環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造工藝

1、環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形混凝土電桿制造工藝規(guī)程1、總則1.1為貫徹GB/T 4623-2006環(huán)形混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于按GB/T 4623-2006環(huán)形混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形混凝土電桿。1.3凡本規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、原材料2.1水泥2.1.1宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)分別符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規(guī)定。2.1.2水泥堆垛高度

2、不宜超過12包，存放時(shí)間不得超過三個(gè)月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，需按規(guī)定重新檢驗(yàn)后使用。2.1.3集料細(xì)集料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，且應(yīng)小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規(guī)定。2.1.5水 混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。2.1.4外加劑 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑或其他對(duì)鋼筋有腐蝕作用的外加劑。2.1.5摻合料 摻合料不得對(duì)電桿產(chǎn)生有害影響，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。2.1.2鋼材2.1.2.1普通縱向受力鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱

3、軋光圓鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB 1499、GB 13013的規(guī)定。2.1.2.2預(yù)應(yīng)力縱向受力鋼筋 宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應(yīng)分別符合GB/T 5223-2002、GB/T 5223-2003和GB/T 5223.3-2005的規(guī)定。2.1.2.3架立圈筋 宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合GB 13013、JGJ 19-1992的規(guī)定。2.1.2.3螺旋筋 宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能分別符合GB 13013、JGJ 19-1992的規(guī)定。2.1.2.4預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。2.1.2.5鋼材的技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)定2.1.2.6碳素

4、鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋和GB2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定的規(guī)定。2.1.2.7鋼筋（絲）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強(qiáng)度等級(jí)分別堆放并標(biāo)識(shí)，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。3、鋼筋加工和半成品骨架制作3.1鋼筋3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。3.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。3.1.3鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3.2鋼筋加工3.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長(zhǎng)切斷后的長(zhǎng)度相對(duì)誤差應(yīng)不大于鋼絲長(zhǎng)度的1.5/10000。3.

5、2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對(duì)焊宜采用閃光對(duì)焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定，其接頭處的強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度。3.2.3熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時(shí)，其延伸率-鋼為3%-5%。3.3半成品骨架3.3.1鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標(biāo)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：3.3.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm；b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm；c）錐形桿梢徑或等徑桿直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0m

6、m，或按設(shè)計(jì)圖紙配置。螺旋筋間距：a）當(dāng)桿段錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時(shí)，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時(shí)，間距不大于100mm；b）等徑桿不大于100mm；c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當(dāng)手工纏繞時(shí)，螺旋鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定3、混凝土鋼筋混凝土電桿離心混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50級(jí)，脫模強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)的50%，出廠時(shí)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%。4、混凝土的配制4.1混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其塌落度宜控制在1

7、0-30mm左右。4.2應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比配料，水和水泥的稱量誤差不得超過1%，砂、石不得超過3%。4.3應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。4.4混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時(shí)間規(guī)定為：自落式攪拌機(jī)34min，強(qiáng)制式攪拌機(jī)23min。4.5澆灌4.5.1鋼模必須清理干凈，螺栓應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及企口均勻涂刷脫模劑。4.5.2模內(nèi)骨架不得扭曲，對(duì)主筋、螺旋筋、架立筋、預(yù)埋件等的位置必須檢查校正合格后方可澆灌。4.6合模4.6.1合模前，鋼模企口必須清掃干凈，并涂上隔離劑。4.6.2合模時(shí)，上下鋼模的端面應(yīng)對(duì)齊，不得有錯(cuò)位；合模后鋼模螺絲應(yīng)對(duì)稱擰緊，不得遺漏。5、構(gòu)造要求5.1保護(hù)

8、層厚度鋼筋混凝土電桿主筋直徑大于6mm時(shí)保護(hù)層厚度不小于15mm；主筋直徑小于6mm時(shí)保護(hù)層厚度不小于12mm。5.2螺旋筋的直徑、螺距布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；所有桿段兩端螺旋筋應(yīng)密纏35圈。6、鋼筋加工及骨架成型6.1不得使用銹蝕的鋼筋；主筋必須調(diào)直，與連接鋼板圈焊接長(zhǎng)度80mm，雙面焊，增加加強(qiáng)鋼筋412L=500mm；6.2架立圈采用6鋼筋制作，桿端部各設(shè)一個(gè)，其余500mm；螺旋筋采用3冷拔絲制作，在端部密繞三圈，其余：等徑桿100mm；螺旋筋與主筋應(yīng)用綁絲綁扎牢固；8、離心成型8.1離心前鋼模跑輪和離心機(jī)托輪應(yīng)對(duì)正放穩(wěn)。8.2離心時(shí)間及離心速度見下表（表1、表2） 表1類 別電 機(jī)

9、轉(zhuǎn) 數(shù)鋼 模 轉(zhuǎn) 數(shù)時(shí) 間（min）慢 速160-24080-12023中 速23快 速轉(zhuǎn)數(shù)見表2持續(xù)610總 離 心 時(shí) 間不得小于12 表2電 桿 直 徑 或 梢 徑（mm）轉(zhuǎn) 數(shù)（r/min）電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)鋼模轉(zhuǎn)數(shù)190以下800-900400450190320700-800350400320以上660-7403303708.3離心過程中應(yīng)密切注視各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)跑漿，鋼模劇烈跳動(dòng)，螺絲松動(dòng)或斷裂等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。8.4混凝土初凝前必須離心完畢，并作好離心記錄。9、養(yǎng)護(hù)及脫模9.1混凝土電桿離心成型入窯后要靜停2小時(shí)再送汽；9.2升溫和降溫時(shí)，升、降溫速度每小時(shí)不得超過40；混凝

10、土的恒溫溫度：不高于80。9.3應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間，每天要每2小時(shí)測(cè)溫一次，認(rèn)真填寫?zhàn)B護(hù)記錄。9.4脫模時(shí)嚴(yán)禁摔、敲鋼模和桿段。9.5電桿脫模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)避免驟冷和曝曬。10、離心機(jī)和鋼模的使用操作要求10.1離心機(jī)在使用期間應(yīng)指定專人進(jìn)行下列檢查和保養(yǎng)工作。10.1.1全部機(jī)座螺絲應(yīng)每班檢查一次。10.1.2離心機(jī)應(yīng)定期檢修，大修周期一般一年一次，需注油的部位應(yīng)定期加注或更換潤滑劑。10.1.3離心機(jī)每工作班必須清洗干凈，轉(zhuǎn)軸、托輪機(jī)座上不得存有灰漿。10.2鋼模使用注意事項(xiàng)10.2.1嚴(yán)禁用手錘、鐵棍等堅(jiān)硬工具敲打鋼模和企口，應(yīng)防止企口與其它堅(jiān)硬物體碰撞。10.2.2鋼模吊放離心機(jī)上時(shí)應(yīng)小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。10.2.3鋼模暫停使用時(shí)，其內(nèi)壁和企口應(yīng)清掃干凈，并刷油，然后合模妥善保管。10.2.4當(dāng)鋼模在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)離心時(shí)，如產(chǎn)生劇烈跳動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)停用檢修。10.2.5校正鋼模彎曲宜采用冷壓。11、產(chǎn)品保管與運(yùn)輸11.1保管、堆放11.1.1產(chǎn)品堆放場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)平整。11.1.2產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類別、等級(jí)分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mm時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過4層。錐形桿梢徑小于或等于270mm和等徑桿直徑小于或等于400mm時(shí)，堆放層數(shù)不超過6層。11.2運(yùn)輸11.2.1產(chǎn)