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文檔簡介
1、作業(yè)成本計算法的概念體系作業(yè)成本計算涉及的概念有:資源(Resources)、作業(yè)(Activity)、作業(yè)中心(Activity Centre)、成本對象(Cost Objects)、資源動因(Resources Driver)、作業(yè)動因(Activity Driver)、作業(yè)成本池(Activity Cost Pool)和成本要素(Cost Element)。一、概述資源是成本的源泉,一個企業(yè)的資源包括有直接人工、直接材料、生產(chǎn)維持成本(如采購人員的工資成本)、間接制造費用、以及生產(chǎn)過程以外的成本(如廣告費用)。資源成本信息的主要來源是總分類帳,它提供諸如企業(yè)今年支付了多少工資,計提了多少
2、折舊,應支付多少稅等信息。
3、; 資源按一定的相關性進入作業(yè),作業(yè)是工作的各個單位。例如,在一個顧客服務部門,作業(yè)包括處理顧客定單、解決產(chǎn)品問題以及提供顧客報告三項作業(yè)。一企業(yè)往往有數(shù)以百計的作業(yè),如不采用有效的分類方法,企業(yè)管理階層很容易迷失在數(shù)據(jù)堆里。最常用的解決方
4、法是把多個作業(yè)歸入作業(yè)中心。相關的作業(yè)歸入一個作業(yè)中心,接上例,作業(yè)中心就是顧客服務部門,它包括支持顧客的三項作業(yè),即處理顧客定單、解決產(chǎn)品問題以及提供顧客報告。一個作業(yè)中心是相關作業(yè)的集合,它提供有關每項作業(yè)的成本信息,每項作業(yè)所耗資源的信息以及作業(yè)執(zhí)行情況的信息。
5、0; 資源動因是分配作業(yè)所耗資源的依據(jù)。分配到作業(yè)的每一種資源就成為該作業(yè)成本池的一項成本要素。成本要素的知識有助于管理資源。在很多情況下, 改善作業(yè)的效率并不能帶來成本的自動降低。資源可能是閑置的,但是如不采取措施把它們消除,它們?nèi)匀粴w集在作業(yè)中。成本要素的價值在于它們清晰地揭露了哪些資源需要重新配置和利用。作業(yè)成本池是與一項作業(yè)有關的所有成本要素的總和。作業(yè)成本池的總成本能指出作業(yè)作為資源耗費者的重要
6、方面,因而有助于選擇成本管理中的優(yōu)選項目。在成本管理中,并不是每個成本的降低機會都是平等的,成本池最大的作業(yè)會提供最大的成本降低機會。 每一個作業(yè)成本池都要通過作業(yè)動因分配到成本對象。作業(yè)動因反映了成本對象對作業(yè)消耗的邏輯關系,例如,顧客問題最多的產(chǎn)品最有可能產(chǎn)生最多的電話,故按照電話數(shù)的多少(此處的作業(yè)動因)把解決顧客問題的作業(yè)成本分配到相應的產(chǎn)品。
7、0; 成本對象是成本分配的終點,它可以是產(chǎn)品也可以是顧客(為便于理解和與已有知識的融合,下文以“產(chǎn)品”代替“成本對象”)。分配到產(chǎn)品或顧客的成本反映了成本對象消耗的作業(yè)成本。
8、60;
9、60; 下面對幾個重要的概念進行詳細說明。
10、60; 一、作業(yè)(Activity)
11、
12、 作業(yè)成本法的首要工作就是作業(yè)的認定。作業(yè)(Activity)是工作的各個單位(Units Of Work )。 作業(yè)的類型和數(shù)量會隨著企業(yè)的不同而不同。常見的分類方法是將作業(yè)按作業(yè)水平的不同,分為單位水平作業(yè)、批水平作業(yè)、產(chǎn)品水平作業(yè)及設備水平作業(yè)四類。
13、0; 單位水平作業(yè)(UnitLevel Activities)是生產(chǎn)單位產(chǎn)品時所從事的作業(yè),例如直接材料和直接人工成本等,這種作業(yè)的成本與產(chǎn)量成比例變動,如果產(chǎn)量增加一倍時,則直接人工成本也會增加。 批水平作業(yè)(BatchLevel Activities)是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè),例如對每批產(chǎn)品的機器準備、訂單處理、原料處理、檢驗及生產(chǎn)規(guī)劃等。這種作業(yè)的成本與產(chǎn)品批數(shù)成比例變動,是該批產(chǎn)品所有單位產(chǎn)品的固
14、定(或共同)成本。例如機器從生產(chǎn)某批產(chǎn)品,轉向生產(chǎn)另一批產(chǎn)品時,就需要對機器進行準備。當生產(chǎn)批數(shù)愈多時,機器準備成本就愈多,但與產(chǎn)量多少無關。 &
15、#160; 產(chǎn)品水平作業(yè)(ProductLevel Activities)是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè),這種作業(yè)的目的是服務于各項產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。例如對一種產(chǎn)品編制材料清單( Bill
16、s Of Materials)、數(shù)控規(guī)劃、處理工程變更、測試線路等。這種作業(yè)的成本與單位數(shù)和批數(shù)無關,但與生產(chǎn)產(chǎn)品的品種成比例變動。
17、 維持水平作業(yè)(Facility Level Activities)是為維持工廠生產(chǎn)而從事的作業(yè),例如工廠管理、暖氣及照明及廠房折舊等。這種作業(yè)的成本,為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。 &
18、#160; 作業(yè)水平的分類能為作業(yè)成本信息的使用者和設計者提供幫助,因為作業(yè)水平與作業(yè)動因的選擇有著內(nèi)在關系。從這我們也可以看出,傳統(tǒng)成本法只考慮了單位水平作業(yè),因此其制造費用的分配主要采用與單位二、有關動因的概念 &
19、#160; (一)確認多種動因的必要性 傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)通過假定
20、數(shù)量是唯一的動因,因而過分簡化了成本的產(chǎn)生過程和核算過程。在過去高度人工密集型的企業(yè)里,對動因所作的這種簡單假定不會重大地歪曲產(chǎn)品的成本。因為生產(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工,二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù),而制造費用作為生產(chǎn)成本中的“雜項集合體”(Catchall)則并不重要(僅有少量的機器需要折舊和較低的服務成本)。然而,在今天高度自動化的工廠環(huán)境里,情況則是大大的不同了。由于自動化意味著更高的折舊費用、動力和其他同機器相關的費用,大多數(shù)制造成本均落入制造費用之范疇。顯然,這種情況下假定人工“驅動”制造費用將導致不準確的產(chǎn)品成本計算。而將數(shù)量動因擴展到一系列更為復雜的非數(shù)量動因,使得產(chǎn)品成
21、本各組成項目“各得其所”地適用不同的動因,這無疑會改善制造費用分配,同時產(chǎn)生更為準確的產(chǎn)品成本計算。 (二)作業(yè)成本計算中包括的動因
22、 在作業(yè)成本計算中涉及的動因有資源動因和作業(yè)動因。
23、; 1、資源動因(Resource Driver)
24、;
25、; 按照作業(yè)成本計算的規(guī)則:作業(yè)決定著資源的耗用量,資源耗用量的高低與最終產(chǎn)品沒有直接關系。專家們將這種資源消耗量與作業(yè)間的關系稱作資源動因,資源動因聯(lián)系著資源和作業(yè),它把總分類帳上的資源成本分配到作業(yè)。舉例來說,假定質(zhì)量檢驗部門有兩大資源消耗100000元的工資和獎金和20000元的原料,并且質(zhì)量檢驗部門設有“外購材料的檢驗”、“在產(chǎn)品的檢驗”和“產(chǎn)成品的檢驗”三項作業(yè)。會計部門通過估計各作業(yè)消耗的人力
26、把工資和獎金分配到各作業(yè)。這個估計的人力就是工資和獎金的資源動因。假定,人力的估計是由分配到每一作業(yè)的人數(shù)以及每一人在該作業(yè)上所花費的時間來決定。如果某部門2/ 10的人員把他們50%的時間花費對外購材料進行檢驗,那么人力的10%(=2/10×50%)的工資和獎金,也就是10000元(=100000×10%)就應分配到“檢驗外購材料”的作業(yè)。資源動因作為一種分配基礎,它反映了作業(yè)對資源的耗費情況,是將資源成本分配到作業(yè)的標準。 2作業(yè)動因(Activity Driver)
27、;
28、; 作業(yè)動因是分配作業(yè)成本到產(chǎn)品或勞務的標準。它們計量了每類產(chǎn)品消耗作業(yè)的頻率,反映了產(chǎn)品對作業(yè)消耗的邏輯關系。例如,當“檢驗外購材料”被定義為一個作業(yè)時,則“檢驗小時”或“檢驗次數(shù)”就可成為一個作業(yè)動因。如果檢驗外購材料A所花的時間占總數(shù)的30%,則作業(yè)“檢驗外購材料”成本的30%就應歸集到外購材料A。
29、60; 作業(yè)動因與前述的作業(yè)分類有關。如是單位水平作業(yè),則作業(yè)動因是產(chǎn)量;如是批別水平作業(yè),則作業(yè)動因是產(chǎn)品的批量。當作業(yè)動因計量的耗費等于或接近于產(chǎn)品對作業(yè)的實際耗費
30、時,則產(chǎn)品成本就能得到準確的核算。作業(yè)動因是產(chǎn)品和作業(yè)的聯(lián)系,代表了產(chǎn)品或工藝的設計的改善機會。
31、 3資源動因與作業(yè)動因的區(qū)別和聯(lián)系 &
32、#160; 從前面的介紹我們可以看出,資源動因連接著資源和作業(yè),而作業(yè)動因連接著作業(yè)
33、和產(chǎn)品。把資源分配到作業(yè)用的動因是資源動因;把作業(yè)成本分配到產(chǎn)品用的動因是作業(yè)動因。比如說,工資是企業(yè)的一種資源,把工資分配到作業(yè)“質(zhì)量檢驗”的依據(jù)是質(zhì)量檢驗部門的員工數(shù),這個員工數(shù)就是資源動因;把作業(yè)“質(zhì)量檢驗”的全部成本按產(chǎn)品檢驗的次數(shù)分配到產(chǎn)品,則檢驗的次數(shù)就是作業(yè)動因。
34、; 作業(yè)動因和資源動因也
35、有混同的情況。當作業(yè)和產(chǎn)品一致,這時的資源動因和作業(yè)動因就是一樣的。 第三節(jié)作業(yè)成本核算方法的計算過程 本文試用實例的形式對作業(yè)成本計算過程進行說明。有關實例的資料如下:XYZ企業(yè)生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品,產(chǎn)品A的年產(chǎn)量是5000件,而產(chǎn)品B的年產(chǎn)量高達20 000件。生產(chǎn)每件產(chǎn)品需用的直接人工小時均為2小時,小時工資為5元。該企業(yè)全年可用的直接人工小時共50 000小時,其中1/5用于生產(chǎn)產(chǎn)品A(5 000件×2小時=10 000小時);4/5用于生產(chǎn)產(chǎn)品B(20 000件×2小時=40 000小時);該企業(yè)制造費用由機器調(diào)整、質(zhì)量檢驗、處理生產(chǎn)定單、機器工作和材料
36、接收五個作業(yè)引起,全年制造費用共875 000元。作業(yè)成本計算法是把企業(yè)消耗的資源按資源動因分配到作業(yè)以及把作業(yè)收集的作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到成本對象(產(chǎn)品)的核算方法,如圖1.3-1所示。作業(yè)成本法的理論基礎是:生產(chǎn)導致作業(yè)的發(fā)生,作業(yè)消耗資源并導致成本的發(fā)生,產(chǎn)品消耗作業(yè)。因此,作業(yè)成本計算下成本計算程序就是把各資源庫成本分配給各作業(yè),再將各作業(yè)成本庫成本分配給最終產(chǎn)品或勞務。這一過程可以分為三步驟:第一步:確認和計量各種資源耗費
37、60; 資源是企業(yè)生產(chǎn)耗費的最原始形態(tài)。如果把整個企業(yè)看成是一個與外界進行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng),則所有進入該系統(tǒng)的人力、物力、財力等都屬于資源范疇。因此,資源可以簡單地區(qū)分為:(1)貨幣資源
38、;(2)材料資源;(3)人力資源;(4)動力資源等幾類。有關各類資源耗費的信息可從一企業(yè)的總分類帳得到。值得一提的是,作業(yè)成本計算法并不改變企業(yè)所耗資源的總額;作業(yè)成本計算法改變的只是資源總額在各種產(chǎn)品之間的分配額以及資源總額在存貨和銷售成本之間的分配額。
39、0; 經(jīng)XYZ企業(yè)統(tǒng)計部門的統(tǒng)計,全廠共發(fā)生人工費用500 000元,其中生產(chǎn)A、B兩產(chǎn)品共耗直接人工成本250 000
40、元,質(zhì)量檢驗部門發(fā)生人工費用160 000元。 第二步:把資源分配到作業(yè),開列作業(yè)成本單,歸集成本池成本。 這一步要做的工作包括以下幾方面:
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