溢流堰專項施工方案解析

1、溢流堰專項施工方案1、工程慨況溢洪閘位于大壩設(shè)計樁號0+570.50處，溢洪閘為開敞式，共3孔，每孔凈寬5.0m,中墩厚1.4m,總寬度17.8m,閘底板高程111.50m,溢流堰采用WES®線堰面，堰面混凝土強(qiáng)度等級為C30,堰頂高程114.00m,墩頂高程118.9m。工作閘門為平面鋼閘門，檢修閘門設(shè)計采用1套疊梁式平面鋼閘門。堰面曲線控制坐標(biāo)點(diǎn)圖見后附圖1。溢流面混凝土施工工程量表表1在舁廳P項目名稱單位工程量備注1混凝土C303m1448.642架立筋t1.83止水651型m1804鋼筋制安t60.062、施工布置2.1 施工道路布置溢洪道閘室段溢流堰堰面混凝土施工道路為現(xiàn)有

2、的樁號0+600附近南北方向施工便道，保證車輛運(yùn)行。2.2 拌和系統(tǒng)布置混凝土由已投入使用的1#拌和系統(tǒng)集中拌制。2.3 施工機(jī)械布置溢洪道閘室段溢流堰堰面混凝土采用泵車輸送入倉。2.4 加工場布置加工場布置在溢洪道上游進(jìn)口模板工加工場地，混凝土施工所須鋼筋、模板和止水等均在加工場內(nèi)提前制作和保存。2.5 風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)采用移動式空壓機(jī)集中供風(fēng)。施工用水由布置在圍堰上游導(dǎo)流渠供給，用橡膠水管引至各個施工倉面。施工用電從布置在溢洪道進(jìn)口平臺的配電箱直接接線引至各個施工倉面，電線采用絕緣良好的鋁塑線，全部架空布置。3施工方法3.1 施工工藝流程3.2 插筋施工溢洪道閘室段溢流堰C30昆凝土

3、分界線呈臺階狀，為使混凝土結(jié)合密實，在每一臺階水平面和垂直面設(shè)有2050050所筋，JS筋長1200mm伸入混凝土各600mm預(yù)埋插筋首先對插筋位置進(jìn)行測量布孔，然后鉆孔，制備水泥漿液灌注后安插預(yù)埋筋。3、混凝土施工3.1澆筑分塊溢洪道控制段分三孔，堰體分4次澆筑，第一次澆筑A區(qū)域，澆筑至設(shè)計高程106.8m,第二次澆筑B區(qū)域，澆筑至設(shè)計高程108.90m,第三次澆筑C區(qū)域，澆筑設(shè)計高程111.50m,第四次溢流堰體面澆筑成型。每次澆筑過程中堰面預(yù)留0,5m的臺階。堰體表面混凝土以閘室中墩為界分為3個工作面，3個工作面同時進(jìn)行滑模施工。澆筑過程詳見附圖2。3.2施工方法第2頁共10頁3.2.1

4、滑模、滑模軌道和牽引機(jī)械的設(shè)計和安裝一、滑模設(shè)計和安裝溢流面滑模結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)WES圉面縱斷面輪廓線尺寸統(tǒng)一設(shè)計焊制加工完成。由平面鋼板作為底模，頂部由工字鋼固定，模板斷面為梯形斷面。根據(jù)溢洪閘堰面每孔寬度為5m,組裝完成后滑?？傞L4.9m,滑模底寬0.8m。模板上的2個牽引點(diǎn)分別距模板兩端1m處。距模板底面為20cm?；_模板面板為10mm厚鋼板，主梁采用2根10mm槽鋼，腹板采用5mm鋼板，間距50cm。每節(jié)模體兩端堵頭板為15mm厚鋼板，根據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行校核驗算，滑模的剛度滿足規(guī)范的有關(guān)要求。滑模在滑軌和倉面準(zhǔn)備好后利用吊車運(yùn)入倉面，進(jìn)行安裝。為保證滑模在堰面混凝土施工時不被

5、混凝土浮托力頂起，需按在滑模頂上放置砂袋作壓重，砂袋需在滑模頂上均勻放置，防止滑模面板局部變形?；＝Y(jié)構(gòu)圖詳見附圖3。二、滑模軌道設(shè)計和安裝滑模軌道對稱布置，結(jié)合減小滑模、軌道擾度和軌道抗彎、抗剪強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，采用2根10mm槽鋼滑軌，按照溢流堰斷面在加工場分段先期制作好，滑軌制作時，必須保證焊接牢固；用25螺紋鋼筋作滑軌三角支撐架，支撐架間距為0.5m,并在滑軌安裝前在倉面上制作好，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，保證支撐架牢固?；壈惭b時，為保證堰面混凝土結(jié)構(gòu)曲線，由項目部測量人員進(jìn)行測量放樣，先期在每個支撐架上標(biāo)示滑軌底部高程，再進(jìn)行滑軌安裝，并保證滑軌與支撐架的焊接牢固，滑軌安裝過程中，測量人員需跟

6、蹤測量，并加密取點(diǎn)進(jìn)行軌道校核?；壘唧w布置詳見附圖4。三、牽引機(jī)械的選用和安裝1、牽引機(jī)械的選用牽引機(jī)械的選用根據(jù)牽引滑模所需牽引力T進(jìn)行計算確定，牽引力T計算公式為：T=rA+Gsina+(Gcosap)f1+Gcosaf2xK式中A模體與混凝土接觸面積，m2；T滑模與混凝土白粘結(jié)力，取0.5kN/m2;a滑模傾角；G滑模自重(含配重、施工荷載)，kN；P混凝土的上托力，kN；f1滑模與混凝土的摩擦系數(shù)，取0.5；K安全系數(shù)，取1.5。通過計算，選用兩個5t倒鏈作為滑模的牽引機(jī)械。2、牽引機(jī)械的安裝結(jié)合堰面曲線的結(jié)構(gòu)特征，減小牽引力T與滑模走向之間的夾角為原則，導(dǎo)鏈設(shè)計在111.50m高程

7、平臺。采用小12圓鋼將手動的產(chǎn)與閘墩上拉模鋼筋連接，并保證焊接牢固，且與導(dǎo)鏈連接的拉模鋼筋需10根以上；倉面外側(cè)，采用架管搭設(shè)架子將手動葫蘆定位，架子的底部鋼管與堰體并縫插筋焊接，保證架子的牢固。3.2.2 倉面準(zhǔn)備堰面混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備包括測量放樣、混凝土施工縫面處理、立模扎筋、止水和預(yù)埋件安裝、倉面驗收。在倉面準(zhǔn)備之前，加工場須在技術(shù)員的指導(dǎo)下，將鋼筋倉面所需的止水、鋼筋、預(yù)埋件、異形模板和滑模提前加工好。一、測量放樣在每倉施工前，由項目部測量隊放出倉號結(jié)構(gòu)線，放樣時，作業(yè)隊技術(shù)員必須參與，并進(jìn)行現(xiàn)場交點(diǎn)，測量隊所放樣點(diǎn)需在倉面上做明顯標(biāo)記。二、施工縫面處理混凝土施工縫面主要采用高壓沖毛機(jī)

8、沖毛，沖毛壓力250350kgf/cm2,局部位置采用人工鑿毛處理。三、模板安裝1、普通模板安裝堰面溢上下游及兩側(cè)采用普通模板常規(guī)立模施工，其中結(jié)構(gòu)縫面模板安裝，底部采用鋼模，頂部采用木模，且嚴(yán)格控制頂部曲線，保證滑模順暢滑動。模板要求安裝位置準(zhǔn)確，支撐牢固可靠。2、滑模安裝滑模在滑軌和倉面準(zhǔn)備好后利用吊車運(yùn)入倉，在開倉澆筑前安放完畢，再進(jìn)行抹面平臺安裝，并在混凝土入倉澆筑前，進(jìn)行滑模試滑試驗。四、鋼筋制安鋼筋在加工場提前制作，分類堆放、保存，并掛標(biāo)示；鋼筋采用吊車配合人工吊運(yùn)入倉，在入倉前，將表面油污、銹皮等清除，保證鋼筋表面潔凈；鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固。五、倉面驗收倉面驗收嚴(yán)格執(zhí)行“三

9、檢制”，在混凝土倉面準(zhǔn)備好后，由經(jīng)項目部質(zhì)檢員終檢合格，即可向監(jiān)理申請開倉。申請開倉前質(zhì)檢員必須提供倉面檢驗表、原材料檢驗報告及實驗室提供的配料單。3.2.3 入倉澆筑一、混凝土的拌制混凝土由1#拌和系統(tǒng)集中拌制，堰面混凝土塌落度控制在58cm,具體配料單由實驗室提供，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。對攪拌站稱量系統(tǒng)進(jìn)行定時校正，確?；炷临|(zhì)量?；炷恋陌韬蜁r間由實驗室確定。二、混凝土運(yùn)輸混凝土采用專用自卸車水平運(yùn)輸，每次運(yùn)輸68m3?；炷寥雮}采用泵車直接輸送入倉。三、澆筑混凝土入倉澆筑必須在倉面驗收合格后進(jìn)行，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉；嚴(yán)禁卸料時和倉面內(nèi)對混凝土加水。1、滑模施工區(qū)澆筑混凝土入倉澆

10、筑必須在滑模試滑實驗成功和抹面平臺加工好后方可進(jìn)行，混凝土塌落度控制在58cm。澆筑采用平鋪法從下到上，分層上升，每層厚3050cm（堰面曲線長度）?；Ｃ?.3h提升一次，提升長度與混凝土分層厚度一致?；炷寥雮}后，采用平倉機(jī)平倉，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗采用傾斜均勻布點(diǎn)，傾角與堰面曲線基本相切，振搗器插入混凝土間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，每個點(diǎn)的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)，應(yīng)避過振和欠振；滑模、側(cè)模和止水周邊采用小型振搗器振搗，隨時檢查滑模下部堰面變化，及時調(diào)整振搗程序和清除泌水，確保已澆堰面不因上部振搗和泌

11、水沖刷而變形?；Ｃ刻嵘淮?，應(yīng)及時進(jìn)行軌道割除和抹面。軌道割除和堰面抹面時，人必須站在滑模模面平臺上進(jìn)行；抹面分兩次進(jìn)行，第一次在滑模提升后馬上對堰面進(jìn)行抹平；第二次在堰面沙漿“收汗”后進(jìn)行堰面壓光以彌補(bǔ)堰面的蜂窩、麻面和細(xì)微裂縫等缺陷。3.2.4拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模時混凝土強(qiáng)度須能保證混凝土結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆除模板而受損壞?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開始進(jìn)行，其中堰面采用鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間不少于28d，混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。3.3混凝土的溫度控制為防止溢流堰混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中須嚴(yán)格做好以下混凝土的溫控措施：1. 采用合理的混

12、凝土配合比，采用三級配混凝土，減少水泥用量，摻用適量粉煤灰，降低混凝土水化熱。2. 水泥采用中熱水泥。3. 縮短混凝土的運(yùn)輸和入倉澆筑時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。4. 在拌和系統(tǒng)骨料倉和皮帶機(jī)頂加蓋遮陽棚，降低骨料溫度。4、施工質(zhì)量控制為了確?；炷临|(zhì)量，須建立和健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和保證體系，并配備足夠的技術(shù)管理人員和必要的檢驗、實驗設(shè)備，針對原材料、配合比、施工過程中的各個主要環(huán)節(jié)以及凝固后混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。4.1 原材料的質(zhì)量控制鋼筋、止水以及混凝土原材料等，都必須經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理審批后方可使用。所有使用的鋼筋、止水材料和預(yù)埋件原材料

13、性能必須滿足設(shè)計要求，原材料到貨后必須附有出廠合格證和出廠檢驗報告，現(xiàn)場實驗室對所到的鋼筋、止水材料按進(jìn)貨批次進(jìn)行取樣試驗，嚴(yán)禁不合格的原材料使用到工程中。混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、外加劑及砂石骨料都須滿足規(guī)范要求，除砂石骨料外，每批次原材料必須要有出廠合格證和出廠檢驗報告。同時每批原材料到工地后，必須經(jīng)現(xiàn)場實驗室取樣試驗合格后方可使用，對試驗不合格的材料一律退走。試驗室每次開倉應(yīng)對砂子、石子進(jìn)行含水量及含泥量的檢測。4.2 混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制混凝土施工配合比必須通過試驗確定，并報監(jiān)理審批后方可使用，攪拌站拌合混凝土必須嚴(yán)格按實驗室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。攪拌站

14、計量器具必須定期（每月不少于一次）檢驗校正，在必要時隨時抽驗，每次開倉稱量前，須對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗。在混凝土拌和生產(chǎn)中，定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進(jìn)行檢驗?；炷恋陌韬蜁r間每4h檢測一次，坍落度每4h檢測12次。4.3 混凝土施工過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前須嚴(yán)格按規(guī)范要求混凝土施工縫面進(jìn)行處理；對模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，報驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑過程中，配專人進(jìn)行滑模提升。澆筑過程中，專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄?；炷敛鹉：?，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，對裂隙、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故及時檢查和處理，并做好記錄。5、文明

15、施工、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施一、認(rèn)真做好混凝土配合比設(shè)計和原材料以及混凝土的控制實驗。2、 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，做好各個工序的質(zhì)量檢查工作，每倉混凝土都須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。3、 認(rèn)真做好施工縫處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。四、按規(guī)范要求，認(rèn)真做好平倉振搗工作，嚴(yán)防漏振，確?；炷撩軐崳瑫r要避免過振。5、 做好混凝土溫控、防雨和防凍工作，確?；炷临|(zhì)量。6、 認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，特別是堰面混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須做到及時進(jìn)行，以防止早期失水過快而產(chǎn)生裂縫。5.2安全保證措施一、加強(qiáng)施工用電管理，嚴(yán)禁亂接亂達(dá)電，電線采用鋁塑線，不得用裸線，倉面內(nèi)動力線使用電纜線，施工用

16、電的架設(shè)由持有上崗證的電工操作，所有電線均必須架空。二、門機(jī)必須由參加培訓(xùn)過并持有門機(jī)操作證的人員操作。門機(jī)在吊物時由專人指揮。三、架立模板時，模板的臨時支撐必須牢固可靠，交接班時對未加固好的模板必須交接清楚、仔細(xì)，不給下班人員造成安全隱患。4、 腳手架支撐設(shè)計必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性校核。5、 腳手架上的作業(yè)人員，系安全繩、安全帶，并對安全繩、安全帶定期檢查；六、高處作業(yè)的工具配置工具箱、材料堆放整齊并加固定措施；七、加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的安全管理，駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛。6、施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備配置見表1。7、勞動力配置勞動力配置計劃見表2。第 8 頁 共 10 頁設(shè)備配置計劃表表1序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1全站儀辦州，光1臺放樣2手風(fēng)鉆YTP265臺鉆插筋孔3碎罐車3臺運(yùn)輸混凝土4電焊機(jī)3臺鋼筋焊接5攪拌站方圓501套拌制混凝土6吊車一臺25T1臺混凝土入倉7平板振搗器2臺混凝土振搗8插入式振搗器Z