樹脂砂造型工藝守則

1、第 1 頁樹脂砂造型工藝守則型砂的配比和性能：型砂的配比和性能：連續(xù)式混砂機砂子配比：舊砂%固化劑%樹脂2%；碾輪混砂機砂子配比：新砂%固化劑%樹脂3%；連續(xù)式混砂機砂子性能：型砂強度為 f 強度為宜；碾輪混砂機砂子性能：型砂強度為f 強度為宜；其他要求：新砂的含水量要%；型砂的含泥量要%； 冬季砂溫；夏季砂溫；樹脂和固化劑的加入量要每天校核一次。 準備工作：準備工作：1)操作者首先模樣和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有塤壞、活塊、廠標和爐次號碼是否有缺少、定位銷是否缺少、牢固、澆冒口、冷鐵是否齊全等情況，并把造型的刮板、氣眼針等工具準備好，如果不符合要求要修整合格后再進行生產。爐次號碼每爐

2、次更換一次。2)在進行造型工作前操作者要進行對模樣和芯盒噴涂脫模以用氣源噴涂或用毛刷刷涂，脫模劑要涂均勻，不得有嚴重的脫模劑積存，等脫模劑就基本干燥后可以進行造型操作。3)操作者或維修工對連續(xù)式混砂機進行檢查，主要檢查砂倉是否有砂子、樹脂和固化劑是否充足、設備的電、氣與機械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再進行生產。造型操作：造型操作：1)放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進行檢查，杜絕圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進行杜絕圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進行生產生產。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，

3、如果有要用砂輪機修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結合。2)準備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴重銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。3)灌砂：操作者開動連續(xù)式混砂機，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內（放入會造成該部分砂子不固化），操作時操作者要戴手套操作，因為固化劑對皮操作時操作者要戴手套操作，因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內的砂子進行緊實，不得有嚴重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平

4、。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的型砂，以免造成成本浪費。4)扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時，用 圓型氣眼針進行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離為宜，在模樣的芯頭部分再用氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔進行均布。下箱扎氣眼時，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。5)取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時把澆冒口和活塊取出。第 2 頁6)混砂機清空：每一輪混砂結束時，操作者要對混砂機進行清空操作，否者會造成型砂固化在混砂機里面，下次開機時機器無法開動和造成混

5、砂機故障。7)起模：從灌砂到起模時間基本控制在分鐘（這與樹脂和固化劑的加入量有關，起模時間會有較大的差別），較為簡單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱和芯盒的邊緣扎砂型，扎時較為費勁時可以進行起模操作。起模時行車的吊鏈要長度一樣，要注意使砂型和砂芯處于水平的位置，否者會起模不平造成對砂型破壞。當起模有困難時可以把砂型和型板吊起離地面，用木錘擊打模型、芯盒型板進行起模操作。手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進行強制起模，不要當天的砂型、砂芯第二天進行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要

6、平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補膏進行修補，費型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進行安放到位。8)下一輪工作的準備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時，要進行噴附脫模劑。整理現(xiàn)場：整理現(xiàn)場：1)下班時要把混砂機打開并清理干凈，特別是混砂機的攪片和攪攏上的積砂清理干凈，并用脫模劑涂上。2)把工具活塊等按定置管理規(guī)定放好，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，把費砂清運到指定位置。樹脂砂合箱工藝守則醇基涂料的性能要求：涂料的密度要求在/；涂料的懸浮性；涂料的條件

7、粘度為。修整砂芯、砂型：砂芯的轉移，合箱人員用專用的工位器具把砂芯由砂芯存放區(qū)轉移到合箱區(qū)域；根據每種鑄件砂芯的具體要求，檢查砂芯的質量情況，把能修補合格的和完好的砂芯進行修整，砂芯的尖砂去除，用專用修補膏把砂芯的破塤部分修補好，破塤較大的地方用樹脂砂進行修補好，砂芯芯鐵外露處用也用修補膏進行修補，砂芯的工作表面不得有芯鐵外露情況；修整好的砂芯按照要求進行排放整齊。流涂涂料：用吊裝帶把砂芯吊裝到涂料流涂裝置上方，注意盡量不要吊裝砂芯的工作表面部分，操作者調整好涂料的質量，特別是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精進行稀釋，以砂芯的工作表面涂料涂層厚度均勻，不存在嚴重的涂料的涂料結疤為宜，涂料流涂

8、時按照自上而下原則進行，最后把流涂不均勻的部分進行補流涂，再把積存的涂料流到涂料池中。第 3 頁砂箱砂型的流涂質量控制與砂芯的流涂一樣，另外要注意砂型的澆冒口部分一定要充分進行流涂，不得有流涂不上的情況發(fā)生。流涂時砂箱的平面角度以與地面成 為宜。 流涂后的砂芯、砂型安放到平穩(wěn)位置后，馬上進行點燃涂料，點燃涂料要注意安全操作，不要引發(fā)火災，特別是夏天季節(jié)不要離鑄型太近，用火柴點燃后扔到鑄型內點燃涂料。然后檢查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料積存和流涂不上的情況，若有要進行刮平和補刷，然后用帆布或其他較為柔軟的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色為宜。這一操作時間盡量要縮短。有補刷涂

9、料的地方還要進行點燃涂料。 流涂涂料和修整砂型、砂芯的費砂、工具按照要求進行處置，注意現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和定置管理。下芯工序：下芯前操作者檢查砂芯、砂型的質量情況，檢查項目有涂料質量、澆冒口質量、氣眼、活塊位置、是否有嚴重的松砂等情況。把砂芯的芯頭部分涂料積存清除掉，下箱砂芯芯頭不要進行修磨，上箱砂芯可以進行輕微修磨，修磨量為為宜。下芯時要保持砂芯水平，砂型的芯頭部分不能有突起的砂子和砂塊，防止砂芯高起不平，注意砂型鑄件的壁厚，必要時用卡板進行檢查。需要粘結的砂芯用專用修補膏粘結牢固，待牢固后再進行合箱。合箱工序：合箱前要有專人對砂型進行檢查，主要檢查砂型內是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不對等情況

10、。合格后用 的封箱泥條進行封箱，封箱泥條不要距離型腔和澆注系統(tǒng)太近。有一些砂箱不需要進行封箱。合箱時檢查砂箱襯套是否齊全、正確，兩根行車吊鏈長度要一樣，上箱處于水平位置，不得有傾斜現(xiàn)象，以防錯箱缺陷的發(fā)生。合箱時一定要用正確的合箱銷，嚴禁不用合箱銷進行合箱、打箱卡。嚴禁不用合箱銷進行合箱、打箱卡。然后座上澆口圈砂芯，澆口圈砂芯不得重復使用。合完箱后要有專人進行檢查，主要檢查項目有：合箱是否到位；澆冒口是否通暢；是否有未上涂料的部位；是否錯箱；澆口圈位置是否正確等情況。合箱后班長要對當班的生產數(shù)量、品種進行統(tǒng)計，填寫生產報表和生產標牌。生產標生產標牌包含品種、數(shù)量、鑄件牌號。牌包含品種、數(shù)量、鑄

11、件牌號。整理生產現(xiàn)場：下班前班長組織成員打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，生產工具安定置管理規(guī)定進行規(guī)放，不得亂放亂丟。廢砂清除到規(guī)定位置。把涂料和涂料桶放置到安全地帶，以防澆注時發(fā)生火災把涂料和涂料桶放置到安全地帶，以防澆注時發(fā)生火災。以上合格后方可下班。3 3 噸沖天爐熔煉工藝規(guī)程噸沖天爐熔煉工藝規(guī)程總則：總則：為保證大爐生產的正常進行，按時、保質、保量的完成公司下達的計劃，特制定本工藝規(guī)程。操作人員要努力提高自己的技術水平，自覺遵守本工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，嚴格控制各種原材料質量。備料工藝：備料工藝：第 4 頁原材料采購人員必須嚴格把關，確保原材料的成分穩(wěn)定、合格。原材料進廠要進行檢查，取樣要有代表性、

12、準確性。原材料要按成分分類堆放，未化驗的原材料不得進行使用，化驗單據要保存一年以上，以備鑄件發(fā)生問題時進行追溯。在化驗單的指導下，各種原材料（包含合金小料）嚴格按種類、成分、化驗單編號進行分類堆放，不得混雜，有專人負責。備料者必須控制原材料的塊度，以提高大爐的熔煉質量，減少因塊度問題而造成的大爐事故，必須按工藝塊度進行備料，使大爐吃精料、細料。如果因爐料塊度問題而發(fā)生質量問題時，備料人員要承擔相應的責任。名稱生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵錳鐵焦炭球化劑石灰石塊度備注爐前孕育用的 Si、Mn、Re 等塊度回爐料的備料回爐料的備料：打箱時砸下的澆冒口和廢件由打箱人員進行分類堆放，不得混放；清理鑄件時的披縫、飛

13、邊等要嚴格按球鐵、灰鐵進行分類，不得混雜；細清出來的廢件和外廢件按灰鐵牌號和球鐵牌號進行分類進行破碎，分類堆放；外購的回爐鐵，應進行化驗后根據成分進行分類堆放，成分特殊時，應進行評審師是否能使用？如果成分特殊要進行特殊放置；破碎鐵要按照塊度進行破碎，破碎人員要負責料場的管理，分類明確，質量合格。大爐返回的鐵水餅及條鐵，由大爐人員進行分類堆放或按照牌號加入料桶內；廢鋼、生鐵的備料廢鋼、生鐵的備料：生鐵必須破碎成單塊，按照種類、牌號、化驗單分類堆放；廢鋼備料人員不得備用塊度超標的廢鋼，廢鋼中不得有危險的容器、及不明物。廢鋼的成分要求穩(wěn)定、單一，廢鋼的厚度要大于，不得有嚴重的銹蝕、氧化；高高 MnM

14、n、CrCr廢鋼要單獨堆放，單獨配料，杜絕混料，以免造成鑄件的報廢廢鋼要單獨堆放，單獨配料，杜絕混料，以免造成鑄件的報廢。修爐、修包工藝：修爐、修包工藝：修后爐：修爐前必須做好一切準備工作，檢查上料口及周圍、上料設施的情況，并將其清掃干凈，確保設備及人員的安全；修后爐時首先清除爐膛內部的掛渣，特別時風口及其周圍的部分，熔化帶以上不許修補的部位，如有掛渣、凸起應清除干凈。舊爐料松動、開裂的部分也應清除干凈，以免掛料；應經常檢查風箱是否有漏風，如果有及時找維修工進行焊補；清除掛渣時，手錘打擊方向由上及下，不允許從垂直于爐壁的方向打擊，以免震動爐膛的其他部分的爐料，清除完畢后可開風，吹掉浮灰；補料前

15、應用濃粘土水刷涂爐壁，以利于新舊爐料結合好，補料時應自上而下的補。爐膛各部分應嚴格按照規(guī)定爐型即尺寸修補、搗實、爐壁必須平整，風眼周圍應填滿料并搗實，同時保證風眼大小及角度。修補好后，必須用專用量具測量實際爐膛各部分尺寸，并按照規(guī)定記錄修爐情況，交給班長； 修爐底時必須注意過橋和爐壁交接處，爐壁和爐底的交接處，這兩處必須搗實充分，以免過橋和爐底漏鐵。爐底和爐壁交界處修成 R園角，爐底修成向過橋方向傾斜 左右的平面，爐底不應存有鐵水；第 5 頁修后爐人員與修前爐人員要充分配合、協(xié)調；清理爐底的壓爐料時，爐料要分類清理，并分類堆放，不得混雜。修前爐：修前爐體時應將其殘留物清除干凈，舊料松動的部分也

16、應清除干凈，爐底也應清除掉爐渣、殘鐵、松動的舊料，并仔細檢查爐底是否有鉆鐵現(xiàn)象，如果有要進行大修。前爐修成噸左右的鐵水容量，爐底修成向出鐵口傾斜 的平面與爐壁交界處修成 R的園角，并搗實、刷上涂料。過橋的下部應修成凸出，以抗鐵水沖刷。要特別注意過橋的修補質量；要特別注意過橋的修補質量；出渣口應修成 內大外小的喇叭口形狀，出渣口出的壁厚應為；出鐵口外半部修成 的直桶形狀，長度為，內半部修成內大外小的喇叭口形狀；出鐵槽修理成自出鐵口向前爐坑方向傾斜，并把出鐵槽搗實，修完后刷涂涂料；前爐蓋應經常檢查，如侵蝕嚴重應予于大修，特別注意搗實。修包：修包時必須將包內殘留物清理干凈，各種規(guī)格的鐵水包一定按照容

17、量進行修補。檢查傳動機構、卡子是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理。修包補料時，應刷涂黏土水，然后補料、搗實，包嘴要修成圓弧形狀，并向包內延伸過渡，以保證鐵水流成圓柱形狀；澆包修好后要進行烘干、烤透，應烘烤成暗紅色為宜（有條件的要用焦炭爐把澆包倒置進行烘烤）。 34 附表（化鐵爐各部分尺寸）：參數(shù)爐膛內徑爐缸深度爐底厚度風口直徑個數(shù)角度（二排）風口直徑個數(shù)角度（一排）尺寸開爐工藝：送風前，爐后上料工必須檢查磅秤的準確性，了解爐料的分類和配比，檢查上料機構是否正常運轉，并加油保養(yǎng)，檢查爐料是否符合工藝要求。爐前操作工必須準備好所用的工具，檢查風機是否能正常工作，修爐質量是否合格，做好送風前的準備工作

18、（堵后爐工作門，蓋前爐蓋，準備堵鐵水眼泥等），然后送風讓底焦燃燒，并捅風眼落焦炭，與爐后操作工聯(lián)系測量底焦高度（一般為），如焦炭的質量不好或塊度過小，應適當加高底焦。上料前應在底焦上加一批溶劑，其重量為每批料中溶劑的倍，然后再嚴格按照焦炭溶劑廢鋼生鐵回爐鐵合金小料的順序加料。各種爐料必須嚴格過磅，不得亂裝，重量誤差不得超過批料重量的（每批料重）。參數(shù)前爐容量前爐內徑前爐高度底焦高度理論風量理論風壓尺寸700900100-190030/min10-12kPa參數(shù)風口比排距尺寸第 6 頁在整個熔化過程中必須保證料柱的高度，最低料線應在加料口下沿M，空料不得超過兩批。爐料塊度超過工藝要求時不準上料，

19、可疑易爆物（廢彈頭、空心密封容器等）不得入爐。如果因為需要更改爐料的配方，改料前必須與爐前工聯(lián)系，以保證爐內爐料滿足需要，改料前必須加一批隔離焦炭。裝料后即可開風，開風前風眼不得全部關閉，至少保證 1個風眼是開著的以防爐內CO 氣體爆炸，待送風后再關閉風眼。如果有特殊情況需要停風時，必須先打開風眼。在開爐過程中必須保持風眼正常，如果有結渣應及時清除，并注意保持風眼的形狀，以防風眼堵死。熔化過程中，必須經常注意風壓的情況，如果風壓劇增，則為風眼凍結或管道堵住；如果風壓急降則為爐內爐料棚料或管道漏風，應采取措施，予以排除。 如果中途因故停風，必須打開風眼，如果停風時間長，還應將前爐內鐵水和爐渣放凈

20、，并打開觀察孔采取相應的措施，防止出鐵口凍結或過橋堵塞。如果停風時間過長，視爐內和過橋的情況，決定是否打爐。 出鐵前，出鐵槽必須清理干凈，打出鐵口時一定要正，大小合適。堵眼時，應自上而下壓堵，以防止鐵水飛濺傷人（注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實踐經驗的人進行操注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實踐經驗的人進行操作作）。 帶水鐵棍或冷鐵棍嚴禁插入鐵水內或用來堵鐵水，以防止鐵水飛濺傷人。 每次放鐵水時，前爐鐵水不得放凈，以免鐵水內在質量波動范圍大，但在更改爐料時，交接鐵水必須放凈，經爐前適當?shù)奶幚?，可以澆注一些不重要的鑄件。 每包鐵水必須進行球化質量（球鐵）或三角試塊（灰鐵）的檢驗，不合格的鐵水不

21、得進行澆注，經適當處理后可以澆注一些不重要的鑄件（如配重鐵等）。 在熔化過程中，必須按規(guī)定時間出渣（每三噸鐵水或每小時出渣一次），并注意觀察渣子的色澤，以了解熔化的情況，并作出相應的措施。用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽光或明亮處觀察：A.灰綠色或淡綠色玻璃狀，為熔化正常；B.紫色玻璃狀，為硫份高；C.咖啡色玻璃狀，為渣中氧化鐵多；D.灰白色石頭狀，為加入的石灰石過多；E.黑色很重，并伴有鐵豆、為爐溫低、風量大、底焦底；F.黑色并疏松，爐溫低、焦炭及石灰石不足。 爐前孕育處理時，孕育劑必須預熱烘烤，孕育劑必須在出鐵槽中慢慢加入，加入時間為出鐵時間的，以保證孕育劑熔化在鐵水中，真正起到孕育效果。 爐前操

22、作工必須與爐后和澆注人員保持聯(lián)系，控制出鐵量，保證鐵水量、溫度符合要求，保證熔化和澆注的協(xié)調。 爐前操作者對鐵水質量負責，有權對不合格的鐵水進行相應的處理。如果發(fā)現(xiàn)鐵水質量不合格時間長，有權利根據情況進行配料的調整，以達到鐵水質量的合格，但事后必須將整個情況告訴配料人員。調整方案大爐班長和爐前主要操作工協(xié)商決定，班長負責。 大爐前必須檢查爐底周圍不得有積水，并準備齊全打爐工具，然后方可打爐。打爐時盡可能把爐內的爐料全部打凈，并扒出用水噴滅。前爐內的鐵水及爐渣放凈，吊出前爐蓋。未打后爐時不得向前爐內噴水，以免鐵水飛濺傷人。 打爐完畢后，收拾好工具，清掃場地，當班班長還應對工作場地進行防火檢查，以

23、確保安全生產和文明生產。第 7 頁 當班班長把本次的開爐情況記錄在規(guī)定的表格，記錄項目要齊全，匯報到車間。鷹皇機械有限公司鑄工車間質量管理制度鷹皇機械有限公司鑄工車間質量管理制度根據鑄工車間目前的質量狀況，為加強質量的控制，降低生產成本，增加公司的效益，特制定本管理辦法。造型、制芯人員每次工作前要檢查工裝完好情況，工裝帶病工作。每發(fā)現(xiàn)一次扣罰班組分；造型、制芯人員每天要對工裝進行打磨，不得存在嚴重的樹脂膜或積砂現(xiàn)象，每違犯一次扣罰班組分；造型、制芯人員不得任意調節(jié)樹脂或固化劑的調節(jié)旋鈕，每違犯一次扣罰班組分，除非班組找出責任人，扣罰由責任人承擔；造型、制芯工序違反工藝要求進行操作時，第一次提出批評，第二次視情況對責任人或班組扣罰分；合箱（包含修芯、上涂料、合型等工序）違反工藝