礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)淺談(2007采礦張瑞功)

1、山西大同大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢 業(yè) 論 文（設(shè)計(jì)）題目：礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)淺談 級(jí) 別 2007 專 業(yè) 采礦工程 函授站點(diǎn) 陽泉 班 級(jí) 2007級(jí) 姓 名 張瑞功 指導(dǎo)教師 2010 年 7 月 13 日 山西大同大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)意見書論文題目：礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)淺談姓名：張瑞功級(jí)別及專業(yè)：2007級(jí)采礦工程指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)老師電話：指導(dǎo)教師指導(dǎo)意見：指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日交修改稿時(shí)間：備注： 山西大同大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評(píng)審意見書論文（設(shè)計(jì)）題目：礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)淺談姓名：張瑞功班級(jí)：2007級(jí)采礦工程評(píng)審教師姓名：職稱：評(píng)審教師評(píng)語： 簽名： 年 月

2、 日建議成績(jī)： 目 錄一、礦井及工作面基本情況（一）礦井概況（二）工作面概況及地質(zhì)條件（三）工作面生產(chǎn)工藝及設(shè)備（四）工作面瓦斯涌出量分析二、工作面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）工作面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（二）工作面風(fēng)量設(shè)計(jì)（三）減少工作面漏風(fēng)措施（四）工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施（五）工作面回風(fēng)巷及專用排瓦斯巷的通風(fēng)管理三、工作面抽采設(shè)計(jì)四、工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)五、粉塵防治（一）開采煤層的煤塵爆炸危險(xiǎn)性（二）工作面防塵供水系統(tǒng)（三）工作面采煤、降柱、移架和放煤時(shí)的防塵措施（四）工作面煤層注水防塵設(shè)計(jì)（五）工作面及順槽積塵的清洗（六）工作面隔爆水棚的布置（七）工作面揚(yáng)塵測(cè)定制度六、防滅火管理（一）開采煤層

3、自燃傾向性，自然發(fā)火期及歷年來發(fā)火情況（二）自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)指標(biāo)（三）防滅火措施礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)淺談作者 張瑞功 指導(dǎo)教師 摘要 本文以陽煤集團(tuán)一礦15#煤S8103綜采放頂煤工作面為例，對(duì)礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)談了一些做法。在結(jié)合鄰面開采資料、對(duì)瓦斯涌出量進(jìn)行合理預(yù)計(jì)的基礎(chǔ)上，通風(fēng)系統(tǒng)采用“U+I”型一進(jìn)三回通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理地確定了工作面配風(fēng)量。根據(jù)瓦斯主要為鄰近層涌出的特點(diǎn)，采用走向高抽巷技術(shù)，能夠較好解決鄰近層抽采。針對(duì)大采長(zhǎng)工作面實(shí)際，采用雙瓦斯尾巷技術(shù)，增大了風(fēng)排瓦斯能力，有效解決了上隅角瓦斯問題。對(duì)工作面防塵、防滅火設(shè)計(jì)也做了介紹。關(guān)鍵詞 綜放工作面；通風(fēng)；抽采；防塵；防滅火；設(shè)計(jì)

4、礦井工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)是煤礦安全生產(chǎn)的重要技術(shù)工作。當(dāng)前，煤礦重特大事故頻發(fā)，引起了國(guó)際國(guó)內(nèi)各界高度關(guān)注，造成了不良影響。為了進(jìn)一步抓好安全生產(chǎn)，在確保礦井生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、促進(jìn)生產(chǎn)的前提下，科學(xué)合理地進(jìn)行工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)，是煤礦技術(shù)人員的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。本文以山西國(guó)陽股份公司（隸屬于陽煤集團(tuán)）一礦S8103綜采工作面為例，介紹了工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)方面的一些做法，現(xiàn)敘述如下：一、礦井及工作面基本情況（一）礦井概況一礦位于陽泉市西北部和盂縣東南部，東鄰陽煤集團(tuán)四礦；南鄰陽煤集團(tuán)三礦；西鄰七元礦；北鄰蔭營(yíng)煤礦及程莊井田。井田東西走向長(zhǎng)約14.5km，南北寬約9.8km，面積約83.6

5、km2。本礦井為主斜井-副立井-副平硐綜合開拓，主斜井擔(dān)負(fù)煤炭提升及進(jìn)風(fēng)任務(wù)。副立井擔(dān)負(fù)材料、人員提升及進(jìn)風(fēng)任務(wù)，主水平設(shè)在+669m。井田劃分南北兩個(gè)條帶開采3號(hào)、12號(hào)、15號(hào)煤層。兩個(gè)條帶分別布置軌道大巷及膠帶大巷，軌道大巷用于材料、矸石、人員的運(yùn)輸，膠帶大巷用于煤的運(yùn)輸，并配備專用回風(fēng)大巷。主井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)布置有一號(hào)主斜井、二號(hào)主斜井、丈八副平硐、排矸平硐、排矸斜井、猴車井六個(gè)進(jìn)風(fēng)井和南冀回風(fēng)斜井。本礦副立井為暗立井，設(shè)備材料由丈八副平硐運(yùn)至副立井或材料暗斜井再運(yùn)往工作面。為了解決礦井十一、十二等采區(qū)的通風(fēng)問題，在張花溝附近布置有張花溝進(jìn)風(fēng)斜井、進(jìn)風(fēng)立井兩個(gè)進(jìn)風(fēng)井和張花溝回風(fēng)立井共三個(gè)井

6、筒。（二）工作面概況及地質(zhì)條件S8103放頂煤回采工作面地表位于吳家掌村以東，圪拉梁以南，雙窯溝以北，老坪溝以西的山梁溝谷地帶。井下位于一采區(qū)北部，東鄰一采區(qū)回風(fēng)巷，西鄰15號(hào)煤層擴(kuò)二區(qū)，南鄰S8102回采工作面采空區(qū)，北鄰西翼軌道大巷。對(duì)應(yīng)上方為一礦、三礦3號(hào)煤層采空區(qū)和本井四尺一采區(qū)、四尺二采區(qū)12#煤采空區(qū)。本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層總厚度最大7.20m，最小5.83m，平均煤厚6.37m，煤層傾角2°19°，平均6°。煤層中一般含夾石12層，其中上夾石普遍存在，平均厚度0.12m，俗稱“八寸石”，中下部的一層夾石不穩(wěn)定，呈凸透鏡狀，俗稱“驢石”。

7、可采儲(chǔ)量為355.3萬t，工作面生產(chǎn)能力300萬t/a，服務(wù)年限為1.15年。S8103工作面沿煤層傾向布置。工作面長(zhǎng)度260m，推進(jìn)長(zhǎng)度1795m，共布置膠帶順槽、回風(fēng)順槽、瓦斯一尾巷、瓦斯二尾巷和走向高抽巷五條巷道。其中膠帶順槽作為進(jìn)風(fēng)巷，回風(fēng)順槽和雙瓦斯尾巷回風(fēng)。膠帶順槽及回風(fēng)順槽沿15號(hào)煤層底板布置，兩瓦斯尾巷沿15號(hào)煤層頂板布置。瓦斯一尾巷與回風(fēng)順槽凈煤柱24m，瓦斯二尾巷與瓦斯尾巷一凈煤柱32m。走向高抽巷布置于工作面上方13#煤，用于臨近層瓦斯抽放，基本為巖巷。與順槽平行，距回風(fēng)順槽水平距離40m。（三）工作面生產(chǎn)工藝及設(shè)備回采工藝采用綜采放頂煤工藝。工作面裝備：MGTY750/

8、1800-3.3D電牽引采煤機(jī)；ZF5600-1.7/3.0H型液壓支架；SGZ-1000/1400型工作面前、后刮板輸送機(jī)。（四）工作面瓦斯涌出量分析根據(jù)已開采的地質(zhì)條件相同似的相鄰采區(qū)或相鄰工作面瓦斯涌出量、產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)即將開采的S8103回采工作面瓦斯涌出量參照其進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)地質(zhì)條件相似的S8102綜放工作面瓦斯統(tǒng)計(jì)：相對(duì)瓦斯涌出量參考S8102工作面（含抽放為9.47m3/ t）。預(yù)計(jì)S8103綜放工作面日產(chǎn)11084t。S8103工作面絕對(duì)瓦斯涌出總量為：（9.47×11084）/（60×24）73m3/min。S8103綜放工作面抽放量為51 m3/min

9、（高抽巷抽出率按70計(jì)算），風(fēng)排瓦斯量為22m3/min，總涌出量為73m3/min，其中本煤層約為7 m3/min，鄰近層約為66 m3/min。二、工作面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）工作面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)S8103綜放工作面則全部采用“U+I”型一進(jìn)三回通風(fēng)系統(tǒng)，即一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷加兩條內(nèi)錯(cuò)尾巷。（見工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖）工作面在推進(jìn)過程中，通過調(diào)節(jié)內(nèi)錯(cuò)尾巷負(fù)壓，可有效解決工作面上隅角瓦斯；且杜絕了外尾巷存在的弊端，如使采空區(qū)長(zhǎng)期處于負(fù)壓區(qū)和通風(fēng)橫管受采空區(qū)、采動(dòng)等壓力造成通風(fēng)不暢，尾巷抽排瓦斯能力降低等，并且克服了15#煤層布置外錯(cuò)尾巷易造成自然發(fā)火的不利影響。（二）工作面風(fēng)量設(shè)計(jì)1、回采工作面供風(fēng)

10、量、風(fēng)速及合理性分析確定（1）按瓦斯涌出量計(jì)算工作面需風(fēng)量：Q采= Q采回+ Q采尾=100×q采×KCH4+ q CH4尾×KCH4÷2.5% =100×7×1.4+15×1.4÷2.5%=980+840= 1820m3/min。式中：Q采工作面所需要的總風(fēng)量m3/minQ采回工作面回風(fēng)順槽的風(fēng)量m3/minQ采尾尾巷的風(fēng)量m3/minKCH4瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.4q采回風(fēng)風(fēng)排瓦斯量， 7m3/minq CH4尾尾巷風(fēng)排瓦斯量，22m3/min，（2）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算Q采60×V

11、采×S采×K采60×1.0×17.28×1.31347.8m3/min式中：V采采煤工作面風(fēng)速，m/s，取1.0m/s； S采采煤工作面的平均斷面積，m2，取17.28。K采工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取K采=1.3。（3）按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算根據(jù)S8103綜放回采面作業(yè)規(guī)程可知，S8103工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)為44人， Q采4N4×44176m3/min上式中：N工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)。(4)按煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的采煤工作面風(fēng)速要求，0.25 m/s×60×S=15×17.28=259.2(m3/min)4

12、m/s×60×S=240×17.28=4147.2(m3/min)259.2m3/minQ采4147.2m3/min根據(jù)以上計(jì)算，S8103工作面實(shí)際需風(fēng)量取最大值為1820m3/min。（三）減少工作面漏風(fēng)措施1、人車穿過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，造成工作面瓦斯集聚。2、各進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中的風(fēng)門、風(fēng)簾、調(diào)節(jié)風(fēng)門及風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常維護(hù)，保持完好，經(jīng)常檢查風(fēng)門的關(guān)閉情況。3、盡量減小局部阻力，開掘巷道時(shí)積極采用光爆錨噴技術(shù)，主要進(jìn)、回風(fēng)巷道中不要長(zhǎng)期堆放物料和存放礦車。（四）工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施1、工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理，

13、保證經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，并能夠正常使用。2、工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查，并分地點(diǎn)掛牌，說明檢測(cè)的結(jié)果和時(shí)間。3、各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。4、運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽的隔爆水棚必須掛牌管理。5、個(gè)人防護(hù)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。6、及時(shí)排除巷道內(nèi)的污水和雜物，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。7、通風(fēng)區(qū)每旬進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)工作，并將結(jié)果通知綜采隊(duì)。8、任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風(fēng)設(shè)施。（五）工作面回風(fēng)巷及專用排瓦斯巷的通風(fēng)管理1、回風(fēng)順槽通風(fēng)瓦斯管理措施（1）工作面回風(fēng)順槽實(shí)行封閉管理，回風(fēng)口、機(jī)尾兩處欄桿處

14、于常閉狀態(tài)，并且切斷回風(fēng)巷內(nèi)一切非本質(zhì)型電氣設(shè)備電源，除通風(fēng)瓦檢員外其他人嚴(yán)禁進(jìn)入，在下料時(shí)間段（工作面不割煤）與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系開放。（2）工作面回風(fēng)施工時(shí)，必須與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系并編制施工專項(xiàng)措施，通風(fēng)部要設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)并在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)50m處設(shè)置瓦斯傳感器。（3）在回風(fēng)順槽排水等作業(yè)時(shí)，保證巷道風(fēng)量充足，瓦斯涌出比較均衡，施工處瓦斯穩(wěn)定在0.5%以下，在施工處上風(fēng)流瓦斯混合均勻處50m內(nèi)或下風(fēng)側(cè)20m處設(shè)置瓦斯傳感器，當(dāng)瓦斯大于0.5%時(shí)，報(bào)警自動(dòng)切斷施工處的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2、尾巷管理措施（1）專用排瓦斯巷風(fēng)流瓦斯?jié)舛葒?yán)格控制在2.5以下，一旦超過規(guī)定，監(jiān)測(cè)裝置能夠自動(dòng)切斷工作面及

15、回風(fēng)巷內(nèi)一切電源；（2）專用排瓦斯巷風(fēng)速不低于0.5m/s；專用排瓦斯巷內(nèi)進(jìn)行排水、整巷等工程時(shí)，必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師審批同意并做出具體安排后，由各部門共同協(xié)調(diào)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)具備以下條件：工作面必須停止生產(chǎn)；專用排瓦斯巷內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?；必須有通風(fēng)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查瓦斯，一旦瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1，立即停止工作，撤出人員到新鮮風(fēng)流中；只有采取措施、瓦斯?jié)舛冉抵?以下后，方可恢復(fù)作業(yè)；嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定操作。三、工作面抽采設(shè)計(jì)（一）走向高抽巷水平方向與工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽平行，距回風(fēng)巷水平距離40米?？v向方向：由于工作面上方12煤層已采，所以將走向高抽巷布置在13#煤層

16、中，沿煤層頂板掘進(jìn)（該位置處于8103工作面上方裂隙帶內(nèi)）。 （二）走向高抽巷必須達(dá)到工作面切巷位置，并由工作面切眼靠近機(jī)尾處施工后高抽巷與其貫通，以利用后高抽巷通過抽放負(fù)壓解決工作面初采期間本煤層涌出的瓦斯。（三）走向高抽巷封閉及抽放管路聯(lián)接：走向高抽巷必須進(jìn)行永久封閉噴漿，并壓510mm的瓦斯管與采區(qū)管路聯(lián)通并聯(lián)入抽放系統(tǒng)（需安設(shè)孔板計(jì)量裝置、氣門、旁通管和放水裝置），在工作面開采前進(jìn)行漏氣試驗(yàn)；工作面開采后，及時(shí)納入觀測(cè)范圍。（四）管路安裝：本工作面采區(qū)抽放泵站的抽放管路全部采用510mm的瓦斯管聯(lián)接，管路的安裝要達(dá)到平、直、穩(wěn)、密的要求。管路安裝完畢后，要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，負(fù)壓不小于30K

17、Pa，千米漏氣率不大于3m3min方為合格。四、工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)礦井現(xiàn)裝備有一套KJ2000N型安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)， KJ2000N符合現(xiàn)行AQ6201-2006煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求，并運(yùn)行良好。本次放頂煤開采S8103工作面時(shí)，安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)將利用現(xiàn)有的KJ2000N系統(tǒng)，依據(jù)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范，對(duì)工作面進(jìn)行各類傳感器布置。（一）工作面各類傳感器布置及要求瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（二）在回采工作面機(jī)尾上隅角、后部溜及

18、回風(fēng)順槽距工作面不超過10m處設(shè)甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。1.0%CH4 報(bào)警 1.5%CH4 斷電 1.0%CH4 復(fù)電斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（三）在回風(fēng)順槽中部安裝甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。1.0%CH4報(bào)警 1.0%CH4斷電 1.0%CH復(fù)電斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（四）在工作面回風(fēng)順槽靠近回風(fēng)口以里10-15m處安裝瓦斯、溫度和一氧化碳傳感器，溫度傳感器的報(bào)警值為30，一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為0.0024%CO。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、

19、斷電、復(fù)電。1.0%CH4報(bào)警 1.0%CH4斷電 1.0%CH復(fù)電斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（五）在工作面瓦斯尾巷一、瓦斯尾巷二的回風(fēng)口以里10-15m處設(shè)甲烷、溫度和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為0.0024%CO，溫度傳感器的報(bào)警值為30，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。2.5%CH4報(bào)警 2.5%CH4斷電 2.5%CH4復(fù)電斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（六）在瓦斯尾巷與回風(fēng)巷的混合回風(fēng)流處設(shè)瓦斯傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。1.0%CH4報(bào)警 1.0%CH4斷電 1.0%CH

20、4復(fù)電斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（七）在工作面膠帶順槽的兩部膠帶機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處，分別設(shè)一氧化碳和煙霧傳感器，一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為0.0024%CO,并對(duì)膠帶機(jī)開停進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（八）在綜采工作面移動(dòng)配電點(diǎn)和回風(fēng)順槽配電點(diǎn)安裝饋電傳感器，監(jiān)測(cè)瓦斯超限后工作面及回風(fēng)順槽是否斷電。（九）在回風(fēng)順槽與一采區(qū)膠帶巷間的風(fēng)門上安設(shè)風(fēng)門開/關(guān)傳感器，當(dāng)兩道風(fēng)門同時(shí)打開時(shí), 發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并切斷工作面的電源。（十）機(jī)組割煤時(shí)必須在機(jī)組上安設(shè)一臺(tái)機(jī)載式或便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)以下數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。1.0%CH4報(bào)警 1.5%CH4斷電 1.0%

21、CH4復(fù)電斷電范圍：采煤機(jī)及工作面刮板輸送機(jī)電源（十一）在采區(qū)回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站內(nèi)設(shè)有風(fēng)速傳感器，風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速超過或低于«煤礦安全規(guī)程»的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警。五、粉塵防治（一）開采煤層的煤塵爆炸危險(xiǎn)性2008年11月18日由山西省煤炭地質(zhì)研究所鑒定煤塵有爆炸性結(jié)果如下：15號(hào)煤層一采區(qū)（煤樣取至S8103）：煤塵無爆炸性。（二）工作面防塵供水系統(tǒng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷防塵供水由地面靜壓水倉(cāng)供給。地面靜壓水倉(cāng)由主管路經(jīng)大巷至采區(qū)，再引ø100mm和ø50mm供水管路進(jìn)入工作

22、面進(jìn)、回風(fēng)巷，進(jìn)風(fēng)巷管路每50m留設(shè)一“三通”、回風(fēng)巷管路每100m留設(shè)一“三通”，并安設(shè)過濾器，供日常灑水用。（三）工作面采煤、降柱、移架和放煤時(shí)的防塵措施1、工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、前（后）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、回進(jìn)風(fēng)斷面噴霧等各處噴霧設(shè)施要齊全，保證霧化效果。2、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、皮帶架、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。3、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在檢修班由回風(fēng)巷按規(guī)定對(duì)煤體進(jìn)行超前鉆孔動(dòng)壓注水。4、工作面進(jìn)風(fēng)巷的水管每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，回風(fēng)巷每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門以便清洗巷道，進(jìn)入工作面的水必須安裝過濾器進(jìn)行過濾。5、工作面要每班清洗一次，進(jìn)風(fēng)巷和工

23、作面每周要清洗一次，回風(fēng)巷每三天清洗一次。清洗巷道時(shí)管路要完好，出水要霧化，且不準(zhǔn)在巷道留下積水。6、進(jìn)風(fēng)巷距安全出口5060m處，回、進(jìn)風(fēng)口以里30m處和采區(qū)回風(fēng)必須設(shè)置各安設(shè)一道全斷面噴霧，并且靈敏可靠，正常使用。7、在工作面支架前梁安設(shè)噴霧噴嘴，每架一個(gè)，后噴霧噴嘴每架不少于三個(gè)。8、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa， 外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)嚴(yán)禁割煤。（四）工作面煤層注水防塵設(shè)計(jì)S8103回采工作面采用長(zhǎng)壁深孔動(dòng)壓注水方式。注水孔一律沿平行工作面方向垂直布置于回風(fēng)巷煤壁中部，從距機(jī)

24、尾10m處開始布置第一個(gè)孔，依次由里往外隨工作面推進(jìn)超前鉆孔，要保證超前工作面50m以上。注水一般每三天至少一次，每次4小時(shí)以上，一次注水35個(gè)孔，注水孔距工作面10m時(shí)停止注水。封孔方式：利用橡膠封孔器受壓膨脹自行封孔。封孔深度視煤壁受壓情況和注水壓力而定，一般為35m。 （五）工作面及順槽積塵的清洗工作面進(jìn)風(fēng)巷的水管每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，回風(fēng)巷每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門以便清洗巷道，進(jìn)入工作面的水必須安裝過濾器進(jìn)行過濾；進(jìn)風(fēng)巷和工作面每周要清洗一次，回風(fēng)巷每三天清洗一次。清洗巷道時(shí)管路要完好，出水要霧化，且不準(zhǔn)在巷道留下積水。（六）工作面隔爆水棚的布置1、水棚的結(jié)構(gòu)與選型隔爆水棚采用水

25、袋，有效容積為40L，型號(hào)為GBSD-40，要求水袋無脫鉤、無破損、水量充足不少于水袋容積的95；水袋采用8號(hào)鉛絲懸掛在回采巷道的頂部錨桿上，安裝方式呈橫向吊掛式布置。2、水棚的布置與計(jì)算（1）布置方式及架設(shè)要求水棚的布置方式：架設(shè)高度不低于1.8m，棚距1.23.0m。首列(排)水棚與工作面的距離為60200m。工作面輔助隔爆棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。水槽采用橫向嵌入式安裝。水槽距離巷幫不小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m。各排水棚的安裝高度一致。棚區(qū)處的巷道需要挑頂時(shí)，其斷面積和形狀應(yīng)與前后各20m長(zhǎng)度的巷道保持一致。水棚設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的

26、距離不小于50m。（2）水棚設(shè)置地點(diǎn)根據(jù)采區(qū)巷道布置，回采工作面共布置輔助隔爆水棚8組?；仫L(fēng)順槽、膠帶順槽、瓦斯尾巷一、瓦斯尾巷二分別布置2組。（3）隔爆水棚給水系統(tǒng)隔爆水棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)。在設(shè)有隔爆水棚的地點(diǎn)，均設(shè)有井下消防灑水管路通過，管路每隔50m設(shè)有一個(gè)三通管并裝設(shè)閥門，水棚可由其給水或補(bǔ)水。（七）工作面揚(yáng)塵測(cè)定制度揚(yáng)塵測(cè)定制度：1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要將防塵工作列入主要議事日程，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)工作時(shí)，統(tǒng)一安排、落實(shí)測(cè)塵工作。2、測(cè)塵管理人員要對(duì)全礦粉塵檢測(cè)工作負(fù)責(zé)。3、井下作業(yè)場(chǎng)所的總粉塵，每月測(cè)定2次，呼吸性粉塵采掘工作面每月測(cè)定2次，其它工作面或作業(yè)場(chǎng)所每月測(cè)

27、定1次。4、經(jīng)常監(jiān)督、檢查測(cè)塵工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)采取有效降塵措施。6、要加強(qiáng)粉塵濃度數(shù)據(jù)技術(shù)檔案管理。7、測(cè)塵員嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細(xì)，粉塵濃度要準(zhǔn)確無誤。對(duì)弄虛作假者，根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。8、測(cè)塵報(bào)表格式應(yīng)統(tǒng)一，填寫正規(guī)，及時(shí)上報(bào)。9、測(cè)塵員在測(cè)塵的同時(shí)應(yīng)監(jiān)督井下防塵情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測(cè)塵員有權(quán)先行停止作業(yè)，后報(bào)主管礦長(zhǎng)處理。六、防滅火管理（一）開采煤層自燃傾向性，自然發(fā)火期及歷年來發(fā)火情況一礦15號(hào)煤層2008年11月18日由山西省煤炭地質(zhì)研究所鑒定自燃傾向性如下： 15號(hào)煤層一采區(qū)（煤樣取至S8103

28、）：自燃傾向性等級(jí)為類，為不易自燃。歷年來未發(fā)生過自然發(fā)火。 （二）自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)指標(biāo)1、從煤的炭化程度看，因煤層的自燃性隨煤炭的變質(zhì)程度的增高而降低；煤的炭化程度越低，揮發(fā)份含量越高，煤層自然發(fā)火傾向越強(qiáng)。一般說來，褐煤易于自燃，煙煤中長(zhǎng)焰煤危險(xiǎn)性最大，貧煤及揮發(fā)份含量在12%以下的無煙煤難以自燃。本礦井15號(hào)煤層為揮發(fā)份為9.64%的無煙煤難以自燃。2、從煤巖成份上看，因煤巖成分包括有絲煤、暗煤、亮煤和鏡煤，煤層中有集中的鏡煤和亮煤，特別是含有絲煤時(shí)，煤的自燃傾向就大；而暗煤多的煤，一般不易自燃。15號(hào)煤層的宏觀煤巖特征，以亮煤為主、暗煤次之。參差狀及貝殼狀斷口，玻璃金剛光澤，內(nèi)生裂隙較

29、發(fā)育。故從煤巖成份上分析，15號(hào)煤層自燃傾向性較小。根據(jù)上述分析，15號(hào)煤發(fā)生自然發(fā)火的可能性較低。3、工作面通風(fēng)方式、合理推進(jìn)度與自然發(fā)火的關(guān)系分析工作面三帶：散熱帶、氧化帶、窒息帶。根據(jù)一礦與重慶煤科分院在科技項(xiàng)目的研究結(jié)果，采用這種巷道布置的采空區(qū)自燃三帶的范圍為：散熱帶2427m，氧化帶27110m，110m以后為窒息帶。綜放工作面采用U+I走向高抽巷的通風(fēng)方式合理調(diào)節(jié)工作面回風(fēng)巷與內(nèi)錯(cuò)尾巷壓力，以提高內(nèi)錯(cuò)尾巷風(fēng)量和抽排瓦斯能力，高抽巷主要抽放鄰近層卸壓瓦斯。工作面推進(jìn)速度達(dá)到每天3m時(shí)，40天后內(nèi)錯(cuò)尾巷進(jìn)入窒息帶，對(duì)自然發(fā)火不會(huì)產(chǎn)生任何影響，內(nèi)錯(cuò)尾巷對(duì)防治自然發(fā)火有利。采用走向高抽巷

30、抽放瓦斯，開始抽放時(shí)，由于頂板冒落范圍不大，裂隙發(fā)育程度低，瓦斯抽放量較小，隨著工作面的不斷推進(jìn)，頂板冒落范圍逐漸增大，裂隙范圍逐漸增大，瓦斯解析速度極大提高，抽出瓦斯量也不斷增大，布置在12號(hào)煤層的走向高抽巷，其瓦斯抽放濃度一般在3060%，布置在13號(hào)煤層的走向高抽巷，其瓦斯抽放濃度一般在2035%，其中臨近層瓦斯抽放量占90%以上，抽放瓦斯主要是鄰近層及圍巖內(nèi)的解析瓦斯。造不成因抽放而導(dǎo)致的向采空區(qū)漏風(fēng)，對(duì)自然發(fā)火的影響很小。4、工作面周邊及上部采空區(qū)自燃情況一礦開采的15號(hào)煤層上部12號(hào)煤層局部已采，由資料統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)開采的15號(hào)煤層周邊采區(qū)及上部12號(hào)煤層采區(qū)均未發(fā)生過煤層自燃事故。(三)防滅火措施1、回采工作面的自燃火災(zāi)監(jiān)測(cè)措施及其裝備（1）工作面必須設(shè)置兩個(gè)CO探頭和一個(gè)溫度探頭。在工作面上隅角設(shè)CO和溫度探頭，在回風(fēng)口設(shè)置CO探頭，按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，保證靈敏、可靠、正常運(yùn)行。（2）地區(qū)瓦檢員每班對(duì)工作面各地點(diǎn)瓦斯檢查的同時(shí)，至少檢查一次CO濃度在圖表中體現(xiàn)，如有異常瓦檢員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和通風(fēng)部值班人員，值班人員根據(jù)災(zāi)防計(jì)劃措施和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施處理。（3）工作面進(jìn)回風(fēng)必須安設(shè)供水防滅火管路，每50m安設(shè)閥門一個(gè)。2、工作面防滅火措施及其裝備（1）開采方面的措施設(shè)計(jì)根