濕式靜電除霧器(WESP)

1、1、  背景近年，世界各國對環(huán)境保護越來越重視，環(huán)境保護標準日趨嚴格。受到排放標準的限制，一些發(fā)達國家除對煙氣中排放的SO2、NOx及煙塵采取有效的治理措施外，微細煙塵、汞等以氣溶膠形式存在的污染物的減排已被提到了議事日程。到目前為止，我國燃煤鍋爐絕大部分都設置了除塵和脫硫裝置，其中濕法脫硫工藝占全部脫硫裝置的90%左右。其中對煤煙型的污染物排放限制主要為SO2和煙塵。濕法脫硫工藝雖具有高脫硫率、高可用率等優(yōu)點，但其存在的固有問題在實際運行中也日益顯現(xiàn)出來，主要有：l        GGH阻力大、電耗高、易堵塞，嚴

2、重影響系統(tǒng)的正常運行；l        無GGH時石膏固體顆粒、水霧飄落造成局部影響，白色煙羽造成景觀污染；l        凈煙氣中SO3對尾部煙道和煙囪的低溫腐蝕；l        脫硝或氨法脫硫等帶來的NH3逃逸問題；l        未來對微細煙塵（PM2.5）、汞的排放限制等。由于上述問題得不到有效的解決，對

3、生產(chǎn)企業(yè)、周邊群眾乃至環(huán)保部門造成了越來越嚴重的困擾。濕式靜電除霧器（WESP）技術(shù)可以有效的解決這些問題。我公司經(jīng)過多年技術(shù)跟蹤、實驗室及工業(yè)試驗等研究過程，開發(fā)出了先進的荷電除霧器技術(shù)，并進行了多方案工業(yè)化設計。成功地提出了大型濕法脫硫裝置存在問題的解決方案，并能夠達到多種污染物聯(lián)合脫除的效果。在工業(yè)生產(chǎn)中，如果氣體中含有某種物質(zhì)的蒸汽，當將其冷卻到一定的溫度時，蒸汽會冷凝結(jié)成液體或固體?；蛘邭怏w高速通過某種液體，氣體被液體的蒸汽飽和并夾帶液體飛沫。用荷電除霧器來清除懸浮于氣體中的微細液體和固體粒子。如硫酸生產(chǎn)凈化清除氣體中的硫酸霧。發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣除焦油霧，硫酸生產(chǎn)的放空尾氣中除硫酸

4、霧。硫酸濃縮廢氣中除硫酸霧。電廠廢氣除硫酸和亞硫酸霧，以及水蒸汽霧等。WESP早于干式靜電除塵器，在工業(yè)領域已有將近100年的應用歷史。近年歐美發(fā)達國家在配套濕法脫硫凈煙氣處理領域，已經(jīng)取得了多個大型機組WESP多年成功應用的業(yè)績。此前，在國內(nèi)WESP主要應用于制酸和冶金等行業(yè)中脫除SO3和焦油。用于發(fā)電機組濕法脫硫凈煙氣處理的WESP實例較少且投資較高，大大的限制了其推廣應用。2、  用途和目的我公司開發(fā)的WESP技術(shù)主要用途和目的為：l        取消濕法脫硫中的GGH，降低脫硫系統(tǒng)阻力和脫硫運行的故障率，

5、降低系統(tǒng)電負荷；l        通過有效的去除脫硫凈煙氣中的SO3和水霧，延緩濕煙氣對煙囪的腐蝕。采取一定組合措施后可完全解決煙囪腐蝕難題；l        解決濕法脫硫中煙囪周圍石膏顆粒、水霧飄落和排煙渾濁的難題；l        進一步提高SO2的脫除率；l         SO3、NH3、微細煙塵(P

6、M2.5)、汞等多種污染物聯(lián)合脫除，適應未來更嚴格的排放標準。3、工作原理與設備部件組成3.1工作原理荷電噴霧技術(shù)是應用高壓靜電在噴頭與噴霧目標間建立一靜電場，通過不同的充電方法被充上電荷，形成群體荷電霧滴，然后在靜電場力和其他外力的聯(lián)合作用下，霧滴作定向運動而吸附在目標的各個部位，達到沉積效率高、霧滴飄移散失少、改善生態(tài)環(huán)境等良好的性能。待處理氣體為含有微細塵粒，霧粒及被液體蒸汽飽和的濕氣體。為了滿足生產(chǎn)工藝， 環(huán)境保護，有價金屬回收的要求。必須將氣體中的懸浮物清除，處理合格后的氣體用于下工序生產(chǎn)或排放。  各種待處理的氣體，由于受到紫外線照射，高溫和放射性副射的作用。使

7、得每種中性氣體中都含有1-2%的帶電分子和電子。另方面，當這種帶有懸浮粒子的濕氣體進入電濾器電場后，由于在電濾器的電暈極線上施加了足夠高的直流電壓，從電暈極發(fā)射出大量向沉淀極高速運動的電子。在電場力的作用下，高速運動的電子高速撞擊中性分子，從氣體分子中打出一個或若干個外層電子，中性分子轉(zhuǎn)變?yōu)檎x子和自由電子，這些派生的電子在電場作用下繼續(xù)高速運動，撞擊新的中性分子而使其電離，如此迅速地派生出新的離子和電子， 在電暈極線附近的氣體發(fā)生雪崩式電離，在電極線周圍2mm形成電離區(qū)。同時，帶負電的粒子和電子向沉淀極的運動過程中被過渡區(qū)的霧粒捕集，中性粒子荷電并長大，繼續(xù)向沉淀極運動，最后在沉淀極沉積并發(fā)

8、生電中和。 含有微細懸浮粒籽的氣體，在荷電除霧器中，懸浮粒子受到氣體流動的推動力，粒子本身的重力，電場的電力，粒子運動的摩擦力和電場力的共同作用。帶電粒子在電場里的運動是在以上幾種主要作用力的合力作用下進行的，因此，它的運動速度稱為漂移速度。對任何具體荷電除霧器，當漂移速度過小時，倘若氣體的電離，粒子荷電以及粒子通過兩極間所需要的時間比氣體通過整個管長所需時間要長。懸浮粒子被逃脫。電場產(chǎn)生“電暈閉塞”。因此，漂移速度的大小決定電濾器的電場氣速和除霧的效率。漂移速度的理論值的計算公式如下：    w =0.11E2/厘米/秒   (1)

9、    式中：w漂移速度，厘米/秒E電場強度，伏/厘米    粒子半徑  厘米W漂移速度 厘米/秒   氣體粘度  克/厘米。秒(泊)  從上式看出，粒子的漂移速度與電場強度的平方，粒子的半徑成正比，與氣體的粘度成反比。    電場中任一位單置的電場強度計算式如下：Ex=U/2。3xlg(R/r) 伏/厘米  (2)式中:E電場中任一位置的場強，伏/厘米  U電暈電極上被施加的電壓，伏x該處距電暈

10、電極的距離，厘米   lg以10為底的對數(shù)，R沉淀極的半徑，厘米     r電暈電極的半徑，厘米從上式看出:在施加于電極上的電壓一定時，電場強度與粒子距電暈極的距離，沉淀極半徑和電暈極半徑之比的對數(shù)成反比。也就是增大電暈極的半徑有利電場強度提高。另外，粒子在電場中向沉淀極漂移運動是由于電場力的作用產(chǎn)生的。 而粒子在電場中所受的力可用下式表示：     F=neE 達因        (3) 

11、60;   式中：F粒子在電場中受到的力，達因。  n粒子所帶元電荷數(shù)目e電子的電荷量，4.77*10靜電單位。    E沉淀極處的電場強度，靜電單位。  當沉淀極接地良好，沉淀極的場強趨向零時，F(xiàn)=ne。也就是說粒子在電場中受的力與其荷電量相關(guān)。也與沉淀極是否能迅速將電荷移走有關(guān)。    綜合分析以上三式，對某一特定條件時，漂移速度隨施加于電暈電極的電壓升高而增大。因為電壓升高之后，氣體在電離區(qū)的電離加快，粒子可以獲得更多的電荷，所受電場的作用力增大。 

12、   另方面，如果改變電暈電極的形狀，提高它發(fā)射電子的能力和擴大電離區(qū)有效斷面， 是提高漂移速度和縮短荷電時間的有效辦法之一。 螺旋鋸齒電暈極線，利用尖端放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成更良好的非均勻電場和擴大電離區(qū)，有效地提高了電濾器的能力。3.2設備部件組成3.2.1荷電噴霧裝置通過液體輸送裝置的水泵將液體傳輸?shù)届F化裝置；霧化裝置將來自液體輸送裝置的液體霧化成液滴；靜電發(fā)生裝置，其正極和負極之間的直流電壓高于60,000伏，供所述液滴穿過并因此而帶電。在荷電噴霧裝置中，液體輸送裝置可以是任何能將液體輸送至霧化裝置的裝置，只要該霧化裝置可以將液體霧化至較小直徑的

13、液滴即可。例如霧化形成的液滴直徑不大于60微米，優(yōu)選不大于55微米，更優(yōu)選不大于50微米。在霧化裝置的出口可以設置一個靜電發(fā)生裝置，正極和負極之間的直流電壓高于 60，000伏，供所述液滴穿過并因此而帶電；在一個優(yōu)選實施方案中，所述靜電發(fā)生裝置的正極和負極之間的直流電壓優(yōu)選為80，000 -150，000伏，更優(yōu)選為100，000 - 130，OOO伏，最優(yōu)選為105，000 -125，000伏。3.2荷電發(fā)生裝置荷電發(fā)生裝置可以通過固定在霧化裝置的殼體外側(cè)或者與霧化裝置結(jié)合成一體。靜電發(fā)生裝置的殼體優(yōu)選采用絕緣材料制成，其正電極或者負電極中的一個連接到一個充電電極。充電電極可以是一個組合式電

14、極，包括一個圓環(huán)電極和至少一個針式電極，其中針式電極可以由圓環(huán)電極伸出、沿圓環(huán)電極的軸向延伸，針式電極可以為多個， 圍繞圓環(huán)電極均勻布置。優(yōu)選地，圃環(huán)電極上具有至少三個針式電極。針式電極進行電暈放電。圓環(huán)電極的直徑稍大于其相應 位置的霧滴的運動軌跡最外側(cè)處的直徑；通常，圓環(huán)電極的直徑在3 -50厘米的范圍內(nèi)，優(yōu)選10-40厘米，更優(yōu)選為15-35厘米。本領域普通技術(shù)人員可以理解，圓環(huán)直徑并不限于上述范圍，而是可以作任意變化，具體隨使用的條件而變。針式電極在圓環(huán)的軸向上沿著液滴噴出的方向向前延伸，或者向后延伸，或者朝向該兩個方向延伸，其長度可以在l-15厘米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在4-10厘米的范圍內(nèi)

15、。組合式充電電極的中心軸線與霧化裝置噴出液滴的霧化裝置出口的軸線大致重合，優(yōu)選重合；圓環(huán)電極離開霧化裝置出口的軸向距離可以 在1 - 30厘米的范圍內(nèi)變化，優(yōu)選在5 - 15厘米的范圍內(nèi)變化。3.3處理過程沉淀極為板塊狀收塵，電暈極是不銹鋼鋼絲，高壓電通過電暈極，在空腔內(nèi)形成負電，沉淀極為正電，帶電的塵粒(焦油霧滴、粉塵)以一定的速度向正電極移動，達到沉淀極后放電，變?yōu)椴粠щ姷膲m粒，借重力落下，由排污管排出。高效：PM2.5顆粒物去除率8595%；出口粉塵可實現(xiàn)10mg/Nm3和更嚴格的排放標準；SO3酸霧去除率8098%，經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；重金屬等多種污染物的綜合減排?？蓸O大

16、地提高煙氣排放潔凈度，減小煙囪尾羽。3.4 WESP與ESP的原理、部件構(gòu)成及區(qū)別其工作原理及部件構(gòu)成與干式靜電除塵器(ESP)相近。WESP由電暈線(陰極)、沉淀極(陽極)、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。接通高壓直流電源后，在兩極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層。電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電。煙氣進入電場荷電區(qū)時，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑增大，荷電量增加，在電場力的作用下迅速抵達陽極(沉淀極)。大量的酸霧顆粒不斷地被驅(qū)向陽極，同時迅速釋放電荷，從而達到酸霧、煙

17、塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。與ESP不同點主要為：l      WESP工作在飽和濕煙氣環(huán)境；l      WESP采用水力連續(xù)清灰，不會產(chǎn)生二次煙塵飛揚問題；l      WESP體積小、投資省、便于布置。4、結(jié)構(gòu)與布置形式l        根據(jù)工程特點，吸收塔內(nèi)保留一級或二級機械除霧器，WESP本體可選擇吸收塔內(nèi)整體布置或塔外分體布置方式； l  &

18、#160;     采用模塊化設計，可以根據(jù)環(huán)保排放要求，選擇設置一級或二級WESP串聯(lián)；l        陽極板采用柔性膜材質(zhì)，降低投資、減少設備重量。也可采用導電玻璃鋼作為沉淀極；煙氣處理流速高，與典型濕法脫硫逆流吸收塔結(jié)合，設備體積小、布置靈活，并實現(xiàn)協(xié)同多脫效果。5、設備運行效果及性能參數(shù)SO3酸霧去除率：80%95%；水霧去除率：95%；煙塵去除率：95%；排煙不透明度：10%；汞去除率：70%90%； NH3排放濃度：2mg/m3（滿足排放標準）。WESP本體壓降：約300

19、Pa；用電率：約占機組發(fā)電容量的0.1%。6、設備應用領域及效果l   適用于所有濕法脫硫新建和改造項目。l   WESP應用的直接效果：可有效去除SO3、NH3、微細粉塵(PM2.5)、細小液滴、汞等重金屬。去除效率可達90%以上?？纱蟠蠼档蜔煔獾牟煌该鞫?渾濁度)。l  WESP應用的間接效果：基本上解決了濕法脫硫帶來的問題?？梢酝耆∪GH系統(tǒng)，大大節(jié)省投資、降低廠用電率。SO3和水霧的大量去除，原則上可以省去煙囪防腐。大大提高了脫硫裝置的可用率?？梢詽M足更高的環(huán)保要求。   

20、      三、 結(jié)構(gòu)比較      (一)電暈電極: 又稱放電極和負極。國內(nèi)的電源均采用負極為電暈極，    根據(jù)電的性質(zhì)，電流是從導體的表面通過。所以導體的表面積影響電流的通量，表面積大其單位時間內(nèi)所通過的電流量亦大。這與我們經(jīng)常選擇使用電線的截面積大小是同一道理。直徑大的極線周圍的電離區(qū)截面積也大。電暈極的形狀和大小，直接影響電子的矢放， 電離的程度。以下就電暈極的演變進行比較。    (1)光滑園形電暈極線: 

21、60; 最早使用的是直徑為2.5mm的鋼絲做電暈極線。在沉淀管內(nèi)的電力線分布是放射性的。滿足電暈放電的條件。所采用電場氣速為0.5m/s左右。但是人們發(fā)現(xiàn)，當待處理氣體中的懸浮粒子較多或者速度較高時，除霧效率下降，“電暈閉塞”的現(xiàn)象很頻繁。人們開始思索原因和尋求解決的辦法。    (2) 鋼絲包鉛正方形電暈極線：這種極線是采用直徑2.5mm的鋼絲外包鉛材，外形6*6mm方形。它有四條棱角，放電能力和電離區(qū)都比第一種增大了。因此，在與第一種電暈極線相同的條件下，電濾器的處理 能力提高。同時也解決了耐腐蝕的問題。    (3)鋼

22、絲包鉛六棱電暈極線：人們根椐方形極線探索的思路，開發(fā)了所示的六棱電暈極線。其外形的外切園直徑有6mm和10mm兩種。這種線與第二種線的區(qū)別是六條棱更銳利， 六棱的棱與棱之間的空間也成為電離區(qū)。這種電暈極線是目前國內(nèi)使用最普遍的一種。它的電場氣速以0.6m/s.米秒為最佳。生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)當處理氣體中的塵霧含量高時，電暈極線上容易沉積塵埃(結(jié)大腸)。當電場的負荷加重時，還是較容易發(fā)生“電暈閉塞”。另方面，生產(chǎn)系統(tǒng)大型化，低生產(chǎn)強度設備林立和氣體分布不均的矛盾，人們嘗試改變設備部件的結(jié)構(gòu)，提高設備的生產(chǎn)能力。     (4) 螺旋形鋸齒電暈極線：  

23、  人們試圖應用尖端放電的原理，開發(fā)出一種放電能力強，又是連續(xù)的非均勻的電場。 據(jù)出國考察的同志介紹: 魯奇公司曾做過盲刺形和鉛鋸齒形電暈極線試驗，鉛鋸齒因齒尖容易鈍化，該兩種極線都沒有推廣使用。二十世紀90年代初，南化研究院開發(fā)并推廣鈦螺旋鋸齒形電暈極線(2)(6)，它具有四條連續(xù)放電棱和放電很強的齒尖。因此，它的抗粘附和抗電暈閉塞能力都很強。電場氣速國內(nèi)己實際達到1.2m/s。如撫順石油二廠，恭城冶煉廠，鋅泉公司等。但是，由于硫酸生產(chǎn)的氣體成分和腐蝕形態(tài)復雜，另外，也由于一些制造商不注意用材的選擇，理念的錯誤，導致一些電暈極線被腐蝕。用戶擔心極線被腐蝕不敢用，制造商怕賠償不敢推薦

24、。又回到采用低氣速，六棱鉛極線。這樣，設備管數(shù)增加一倍，增加新設備的投資弗，也降低了設備的除霧效率。同時對大型系統(tǒng)會造成電除霧器并并串串設備林立。    1999年，筆者于南京平江科有限公司，針對鈦極線被腐蝕的各種狀態(tài)，通過靜態(tài)和動態(tài)試驗，經(jīng)濃酸洗凈化，高砷氟稀酸洗凈化等生產(chǎn)系統(tǒng)中的試驗，篩選出一種特種耐腐蝕不銹鋼。用該材質(zhì)加工的電暈極線己在高氟硫鐵礦制酸和鈦白粉生產(chǎn)的電除霧器中使用。具有優(yōu)良的耐蝕性能。如在貴冶，大冶，株洲，柳州，蘭州等電除霧器中應用，材料的耐腐蝕性能優(yōu)良。    (二)沉淀極: 又稱正極或陽極。 

25、0;  (1)園管形: 國內(nèi)首先是用 256*3*4000鉛管。     二十世紀60年代，國內(nèi)開發(fā)出  270*10*4000硬PVC塑料園管。由若干根園管用管板組裝在一起成為濕式電濾器的沉淀極。上氣室俯視截面如圖（1） 由于這種管式電濾器中氣體走不了短路，其除霧效率較高。但是，兩極若沉積有塵埃，清理是很麻煩。另外，氣體通過的橫截面和沉淀極表面不能充分利用，有效截面積只占總截面積的80%只利用了沉淀極的一個表，耗材較多。    (2) 板式:是由若干塊符合要求形狀的板，按一定距離相互

26、平行地安裝在一起，組成沉淀極。兩相鄰沉淀極間的距離一般為300mm。它的優(yōu)點是極板的兩個表面積都得到了充分利用。缺點是氣體容易從上下吊架的電場外空間逃脫。除霧效率不如管式。    圖2     (3) 正六邊形管:    由若干根正六邊形管組合在一起，上下花板將它與上下氣室連起來，組成沉淀極。橫截面如圖()。這種管國外有外切園直徑為250mm硬PVC正六邊形管。國內(nèi)在二十世90年代末，開始開發(fā)外切園直徑為300mm的導電玻璃鋼正六邊形管?，F(xiàn)己在制酸系統(tǒng)中應用。    圖（）

27、    （三）電暈極線固定方式：    (1)懸掛式: 由絕緣箱將陰極框架吊掛于上氣室中，每根電暈極線固定在相對應的上方陰極框架的小梁上，由重錘拉直下懸。這種固定方式適用于氣速不大高時使用。結(jié)構(gòu)簡單。安裝方便，較經(jīng)濟。    (2)固定式: 上下氣室均設有陰極框架，并用絕緣箱固定。電暈線固定于上下陰極框架上。 采用這種固定的穩(wěn)定性好。電場氣速可在2.5m/s以上，電暈線不易發(fā)生擺動。    （四）絕緣箱：    絕緣箱的作用是把電暈極和沉淀極組合

28、在一起，但又使施加于電暈極上的高壓電與沉淀極絕緣，并承擔支承陰極的重量和電源的引入。主要類型分述如下:    (1) 具有加熱式支持絕緣子的絕緣箱:    這類絕緣箱用在電濾器操作溫度為40-50 C，操從壓力為 2500mm水柱。為避免水汽在緣子表面冷凝，采用電加熱保持絕緣箱內(nèi)恒溫在110 C之上。如圖() 所示。     圖具加熱式支持絕緣子圖具加熱式套管絕緣子      (2)具有加熱式套管絕緣子絕緣箱:    

29、;這類絕緣箱使用在操作溫度在40-50 C，壓力在-600mm水柱以下的電濾器中。為避免水汽和酸霧在絕緣子上冷凝，利用加熱器將絕緣子加熱到150 C。如圖() 所示。    (3)有空氣緩沖保護的絕緣箱:    這類絕緣箱安裝在負壓較小，允許補充空氣或特殊氣體的電濾器上。緩沖氣體是由獨立的加熱系統(tǒng)加熱后，利用電濾器本身的負壓或是另有的風機送進絕緣箱。如圖()所示。     圖具空氣緩沖式         &

30、#160;      （五）電源    機械整流電源: 主要部件有高壓變壓器，機械整流器，控制屏，高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)， 扼流圈，門連鎖開關(guān)。其原理示意如圖()這種電源己被淘汰不用。  圖7機械整流電源      可控硅整流電源:這種電源有整流變壓器，控制屏，門連鎖開關(guān)。其原理示意如圖()。它的電壓是連續(xù)調(diào)節(jié)，并始終保持在最佳電暈放電的電壓下運行。            &#

31、160;         圖可控硅整流電源      四 濕式電濾器看法的誤區(qū)    濕式電濾器是工業(yè)氣體凈化的重要設備之一。它運行穩(wěn)定可靠， 操作控制范圍寬， 被較廣泛地應用。但由于有關(guān)資料少。故在選擇和使中出現(xiàn)一些模糊的看法。以下談談我的一些粗淺的認識。    (1) 除霧效率與電場氣速的關(guān)系：    工業(yè)生產(chǎn)中，用化學分析的方法測定電除霧器進出口氣體中酸霧的含量來計算設備的除霧效率

32、。算式表示如下：=(C1-C2 ) /C1*100%    該算式中不反映出電場中的氣速， 但實際它包含了在測定時氣體在電場中流速的因子。 所得出的除霧效率反映出測定時電場狀態(tài)下的實際效率。 實際效率總是低于理論效率。 理論效率計算式如下：              =1-(1/e w*L*s/v*Q )100%            &

33、#160;    式中: w漂移速度，         L沉淀管長度，             v氣流速度            s沉淀極有效周邊長，         &

34、#160;   Q沉淀極總沉淀面積    式中v為電場中氣體的流速，當氣速增大時式中第二項變大， 除霧效率則降低。 實際操作中電除霧器的負荷加重時，除霧效率下降，甚至發(fā)生“電暈閉塞”。也是同樣的道理。    (2) 空試：    在新電除霧器建成或老設備撿修后，要以空氣為介質(zhì)進行試送電，是撿查設備的安裝和修理的質(zhì)量，以及有無物品留在電場內(nèi)。另外，由于空試電場中的介質(zhì)是空氣且?guī)缀跏庆o止的，隨二次電壓的升高，二次電流的迅速升高。其升高的速度，靜止的空氣介質(zhì)中遠比在流動的二氧化硫混合氣體介質(zhì)

35、中要大很多。所以，空試中往往是二次電壓不很高，而二次電流已達到機組的額定值，己無法繼續(xù)升壓。    如何確定空試的二次電壓呢! 一般認為在40KV以上就可以了。因為在二氧化硫混合氣體介質(zhì)中的二次電壓較空試電壓會高出10KV以上。而且二次電壓在40KV以上，己能滿足撿查設備安裝質(zhì)量的要求。    (3) 實際運行二次電流不要一味追求高: 因為二次電流是與二次電壓相關(guān)連的。電流雖說它是電除霧器的效率的表征值，但只要滿足除霧指標就可以了。二次電流過高，功率消耗也增大，對絕緣子的要求也提高。因此，比電流只要大于0.1mA/m就可以了。

36、0;   (4)粉塵粒子的比電阻不影響電除霧器的收塵效果: 由于在電除霧器內(nèi)的氣體含有飽和的液體蒸氣與液體霧粒，塵埃被液體粒子粘附，液體霧的比電阻都在104-2*1010之間，是適合采用電濾器的方法清除的。當然，在某種情況下，采取添加增濕劑或化學藥劑，增加對某組分的清除率，并非為比電阻的原因。霧粒達到沉淀極后則被粘附在上面，不可能再飛揚。 一般液體都是良導體，不會因為粒子的比電阻的關(guān)系而產(chǎn)生反電暈。    (5) 接地電阻宜小，可靠: 接地問題常被人們忽視。其實接地的好壞，對電除霧器的效率和操作穩(wěn)定是有很大影響的。同時，從安全的角度看，沉淀極的

37、電荷不能及時移走而產(chǎn)生積累，在設備殼體上會產(chǎn)生很高的靜電危及生命的安全。電除霧器就是一個大電容器。根椐設備選擇足夠的接地線截面積，連接可靠，接觸良好。一般要求接地總電阻小于4歐姆。    (6)緣箱應自動恒定在適度的溫度范圍: 曾經(jīng)有因把絕緣箱溫度控在2500 C而使相關(guān)部位的襯鉛熔化。恒溫的目的是防止絕緣子上面結(jié)露，降低絕緣性能。一般要求自動控制在1100 C-1500 C， 特殊污損嚴重的絕緣子恒溫控制可適當選高些，最好不超過1500。 C-1800 C。在系統(tǒng)開車前提前加熱絕緣箱，待絕緣電阻大于75兆歐以上方可送高壓。為保證電除霧器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，絕不可小看絕緣

38、箱內(nèi)的溫控問題，曾有因手工控溫，不重視保證恒溫和不注意開車前予熱，造成絕緣子擊穿損壞的不在少數(shù)。     五  、一些事故的分析序事  故  前  現(xiàn)  象 處     理    方      法產(chǎn)   生   后   果事  故  原  因 1 高電壓，幾乎無電流系統(tǒng)

39、開車中打開人孔觀察空氣足，電暈火花點下室PVC環(huán)， 致下室Pb燒壞2凈化系統(tǒng)阻力很小， 爐頭正壓大進氣室破裂水封堵， 產(chǎn)生水錘3 安全水封抽空用PVC板堵死補氣口下氣室被拔起跌破凈化系統(tǒng)有堵死， 阻力很大4電霧負壓1400mm水柱沒有分析處理下氣室抽破安全封，液封水結(jié)冰5上下人孔打開，轉(zhuǎn)化升溫，電霧空試空試后沒有撿查上氣室和部分沉淀管上部被燒毀電暈線上的硫被電火花點著漸上燃6正常運行，二次電流跳動大停車撿修方發(fā)現(xiàn)個別沉淀管上部燒穿電暈線斷后，下段電暈線順利落入下氣室7新設備空試前絕緣箱予熱吊桿及箱內(nèi)鉛熔化錯定恒溫250 C，測溫儀未校準8二次電壓送不上或送不高強行升壓 絕緣

40、子完全擊穿或部分開裂絕緣子質(zhì)量，表面潮濕，積塵      六、 濕式電濾器在各行業(yè)的應用：    一 、煤氣和煉焦爐煤氣除焦油及塵：  無論是作為工業(yè)原料用途的煤氣還是作為燃料用途的煤氣和焦爐煤氣(3)(4)，在經(jīng)過水洗后仍然含有較多的焦油霧和塵粒，如不能有效地進行精細凈化，對后續(xù)使用會帶來較嚴重的困難，如合成氨壓縮機的閥片頻繁被堵，燃氣噴咀堵塞等。    采用HQ1型濕式電濾器，可以較有效地克服塵和焦油在電極上粘著。主要技術(shù)指標如下：   進口塵舍量 mmg/HM3              2000-3000 凈化后塵含量mmg/HM3         30  進口氣溫      0