SMT目測檢查標準作業(yè)指導書_第1頁
SMT目測檢查標準作業(yè)指導書_第2頁
SMT目測檢查標準作業(yè)指導書_第3頁
SMT目測檢查標準作業(yè)指導書_第4頁
SMT目測檢查標準作業(yè)指導書_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、 作 業(yè) 指 導 書目測檢查標準作業(yè)指導書文件編號: 文件版號: 編制: 日期:審核: 日期:批準: 日期: 目測檢查標準作業(yè)指導書 1、作用: 此標準為表貼元件的目視檢測提供了判斷準則,本標準是以電子聯(lián)裝車間生產(chǎn)線裝置為基礎而制定的。2、缺陷的統(tǒng)計: 1)、為避免重復,按缺陷的主要狀態(tài)計算,而不是次要狀態(tài)。 例:由于偏移引起的焊橋,將它計為偏移錯誤。因為首先是貼裝失敗,然后是焊接失敗。 2)、若焊接缺陷不止一個原因引起,則單獨計算。 例:一個點有錯誤極性和未焊接的雙重缺陷,計為兩種缺陷。 3)、當焊橋處于一對引腳之間時,計作一個缺陷。 3、缺陷的分類: 此標準將缺陷分為三類,具體代碼分別用A

2、、B、C表示,A表示與CHIP有關的缺陷,B表示與IC有關的缺陷,C表示與PCB有關的缺陷,具體缺陷如1)、2)所示:1)和CHIP元件相關的缺陷代碼缺陷類型詳細說明 缺陷圖例 A01漏焊 具體焊點沒有焊接少焊 A<0.2mmA02焊橋 兩個不連接焊點因焊錫過多而連通 A03不潤濕 焊點呈球狀分布A04焊孔 焊錫上有超過錫面1/4的孔 A05毛刺焊錫表面不光滑A06 焊料過多焊接區(qū)焊料富積 A07焊料未熔 焊料部分或全部未熔化 A08多貼不應有元件的位置多出元件A09漏貼應有元件的位置沒有元件 A10偏移 水平偏移 垂直偏移 A < 0.2mmA11間距過小 焊接遇到右圖所示情形,

3、兩元件間間距小于0.3mm A12立碑元件的一端引腳離開焊區(qū),呈直立狀 A13極性錯誤 極性與指定不同A14錯貼元件不符物料清單A15翻面元件被貼成正面朝下A16側(cè)立元件出現(xiàn)側(cè)立A17焊球 不允許出現(xiàn)焊球 A18損件元件表面出現(xiàn)破裂C1焊盤脫落 焊盤從PCB板上脫落 C2外部因素 PCB板的外部因素 2)和IC相關的缺陷代碼缺陷類型缺陷說明圖例B01漏焊指定位置未焊接或少焊B02焊橋兩個不應連接的點被多余的焊錫連在一起B(yǎng)03不潤濕焊錫呈球狀B04焊孔焊錫有孔B05毛刺焊點毛刺影響毗鄰引腳或部件,導致短路 B06焊錫過多焊錫過多,超出指定位置B07焊料未熔化有沒熔化的焊料B08多貼元件貼在未許可貼裝處B09漏貼應貼元件的地方漏貼B10偏移水平偏移A>W/4垂直偏移焊點完全遠離焊盤區(qū)B11間距過小焊接遇到如右圖所示情況,一部件與其它部件或引腳相連A0.3mmB13極性錯誤極性與指定極性不一致B14錯貼元件不符物料清單B17焊球不允許出現(xiàn)焊球B18破 裂 元件有裂縫 B19引腳偏離引腳偏離大于其正確位置的1/4B >

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論