注塑試模作業(yè)指導書說課材料

1、精品文檔一.目的：確認注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設計的要求，保證量產(chǎn)的順利進行。二.范圍：適用于注塑領班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。三.職責：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。四.作業(yè)指導：（一）試模前的注意事項1 、了解模具的有關(guān)資料：取得模具的設計圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細分析，并約定模具維修師參加試模工作。2 、先在工作臺上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板

2、動作是否確實，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開模行程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。3 、當確定模具各部動作適宜后，就要選擇適合的注塑機試模，在選擇時應注意射出容量導桿的寬度最大的開程配件是否齊全等。一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合

3、模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。4 、試模時不可忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機予以控制，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難5 、適當提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當?shù)哪貦C將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。6、建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。7、依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。8、試

4、模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。（二）試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。1 、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。2 、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。3 、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿

5、及頂出行程定好。5 、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。6 、在作第一模射出前請再查對以下各項：4 、試模時不可忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機予以控制，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難5 、適當提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當?shù)哪貦C將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各

6、部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。6、建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。7、依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。（二）試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。1 、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。2 、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是

7、否適合于加工的原料。3 、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。5 、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。6 、在作第一模射出前請再查對以下各項：4、試模時不可忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機予以控制，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難5、適當提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料

8、的性能及模具的大小選用適當?shù)哪貦C將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。6、建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。7、依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。（二）試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。1 、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與

9、生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。2 、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。3 、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。4、以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。5 、如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。6 、在作第一模射出前請再查對以下各項：4、試模時不可忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度

10、最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機予以控制，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難5、適當提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當?shù)哪貦C將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。6、建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。7、依原料不同，對所采用的原料做適度的烘烤。8、試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。（二）試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。1 、查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。2 、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。3 、模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動作幾次，查看