混凝土排水溝施工方案

1、混凝土排水溝施工方案及技術(shù)措施1、排水溝施工1.1排水溝施工工藝 ：定位放線 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 墊層施工摸板施工 鋼筋砼施工土方回填 2定位放線 2.1坐標(biāo)控制 使用全站儀由建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量?jī)x器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正 ，測(cè)量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。2.2標(biāo)高測(cè)量控制 本工程采用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高，引測(cè)時(shí)做好測(cè)量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差；根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，每次直接從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，以保證準(zhǔn)確。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)

2、進(jìn)行復(fù)核；水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)注意水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度不大于65m；3、土方工程3.1土方開(kāi)挖基礎(chǔ)土方開(kāi)挖深度約為1.2米。土方采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，土方開(kāi)挖放坡系數(shù)1：0.5，工作面寬度為300mm，挖出的土方用汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。3.2土方回填： 土方回填在混凝土驗(yàn)收合格后進(jìn)行逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物，回填土質(zhì)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾。 （1）土方回填施工程序： 土料準(zhǔn)備和處理基坑清理基礎(chǔ)隱蔽前共檢和驗(yàn)收分層虛土鋪設(shè)分層夯實(shí)檢查驗(yàn)收。 （2）基礎(chǔ)回填：待基礎(chǔ)模板拆除和各方對(duì)基礎(chǔ)的混凝土外觀等項(xiàng)目驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周

3、土方分層回填夯實(shí)，每層高度為300mm，壓實(shí)不小于0.96，下層土的壓實(shí)度經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層土的回填。 （3）土方回填質(zhì)量控制： 回填土的最佳含水量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為14-16%?；靥钔林械墓率荒艽笥?00，數(shù)量不超過(guò)5%。 嚴(yán)格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm, 回填時(shí)在基礎(chǔ)上劃出分層線, 并嚴(yán)格按分層線進(jìn)行回填。 下層土試驗(yàn)不合格不允許上層土回填。 4基礎(chǔ)墊層施工 墊層砼施工待驗(yàn)槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時(shí)坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。砼來(lái)采用商砼，墊層砼用平板振動(dòng)

4、器振動(dòng)，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。 在混凝土墊層澆筑后,基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行定位軸線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。5鋼筋工程：5.1原材料進(jìn)場(chǎng) 施工前根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)檢，鋼筋復(fù)檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場(chǎng)后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。 5.2鋼筋的預(yù)制 （1）技術(shù)人員向鋼筋工做詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，放樣核實(shí)無(wú)誤后方可下料； （2）鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則

5、必須清除干凈。 （3）鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。 （4）按設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時(shí)一定要注意，不能按通常的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長(zhǎng)度為10d，彎弧半徑至少要達(dá)到4d便于主筋的放置。5.3鋼筋的安裝 鋼筋采用錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎： 基礎(chǔ)鋼筋與溝壁豎向鋼筋同時(shí)綁扎，溝壁豎向鋼筋一次綁扎到位。基礎(chǔ)混凝土澆筑前溝壁豎向鋼筋的固定方法為：所有溝壁豎向鋼筋均與基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接完后

6、在溝壁外側(cè)搭設(shè)模板加固系統(tǒng)，在基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，開(kāi)始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。溝壁外留為支設(shè)外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。5.4鋼筋隱蔽驗(yàn)收 （1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。 （2）鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復(fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋 、少筋等問(wèn)題；標(biāo)高控制是否正確；沉降觀測(cè)點(diǎn)位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無(wú)誤后通知監(jiān)理等單位驗(yàn)收，并做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （3）本工程鋼筋均采用機(jī)械制作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網(wǎng)鋼筋交點(diǎn)采用22號(hào)綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應(yīng)左右錯(cuò)開(kāi)提

7、前10天時(shí)間采用細(xì)石砼作墊塊確保砼保護(hù)層。保護(hù)層的為30mm。6模板工程： （1）底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，溝壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。 （2）溝壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)溝壁底板模板。底板高100mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。 （3）溝壁模板支設(shè)加固方法：溝壁高度較矮較長(zhǎng)，溝壁模板施工時(shí)必須設(shè)對(duì)拉螺栓

8、，對(duì)拉螺桿采用Ø12圓鋼，模板加工時(shí)先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對(duì)拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對(duì)拉螺桿長(zhǎng)1000mm，每根套管長(zhǎng)400mm。對(duì)拉螺桿留設(shè)間距：溝壁高度方向間距200mm，水平弧長(zhǎng)方向間距為1000mm。對(duì)拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過(guò)豎向雙鋼管將對(duì)拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，以增加支撐的抗彎剛度。 （5）溝壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （6）模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會(huì)破壞砼邊角方可拆除。7砼工

9、程： 本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對(duì)攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。 7.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備 （1）準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢驗(yàn)施工機(jī)具是否能正常使用； （2） 檢查模板的標(biāo)高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查模板之間的緊密度； （3） 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確； （4） 模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤(rùn)但不允許積水，濕潤(rùn)后木模板尚未膨脹的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。 7.2混凝土的澆筑 混凝土澆筑工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護(hù) l （1）混凝土

10、澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好； l（3）混凝土振動(dòng)器每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般控制在2030S，不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振?；炷帘砻嫦扔媚灸▔浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進(jìn)行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實(shí)、平整。7.3混凝土取樣 （1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽??； （2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m³取樣不得少于1組且每臺(tái)罐基礎(chǔ)不得少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)每臺(tái)罐基礎(chǔ)留置一