泵送砼施工方案匯總

1、惠州市仲愷高新區(qū)金山電子廠房擴(kuò)建項(xiàng)目工程一工程概況1二、混凝土供應(yīng)1三、泵送混凝土5四、混凝土澆筑6五、混凝土養(yǎng)護(hù)9xxxx工程泵送混凝土施工方案一、工程簡(jiǎn)況1.1. 工程名稱：1.2. 工程規(guī)模：總建筑面積為約18283m2。其中主要建筑單體如下：(1) A區(qū)擴(kuò)建廠房：框架結(jié)構(gòu)1層，建筑面積為10233m2；(2) B區(qū)擴(kuò)建廠房：框架結(jié)構(gòu)1層，建筑面積為6883m2(包含地下室1層2231m2)；(3)倉(cāng)庫(kù)：框架結(jié)構(gòu)1層，建筑面積為167m2；1.3. 工程地址：。1.4. 建設(shè)單位：。1.5. 設(shè)計(jì)單位：。1.6. 監(jiān)理單位：1.7. 施工單位：。2.1.廠房、倉(cāng)庫(kù)簡(jiǎn)況：A區(qū)、B區(qū)廠房均為

2、框架混凝土結(jié)構(gòu)一層，層高7.5m,倉(cāng)庫(kù)為單層混凝土結(jié)構(gòu)，層高4m,基礎(chǔ)均采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁(500)基礎(chǔ)，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，廠房單樁樁端承載力特征值qsa=4000kpa,倉(cāng)庫(kù)單樁樁端承載力特征值qsa=1800kpa;A區(qū)、B區(qū)廠房框架混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,倉(cāng)庫(kù)框架混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C2s門窗分別采用鋁合金門窗；內(nèi)墻：采用白色乳膠漆；外墻采用外墻油漆；地面采用金剛砂地面。砌體工程：非承重的均采用蒸壓灰砂石專，外墻為180,內(nèi)墻為100。墻體采用MU10M7.5水泥砂漿砌筑。二、硅供應(yīng)：(1)商品硅：擬采用通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控

3、要求如下：<1>材料要求:1、散裝水泥：a、水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3o2、砂：a、砂擬優(yōu)先選用惠州東江優(yōu)質(zhì)河砂。b、混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送硅，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%C砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%氐于C30

4、時(shí)不大于5%對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%XtC10或C10以下的混凝土用砂，其含量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）：a、石子宜選用花崗巖為好。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。硅實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60加。對(duì)于泵送硅，碎石最大粒公式與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等到于1:3,卵石宜小于或等到于1:2.5C、石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等到于或高于C30硅時(shí)，不大于1%低于C30時(shí)，不大于安%對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的硅，石子的含泥量不大于1%XtC10或C10以下的硅，石子的含泥量可

5、酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)硅強(qiáng)度等到級(jí)高于或低于C30時(shí)，不大于15%低于C30時(shí)，不大于25%對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%4、水：符國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種硅，不需要進(jìn)行檢。<2>作業(yè)條件：1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)硅的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比、合格證、通知單一起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，硅運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，符合

6、使用要求（到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須出示復(fù)印件加蓋廠家印章）。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。<3>對(duì)商品硅的質(zhì)量檢查要求：1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。2、硅攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，硅整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的硅為代表。硅取樣、試制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。(2)自拌車硅生產(chǎn)：自拌硅用于防止商品硅暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星硅的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合

7、比應(yīng)與商品硅的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤(梢)各種材料用量要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、硅攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰硅的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng)10至30s。(3)混凝土運(yùn)輸：1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑梢(地下室)、泵送等。2、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止硅離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。3、硅運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸

8、不平，應(yīng)鋪墊橋橋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、泵送硅：(1)泵送工藝：1、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用下常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的硅量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm0料斗口下150m£間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中

9、斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)硅嚅動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。(2)泵送結(jié)束清理工作：1、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗

10、現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（0150mm空管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土。2、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解硅是否接近排空。當(dāng)輸送內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆和傷人。3、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。四、硅的澆筑：（1）硅澆筑前的準(zhǔn)備：1、組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班級(jí)必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（硅強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。2、組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備硅施工條件則不能進(jìn)行硅施工。

11、3、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。4、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）凝土澆筑的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過25如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2、澆筑硅時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為入工振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500ml平板振動(dòng)器白分層厚度為200mm3、開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入硅內(nèi)部，振搗時(shí)。振動(dòng)捧上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，但以硅面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面

12、為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已排振實(shí)部分邊。4、澆筑硅應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層硅初凝之前，將次層硅澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及硅初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑硅時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的硅初凝前修整完畢。6、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被

13、污染，并及時(shí)擦洗干凈。(3)墻硅澆筑：1、墻澆筑前，或新澆硅與下層硅結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑50mmM與硅配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、墻硅應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mmfc右硅下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)硅高度大體一致。硅振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采取中25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用中50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體硅封模后無(wú)法直接振搗時(shí)，可事先將窗洞下口留成活口，待硅澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振

14、搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。4、構(gòu)造柱硅應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm5、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫隙留置于主梁下面。(4)梁、板硅澆筑：1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的硅一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制硅板厚度。振搗完畢，用刮尺拖板抹平表或面。3、在澆筑與柱、墻壁連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉

15、實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于扳的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆搗硅的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑硅前，硅施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與春硅配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑硅。8、澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻壁的施工縫處理。澆筑梁板硅時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)硅按高強(qiáng)度等級(jí)硅施工，分界面在墻柱邊500處。(5)樓梯硅澆筑：1、樓梯段硅自下而下上澆筑。先振實(shí)底板硅，達(dá)到踏步位置與踏步硅一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。2、樓梯硅宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。五、硅的養(yǎng)護(hù)：1、硅澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水