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文檔簡介
1、技術(shù)交底書表格編號項(xiàng)目名稱第 頁共 頁交底編號工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號施工部位2#墩樁基鋼筋籠交底日期交底內(nèi)容: 一、施工部位 2#墩臺位樁基礎(chǔ)鋼筋籠。二、施工材料:N1為HPB300A20鋼筋、N2為 HPB300A10鋼筋、N3為HRB400C20鋼筋、焊條(J502焊條)、聲測管(內(nèi)50mm*3.0mm螺旋式聲測管)、塑料保護(hù)套管(20mm)。三、機(jī)械及工具: 鋼筋籠滾焊機(jī)、二保焊機(jī)、砂輪切斷機(jī)、手動(dòng)液壓彎曲機(jī)、游標(biāo)卡尺、管鉗扳手。4、 鋼筋籠下料主筋N1采用A20mm圓鋼共20根,單根下料長度3484.3cm,N1鋼筋末端做180°彎鉤(現(xiàn)場用手動(dòng)液壓彎曲機(jī)彎曲),彎曲直徑不得小
2、于5cm,鉤端應(yīng)留12.5cm的直線段。(鋼筋大樣圖)2 箍筋N2采用10mm圓鋼共1根,伸入承臺部分(113.9cm)N2綁扎間距10cm,第一根加強(qiáng)箍筋往下3m區(qū)段N2綁扎間距10cm,其余部分綁扎間距20cm。 3加強(qiáng)箍筋N3鋼筋采用C20mm螺紋鋼,單根下料長度為341cm,加強(qiáng)箍筋中心間距102.8cm,N3加強(qiáng)箍筋在鋼筋籠兩端各設(shè)置一根,并在鋼筋籠的中部每隔2m設(shè)置一根。每4m加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊十字撐,確保鋼筋籠不變形,單根下料長度102.8cm。4輔籠N1鋼筋共計(jì)3根,單根下料長度3260cm;N3鋼筋單根下料長度341cm。鋼筋籠輔籠加工示意見下圖。5.鋼筋籠加工分節(jié):鋼筋主籠分三
3、節(jié)(12m+12m+10.843m),輔籠分三節(jié)(12m+12m+8.6m)。五、鋼筋連接1.主筋N1采用單面搭接焊,主筋預(yù)彎角度為5.7°,焊縫長度10d=200mm。(鋼筋大樣圖)2.加強(qiáng)箍筋N3鋼筋采用雙面搭接焊,預(yù)彎角度為11.5°,焊縫長度10cm,焊縫厚度6mm,焊縫寬度16mm。(鋼筋大樣圖)3聲測管安裝以鋼筋籠的中心為基點(diǎn)成120°布置三根,安裝在N3加強(qiáng)箍筋內(nèi)部,使用鐵絲綁扎在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋上,聲測管內(nèi)沖洗干凈,確保無雜物,上部、底部密封嚴(yán)實(shí)。4.鋼筋保護(hù)層采用與樁基混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊(直徑14cm),在樁身配筋范圍內(nèi)每隔兩米沿圓周等距綁扎
4、4塊,使用10mm圓鋼焊接在鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋上,保證凈保護(hù)層厚度不得小于7cm。5.深入承臺的N1鋼筋加裝塑料保護(hù)套管(20mm),減小鋼筋與混凝土粘結(jié)力,便于環(huán)切法破樁頭施工,保護(hù)主筋。六、施工要求1.鋼筋大量除銹,可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,用電動(dòng)除銹機(jī)除銹,鋼筋局部除銹,采用人工用鋼絲刷除銹。 2.除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時(shí),通過試驗(yàn)檢測合格后應(yīng)降級使用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。3.鋼筋切斷:鋼筋切斷使用砂輪切割機(jī)下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄型嚴(yán)重的要切去,不得用氣割下料。先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。不得用短尺量長
5、料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差,在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度,設(shè)置控制材料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.電弧焊質(zhì)量要求焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。同一搭接長度區(qū)段鋼筋接頭截面積不得大于總面積50%,同一區(qū)段為35d即560mm;鋼筋接頭應(yīng)該避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;5.鋼筋試驗(yàn)雙面搭接焊接頭試驗(yàn):以每200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別同接頭型式)為一批,切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。單面搭接焊接頭試驗(yàn):以每200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別同接頭型式)為一批,切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2#墩樁基鋼筋籠技術(shù)交底簽證表交底人復(fù)核人施工負(fù)責(zé)人接底人序號姓名部門備注序
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