 )×1.0×1.0 = 5.0 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.862 kN；10.1.5立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中 N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N =5.658 kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.502cm2； W立桿凈截面模量

25、(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3； 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.0 N/mm2； l0計算長度 (m)；l0 = h+2a k1計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70； a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度l0 = h+2a = 1.500+0.10×2 = 1.7 m； l0/i =1.7×103/ 15.8 = 107.6；由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.5

26、37 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；=5.658×103/（0.537×450.2）= 23.4 N/mm2； < f = 205.000 N/mm2，立桿穩(wěn)定性滿足要求。10.2 梁模板計算書10.2.1參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.00混凝土板厚度(mm)：0.10；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；腳手架步距(m)：1.50；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m)：1.00；立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；采用的鋼管類型為Ø48×

27、3.20；扣件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；承重架支設(shè)：木方支撐平行梁截面A；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：0.35；新澆混凝土自重：24.0N/m3；鋼筋自重(kN/m3)：4.0；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：a.計算模板時取2.50；b.計算支撐小楞構(gòu)件時取1.5；c計算支架立柱時取1.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：水平模板取2.0，垂直面板取4.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2)：2.0；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F、F中較小值；i=1.2F=0.22ct01 2V1/2F=cH3.材料參數(shù)木材彈性模量E(N/mm2)：9500.0；木材

28、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；鋼材彈性模量E(N/mm2)：2.06×105；鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞，寬度80mm，高度40mm；次楞龍骨材料

29、：木楞，寬度80mm，高度40mm；10.2.2梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：式中： c混凝土的密度，取28KN/m3；t新澆筑砼的初凝時間（h）： t=200/(T+15)=5.714；T混凝土的入模溫度，取20.01外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2；2砼坍落度影響系數(shù)，2取為1.15；V澆筑速度（m/h），V=2.5m/h；H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）；梁取1.0；則F=0.22ct1 2V1/2=0.22×28×5.714×1.2×1.15

30、5;2.51/2=76.8KN/m2F=cH=28×1.0=28.0KN/m2取兩者較小值，則標(biāo)準(zhǔn)值為F = F=28.0KN/m2；10.2.3梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =80×402/6 = 21.33cm3；I=80×403/12 = 42.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下：其中， 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的

31、凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載q=(1.2×28.0×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.30=9.828kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距： M=0.1×9.828×500.02= 2.457×105N.mm；內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 =2.457×105/2.133×104=11.5N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值： f = 13.0N/mm2； < f，內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度

32、滿足要求。（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中 E 木材的彈性模量：E =9500.0N/mm2； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=1.2×28.0×0.3=10.08 KN/m； l 計算跨度(外楞間距)：l = 500.0mm； I 內(nèi)楞的截面慣性矩：I =4.267×105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值：=0.677×10.08×500.04/(100×9500×4.267×105)=1.052mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值： = 2.000mm； < ，內(nèi)楞撓度滿足要求。2.外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載

33、，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度80mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =80×402/6 = 21.33cm3；I=80×403/12 = 42.67cm4；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載： P = (1.2×28.0×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.50

34、5;0.30=4.914kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距)： l = 300mm； 外楞的最大彎距：M = 0.175×4.914×103×300.0 = 2.58×105N.mm外楞的受彎應(yīng)力計算值： = 2.58×105/2.133×104 = 12.1N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f = 13.0N/mm2； < f，內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度滿足要求。（2）.外楞的撓度驗算其中 E 外楞的彈性模量，其值為9500.0N/mm2； P 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：p=28.0×0.5×0.3=4.2

35、 KN； l 計算跨度(對拉螺栓間距)：l = 300.00mm； I 面板的截面慣性矩：I = 4.267×105mm4；外楞的最大撓度計算值： = 1.146×4.2×103×300.03/(100×9500.0×4.267×105) = 0.32mm；外楞的最大容許撓度值： = 1.20mm； < ，滿足要求。10.2.4穿梁螺栓的計算 驗算公式如下：其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.0N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑： 14 mm；

36、穿梁螺栓有效直徑： 11.25 mm； 穿梁螺栓有效面積： A= 99.35mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =28.0×0.50×0.30×2 =8.4kN。穿梁螺栓最大容許拉力值： N = 170.0×99.35/1000 =16.889 kN； N< N，滿足要求！10.2.5梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重

37、、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W =250.0×18.02/6 = 1.35×104mm3； I = 250.0×18.03/12 = 1.215×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中， 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； L 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.00mm； Q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1：1.2×28.0×0.40×1.0×0.90=

38、12.1kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2：1.2×0.35×0.40×0.90=0.15kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3：1.4×2.0×0.40×0.90=1.0kN/m；q = q1 + q2 + q3=12.1+0.15+1.0=13.25kN/m；跨中彎矩計算公式如下：Mmax = 0.10×13.25×0.252=0.083kN.m； =0.083×106/1.35×104=6.148N/mm2； < f=13.0，滿足要求。2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采

39、用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q 作用在模板上的壓力線荷載： q =（24.0+4.0）×1.0+0.35×0.40=11.34N/mm； l 計算跨度(梁底支撐間距)： l =250.0mm； E 面板的彈性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值： =250.0/250 = 1.0mm；面板的最大撓度計算值：=0.677×11.34×250.04/(100×9500.0×1.215×105)=0.26mm； <，滿足要求。10.2.6梁底支撐鋼管的計算在原滿堂架

40、的基礎(chǔ)上在梁底再加一排立桿，間距1.0m，作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。1.支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度計算：按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P = 1.2（q1 + q2 ）+ 1.4p1 ×2/3=2.735 kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁的計算公式其中 n=1.0/0.250=4經(jīng)過簡支梁的計算得到：鋼管支座反力 RA = RB=(4-1)/2×2.735+2.735=6.838kN；鋼管最大彎矩 Mmax=PL/4=0.342kN.m；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值= Mmax /W=0.342×1

41、06/4732.0=72.274N/mm2支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度的其設(shè)計值 T=205.0 N/mm2；<T，滿足要求10.2.7扣件抗滑移的計算：雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=6.838N； R< Rc，雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 10.2.8立桿

42、的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =6.838kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.132×8.5=1.346kN； N =6.838+1.346=8.184 kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.502； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.732； 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205.0 N/mm2

43、； lo 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下列公式計算 l0 = k1k2(h+2a) k2計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.70，k2按照表2取值為1.020； lo/i =2.024×103/ 15.80 =128.1；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值=8.184×103/(0.406×450.2)=44.775N/mm2<f鋼管立桿穩(wěn)定性滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用柱子作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1步距h(m)h0.

44、90.9<h1.21.2<h1.51.5<h2.1k11.2431.1851.1671.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m)h+2a(m)468101214161820253035401.351.01.0141.0231.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.09

45、71.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.01

46、61.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全十一、模板施工安全防范措施11.1 預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施11.1.1模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。11.1.2模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件

47、。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應(yīng)加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應(yīng)牢固連接，形成整體。11.1.3模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。11.1.4堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計算，并對模板進(jìn)行加固。11.1.5裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。11.1.6安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。11.1.7拆模間歇時，應(yīng)將已活

48、動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。11.2 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施11.2.1高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。11.2.2所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。11.2.3項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。11.2.4高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢

49、，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具。11.2.5安全帶使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。11.2.6支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計允許荷載。11.2.7已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.5m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目安

50、全網(wǎng)。11.2.8高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。11.2.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并即刻進(jìn)行加固整改。11.2.10混凝土泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。11.3 監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：11.3.1班組日常進(jìn)

51、行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。11.3.2日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。11.3.3腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。11.3.4在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架

52、體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺11.3.5監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述。11.3.6監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時須向市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。11.3.7本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。11.3.8觀測點的布設(shè)：根據(jù)圖紙情況，該部位連梁的最大截面梁為300×700mm，故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即300×700mm梁的跨中，每個監(jiān)測坡面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按上表設(shè)變形監(jiān)測報警值。11.3.9監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘