電氣儀表質(zhì)量通病文字版

1、精選文檔電氣儀表質(zhì)量通病及防治措施類別種別問題現(xiàn)象原因分析防治措施儀表安裝儀表污損（1）儀表、調(diào)節(jié)閥等隨地堆放，被灰塵、污泥、油、水等污損。（2）儀表設(shè)備受外力碰撞，出現(xiàn)破損、脫漆、零部件損壞、標(biāo)牌丟失。（3）調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)進(jìn)入雜物，如螺栓、木塊等，形成隱患。（1）出庫和運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)間過早，現(xiàn)場臟亂。（2）堆放不合理、不整齊。（3）未保留保護(hù)性外包裝。（1）及時(shí)安裝。不安裝的儀表及調(diào)節(jié)閥不要久置地面。（2）出庫后，現(xiàn)場堆放要整齊，在室外要上蓋下墊。（3）安裝前不要拆除保護(hù)性外包裝，如調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口保護(hù)蓋等。處理辦法（1）現(xiàn)場物件嚴(yán)格按規(guī)定堆放。（2）清洗臟污，檢查修復(fù)損壞處，補(bǔ)充殘缺零部件。搬運(yùn)過程

2、損傷儀表（1）儀表及材料碰傷、擠傷、壓傷。（2）儀表零部件受震損壞、變形、松脫。（1）裝卸和運(yùn)輸過程中儀表及材料相互碰撞、擠壓。（2）儀表和材料沒有保護(hù)性外包裝。（3）儀表中的運(yùn)輸鎖定件被拆除，搬運(yùn)過程中失去防震保護(hù)。（1）裝卸和運(yùn)輸過程中要有保護(hù)措施，禁止扔、砸現(xiàn)象，避免擠壓碰撞。（2）從入庫檢驗(yàn)直至儀表安裝就位；均應(yīng)保留儀表的保護(hù)性外包裝。（3）在調(diào)試檢查過程中，拆除的運(yùn)輸鎖定件應(yīng)重新鎖定，直至安裝后系統(tǒng)調(diào)試和投用時(shí)再拆除。例如隔離墊、防震墊、保護(hù)性充填物、動圈式儀表的短接端子線、活動部件的止動固定件等。處理辦法（1）修理損壞部位，補(bǔ)漆。（2）更換損壞件，上緊松脫件。儀表和管線破損（1）就

3、地儀表表頭等被砸壞。（2）保溫箱玻璃被打破。（3）儀表管線被踩彎、砸壞。（1）儀表安裝后仍有交叉施工，上部物體墜落，拆除腳手架等工作中砸壞儀表。（2）施工人員隨意踩、攀儀表和管線，受力過大。（1）現(xiàn)場指示儀表、小型精密儀表應(yīng)盡量安排在安裝結(jié)束階段安裝。（2）交叉施工作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)措施，防止物件墜落。（3）教育施工人員保護(hù)已安裝的儀表，文明施工。禁止利用儀表管線登高，禁止踩踏儀表和閥門、管件、管線。處理辦法（1）更換損壞件。（2）修復(fù)管線。電纜損傷（1）電纜保護(hù)層被燒壞。（2）電纜砸傷、拉傷、斷裂。（1）電纜敷設(shè)后未蓋匯線槽蓋板或外露，上部有電焊或金屬切割作業(yè)，火花、熔滴和高溫切割件墜落，引

4、起電纜燃燒。（2）電纜受各種原因如外力等，造成破損。（3）老鼠咬壞電纜。（1）電纜敷設(shè)時(shí)，及時(shí)穿保護(hù)管，及時(shí)蓋匯線槽蓋板。（2）交叉作業(yè)時(shí)，注意防止上部焊接切割物墜落，可采取臨時(shí)遮擋措施。（3）在控制室地板下電纜密集處，要特別注意采取滅鼠措施。（4）已敷設(shè)的電纜應(yīng)盡快整理、盡快固定。處理辦法（1）更換損壞的電纜。（2）保護(hù)層損傷時(shí)可以用樹脂等絕緣材料修復(fù)。（3）斷裂電纜一般不應(yīng)做中間接頭。必須接頭時(shí)可在接線盒、分線箱內(nèi)連接，接頭可用焊接或壓接方法，以保證連接可靠，同時(shí)采取密封、包扎、灌注等措施，以保證接頭處的電氣、機(jī)械和防護(hù)性能符合環(huán)境條件的要求。一般通病開孔位置和開孔方法不當(dāng)（1）取源點(diǎn)開孔

5、位置在設(shè)備和管線的焊縫及其邊緣上。（2）在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上用氣焊開孔。（1）未考慮儀表專業(yè)要求與設(shè)備和管錢的焊接性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)。（2）機(jī)械加工不方便，工具不足，接電源不方便。（1）開孔位置由設(shè)備和工藝專業(yè)根據(jù)圖紙上尺寸確定和施工，儀表專業(yè)核對。（2）在預(yù)制管道的同時(shí)用機(jī)械開孔。（3）取源口之間及取源口與焊縫之間的距離應(yīng)符合焊接要求，一般不小于管外徑。處理辦法（1）如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。（2）已用氣割方法開的孔，應(yīng)將孔口磨圓銼光。焊接缺陷（1）焊縫表面的熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，焊

6、縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫成形差。（2）氬弧焊焊縫表面發(fā)黑，嚴(yán)重氧化或過燒。（3）焊口平直度和焊縫尺寸超過允許偏差。（1）儀表專業(yè)施工中未配備合格焊工，或焊工對儀表取源部件和設(shè)備的焊接質(zhì)量不重視。（2）焊接位置困難，施焊條件差。執(zhí)行焊接工藝和焊條烘烤保溫制度不嚴(yán)。（3）焊前未認(rèn)真組對，焊后未進(jìn)行檢查清理。（1）取源部件的焊接工作由工藝配管專業(yè)完成為宜。（2）儀表工程的焊接工作應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，納入整個(gè)安裝工程焊接質(zhì)量檢查管理的范圍。（3）不合格焊工和無證焊工不得進(jìn)行設(shè)備、管道及有關(guān)結(jié)構(gòu)上的焊接工作。處理辦法（1）對不合格焊縫進(jìn)行返修。（2）對

7、焊縫進(jìn)行打磨、清理。（3）對不銹鋼焊縫進(jìn)行酸洗。（4）通過無損檢測和試壓來檢查、保證質(zhì)量。法蘭連接缺陷（1）法蘭密封面有缺陷，影響密封性能。（2）墊片材質(zhì)使用不當(dāng)或有缺陷，墊片放置不正。（3）法蘭連接不平行，不同軸。（4）法蘭連接螺栓規(guī)格不一致，螺栓安裝方向不一致，螺栓松緊度不均勻，螺栓長度不合適，緊固后端部外露長度太長或未露出。（5）不銹鋼法蘭采用碳鋼螺栓連接。（1）材料檢查、保管、使用管理不嚴(yán)，材料混用、錯(cuò)用、任意代用。（2）螺栓緊固方法不當(dāng)，使用工具不當(dāng)，用力不當(dāng)。（3）安裝時(shí)臨時(shí)固定，最后又未徹底檢查。（1）為安裝儀表采用的法蘭連接均應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

8、規(guī)范和有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范。（2）螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以 2個(gè)螺距為宜。（3）螺栓螺母及法蘭的接觸面一般應(yīng)涂沫二硫化鉬油脂。（4）安裝工程結(jié)束時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)查緊固情況，復(fù)查平行度和同軸度。（5）要求熱緊或冷緊的法蘭連接，應(yīng)在試運(yùn)行中按有關(guān)規(guī)定的溫度和次數(shù)進(jìn)行熱緊和冷緊，緊固要適度。處理辦法（1）更換有缺陷的材料和規(guī)格、材質(zhì)不符的材料。（2）補(bǔ)涂二硫化鉬油脂，重新緊固。（3）重新裝配不平行和不同軸的法蘭。（4）在試壓試運(yùn)中全面檢查法蘭泄漏情況并處理。儀表安裝位置不當(dāng)（1）可見性不良。帶有各種指標(biāo)、顯示的儀表安裝位置太高、太低、太偏，視線被阻擋，光線太暗，不便于觀察讀數(shù)。（

9、2）操作性不良。需要操作、調(diào)整的儀表和附屬裝置沒有合適的操作位置，或在操作時(shí)不便于觀察有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和儀表的指示。（3）維護(hù)性不良。儀表和附屬裝置的安裝位置懸空、擁擠，難以接近，維修空間不足。（4）防護(hù)性不良。儀表處在振動、潮濕、粉塵、高溫、腐蝕性氣體環(huán)境中或易受機(jī)械損傷。（1）設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周到，設(shè)計(jì)位置不具體。（2）安裝時(shí)未充分考慮儀表的觀察、操作、維護(hù)和防護(hù)條件，或不了解上述條件要求。（3）現(xiàn)場條件限制或與原設(shè)計(jì)不一致。（1）施工中留心儀表安裝位置的合理性，發(fā)現(xiàn)位置有問題時(shí)及早與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，采取措施更改。（2）一般儀表的安裝中心距地面的高度宜為 1 2! 1 5m。（3）選用合適型號的

10、儀表，以滿足環(huán)境條件。盡量避開惡劣環(huán)境。（4）參照儀表制造廠說明書進(jìn)行安裝。（5）充分利用已有的平臺、樓梯等環(huán)境條件。處理辦法（1）將儀表移到合適的位置。（2）增設(shè)操作維護(hù)平臺、樓梯，增設(shè)照明設(shè)備，利用活動平臺。（3）增設(shè)儀表保護(hù)箱，現(xiàn)場制作儀表防護(hù)隔離罩。儀表安裝不平正、不整齊（1）應(yīng)垂直或水平安裝的取源部件、儀表和附屬設(shè)備安裝方位不平正，有較明顯的偏斜。（2）成對、成組、成排安裝的儀表高低不平，前后不齊，安裝方式不統(tǒng)一，距離不均勻。（1）施工時(shí)來設(shè)立水平和垂直基準(zhǔn)線，未測量水平和垂直度，僅憑目測。（2）施工人員各自分別安裝，未互相協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（3）設(shè)備管道開孔方位不正。（4）預(yù)埋件不正，預(yù)埋

11、后發(fā)生偏移。（5）法蘭孔方位不正。（6）為避開附近障礙物而造成不平正、不整齊。（1）施工時(shí)認(rèn)真確定方位，測量標(biāo)高，安裝中測量檢查水平度和垂直度。（2）成對、成組、成排安裝的儀表應(yīng)統(tǒng)一安排，同時(shí)施工，統(tǒng)一檢查測量，可用拉線法控制。（3）開孔、焊接帶法蘭短管時(shí)應(yīng)測量控制方位。（4）預(yù)埋件統(tǒng)一施工，統(tǒng)一測量，并固定牢靠，防止偏移。（5）確定儀表安裝位置時(shí)要注意周圍環(huán)境，考慮后續(xù)工序或未就位的設(shè)備管道等其他專業(yè)施工時(shí)可能造成的碰撞阻擋。處理辦法（1）水平度扣垂直度超過允許偏差和明顯歪斜的儀表設(shè)備應(yīng)返工。（2）排列不整齊的儀表根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行修改。儀表支架制作安裝缺陷（1）支架結(jié)構(gòu)不合理，太大或太小。（

12、2）支架支撐點(diǎn)不合理，如利用儀表上的某個(gè)螺栓和部件承受過大支撐力。（3）支架固定在不牢固的平臺鋼板、欄桿和管線上。（4）支架制作不統(tǒng)一，加工粗糙、焊接不牢。（5）碳鋼支架與不銹鋼儀表設(shè)備之間未加隔離墊。（6）支架銹蝕，油漆不完整。（1）支架未統(tǒng)一設(shè)計(jì)，無施工圖和具體要求。（2）忽略支架的重要性，不了解支架和儀表結(jié)構(gòu)。（3）先裝儀表，然后補(bǔ)充支架，臨時(shí)找零星材料拼湊。（4）裝好支架后再油漆，有些部位油漆不到。（1）較大較重儀表設(shè)備應(yīng)在安裝前考慮支架支撐方式，以防安裝后對設(shè)備和管線產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力。（2）慎重選擇支架固定點(diǎn)，一般應(yīng)固定在地面、鋼結(jié)構(gòu)上，也可與工藝設(shè)備、管道的支架共同考慮，在設(shè)備和管道上固定支架應(yīng)與設(shè)備、管道專業(yè)協(xié)商，